锅炉房废气处理工艺介绍
燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目工艺流程说明.docx
燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目工艺流程说明1.1脱硫工艺叙述四川某厂#5和#9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理项目配套的全烟气脱硫装置(以下简称FGD),采用二炉一塔的石灰石一石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率按不小于96. 3%设计。
来自#5和#9锅炉电袋除尘器除尘的烟气经过入口挡板门进入脱硫塔，烟气中的S02与制浆系统制成的满足工艺要求的石灰石浆液发生一系列复杂的物理化学作用，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
净化后的湿烟气由塔顶的烟囱直接排出。
由于亚硫酸钙不稳定，需进一步经氧化系统氧化成稳定的硫酸钙，硫酸钙结晶成石膏。
石膏浆液经石膏脱水系统制成石膏产品。
FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收系统、浆液排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统等组成。
工艺系统设计原则包括：(1)脱硫工艺采用湿式石灰石一石膏法。
(2)脱硫装置的烟气处理能力为#5炉和甘9炉二炉一塔的30~100%BMCR烟气量，脱硫效率按不低于96. 3%设计，处理后的烟气中S02含量不大于215mg/Nm3,烟尘浓度不大于30mg/Nm3o(3)脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。
装置所有可能的负荷范围。
1. 1. 5工艺水系统1. 1. 5. 1工艺描述为贯彻落实国家和重庆市的节水、节能降耗等环保要求，根据脱硫系统各用水点的需要，电厂分别为本工程提供工业水、循环冷却水和捞渣系统处理后回用水。
工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下整套FGD系统的用水。
脱硫工艺水泵出口水的主要用户为：氧化风机等设备冷却水、真空泵补水及密封水、脱硫系统冲洗水及所有浆液输送设备、输送管路、浆液箱的冲洗水等，并考虑了回收利用。
除雾器冲洗水泵出口水的主要用户为：除雾器的冲洗水（脱硫装置补充水）。
脱硫系统各用水点如下：•吸收塔除雾器冲洗；•各设备冷却水；•真空泵密封用水；•石灰石制浆和吸收塔氧化浆池液位调整；•石膏脱水建筑冲洗；•石膏及真空皮带脱水机冲洗；•脱硫场地冲洗；•设计中需要的各种其他用水。
高压电站锅炉的废气处理与净化技术
高压电站锅炉的废气处理与净化技术随着电力需求的不断增长，高压电站锅炉作为一种常见的发电设备扮演着至关重要的角色。
然而，为了获得高效、低排放的发电过程，废气处理与净化技术变得至关重要。
本文将讨论高压电站锅炉废气处理与净化技术的现状和发展趋势。
首先，我们需要了解高压电站锅炉产生的废气和其中所含的污染物。
高压电站锅炉废气主要包含二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和一氧化碳等有害物质。
这些物质的排放对大气环境和人类健康造成严重影响，因此必须采取适当的处理和净化措施。
目前，常用的高压电站锅炉废气处理技术包括烟气脱硫、脱硝、除尘和脱碳等。
烟气脱硫是指去除或减少烟气中的二氧化硫，常见的方法包括湿法石膏石脱硫法、氨法脱硫法和碱法脱硫法等。
这些方法通过吸收或中和二氧化硫，将其转化为硫酸钙或硫酸钠等可回收利用的物质。
而脱硝技术主要用于减少氮氧化物的排放，常用的方法有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
这些技术通过在烟气中注入氨水或尿素溶液，将氮氧化物转化为氮气和水，从而降低对大气的污染。
另外，高压电站锅炉废气处理还需要除尘技术来净化颗粒物。
除尘设备通常采用静电除尘器、布袋除尘器和电除尘器等，这些设备通过电场作用或滤袋过滤的方式将颗粒物分离出来，以保护大气环境和人类健康。
此外，脱碳技术也是一种重要的废气处理方法。
高压电站锅炉燃烧过程中产生的一氧化碳是一种有害的废气，可致使血红蛋白与一氧化碳结合而降低氧的运输能力，常用的脱碳方法包括低温氧化、吸附和催化转化等。
除了上述常见的废气处理技术，高压电站锅炉的废气净化技术也在不断发展创新。
例如，烟气再循环（FGR）技术可以通过在燃烧过程中将一部分废气回收再循环，从而有效降低氮氧化物的生成和排放量。
此外，湿法脱硝技术的改进也是一个研究热点，如使用低浓度氨水进行脱硝，以减少氨逃逸和废水排放。
随着环境污染的日益严重以及对清洁能源的需求增加，高压电站锅炉废气处理与净化技术将继续迎来新的发展。
锅炉尾气处理
锅炉尾气处理、沉降捕捉器工艺原理锅炉尾气处理原理，它是由减压罩、雾状捕捉室和密封箱体组成的，减压罩设有烟尘入口和入孔；雾状捕捉室设有高压水管、分水管和喷水孔等装置，在密封箱体中设有许多小管子，通过水与烟尘的充分接触，达到除下粉尘和清除烟尘中的二氧化硫、氮氧化物的目的。
结构简单、制造容易、成本低，占地少，效率高，使用寿命长。
在我国的一次能源消耗结构中，燃煤占总能源消耗的70%以上，而由燃煤产生的SO2约占到全国SO2总排放量的90%。
锅炉尾气处理因此，对燃煤锅炉烟气进行脱硫、控制SO2的排放是我国经济和社会发展的迫切要求。
北京某热力厂拟为1台35t/h燃煤锅炉的烟气进行治理，拆除现有φ2500mm文丘里麻石水膜除尘器，选用净化效率稳定、运行可靠、投资适合北京市市情的新型高效喷淋泡沫脱硫除尘塔。
根据脱硫除尘系统需要，配置相应的高效脱水设备、水循环系统、加药系统、曝气系统和自动控制系统。
一种新型喷淋泡沫脱硫除尘塔在锅炉烟气处理中应用。
根据离心、喷雾、泡沫相结合的多级净化原理，经旋风喷雾、二级喷淋泡沫板洗涤，脱硫效率为91.4%，除尘效率为98.7%。
喷淋泡沫塔具有除尘脱硫一体化、设备占地面积小、节省投资等特点，适用于大中型工业锅炉烟气脱硫除尘。
为防止水池内硫酸盐过饱和，需排出部分循环水，其水量约占总循环水量的2%。
沉降捕捉器的原理沉降捕捉器应用于单机袋式除尘器上的火花捕集器的主要作用是对于一些高温并且含火星的烟气进行处理，消除烟气中的火花，以免烧毁袋式除尘器配件除尘器滤袋。
火花捕集器有多种结构形式，旋流式，百叶窗式，重力沉降式等。
沉降捕捉器沉降捕捉器为德国德固萨公司所生产，针对各类含重金属废水处理皆可达到理想的效果。
近年来被欧美先进国家指定使用。
TMT15重金属离子沉降剂(有机硫),能与多种重金属离子螯合形成极难溶于水,且具有良好的化学稳定性的有机硫化产物，TMT-15对各类重金属去除率达99%以上，处理后的水质含重金属远低于0.5mg/L.主要是用于有色冶金厂，燃煤火力发电厂，城市垃圾焚化厂，电镀厂,电池厂,照相实验室等相关行业的重金属离子废水处理，也适用各类金属产业，重金属污泥固化等行业。
煤废气处理工艺
煤废气处理工艺
煤化工废气处理工艺主要包括以下几种方法：
1. 吸收法：利用吸收剂吸收有害气体，常用的吸收剂包括碱液、酸液、活性炭等。
2. 活性炭吸附法：利用活性炭对有害气体进行物理吸附和化学吸附，将有害气体降解或转化为无害物质。
3. 催化氧化法：通过催化剂作用，将有害气体氧化成为无害的二氧化碳、水等物质。
4. 等离子体处理法：将有害气体置于电离气体中，利用高能离子的化学反应或物理作用来降解或转化有害气体。
5. 膜分离法：利用膜对有害气体进行过滤、分离和回收处理。
6. 生物处理法：利用微生物对有害气体进行生物降解和转化，将其转化为无害物质。
以上是一些常见的煤化工废气处理工艺，具体应用要根据废气成分、浓度、产量以及要求的处理效果来选择相应的处理工艺。
在处理煤化工废气时，还需要注意处理废气的效率、成本、环境影响等因素。
燃气锅炉废气处理工艺
燃气锅炉废气处理工艺
燃气锅炉的废气主要成分是氮氧化物、二氧化硫、烟尘等，处理这些废气的工艺主要包括以下几种：
1. 脱硝工艺：脱硝是指去除废气中的氮氧化物。
常用的脱硝工艺包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）。
SCR 工艺通过喷入氨气等还原剂，在催化剂的作用下将氮氧化物还原为氮气和水。
SNCR 工艺则是通过喷入尿素等还原剂，在高温下将氮氧化物还原为氮气和水。
2. 脱硫工艺：脱硫是指去除废气中的二氧化硫。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫通过喷入石灰石等碱性物质，与二氧化硫反应生成硫酸钙等物质。
干法脱硫则是通过喷入活性炭等吸附剂，将二氧化硫吸附下来。
3. 除尘工艺：除尘是指去除废气中的烟尘。
常用的除尘工艺包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器。
静电除尘器通过静电作用将烟尘吸附在电极上，布袋除尘器则是通过布袋过滤将烟尘捕获下来，湿式除尘器则是通过水膜将烟尘捕获下来。
4. 烟气再循环：烟气再循环是指将部分废气回流到炉膛中，降低炉膛温度，从而减少氮氧化物的生成。
这种工艺可以减少脱硝的负担，降低脱硝的成本。
5. 低氮燃烧技术：低氮燃烧技术是指通过改进燃烧设备和燃烧方式，减少氮氧化物的生成。
这种工艺可以从源头上减少氮氧化物的排放，是一种比较彻底的解决方案。
以上是燃气锅炉废气处理的常见工艺，不同的工艺可以组合使用，以达到更好的处理效果。
在选择废气处理工艺时，需要根据废气的成分、浓度、排放标准等因素进行综合考虑。
废气处理工艺说明
本文汇聚以下工艺: 有机废气治理工艺、酸性气体治理工艺、国内常用烟气脱硫工艺、循环流化床锅炉脱硫工艺等。
旨在为工业企业节能提供参考，加快废气治理，还天以“蓝”装。
1、有机废气治理工艺干式过滤器先净化废气中漆雾的颗粒物及水份，避免二次污染及保护活性碳。
有机废气再通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面。
最后有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气生成无害的H2O 和CO2。
燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。
工艺特点：1. 适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气;2. 不产生二次污染，设备投资及运行费用低;3. 吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点;4. 催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%;5. 设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便;6. 整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠;7. 系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
适用范围：在化工、印染、塑料、机械、仪表、电线电缆、漆装线、电机、发动机、汽车、摩托车、自行车、家电、印刷，磁带，制鞋等行业和部门所挥发或泄露出的有机废气与臭味、如苯类、醇类、酮类、醛类、脂类、醚类、烷烃类等温合有机废气的脱除、净化，均可采用本工艺。
2、酸性气体治理工艺酸性废气通过各支管将各设备、区域产生的废气收集，进入主风管，通过废气处理洗涤塔利用气体与液体间的接触，将气体中污染物传送到液体中，然后再将清洁之气体与被污染的液体分离净化，最后由防腐风机抽吸至活性炭吸附床吸附废气中的有害成分，达到达标排放的方法。
整个工艺根据现场要求可选择PP，玻璃钢等防腐材料，例如PP凤管、玻璃钢风机等。
设计工艺：废气→→PP风管→→废气处理洗涤塔→→防腐风机→→活性炭吸附床→→排放工艺特点：本工艺前后衔接合理而流畅，上一级处理单元都为下一级处理单元做了很好的铺垫，可使得整个系统长期处于正常的运行状态，保证处理效果，使废气能稳定达标排放。
废气处理系统工艺流程及操作规程
废气处理系统工艺流程及操作规程一、废气处理系统工艺流程1.气体收集阶段在工业生产过程中，产生的废气首先需要被收集起来。
一般会设置收集罩或管道来将废气集中收集，保证废气能够被有效地进入后续的处理设备。
2.废气净化阶段废气净化是废气处理系统中最重要的环节之一，目的是将废气中的有害物质去除或降低到允许排放标准以下。
常见的废气净化设备包括：-光氧催化设备：利用紫外线和催化剂将废气中的有机物和有害气体转化为水和二氧化碳。
-除尘设备：通过布袋过滤或静电除尘等方法，去除废气中的颗粒物和粉尘。
-吸附剂：利用吸附剂吸附废气中的有害气体，然后再进行再生。
3.废气排放阶段在经过净化处理后的废气可以达到环境排放标准，然后通过烟囱等排放通道排放到大气中。
在排放过程中，需要进行监测和记录，以确保排放达到规定要求。
二、操作规程为了保证废气处理系统的正常运行和废气净化效果，需要制定相应的操作规程。
以下是一些常见的废气处理系统操作规程：1.安全操作规程-操作人员应具备相应的安全知识和技能，定期接受相关培训。
-操作过程中应遵守相关的安全操作规定，如佩戴个人防护装备等。
-发生事故或紧急情况时，应按照应急预案进行应对。
2.设备操作规程-操作人员应熟悉废气处理系统的设备结构和工作原理。
-定期检查设备运行状态，如泵、风机、阀门等是否正常运行。
-定期进行设备维护和保养，如更换滤网、清洗管道等。
3.废气监测规程-定期对废气进行抽样分析，监测废气中有害物质的浓度。
-根据监测结果，及时调整废气处理设备的运行参数，确保废气净化效果符合标准。
4.废气记录规程-对废气处理系统的运行情况进行记录，如系统启停时间、操作参数等。
-对废气排放进行记录，包括排放浓度、排放量等数据。
-保存相关记录资料，便于日后查询和分析。
综上所述，废气处理系统工艺流程及操作规程是确保废气处理设施正常运行和废气净化效果达标的重要措施。
通过严格遵守操作规程，可以保护环境、保障操作人员的安全，并达到节约资源、减少污染的目的。
废气的处理工艺
废气的处理工艺
废气的处理工艺主要包括以下几种方法：
1.物理处理：物理处理通常使用各种设备进行分离、捕集和去
除废气中的固体颗粒物和颗粒状污染物，如常用的旋风分离器、布袋过滤器、湿式废气处理装置等。
2.化学处理：化学处理主要使用化学反应来转化或降解废气中
的有害物质，主要包括氧化、还原、吸收、催化等方法。
比如利用化学吸收剂吸收废气中的有害气体，如石灰乳吸收二氧化硫。
3.生物处理：生物处理利用生物微生物的活性代谢来降解和转
化废气中的有害物质。
常用的方法有生物滤床、生物反应器和生物膜等，可以去除废气中的氨气、硫化氢等物质。
4.热处理：热处理方法主要是利用高温进行分解、燃烧或气化
废气中的有害物质，比如高温燃烧炉、焚烧炉等。
燃烧废气时可以利用余热回收和节能。
5.吸附处理：吸附处理是通过介质吸附废气中的有害物质，并
将其与废气分离，常用的吸附介质有活性炭、分子筛等。
以上是常见的废气处理工艺，不同的污染物和废气特性可以选择不同的处理方法进行综合处理。
同时，废气处理还需要符合相应的环境法规和标准。
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锅炉房废气处理工艺介绍
各位领导大家好，现在我们所在的位置是2015年10月投产的项目作为莫斯利安酸奶项目的配套部分，2016年锅炉车间实施了搬迁改造，淘汰了4台老
旧锅炉，现有燃煤蒸汽锅炉两台20吨/小时，它采用角管式结构，2类烟煤，5000大卡热量工艺要求，操作方式基本实现了自动化，建有自动化操作室，每台炉由
1名操作工操作，负责锅炉运行，同时配套了两台除尘设备，两台脱硫设备。
达到了国家环保要求，全部实现了集中自动化控制。
除尘采用布袋式除尘，除尘效率99%。
公司选用的LCM型低压脉冲袋式除
尘器由576条80-250度滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统。
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。
加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。
脱硫工艺采用一炉二塔布置，安装一套二级钠钙双碱液湿法烟气脱硫装置设计，脱硫剂池采用封闭式房间，房间内设有排风。
脱硫效率满足当前国家排放
排放标准和地方环保局的要求，并考虑满足后10～20年内不断趋于严格的SO
2
标准。
处理烟气量：60000Nm3/h。
入口烟气温度：≤135℃。
入口含尘量：＜80mg/Nm3。
原则上，脱硫装置应能适应锅炉30%BMCR工况和110%BMCR工况之间的任何负荷。
脱硫装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热起动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，脱硫装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。
而且脱硫装置能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物的排放浓度不大于保证值。
安全方面设有平台、栏杆、爬梯及手动阀门的检修平台.
锅炉产生废气经除尘、脱硫后，进行排放。
锅炉废气在线监测已经投入使用，正在联网中。
操作过程中超标报警，保证及时进行调整，保证达标排放。