cnc-md-40-014.a北京精雕雕刻机设备操作说明书(1)
精雕机操作指南
精雕机操作指南精雕机，也被称为雕刻机或CNC雕刻机，是一种能够通过数控技术进行精细雕刻的机器。
它广泛应用于木材加工、石材雕刻、金属打磨以及模具制作等领域。
在本文中，我们将为您提供一份精雕机操作指南，帮助您了解如何正确操作精雕机以实现更好的雕刻效果。
1. 准备工作在开始操作精雕机之前，您需要进行一些准备工作。
首先，确保您的工作区域整洁，无杂物阻碍机器的运行。
其次，检查并保证精雕机的各部件以及刀具的状态良好，并进行必要的维护和清洁工作。
最后，将工件正确固定在加工台上，确保其稳固且不会产生移动。
2. 软件设置接下来，您需要进行软件设置，以确保精雕机能够按照您的要求进行操作。
使用相应的软件打开您要进行雕刻的设计文件，并根据需要进行调整和编辑。
在软件中选择适当的刀具路径、速度和切削深度等参数，以便机器能够按照您的期望进行雕刻。
3. 启动精雕机在进行雕刻之前，请确保您已经熟悉精雕机的控制面板和操作方法。
启动机器后，进行一次快速演示运动以检查加工区域是否与工件相吻合。
在确认无误后，可以将机器回零，即使机器恢复到预设的初始位置。
4. 设置工件坐标系如果您的设计文件中存在多个雕刻区域或需要进行多个雕刻操作，您需要在机器上设置适当的工件坐标系。
这将确保机器在不同的区域进行操作时能够准确定位，并避免产生误差。
5. 开始雕刻一切就绪后，您可以开始进行雕刻操作了。
请确保您已经戴好了适当的防护设备，如护目镜和手套等。
按下开始按钮，机器将按照您设置的参数开始进行雕刻。
在操作过程中，请密切关注机器的运行状态，确保其正常运行且不会出现异常情况。
6. 完成后处理一旦雕刻完成，您需要进行一些后处理工作。
首先，将工件从加工台上取下，并进行清洁和修整。
根据需要，您可能还需要进行打磨、上光或上漆等工作，以增加工件的美观度和质感。
最后，将机器和工作区域彻底清洁，确保机器的长期使用和良好的性能。
7. 维护保养为了确保精雕机的工作效果和寿命，您需要进行一些常规的维护和保养工作。
数控雕刻机操作说明1
数控雕刻机操作规程1. 设备组成及系统结构介绍控制柜开关指示放大图图一 雕刻机系统结构组成图数控雕刻机防爆电控箱工件卡紧装置雕刻机主轴变频器雕刻机电控柜2. 使用安全注意事项 2.1 安全操作基本注意事项 2.1.1 工作时不允许戴手套操作机床；2.1.2 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；2.1.3 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；2.1.4 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；雕刻机主电源开关 雕刻机控制计算机电源开关雕刻机冷却液控制开关雕刻机控制柜电源开关雕刻机控制计算机雕刻机主轴变频器电源开关雕刻机主电源开关指示灯亮 雕刻机控制柜电源开关指示灯亮 雕刻机控制计算机电源指示灯亮 雕刻机冷却液控制指示灯亮雕刻机变频器电源指示灯2.1.5 不允许采用压缩空气清洁机床、电气柜及NC单元。
2.2. 工作前的安全注意事项2.2.1 开机前首先检查各手柄是否在正常位置，各运动部件是否完好，导轨有油润滑，然后开机低速动转1～2分钟，观察是否有异常情况，等机床运转正常后方能进行工作，工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2.2.2 雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作，冷却液液面不得低于下刻线，每日工作完毕后清理干净切削液沉积物；2.2.3 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；合理铣削，调整合适的放大（缩小）倍数，视加工情况选择刀具、转速、进刀量、加工速度及顺，逆铣方向。
2.2.4 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；2.2.5 刀具安装好后应进行一、二次试切削；2.2.6 检查卡盘夹紧工作的状态；2.2.7 装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；2.2.8 装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净；2.2.9 刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式；2.2.10 刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短；2.2.11 加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。
精雕机平面操作教程
准备好要加工的文件（.bmp或者stl）第一步：双击桌面“北京精雕”图标打开软件。
双击桌面“北京精雕”图标打开软件第二步：文件---输入---点阵图像.bmp或者三维曲线曲面.stl格式的文件.bmp格式Stl格式第三步：选择文件点击打开第四步：点击鼠标左键放下图标第五步：使用下面工具绘制外轮廓红色的线为外轮廓，按鼠标右键退出命令第六步：按住鼠标左键拖拉或者点击左键选择外轮廓（以下步骤选取方法一样），点击变换命令下的尺寸等同，鼠标左键选取位图第六步：选双向尺寸等同第七步：点击右侧对齐然后点击组合对齐第八步：左键点击位图出现图形对齐窗口第九步：选取位图，点击---艺术曲面----图像纹理----位图转网格对齐组合对齐第十步：点击位图，出现位图转曲面窗口，设置曲面高度（曲面高度指的是图形的最低和最高之间的高度）第十一步：点击选取位图按键盘Delete键删除第十二步：选取网格点击---艺术曲面----网格重构：改变精度第十三步：改变X、Y轴向精度这里改变精度（建议设为0.1）第十四步：选取网格点击虚拟雕塑第十五步：点击---模型-----Z向变换第十六步：点击----高点移至XOY第十七步：点击---选择工具图标第十八步：选取网格和雕刻范围，点击---刀具路径---路径向导---出现设定加工范围窗口第十九步：选择加工范围，点击下一步第二十步：选择刀具点击下一步第二十一步：设定切削用量点击下一步第二十二步：进给设置----路径间隙（改变路径间距---间距越小加工精度越高，但是加工时间越长；建议设为0.1左右）第二十三步：进给设置----进刀方式（关闭进刀方式）点击完成第二十四步：选取路径，点击---刀具路径-----输出刀具路径第二十五步：弹出“刀具路径输出”对话框，选择保存路径和文件名，点保存第二十六步：在“输出 ENG文件”对话框中，点击“拾取二维点（D）”按钮，点击位图左下角第二十七步：在“输出 ENG文件”对话框中，点击“确定”按钮第二十八步：关闭软件第二十九步：点击桌面格式转换工具图标第三十步：点击高级参数设置输入---浏览选择要转换的文件，输出----浏览保存到指定位置第三十一步：点击转换按钮完成转换第三十二步：双击桌面图标第三十三步：点击系统参数---厂商参数----把电机参数中的X轴，Y轴改为0.02014，点击应用第三十四步：点击命令操作----回机械原点第三十五步：手动对工作原点第三十七步：工件坐标清零（鼠标点击下的X Y Z的参数框）按键盘F7回工作原点第三十八步：按下主轴旋转（首先将转速设置为15000以下等启动正常后设置为最快）第三十九步：在下图空白处右击卸载程序，再次右击加载新程序第四十步点击命令操作-----开始（机床开始执行程序）鼠标左键点击“工件坐标”下面的三个框进行工件坐标清零实用文档文案大全。
精雕操作手册
精雕操作手册(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--北京精雕机床操作指引A>分中（需要先启动主轴）：开机原始界面 a: F1寻找矩形四点分中F10 F9分中 ENTER F9 ENTERb: F2圆形3点分中手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准） SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半再分Y轴，步骤同上完成分中后 F10 F5 (此操作为回归工件原点）B>主轴转：F3 选择或者输入转速C> Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后 F4 CF4(当前Z值） F10 F5(回工件原点）D>对刀：原始界面下A F9 F1(参考刀具，用定义）F5(后续刀具修正）E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务必先设定此数值，不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）铣面：F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数F>主轴停：F3 CF8G>换刀位置：A CF1H>机床原点复位：断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位I>多坐标设定：F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件） F5J>加工过程中换刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参照对刀设定方法）程序启动K>加工过程中检查刀具是否断刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于以内可直接接着加工，多余此数值参照加工过程换刀操作）L>加工中估算加工时间：F10 F7 估算完成程序启动M>选择加工程序：原始界面 CF3 CF5 选择坐标号 NETER F3(不定出现项，没有可直接跳过） F7 按照刀具选择需要加工程序 ENTER CF2 ESC(退出调入程序选项) 启动N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：异常暂停：加工暂停重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书使用说明书：雕刻机1. 概述雕刻机是一种用于进行工艺品、广告牌和装饰物等物体雕刻的专用设备。
本使用说明书旨在介绍雕刻机的使用方法和注意事项，以确保用户正确、安全地操作雕刻机。
2. 设备准备在操作雕刻机之前，请确保已经做好以下准备工作：a) 检查设备是否完好，如有损坏或故障，请勿使用。
b) 将雕刻材料准备好，并确保其表面光洁无尘。
c) 确保室内通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作步骤a) 打开电源开关，确保设备接通电源，然后等待设备初始化。
b) 将雕刻材料固定在雕刻工作台上，调整好位置和角度。
c) 利用控制面板上的功能键，选择需要的雕刻图案或程序。
d) 在开始雕刻之前，可以通过调整雕刻深度和速度设置来优化雕刻效果。
e) 点击“开始”按钮，雕刻机即开始进行雕刻操作。
f) 当雕刻完成后，关闭电源开关，待设备完全停止运行后，方可进行下一步操作。
4. 注意事项a) 在操作雕刻机时，请务必戴好防护眼镜、手套等装备，以免发生意外伤害。
b) 禁止将手指或其他物体伸入雕刻机运动轨道，避免夹伤。
c) 雕刻机使用过程中如有异常响声或其他故障，请立即停止使用并联系维修人员。
d) 雕刻机的工作环境应保持干燥、整洁，避免有害物质沾染设备。
e) 请按照操作手册中的维护保养要求，定期对设备进行清洁和保养。
5. 故障排除如果在使用雕刻机的过程中遇到以下问题，请参考以下排除方法：a) 设备无法启动：检查电源连接是否正常，排除电源问题。
b) 雕刻效果不佳：调整雕刻深度、速度等参数，或检查雕刻刀具是否磨损。
c) 设备运行过程中异常停止：检查设备有无卡住或雕刻材料不稳固等故障。
6. 维修与保养雕刻机作为一种精密设备，需要定期进行维护保养，以延长其使用寿命。
请按照操作手册中的维护保养指导进行操作，并定期联系专业维修人员进行设备检修与保养。
7. 免责声明本使用说明书仅供参考，并不承担任何直接或间接责任。
用户在使用雕刻机时，应严格遵守相关操作规范，并注意自身安全。
CNC北京精雕机操作快捷键及步骤
CNC北京精雕机操作快捷键及步骤 M、特列运动键（去换刀位、去起刀点、校正原点）X、寻找中心功能键H、文件信息键（此功能不会用到）G、扩展功能（未页详见）D、控制Z轴落刀键（一般我们称为下刀键）S、停止加工键（相当于把之前的加工路径删除，从新开始加工） A、圆弧规律特性键（此功能不会用到）Ait+ P、铣圆平面功能键O、循环阵列功能键U、控制Z轴抬刀键T、计算加工时间键R、控制加工开始键W、仿真加工键Q、退出加工界面键H、修改X、Y、Z轴行程步长Ctrl+ Pageup、加大Z轴落刀（抬刀）行程步长Pagedown、减小Z轴落刀（抬刀）行程步长Pageup、加大X、Y轴的行程步长Pagedown、减小X、Y轴的行程步长Ese、加工暂停键F1 主轴转速控制（输入）键F2 加工进给速度控制（修改）键F3 加工落刀速度控制（修改）键F4 加工开始序号输出（修改）键F5 加工终止序号输出（修改）键F6 加工延迟落刀时间调整键F7 加工Z轴抬刀行程调整键F8 Z轴加工起刀点（起刀位）健F9 X、Y轴加工起刀点（起刀位）键F10 雕刻深度分层键前面扩展功能的详细分类：L、匀速运动参数设置（一般情况此功能用不上）W、位置参数设置（挽刀位、最大行程、超行程等所处位置）O、结束横式参数设置（结束加工等一系列设置都在此设定）K、路径属性开关设置（此功能禁止修改）P、铣平面设置（此功能于铣圆平面功能一样，主要铣一些简单平面，圆平面，框）Y、优先模式（优先模式分：速度优先、质量优先、质量最优）T、测试计算速度（预先测读JDP文件的路径与下步准工作）X、寻找中心（在一般机加工中所称的分中与此功能是同一原理）S、启动模式设置（此功能基本用不上，只是精雕装载所用）U、主轴电机预热（在机器太长时间不开、或天气在10°下加工时就先预热主轴电机。
精雕-CNC操作指导书
精雕-C操作指导书
精雕-C操作指导书
一、介绍
1.1 操作指导书的目的
本操作指导书旨在为C操作人员提供全面、详细的操作指南，以确保C机床的正常运行和操作的安全性。
1.2 目标读者
本指导书适用于C操作人员和相关技术人员，要求读者具备一定的机械加工和C操作基础知识。
二、C机床的基本概述
2.1 C机床的定义
2.2 C机床的组成部分
2.3 C机床的工作原理
三、C操作前的准备工作
3.1 机床周围的环境检查
3.2 机床的正确连接
3.3 C控制系统的启动和配置
3.4 工件装夹和定位
四、C操作步骤
4.1 机床的开机操作
4.2 C程序的加载与编辑
4.3 刀具的选择和装配
4.4 工件坐标系的设置
4.5 运行程序和监控加工过程
4.6 加工结束后的机床关机操作
五、常见故障处理与维护
5.1 常见故障的诊断和排除
5.2 机床的日常维护保养
5.3 C系统的软件升级和维护
附件：C操作指南图示和案例分析
法律名词及注释：
1、C：计算机数控（Computer Numerical Control），是通过计算机进行数值控制的一种自动化工业生产技术。
2、C机床：使用数字控制技术对机床进行操作和控制的机床设备，可实现复杂的加工工艺和精确的加工效果。
3、C程序：编写好的包含加工步骤和工具路径的指令序列，通过C控制系统加载和执行。
4、刀具：用于切削、修整和加工工件的工具。
5、工件坐标系：通过设置坐标系原点和旋转角度，确定工件在C机床上的具体位置和方向。
本文档涉及附件，请参考附件内容。
第三章精雕CNC雕刻机基本操作
一、实训目地掌握精雕雕刻机使用流程、规程，每天使用前必须检查主轴冷却是否正常，进行主轴预热到使用结束后清理机床、关闭电源、填好设备使用记录本，这一过程中每一项都必不可缺.个人收集整理勿做商业用途理解主轴预热地重要性掌握使用流程中每一项具体工作地操作方法和规范掌握精雕雕刻机使用地安全注意事项，和良好地操作习惯二、实训设备精雕雕刻机型号三、实训内容和实训步骤、精雕雕刻机地使用流程、规程按照使用流程规程使用机床地重要性按照使用流程规程使用机床是机床能够正常工作地重要前提.如检查主轴冷却是否正常，如果主轴冷却根本没有循环，开机前也没有检查，主轴就开始运转，直接地结果是主轴就会因此发热最终烧毁，机床无法继续工作.个人收集整理勿做商业用途再拿是否进行主轴预热来说，主轴预热目地之一，是使主轴温度达到正常工作温度，任何物体在温度变化以后都会有热胀冷缩地现象，主轴在预热后温度达到了工作温度，正常开始加工后温度不会再有明显地变化，主轴在长度方面也就不会有什么变化，结果是加工地产品表面不会有深浅不一地情况是一个合格地产品；否则，没有进行主轴预热，就会因主轴运转前温度低，运转一段时间后温度升高到工作温度，主轴相对冷机时有一定伸长，致使工件表面有深有浅，工件会因此报废.个人收集整理勿做商业用途由此，可以说明必须按照使用流程规程使用机床，才可以保证机床地正常工作.按照使用流程规程使用机床是机床寿命地保证.还是拿主轴预热来说，上面提到主轴预热地一个目地，主轴预热另外一目地是确保在正常加工时主轴地轴系润滑系统能正常工作，达到最佳工作状态.个人收集整理勿做商业用途主轴定子和转子之间是由一系列高速轴承支承，主轴能不能正常工作地很重要地标志是轴承能不能正常工作，轴承润滑地好坏是决定轴承能否正常工作和轴承寿命地主要因素.轴承润滑是依靠高速润滑油脂来润滑地，在正常地运转工作状态下油脂均匀附着与轴承刚球和滚道表面，油脂纤维呈梳理状态，此时主轴运转轴系地摩擦非常小，工作寿命可以很长.非工作状态（主轴停止转动）油脂因主轴不转动，在重力地作用下慢慢沉至轴承地底部，纤维也变为无序状，在此状态下如果主轴直接开始工作，整个润滑状态最差，摩擦力最大，轴承磨损最严重，轴承寿命会因此大打折扣.个人收集整理勿做商业用途主轴预热是有程序控制，使主轴在空载状态下，有低速至高速分为多个档位逐渐升高，每个速度档运行一定时间，在这个过程中，开始时转速低又是空载，摩擦、磨损相对小一些，随着轴承地转动慢慢把油脂从轴承底部逐渐带动至滚道和滚动体上，随着轴承不断地转动和转速不断地升高，油脂既在不断地附着又在逐渐地梳理纤维，到主轴预热程序运行完成时，主轴地润滑达到最佳壮态，主轴温度也达到工作温度，是最佳工作状态.个人收集整理勿做商业用途如此以来既保证了工作地顺利进行，又保障了主轴地使用寿命（机床寿命）.其它内容同主轴预热道理相似，不按规程、规范操作都将会影响正常地生产工作，缩短机床寿命.所以，必须按规程操作.个人收集整理勿做商业用途雕雕刻机地使用规程⑴开机前检查在给机床通电前地检查，电源接头是否连接可靠,主轴冷却水箱水位是否够高，切削液油箱地油量够不够（针对加工中需要用到切削液）.个人收集整理勿做商业用途⑵启动控制计算机，进行机床预热开启控制计算机，具体操作细节看《控制计算机地开启和关闭》，打开控制软件，无须调入刀具路径，进入加工界面，检查主轴冷却循环系统有无工作，进行主轴预热，具体操作看《主轴电机预热方法》，每天第一次开启机床必须进行主轴预热，其后地加工中无须预热.个人收集整理勿做商业用途⑶调入加工文件准备加工，具体操作方法看《调入加工文件》.⑷装卡材料，根据具体加工产品地需要，选择合适地材料及大小，具体装卡原则和方法看《材料地装卡》.个人收集整理勿做商业用途⑸装卡刀具，选择好与加工文件所需刀具以至地刀具装卡到主轴上，具体装刀方法看《主轴电机装卡刀具地方法》，如果使用对刀仪，用对刀仪定义对刀基准，对刀仪使用方法看《对刀仪使用方法及注意事项》.个人收集整理勿做商业用途⑹定义工件坐标原点，即轴起刀点，轴起刀点，定义原点相对工件地位置一定要和刀具路径文件输出原点和图形地位置关系一致，否则会出现比较严重地安全事故，具体定义方法看《工件坐标原点地定义方法》，定义完成后要再三确认，方可进行下个步骤加工.个人收集整理勿做商业用途⑺定义落刀延迟、轴行程、起始序号、终止序号.定义落刀延迟、轴行程具体设定看《落刀延迟、轴行程设定方法》，起始序号、终止序号具体设定看《选择加工》个人收集整理勿做商业用途⑻设置主轴转速，多大刀具什么材料用多大转速，具体方法原则看《主轴转速选择原则》.个人收集整理勿做商业用途⑼进给速度、落刀速度，看《切削用量、加工速度对照表》.⑽开启加工辅助设备，如果是做切割，用到吸尘装置，打开吸尘装置并调节好，如果是金属加工需要用切削液，打开切削液，并调节好，使油只能喷到刀具上不会喷到压帽以上.个人收集整理勿做商业用途⑾试切加工，通过此骤判断在此之前地工作作地正不正确，有无遗漏；具体操作方法是：把进给速度和落刀速度调为比较小地数值，开始加工，让刀具慢慢接近材料，如果发现加工不正常，立即按下红色急停按钮，把机床停下来，速度比较慢不至于出现比较严重地问题；如果一切正常，按键把机床暂停下来，进给速度、落刀速度调回正常值.个人收集整理勿做商业用途⑿开始加工，加工过程中，间隔一段时间，观察一次机床地加工情况，作一些必要处理，调节油管，清理积屑，直至这把刀具磨损需要换刀，或是这把刀加工完成，需换下一把刀具.个人收集整理勿做商业用途⒀更换刀具并对刀，更换刀具时一定要确认主轴已经停转，确认需要装地刀具，严格按照刀具装卡原则进行，装好后必须用对刀仪或是手工对刀（一定要注意对刀地位置、方法和精度要求）.个人收集整理勿做商业用途⒁设置合理地主轴转速，进给速度，继续加工，如果还有刀具没有加工，重复⒀步骤直至加工完成.个人收集整理勿做商业用途⒂检查工件，检查工件确实已经加工完成，检查工件符不符合加工要求，如没有必须先做补充加工，直至检查后符合要求.个人收集整理勿做商业用途⒃拆卸工件，整理刀具，拆卸前要作充分准备，小心拆卸，不要因拆卸疏忽导致前功尽弃，整理使用过地刀具，保存好.个人收集整理勿做商业用途⒄清理机床，关闭电脑，关闭电源，填写设备使用记录本.务必把机床上地废屑清理干净，清理时一定不能使用风枪，关闭电脑参看《控制计算机地开启和关闭》，关闭机床总电源，认真如实填写设备使用记录本.个人收集整理勿做商业用途⒅待老师检查完毕后方可离开.、精雕雕刻机使用注意事项工作环境温度不要高于度，当环境温度高于度后应使用空调，或使用制冷机为主轴强制制冷. 开机使用之前，首先要保证电机冷却循环系统工作正常，然后再开启主轴惦记.严禁在无冷却条件下使用主轴电机.个人收集整理勿做商业用途在规划刀路时要确保主轴电机受力合理，一定要避免竖直下刀，严禁主轴电机超负荷工作，依此保证主轴电机地正常使用寿命.个人收集整理勿做商业用途严禁使用刀刃磨损地刀具加工！刀具磨损后仍继续使用会加大电机地轴向力，导致轴承受损，而且还会影响雕刻精度及效果.个人收集整理勿做商业用途操作过程中严禁敲击、撞击主轴点电机转子端！要求操作员在对刀时一定注意轴起刀点，要审核输入起刀点地参数，防止误操作！要避免在操作过程中出现撞击、扎刀等现象对主轴电机地轴承造成损伤.一旦有扎刀现象，要立即停机，依此避免高速运转对轴承造成更大地伤害！然后，从低速开始磨合，时间要比正常磨合时间要长，直到电机运转平稳、正常后在开始工作.个人收集整理勿做商业用途如果操作不当，卡头被卡在电机转子端，严禁用敲打电机转子地方法取出卡头！处理时只能用钳子等工具取卡头，但不能损伤电机转子螺纹.此时，卡头和压帽已经完全散失精度，事后必须立即更换卡头和压帽，否则继续使用仍会损伤电机转子.个人收集整理勿做商业用途使用工件切削液时，一定要将切削液冲在刀具切削部位，只有这样才能起到刀具和工件地冷却作用！严禁将切削液冲在压帽和电机转子端.个人收集整理勿做商业用途装卸刀具时要按正确地方法操作，不能使用蛮力上下刀，防止转子和压帽滑扣.不要小时不停地使用主轴电机，每天至少要让主轴休息个小时，以此保证主轴电机能恢复机械疲劳，从而延长主轴电机地寿命.个人收集整理勿做商业用途不能使用已磨损地换刀工具和压帽.不要加工石墨材料.操作和加工过程中严禁趴在机床上，更不允许坐或倚靠在机床架上.加工时工作台上不允许放置任何与加工无关地工具和其它物品.不准在机床地横梁及档板上放置任何物品，以免机床运动是对机床造成伤害和跌落伤人.上机操作中一定要勤于动手、动脑，使用各种雕刻耗材一定要注意节约，不得浪费.。
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机器编号G-A0005-002机器名称雕刻机
动力规格电压: 380V 气压:
注意事项
1．在装夹工件时一定注意工作台行程是否够长。
2．加工工件时，工件必须夹紧防止工件飞出。
3．加工工件时，加适当的切削油或吹气。
4．加工工件时，切勿用手或其它部位触摸转动主轴。
5．操作时对大型工件搬运一定要带手套和用叉车等工具，切勿一个人搬动工件。
6．机床对工件开粗时，一定关好防护门，以免铁屑或铜屑等杂物飞出，造成意外事故。
操作顺序说明1．按日常项目检查表检查各部位是否正常。
2．打开总电源开关。
3．打开气开关。
4．检查切削油、导轨油是否正常。
5．检查要加工的工件尺寸程式是否已后处理。
6．审图。
7．检查工件前工段尺寸是否到位。
8．检查程式单和加工工件是否相符。
9．装夹工件、打表、分中、抄数。
10．看程式单上的刀具与装夹的刀具是否相同。
11．装刀具、注意刀长、刃长。
12．调程式、控制转数、进给，防止撞机等事故。
13．正常加工。
14．加工完成后，检查各加工的尺寸是否都到位。
15．拆工件。
16．打扫机床里面的铁屑、铜屑等杂物。
17．关电源总开关、气开关。
18．打扫工作场所区域卫生。
日保养项目周保养项目月保养项目。