生产成本意识培训资料
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生产成本管理培训教材
ERP系统可以对生产成本进行实时监 控，通过数据分析帮助企业发现成本 管理的瓶颈，提高成本控制效果。
生产成本管理模块
ERP系统的生产成本管理模块可以对 生产过程中的成本进行全面管理，包 括原材料成本、人工成本、间接费用 等。
MES系统在生产成本管理中的应用
MES系统概述
MES系统即制造执行系统，是一种专门针对生产制造过程的管理 和控制软件。
加强能源管理和监控，降低能源消耗 。
Байду номын сангаас
减少废品和返工
提高产品质量和生产稳定性，减少废 品和返工成本。
降低质量成本的策略与措施
01
强化质量意识
提高员工质量意识，确保产品质量 。
减少退货和索赔
提高客户满意度，降低退货和索赔 成本。
03
02
实施全面质量管理
建立完善的质量管理体系，确保产 品质量稳定。
优化产品设计
标准成本法
根据标准成本制定生产过 程中的各项耗费，通过比 较实际成本与标准成本的 差异进行成本控制。
生产成本分析的指标
单位成本
单位产品所包含的成本， 反映产品的盈利能力。
成本利润率
成本与利润之间的比例关 系，用于评估企业的盈利 能力。
变动成本率
变动成本与总成本之间的 比例关系，用于评估企业 的成本控制能力。
02
生产成本是企业生产过程中最为 核心的要素之一，它直接影响到 企业的盈利能力和市场竞争力。
生产成本的重要性
生产成本是企业制定产品价格的重要 依据，也是企业进行成本核算和控制 的基础。
生产成本的合理控制和管理，有助于 提高企业的经济效益和市场竞争力， 促进企业的可持续发展。
生产成本的构成要素
生产经营成本管控培训
03
生产过程成本控制
生产流程优化与改进
流程分析
对生产流程进行全面分析 ，找出瓶颈和浪费环节。
优化设计
针对分析结果，对生产流 程进行重新设计，提高生 产效率。
持续改进
建立持续改进机制，不断 优化生产流程，降低生产 成本。
设备维护与保养策略
设备巡检
定期对生产设备进行巡检，及时 发现并解决问题。
预防性维护
营销策略选择与预算制定
营销策略类型
01
包括产品策略、价格策略、渠道策略和促销策略等，选择合适
的策略有助于降低营销成本并提高销售效果。
营销预算制定
02
根据企业目标、市场情况和竞争态势，制定合理的营销预算，
确保资源的有效利用。
营销效果评估
03
通过对营销活动的效果进行评估，企业可以及时调整策略并优
化预算分配。
跨部门协作
打破部门壁垒，促进生产、采购、销售等部门之间的协同 合作，共同降低成本。
信息共享平台
建立信息共享平台，实时传递成本数据、市场动态等信息 ，提高决策效率和准确性。
定期沟通会议
组织定期的成本管控沟通会议，各部门共同讨论成本问题 ，提出改进措施并跟进执行。
定期审计及持续改进计划制定
定期审计
对成本管控执行情况进行定期审计，确保各项措施得到有效执行。
原材料采购成本控
02
制
供应商选择与评估
供应商选择标准
供应商绩效评估
建立全面的供应商评估体系，包括价 格、质量、交货期、服务等多个方面 。
定期对供应商进行绩效评估，及时发 现问题并采取措施，确保供应商持续 提供优质的原材料。
供应商调查与审核
对潜在供应商进行深入调查，了解其 生产能力、质量管理体系、财务状况 等，确保选择的供应商符合要求。
成本意识-生产培训系列
没有必要的作业（皇宫油漆工） 技术部门设计缺陷导致的浪费,技术部门在 生产线解决问题是设计工作不到位引起的. 机器精度不高(自动化) 要问: 正在进行的作业真正有必要吗? 为什么这样?
搬运的浪费
定义：
将成品或原材料从一个地方转移到另个地方，并没有 增加产品价值。（寻找）
危害：
十二大成本法测
一、成本一定消耗资源；不消耗资源的成本不 存在。 二、成本一定在过程中发生。 三、成本的增加，意味着利润的减少；反之， 成本的减少，意味着利润的增加。 四、成本是为利润“服务”的。 五、应该发生的成本是必需的；已经发生的成 本不一定是必需的。 六、降低成本，只能降低不是必需的那部分。
生产现场的七种浪费
库存的浪费 过量生产的浪费 不良作业和再作业的浪费 搬运的浪费 动作的浪费 等待的浪费 加工本身的浪费
库存是万恶之源
定义： 多余的材料超出了所需必要的量. 后果： 占用大量资金，贬值 过量在库会掩盖运营上的问题. 库管，搬运。 潜在质量问题 结论： 库存不是资产，而是浪费。 潜在的呆帐危险
时间、成本和设备存在潜在质量问题
原因：
工厂布局差，工位布局差 现场积压，过多生产 作业方式不良
现场要明确“3定”：定点、定容、定量 “3要素”：场所、方法、标识 在设备、人员、经济许可下:
“防傻工作法”——应对人员流失技术稳定
动作的浪费
动作的分类： 增加附加值=客户将购买的价值部分 副手作业：不得不做的部分（减少） 浪费—没有增加价值的部分（剔除） 目标： 消除浪费，减少副手作业
搬运的浪费
定义：
将成品或原材料从一个地方转移到另个地方，并没有 增加产品价值。（寻找）
危害：
十二大成本法测
一、成本一定消耗资源；不消耗资源的成本不 存在。 二、成本一定在过程中发生。 三、成本的增加，意味着利润的减少；反之， 成本的减少，意味着利润的增加。 四、成本是为利润“服务”的。 五、应该发生的成本是必需的；已经发生的成 本不一定是必需的。 六、降低成本，只能降低不是必需的那部分。
生产现场的七种浪费
库存的浪费 过量生产的浪费 不良作业和再作业的浪费 搬运的浪费 动作的浪费 等待的浪费 加工本身的浪费
库存是万恶之源
定义： 多余的材料超出了所需必要的量. 后果： 占用大量资金，贬值 过量在库会掩盖运营上的问题. 库管，搬运。 潜在质量问题 结论： 库存不是资产，而是浪费。 潜在的呆帐危险
时间、成本和设备存在潜在质量问题
原因：
工厂布局差，工位布局差 现场积压，过多生产 作业方式不良
现场要明确“3定”：定点、定容、定量 “3要素”：场所、方法、标识 在设备、人员、经济许可下:
“防傻工作法”——应对人员流失技术稳定
动作的浪费
动作的分类： 增加附加值=客户将购买的价值部分 副手作业：不得不做的部分（减少） 浪费—没有增加价值的部分（剔除） 目标： 消除浪费，减少副手作业
生产成本管理培训教材
生产成本管理培训教材1. 引言生产成本管理是企业经营过程中非常重要的一个环节。
通过合理的生产成本管理，企业可以更好地控制成本，提高生产效率，增加企业的竞争力。
本教材旨在帮助企业员工理解生产成本管理的基本概念和方法，并提供实际操作的指导。
2. 生产成本管理概述2.1 生产成本的定义生产成本是指企业在生产过程中所发生的直接和间接费用，包括原材料成本、人工成本、制造费用等。
理解生产成本的组成及其计算方法对于生产成本管理至关重要。
2.2 生产成本管理的重要性生产成本管理的目标是实现最低成本的生产过程，从而提高企业的盈利能力。
生产成本管理不仅能够帮助企业在竞争激烈的市场中保持竞争优势，还可以促进企业资源的合理利用和提高生产效率。
2.3 生产成本管理的原则和方法生产成本管理的原则包括可比性原则、成本控制原则、因素分析原则等。
同时，生产成本管理还使用了一些常用的方法，比如差异分析、成本驱动因素分析等。
3. 生产成本管理的基本概念和分类3.1 直接成本和间接成本直接成本指直接与产品相关的成本，比如原材料成本和直接人工成本。
间接成本则是不能直接与产品相关联的成本，比如间接材料成本和间接人工成本。
3.2 可变成本和固定成本可变成本是随产品产量的变化而变化的成本，固定成本则是独立于产品产量的变化而不变的成本。
理解这两个概念对于决策和成本控制非常重要。
3.3 原材料成本和制造成本原材料成本是指直接使用于产品的材料成本，制造成本包括直接人工成本和制造费用。
正确计算和控制原材料成本和制造成本对于成本控制非常关键。
3.4 产品成本和期间成本产品成本是指直接与生产产品相关的成本，期间成本是指与一定时期的生产活动相关的成本。
了解这两个概念可以帮助企业对成本进行正确归集和分析。
4. 生产成本管理的方法与工具4.1 直接成本与间接成本的分配方法为了准确计算产品成本，需要将直接成本和间接成本进行分配。
本节介绍了常用的分配方法，如直接材料成本分配、直接人工成本分配和制造费用分配等。
成本意识培训教材(共 30张PPT)
为什么
？
要货真价实的
问题三
假如你面前的桌子上有十一张人民币（真 品），十张是１０元平躺在一边，另外一 张是１００元放置在另一边，你每次只能 拿其中一张，取拿任何一张均需１秒，给 你４秒时间，你会怎么取拿这些人民币？
为什么
？
要效率最好的
问题四
同样的一件物品，在Ａ店里价为５０元， 而在Ｂ店价却需１００元，如果你去买， 你是想到Ａ店去，还是到Ｂ店去买这件物 品？
等待的浪费 作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良、 闲置等。 搬运的浪费 包含放置、堆积、移动、整理待动作的浪费。通 常是由于工厂布置采用批量生产、依工作站为区别的 集中的水平式布置所致。 不良品的浪费 任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等 的浪费。 动作的浪费 流程、设备、工具、环境等没有设计好而产生一 些不必要无利润的动作产生。
十二大成本法则
一、成本一定消耗资源；不消耗资源的成本不 存在。 二、成本一定在过程中发生。 三、成本的增加，意味着利润的减少；反之， 成本的减少，意味着利润的增加。 四、成本是为利润“服务”的。 五、应该发生的成本是必需的；已经发生的成 本不一定是必需的。 六、降低成本，只能降低不是必需的那部分。
浪费的认知
PDCA的使 用
浪费ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ认知
浪费：是指资源的非预期使用、或使用和控制不 当、或没有节制（控制）、或这些情况的组合。
浪费是提高成本的重要因素：
１、浪费是一个广义的概念，体现在组 织的所有方面（过程）。 2、浪费在过程中产生，如设计、采购、 生产、销售、服务等过程。
浪费的认识
（7大浪费）
实 例
改善方案
◆ 采购：在采购下单时要核对清楚，来料检验时务必要 以下单时的要求验收； ◆ 业务：在开单时把产品描述尽量详尽；在每周生产计 划公布后尽早将样品给到生产； ◆ 生产、质检：生产前如没有样品，及时和业务沟通； 并且将生产的首件产品及时核对准确后继续生产；
生产成本控制培训PPT课件
03
目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上。
04
根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，
保证不突破目标成本。
精益成本管理
精精益益服服务务成成本本管管理理
01 制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术。
另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理
02
利用成本倒留法可确保经营的最终效果。
03
售价=成本+利润 （计划经济时期） 售价- 成本=利润 （市场经济时期）
售价- 利润=成本 （精益思想 TPS）
降低生产成本
成本取决于制造的方法，不同的方法所需要的成本不同，在相同行业中制
01
造产品成本大致由材料费、零部件费、劳务费、能耗、和其他5部分构成，
半成 品
工业 性劳 务
自制 材料
自制工具
生产 费用
自制 设备
产成 品
各种 耗费
成本控制实操
自制工具
成本由以下三个方面组成
产品生产中所耗用的物化劳动的价值(即已耗费的生产资料转移价值)
自制工具
劳动者为自己劳动所创造的价值(即归个人支配的部分， 主要是以工资形式支付给劳动者的 劳动报酬)
自制工具 劳动者剩余劳动所创造的价值( 即归社会支配的部分，包括税金和利润)。
成本控制实操
二、成本 控制的意
义
通过成本控制活动可以降低产品成本 通过成本控制活动可以提高企业的经济效益 通过成本控制活动可以提高企业的竞争能力 通过成本控制活动可以提高企业员工的成本意识 通过成本控制活动可以提高企业的经营管理水平
通过成本控制活动可以提高企业成本核算水平和成本信息的准确性
生产成本控制培训课件ppt
详细描述
该服装企业通过精细化成本管理，对原材料 采购、加工、物流等各个环节进行严格控制 ，减少了不必要的浪费，实现了成本最小化 ，提高了企业的盈利能力和市场竞争力。
05
生产成本控制绩效评估与 改进
生产成本控制绩效评估指标
成本降低率
衡量生产成本降低的幅 度，通过与历史数据或 行业标准进行比较来评
估。
标准成本法
总结词
标准成本法是一种以预先设定的标准成本为基础，通过对实际成本与标准成本之间的差异进行核算和 分析，实现对生产成本的控制和管理。
详细描述
标准成本法需要企业制定科学合理的标准成本，通过对实际生产过程中的各项消耗进行记录和核算， 及时发现实际成本与标准成本的差异，分析原因并采取措施进行纠正。实施标准成本法有助于企业提 高成本核算的准确性和及时性，加强生产过程中的成本控制，提高经济效益。
精益生产成本控制
总结词
精益生产成本控制是一种追求生产过程精益化的成本控制方法，通过消除浪费、提高生 产效率和降低不必要的成本，实现成本的持续优化。
详细描述
精益生产成本控制的核心思想是追求“零浪费”，即消除生产过程中的一切不增值的活 动和环节。通过采用精益生产的方法和技术，如准时制生产、单件流、自动化等，企业 可以显著提高生产效率和产品质量，降低库存和运营成本。同时，精益生产成本控制还
制造费用
指间接用于产品生产的费用，如设 备折旧、能源消耗、维修费用等。
生产成本控制的重要性
01
02
03
提高企业竞争力
通过降低生产成本，企业 可以降低产品价格，提高 市场竞争力。
增加利润空间
降低生产成本可以增加企 业的利润空间，提高盈利 能力。
提高资源利用效率
生产成本理论培训课程
生产成本理论培训课程引言生产成本理论是管理会计中的重要内容之一，它对企业的生产决策和成本控制起着关键作用。
本文档将为您介绍生产成本理论的基本概念、重要性以及相关的应用技巧，帮助您系统地掌握生产成本的分析和管理方法。
1. 生产成本的定义生产成本是指企业在生产过程中发生的各项费用，包括直接成本和间接成本。
直接成本是指与产品直接相关的成本，例如原材料费用、直接人工和直接设备使用费用；间接成本是指与产品间接相关的成本，例如管理人工费用、设备折旧费用和间接材料费用。
2. 生产成本的分类根据费用发生的时机和层次，生产成本可分为固定成本和可变成本。
固定成本是指在一定生产能力下保持不变的成本，例如租金、折旧费用；可变成本是根据产量的多少而变动的成本，例如原材料费用、直接人工费用。
3. 生产成本的计算方法生产成本的计算可以通过计算制造成本来实现。
制造成本是指企业在生产和制造产品过程中所产生的全部直接成本和间接成本的总和。
制造成本的计算包括以下几个步骤：1.计算直接材料成本：直接材料成本是指直接投入到产品中的材料费用。
它可以通过将原材料的购买成本和其他相关的费用相加得到。
2.计算直接人工成本：直接人工成本是指直接参与到产品制造过程中的人工费用。
它可以通过将直接人工的工资和相关的福利费用相加得到。
3.计算制造费用：制造费用是指与产品制造过程间接相关的费用。
它包括管理人工费用、设备折旧费用和间接材料费用。
制造费用可以通过将这些间接成本相加得出。
4.计算制造成本：制造成本是指直接成本和制造费用的总和。
它可以通过将直接材料成本、直接人工成本和制造费用相加得到。
4. 生产成本分析与管理生产成本分析是指对企业生产成本进行深入研究和剖析，以便更好地理解和控制成本。
生产成本分析可以帮助企业确定成本的组成结构，找出成本的变动因素，为降低成本提供依据。
生产成本管理是指对企业生产成本进行有效的控制和管理。
通过合理调整生产过程和控制成本的发生，企业可以提高生产效率，降低成本开支。
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现代隐形浪费
看不见的的浪费，不容易识别，看起来非常有价值的 工作，实际却给公司带来很大浪费。如库存浪费、流 程不完善，不充分的工作安排。
总结
一切以低于销售价格的总成本，通过改变物料的形状、 尺寸、性质、状况等，对最终实现客户所需要的功能 没有帮助的工作就是浪费。因为其消耗资源，造成损失。
企业存在的浪费现象
市场很大
要降低成本，就应该从企业内部设备、人员、管理等企业能掌握部分入
2 手降低成本，只有将以上方面的浪费彻底清除，才能获得更多的利润。
工作的根本目的，是给产品或服务增值，制造型企业为什么能创造价
3 值？显然，付钱的是客户，客户购买的是产品和服务。产品或服务所
提供使用功能是商品的价值所在。
4
制造型企业通过满足客户的功能需求而创造价值，正确的认识增值和 浪费是树立正确的工作意识、正确地开展日常业务的基础。
不良品浪费的解决的对策
人员不熟练
设备、磨具
可修正而做 出不良
缺少检查方 法、标准
解决 对策
1、工作中做出三不原则：不接受不良品、不生产不良品、 不交付不良品 2、定期对人员品质意识、工作技能、产品标准的培训。 3、定期设备保养
生产企业的三种经营思想
售价=成本+利润
利润=售价-成本
成本=售价-利润
假设成本为100元，利 润为20元，售价因此为 120元，这张经营思想 是“成本主义”独占性 的商品大多采用这种经 营思想，消费者往往没 有选择的余地。采用这 种经营思想的是我们常 说的卖方市场。随着企 业的不断发展，卖方市 场将会越来越小。
生产过剩浪费的解决方法
生产过剩的解决方法
以顾客为中心的弹性生产系统 单件流生产模式、按单需求生产 看板管理的贯彻落实 快速换膜换线 均衡化生产方式
生产过剩浪费的解决方法
➢利润产生的主要途径是销售，而不是生产，而是靠 生产后并卖出的产品。 ➢只提高了生产效率但没有与之相一致的销售量，只 会增加库存量。 ➢增加企业产品更新换代带来的风险。
总结：以上三个公式从数字角度意义是完全相同的，但从企业经营思想的角度来看 却有很大差别。
生产企业的三种经营思想
当今的市场是自由竞争市场，供求市场关系对商品售价影响很大，
售价高低由市场决定，而不是企业自己决定，实现利润的关键在于
1
目标成本。简单的说材料有市场行情，相同的材料，价格不会有太 大的变化，商品的价格和材料价格相类似，企业不能决定，受到卖方
现场混乱，插不进脚；
设备故障不断，苟延残喘
品质异常、停工待料
现代企业 的现状
物料混放，标识不清
人海战术、加班加点
员工仪容不整，两眼无光
丰田管理的七大浪费
制造不良品 浪费
库存浪费
停工等活 的浪费
生产过剩 的浪费
动作浪费
搬运的 浪费
过量加工 浪费
七大浪费
七大浪费之一最大的浪费
最大的浪费 生产过程的浪费
生产过剩浪费的表现形式
资金积压 会造成库存空间的浪费 使先进先出的工作产生困难
材料、部见被提前吞吃 电、气等能源的浪费 货架与箱子的增加 搬运者、运输的增加
把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动率不足问题
生产过剩浪费发生的原因
对于机械故障、不良等的安心保证 生产线停线是罪恶的想法 作业人员太多 只考虑本工序生产方便 生产计划、信息传递失误
生产成本意识培训
Production cost awareness training
生笔马良
培训注意事项
➢请将手机调为静音或关机状态。 ➢不要在培训场内随意走动，禁止吸烟。 ➢做好培训记录。
培训思考的问题
面对微利时代的冲击，赚一块不 如省一块，赚一分钱要看别人的 脸色，省一分钱要看自己的角色
—备配置不当或设备能力差 大批量生产，重视设备嫁动时间 物流混乱，呆滞物料和产品为及时处理 提早生产或无计划生产 视库存为当然的意识
库存浪费的解决对策
库存意识的改革
降低必要的安全库存， 制定相关的制度
均衡化生产、 按单需求生产
七大浪费之最低级浪费
最低级的浪费 不良品浪费
不良品浪费 由于制造能力不足的技术层问题 或管理观念 以及生产现场管理方式的错误 而产生，任何产品再制造过程中 的不良都会造成机器、人工、 材料等浪费
生产班组长的角色
班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍，班组长综合素质的 高低决定着企业的政策能否顺利地实施，因此班组长是否尽职尽责 至关重要。班组长的职责主要包括：
➢劳务管理： 人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪 管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现 场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。
假设商品的售价为 100元，成本为90元， 则利润为10元。若售 价降为95元，成本还 是90元，利润则随之 降低，市场售价高低 确定了利润大小，这 种经营方式被称为 “售价主义”。
假设企业的目标利润 为20元，目前市场售 价为100元。则目标 成本为80元，若市场 售价降低为90元，利 润不变仍为20元，成 本必然降低至70元。 这种以利润为目标的 经营方式被称为“利 润主义”。这种经营 思想是推动企业改革 的原动力。
➢生产管理： 生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、 制造成本、材料管理、机器保养等等。
班组长 角色
➢辅助上级： 班组长应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况 ，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。但 不少班组长目前却仅仅停留在通常的人员调配和生 产排班上，没有充分发挥出班组长的领导和示范作用。
生产企业浪费现象
案例呈现
案例一
案例二
案例三
案例四
案例五
案例诊断/感悟
诊断问题 点，谈下
感悟
浪费的定义一
什么是浪费？ 日本丰田生产方式认为，不产生附加价值的一切作业 都是浪费。
浪费的定义二
传统观念
浪费是生产过程中的材料过期、报废品、退货、废弃物。
现代显性浪费 可见浪费，容易识别，如不良品，等待时间
➢生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但 并非辞退人员，而是更合理、更有效的应用人员。
七大浪费之万恶之源
库存浪 费为万 恶之源
库存浪费的表现形式
库存浪费的 表现形式
导致先进先出的作业出现困难 设备能力和人员需求量的判断失误 损失利息及管理费用 产品的价值由于搁置而降低，成为呆滞料 占用厂房、造成多余的工作场所，仓库建设的浪费