天然气地面建设工程管道防腐保温施工方案
天然气管道防腐施工方案
天然气管道防腐施工方案介绍本文档旨在提供一种天然气管道防腐施工方案，以保障天然气管道的安全和延长其使用寿命。
天然气管道的防腐施工是非常重要的，不仅关乎工程质量，也直接关系到人民生命财产安全。
通过适当的防腐施工，可以减少管道的腐蚀，延长使用寿命，从而提高安全性和可靠性。
1. 材料准备在天然气管道防腐施工过程中，需要准备以下材料： - 涂料：一般选择具有良好耐候性、耐化学品侵蚀性的防腐涂料。
- 防腐胶带：采用符合相关标准的防腐胶带，确保其具有优良的防腐性能。
- 清洗剂：用于清洗管道表面，清除污垢和油脂。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进入施工现场前，需要做好以下准备工作： - 检查并确认施工所需材料的完整性和质量。
- 确保施工现场安全，为工作人员提供必要的安全防护装备。
- 清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
2.2 管道清洗在施工前，需要对管道进行清洗，以确保管道表面干净、光滑，便于防腐材料的附着。
具体步骤如下： - 使用清洗剂和水对管道表面进行清洗，去除污垢和油脂。
- 使用刷子或高压水枪等工具清洗管道内部，确保内部干净。
2.3 涂料施工涂料施工是天然气管道防腐的重要环节。
施工步骤如下： 1. 对已清洗的管道表面进行涂料防腐处理，确保涂料均匀覆盖管道表面，并达到指定的干膜厚度。
2.涂料施工后，需要保持涂料进行干燥、固化，时间一般要根据涂料的规定进行等待。
3. 涂料施工完成后，对施工区域进行清理，确保管道安全和施工现场的整洁。
2.4 防腐胶带施工防腐胶带的施工也是天然气管道防腐的重要一环，具体步骤如下： 1.将防腐胶带尺寸调整至适合管道直径，并确保两端有适量的重叠。
2. 将防腐胶带平稳地在管道表面缠绕，确保其紧密贴合，并确保重叠部分没有气泡或松动。
3. 对防腐胶带施加适当的压力，以确保其牢固粘贴在管道表面。
3. 施工质量控制为了保证施工质量，需要进行相应的质量控制措施： - 在施工过程中，定期检查施工质量，及时发现问题并进行修复。
管道防腐保温工程施工方案
管道防腐保温工程施工方案前言管道防腐保温工程是在工业生产过程中必不可少的，此工程一般包括表面防腐、保温、支撑等方面，本文主要内容为管道防腐保温工程的施工方案。
施工准备在开始施工前，应先确定施工方案并编制详细的施工图纸和施工计划。
施工准备工作包括：1.选定专业施工队伍和技术负责人员，按要求配置相关设备和工具；2.对施工现场进行测量，并对设备和管道进行勘测；3.对施工地面进行平整、清理，并严格按要求进行安全防护措施。
表面防腐表面防腐是管道防腐保温工程的重要部分，其作用是防止金属管道表面受到外部腐蚀和侵蚀，从而保护管道材料不被损坏。
表面防腐具体施工步骤如下：1.目视检查管道表面是否有毛刺或锈蚀等损坏现象。
如有损坏现象，需及时进行修复；2.对表面进行清洁处理，清除管道表面的污物，使其表面干燥清洁；3.在表面涂上底漆，以提供良好的附着力；4.进行涂料喷涂或刷涂，涂层厚度应达到设计规定。
保温保温工程的作用是减少管道的散热和节能，其具体施工步骤如下：1.对管道进行测量，确定保温材料的规格和尺寸，然后将其裁剪成合适的大小；2.在管道上涂刷保温胶水；3.将裁剪好的保温材料贴附到管道表面，并用绑扎带缠绕固定；4.对管道进行绕包，包装材料需要受到压缩，以达到隔热效果；5.确认保温材料完全固定后，对其表面进行防护当前处理。
支撑支撑是管道防腐保温工程中不可或缺的一部分，需要将管道安装固定在正确的位置，并保持其正常运作。
支撑施工包括：1.直接支撑：使用钩子和托架直接固定在管道上；2.间接支撑：使用下管支架或复合支架固定在地面或设备上。
安全事项1.操作人员需了解施工图纸及施工计划，按照要求施工，不能擅自修改施工方案；2.在施工过程中，使用涂料、保温材料等材料需注意防火，严禁在禁火区、易燃区等场所使用明火；3.操作人员需配戴好安全帽、安全鞋、手套与口罩，确保安全施工。
结语管道防腐保温工程的施工方案是整个施工过程的重要组成部分，必须严格按照相关标准和规范要求施工。
天然气管道外保温施工方案
天然气管道外保温施工方案一、背景介绍天然气作为一种清洁、高效的能源，在现代工业和生活中被广泛使用。
为了确保天然气管道的安全运行和防止能量损失，对天然气管道进行外保温施工是必要的。
本文将介绍天然气管道外保温施工的方案，包括施工材料的选择、施工工艺的步骤以及质量控制的要点。
二、施工材料选择2.1 绝热材料天然气管道外保温的核心是选择合适的绝热材料。
主要的绝热材料有：•矿棉保温板：具有优良的隔热性能和耐腐蚀性，适用于各种温度环境；•聚氨酯保温板：具有较好的保温性能和机械强度，适用于低温环境；•硅酸盐保温材料：具有优异的隔热性能和耐久性，适用于高温环境。
在选择绝热材料时，要考虑天然气管道所处的环境条件以及管道的使用温度范围。
2.2 外护层材料外护层材料的选择要考虑到气候环境、防水性能和耐候性。
一般常用的外护层材料有：•防腐蚀涂料：具有良好的防腐蚀性能，能有效抵御外界环境的侵蚀；•环氧煤沥青：具有较好的黏附性和防腐蚀性能，适用于潮湿和腐蚀性较强的环境；•聚乙烯薄膜：具有良好的防水性能和耐候性，适用于多种气候条件。
三、施工工艺步骤3.1 表面处理在进行外保温施工之前，要先对天然气管道的表面进行处理。
主要步骤包括：1.清洁管道表面，去除杂质和污染物；2.对存在锈蚀的部位进行除锈和刮油处理；3.检测管道表面是否平整，修复表面不平整的部位。
3.2 绝热材料安装绝热材料的安装是保温施工的关键步骤。
具体步骤如下：1.根据天然气管道的直径和长度，预先裁剪绝热材料；2.使用专用的粘结剂或胶水将绝热材料固定在管道上；3.对绝热材料进行卷压和压实，确保其与管道表面紧密贴合。
3.3 外护层材料涂覆外护层材料的涂覆是保护绝热材料和管道的重要环节。
具体步骤如下：1.涂抹底漆，增强外护层材料与绝热材料之间的黏附力；2.使用刮板或喷涂设备将外护层材料均匀涂覆在绝热材料表面；3.根据需要，涂覆多层外护层材料，增强保护效果。
3.4 施工验收在施工完成后，要对保温施工进行验收。
石油天然气管道保温防腐施工方案
石油天然气管道保温防腐施工方案目录一、内容综述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 方案目的与意义 (5)1.3 方案适用范围 (6)二、施工准备 (6)2.1 材料准备 (7)2.2 工具设备准备 (8)2.3 人员组织与培训 (9)2.4 施工现场准备 (10)三、管道防腐处理 (11)3.1 防腐材料选择 (11)3.2 防腐工艺流程 (13)3.3 防腐施工要点 (14)3.4 防腐效果检测 (15)四、管道保温处理 (17)4.1 保温材料选择 (17)4.2 保温工艺流程 (19)4.3 保温施工要点 (19)4.4 保温效果检测 (20)五、施工操作要点 (21)5.1 管道切割与坡口加工 (21)5.2 防腐涂层施工 (22)5.3 保温层施工 (24)5.4 管道连接与试压 (25)5.5 系统清洗与验收 (27)六、安全与防护措施 (28)6.1 安全风险识别 (29)6.2 安全防护设施设置 (30)6.3 操作人员安全培训 (32)6.4 应急预案制定 (33)七、质量控制与验收标准 (35)7.1 质量控制点 (36)7.2 验收标准与方法 (37)7.3 质量记录与追溯 (38)八、施工进度计划与资源配置 (39)8.1 施工进度安排 (40)8.2 人力资源配置 (41)8.3 物资采购计划 (43)8.4 进度监控与调整 (43)九、环境保护与文明施工 (44)9.1 环境保护措施 (46)9.2 文明施工管理要求 (47)9.3 施工废弃物处理 (48)9.4 社区关系协调 (49)一、内容综述工程背景与目的：简要介绍石油天然气管道的重要性、现状以及本工程的目的，为后续的具体施工措施提供理论依据。
施工范围与要求：明确本工程涉及的管道类型、长度、管径等基本信息，以及施工过程中的技术要求、质量标准和安全规定等内容。
施工组织与管理：阐述施工单位的组织结构、人员配置、分工与协作等方面的安排，以及现场管理、质量控制、进度监控等管理制度。
天然气管道防腐施工方案
天然气管道防腐施工方案1. 引言天然气管道是输送天然气的重要设施，对其进行合理的防腐施工至关重要。
本文档旨在提供一种天然气管道防腐施工方案，旨在保护管道的使用寿命，并确保天然气的安全输送。
2. 施工前准备在天然气管道防腐施工之前，需要进行充分的准备工作。
以下是准备工作的步骤：2.1 确定施工范围根据天然气管道的布置图纸和现场情况，确定防腐施工的具体范围，包括管道的长度、直径和连接点等。
2.2 材料准备根据管道的特性和环境条件，选择合适的防腐材料。
常用的防腐材料包括环氧涂料、聚乙烯薄膜等。
确保材料的质量和供应的稳定性。
2.3 工具准备准备必要的工具和设备，包括喷涂机、刷子、擦拭工具等。
确保工具的完好并具备相应的防腐施工能力。
2.4 安全措施施工前，必须制定并执行相应的安全措施，包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、明确施工区域，以预防事故的发生。
3. 施工步骤天然气管道防腐施工的具体步骤如下：3.1 表面处理首先需要对天然气管道的表面进行处理，以确保防腐材料能够充分附着于管道表面。
表面处理包括清洗、除锈等工序，并确保管道表面干燥。
3.2 底漆涂层在表面处理完成后，需要对管道进行底漆涂层。
底漆涂层能够提高防腐材料的附着力，并增加管道的耐腐蚀性能。
底漆涂层应均匀涂布在管道表面，并确保干燥。
3.3 防腐层涂覆在底漆涂层干燥后，进行防腐层的涂覆。
根据管道的特性和环境条件，选择合适的防腐材料进行涂覆，常用的方式有喷涂和刷涂。
涂覆应均匀、完整，确保防腐层的质量。
3.4 效果评估在施工完成后，对防腐层的质量进行评估。
通过外观检查和检测手段，评估防腐层的附着力、厚度等指标，确保施工质量符合要求。
4. 施工质量控制为了保证天然气管道防腐施工的质量，需要进行相应的质量控制。
以下是施工质量控制的要点：4.1 施工记录在施工过程中，记录施工的每一个步骤和参数，包括表面处理的方法、底漆和防腐层的型号及厚度等。
记录的施工数据有助于后续的质量评估和问题追溯。
石油天然气管道保温防腐施工方案
2.2.22.1. 施工设备、机具准备（1）生产线准备针对该保温工程的特点，中油防腐公司准备了高压发泡作业线。
整套作业线均建在厂房内，可满足各种天气条件下施工的要求。
（2）配套施工机具准备中油防腐公司配备了全套施工机具，包括高压发泡机3台、穿管机5台、液化气喷灯6台、龙门吊1台、倒管车2台、叉车1台等。
为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态。
这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。
2.2.22.2. 检测、试验设备准备根据保温管生产的质检要求，全套生产线配备了相应的质量检测工具和试验仪器，如秒表、天平、冲击试验仪、弯曲试验仪、恒温烘箱、游标卡尺、恒温水浴锅、温湿度计、拉力试验机、压痕硬度仪、拉力计等。
在生产前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。
2.2.22.3. 设备性能高压发泡装置安装快捷、调试方便、设备可靠性高等优点，可进行40～90kg/m3聚氨酯泡沫保温层的制作。
辅助资料表 1用于本工程的设备清单辅助资料表 2计划用于本工程备用的设备清单2.2.22.4聚氨氨酯生产工艺流程图2.2.22.5预制保温管关键工序、设备及指标描述（1）原材料的验收①组合聚醚的验收A进厂时组合聚醚应有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证，否则不得验收。
B组合聚醚进厂时每釜至少抽查1桶，测试发泡时间、固化时间、表面密度、抗压强度、吸水率及导热系数六项指标。
发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。
表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合下表要求。
项目指标测定方法表观密度，kg/m340～60 GB/T 6343抗压强度，MPa ≥0.2 GB/T 8813吸水率,g/cm3≤0.03 SY/T 0415-1996 导热系数，W/m·℃≤0.03 SY/T 0415-1996②高密度聚乙烯材料的核定与检验。
天然气管道防腐工程
施工方案及技术措施一、施工方案：1、基层处理：采用喷砂除锈并达到Sa2级。
2、防腐结构：①管网管线为加强级环氧煤沥青一底一布四面。
②穿越河流、铁路的管线为特加强级环氧煤沥青一底二布六面。
③该工程管线沿线的阴极保护埋设。
3、施工工艺钢管外观检查——►基层处理（喷砂除锈Sa2级）——►涂料的配制--- 涂底漆1k打腻子►涂面漆►缠玻璃布►自然固化——^外观检查——喔度、漏点、粘结力检查——^运输至安装现场——I次验收——补口、补伤——^埋设阴极保护设置二、施工技术措施（一）准备工作1、钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。
2、钢管表面如有较多的油脂和污垢，应先按照ST/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》规定的方法处理。
包括：a、先用刚性纤维刷或钢丝刷除去钢材表面的松散物。
b、用刮刀刮掉附在表面上的浓厚的油或油脂。
（二）基层处理1、按ST/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》规定的喷射除锈方法对钢管表面进行喷砂除锈并达到Sa2级，表面粗糙度宜在40〜50um^2、钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝处应无焊瘤、棱角、毛刺等。
3、钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈等附着物已基本消除，其残留物应是牢固附着的。
（三）漆料配制1 、底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆不得使用。
2、由专人按产品使用说明书的规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。
使用前，应静置熟化15〜30分钟。
3、刚开桶的底漆和面漆不应先加稀释剂，配好的漆料在必要时可加入小于5%的稀释剂，严禁使用超过使用期的漆料。
4、配制漆料时应分批进行，确保在使用期内用完，避免造成浪费。
（四）涂底漆1 、钢管表面基层处理验收合格后，应尽快涂底漆，间隔时间越短越好，最长不超过8h。
2、钢管两端各留100〜150mm^涂底漆，两端留裸管不宜太长，否则，将增加补口的工作量。
管道防腐保温工程施工组织方案
管道防腐保温工程施工组织方案第一章、编制依据一）依据：1、工程招标文件，标编号：XHCG/RL-2012-5-29-12、施工现场条件和实地勘察资料。
3、《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》。
GB/T8923-1988。
４、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
５、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。
６、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94。
７、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。
８、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000。
９、CJ/T155-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T155-2000。
二）作用：1、为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据2、能做好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据3、为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据三）说明：1、我们以工程的质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。
2、我们从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工方案。
3、殷切希望贵方的批评、指导。
第二章、工程概况1、项目名称：XXXXX新建小区及已建小区二级网管道防腐保温2、工程地址：XXXXX大武口区3、招标内容：供热二级网管道防腐保温工程施工。
第三章、施工总部署接到甲方开工令后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会和誓师大会，并邀请各方领导现场指导工作，做出整个工程部署和规划工作。
1、质量目标在这次工程施工活动中，我们把工程达到优良作为必争目标，我们承诺本工程为优良工程。
（具体措施见后）2、工期目标实际施工工期120天完成。
3、安全目标由于本工程属XXXXX2012年的重点工程，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。
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一、二、三、编制依据1.1 《PO-066线路防腐管预制及保温技术规格书》1.2 GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.3 SY/T0315-2005《钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》1.4 SY/T0407-2002《涂装前钢材表面处理规范》1.5 SY/T6854-2012《埋地钢制管道液体环氧外防腐层技术标准》1.6 GB/T50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》1.7 GB/T50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》二、工程总体概述2.1工程概况（1）工程名称：XX地面建设工程（2）工程量表：（1）地点：塔里木油田轮南小区。
（2）厂房：长50m×宽20m（3）场地：厂区周围有20000m2堆管场地。
（4）库房：距离厂房200米处有5间（作为生产物资和原材料库房，防潮防晒）通风良好。
（5）办公和生活设施：办公室8间，实验室1间，会议室1间；职工宿舍20间，厨房60m2，澡堂50m2。
（6）供水供电：有足够的生产生活用水，电力负荷达2000KVA，由塔里木油田轮南油田水电公司保障供应，安全可靠。
（7）交通状况：路面平整．交通方便快捷。
（8）气候：轮南地区属温带大陆性季风气候，总的气候特点是：干旱少雨，蒸发强，昼夜温差较大，刮北风和西北风。
三、施工准备3.1技术准备（1）国家、行业、部门的相关标准、法规。
（2）执行标准：GB／T8923、GB/T50538-2010标准及业主的技术要求。
（3）本公司制定的工艺规程、操作规程、作业指导书等技术文件。
（4）针对本工程的“施工组织设计”方案。
（5）全套的符合IS09001质量体系文件和HSE管理体系文件、质量记录并全部微机管理，可及时向业主提供所需均各种资料。
3.2组织淮备（1）本工程成立项目部，由XX（工程师）担任项目经理、XX（工程师）担任技术负责人。
（2）由持有防腐证的施工人员参与本工程的施工，持有中级分析工上岗证的人员进行质量管理和检测。
（3）开工前进行员工IS09001质量体系教育、HSE管理体系教育、安全教育和岗前培训，经考试合格后持证上岗。
3.3设备准备（1）采用设备：环氧粉末作业线,保温管一次成型作业线，喷砂除锈设备。
（2）设备能力：该作业线具有国内一流的配置，传动线采用变频调速，调速精确转动平稳；光面空心轮胎承载能力大，不伤涂层；可灵活调整中心距和角度，从而达到需要的转动和前进速度；除锈机能力可达8m2／mim，除锈等级可达Sa2.5－3级；（3）检测试验器具：防腐厂配有全套检测器具，包括锚纹深度仪、磁性测厚仪、测温笔、红外测温仪，电火花检漏仪等。
（4）设备管理：实行设备控制点检测制度，设备管理人员进行精心维护，使设备均处在良好的状态。
生产商可到现场技术服务。
3.4物资准备我公司已建立一批评价信誉良好的供货商，可提前供各种质量可靠的机械配件聚乙烯、环氧粉末、胶粘剂、聚氨酯、聚乙烯热收缩套、石英砂等。
3.5原料准备我公司有多年的防腐保温施工经验，熟悉材料的技术指标、工艺、施工特点，将采用国内最好的防腐原料、聚氨酯、聚乙烯热收缩套补口补伤材料，我们与各厂家建立、保持着良好的合作关系。
四、人员配置及劳动力计划4.1主要管理人员配置4.2施工人员概况（1）公司部分人员多年从事钢质管道防腐及保温管的生产。
八十年代初以来，技术人员一直不间断地进行技术改进和完善性研究，我公司部分人员进入塔里木油田后至今一直从事管道防腐保温工程的施工；积累了丰富的施工经验。
（2）公司在多年的生产、实践、学习过程中，培养了一支优秀的防腐专业管理队伍，和训练有素的员工队伍；既有高级工程师又有高级统计师、高级会计师、高级经济师等专业人才。
（3）由具备项目经理资质，并具有丰富的防腐保温专业知识和管理经验的人员担任项目经理、技术负责人。
（4）各部门负责人（主要的管理人员）都有丰富的实践经验，是技术和管理的骨干力量。
（5）生产施工人员具有高中以上文化程度， 并持防腐施工证、培训考试合格方能上岗。
（6）质量检测人员均定期组织新标准、新规范的学习，并持中级分析工上岗证5.1除锈工艺5.1.1工艺技术指标：（1)除锈等级：《涂敷前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级。
（2）锚纹深度：40－100μm。
5.1.2抛丸除锈施工生产要点：（1）开机顺序：除尘器风机一抛丸器一提升机--传动线一内吹扫吸尘风机。
（2）除锈机操作要点：A、在上线平台上将钢管两端用专用堵塞堵住。
B、在设备处于正常状态下，首先启动除尘器风机．使系统处于负压状态，然后依次启动两抛丸器，当抛丸器运转平稳后再启动斗式提升机，在空运转状态下，第一根钢管管头经过抛丸清理室前口至后口出来时，开启供丸闸门至适当开度。
供丸闸门的开度应能够保证除锈质量达到指标要求。
C、除锈机详细操作见相应操作规程。
5.1.3传动线操作要点：（1）开工前应对传动线中心距和角度及调速电机转速进行调整，调整以涂敷传动线为淮，其它线比涂敷线运行速度略高。
（2）每班开机时，在裸管未上线之前先启动传动线、调速电机,并在空载情况下试验追脱管的速度切换是否可靠，上下管油缸动作及下管行程开关是否可靠，一切正常后进行如下操作：（1）拨挡管臂处于挡管位，裸管进入该工位，接管臂升起，拨挡管臂拨管，接管臂下降复位。
（2）按追管按钮，追上前管后复位。
（3）裸管通过预热室，当管尾脱离除锈线一段时，按脱管按钮，当管首先到达除锈线四段末端时触及行程开关，实现如下联动：追管速度切换为正常速度—下管臂升起，钢管下除锈线—下管臂复位。
上述联动也可手动按钮完成。
（4）当钢管外臂有潮气时，在钢管上线的同时开启预热室中频加热系统。
（5）在第一根钢管出预热室对启动内吹扫除尘器风机及脉冲反吹系统。
（6）当钢管除锈下线后，逐根目视检查除锈质量，着重检查焊缝根部，每班检测2次，每次检测2根锚纹深度，并将拓片留样。
（7）取出专用堵塞并将其送回至上线平台处。
（8）人工将除锈合格管滚动至内吹扫工位，启动吹扫风机及小车将吹扫杆导入管内吹扫，至管端后小车退回。
（9）经检测发现不合格管时，将该管滚动前进，经过除锈检验平台台到达返回线旁边，首先将返回线上方的可翻转平台段打开，然后启动返回线输送电机，将管滚上返回线辊轮，该管被输送到返回线末端，触及行程开关，输送电机停机，下管油缸升—钢管下线—油缸复位，最后将可反转平台段复位锁固，钢管在返回线上下操作也可手动完成。
（10）作业完毕停机顺序：停预热室中频、停传动线，关供丸闸门，停抛丸器，停提升机，停两处吸尘风机及脉冲系统。
（11）每班开动一次两除尘器螺旋输送机，将灰排出，并将两个螺旋输送机排出的灰清理至指定地点。
5.2.1环氧粉末喷涂工艺技术指标：（1）管加热温度（固化温度）按环氧粉末供应商的推荐值。
（通常在于180-220℃）。
（2）喷粉工作气压0.04Mpa-0.08Mpa(3)环氧粉末厚度≥300μm5.2.2作业要点：（1）施工生产前调整的内容。
（2）传动线轮胎中心距：以能合理地支撑钢管为准，管底高820mm。
（3）传动线轮胎角度：调整到前进螺距130mm左右。
（4）传动线变频电机的转速；频率15-25Hz，运转速度2.5-3.m/min。
（5）调整好微尘吹扫装置轮的位置。
（6）调整好喷枪的数量、位置、排列方式和角度，确定好工作气压，在钢管未加热状态下试喷，以满足涂层厚度和均匀性为准。
（7）调整好中频电源功率,以满足钢管适当温度为准。
（8）调整好静电发生器的静电电压，以达到着粉率最佳为准。
（9）调整好粉末除尘风机风门，以喷粉室处于适当负压为准。
5.2.3生产前的工作（1）启动传动线全部电机，试验追脱管的速度切换是否可靠。
（2）启动微尘吹扫装置电机及编袋除尘机组。
（3）启动粉尘除尘风机电机。
（4）通知水站供水，并打开水淋器水阀至适当开度。
（5）静电发生器送电。
（6）均匀地将环氧粉末倒入供粉箱始终保持一定料位。
5.2.4生产程序（1）前工序来这到挡管工位后，按接管臂上升、拨管臂拨管联动钮，钢管上接管臂；按接管臂下降，拨管臂复位联动按钮，钢管上线；按追管臂按钮，钮前管后按恢复原速按钮。
（2）当引管接近中频加热线圈时开启中频电源，调至空载功率25KW，引管进入加热线圈后，调至额定功率，引管前端出加热线圈后，以测温笔测试并确认钢管表面温度符合预定参数。
（3）当第二根管前端进入喷粉室后开压缩空气总闸，开始涂敷。
（4）当管首端到达涂敷传动线末端时触及行程开关，实现如下联动：脱管速度切换为正常速度，下管升起，钢管下涂敷线，下管臂复位，上述联动也可以手动按钮完成。
（5）作业完毕，关静电发生器，关压缩空气总闸，停微尘吹扫电机及两除尘器电机，停传动线电机，关冷却水阀并通知水站停水。
（6）将旋风除尘器和布袋除尘器收集的粉末清理包装送至指定地点。
（7）检查供粉箱余粉情况，必要时（如潮湿时）清理出来并妥善包装并重新入库。
（8）定期将编袋除尘器收集的灰尘清理至指定地点。
六、保温管施工工艺控制6.1聚氨酯防腐保温层工艺6.1.1 防腐保温层结构设计要求（1）防腐层：环氧粉末，厚度≥300μm；（2）保温层：硬质聚氨酯泡沫，Φ114～Φ406厚度50mm，Φ88.9厚度40mm；（3）保护层：聚乙烯塑料Φ48～Φ114厚度≥1.4mm，Φ159～Φ377厚度≥1.6mm，>Φ377厚度≥1.8mm6.1.2、工艺技术指标及作业要点（1）除锈参见5.1工艺相关章节（2）挤塑机加热温度加料段100——150℃压缩段150——180℃均化段180——200℃挤出温度205±10℃口模200—220℃，挤出料温度205℃为宜（3）泡沫料温度25±5℃为宜（4）泡沫料混合喷枪空气压力≥0.5Mpa（5）依照管材直径调整作业线，使钢管中心挤塑机机头中心及纠偏环中心保持在同一水平线上。
（6）灌注泡沫面一般控制在距离定径套0.5-1.0m，防止泡沫灌入定径套及产生泡沫空洞和偏心大等缺陷（7）纠偏环定于泡沫液面后50-100mm及时纠偏控制保温层偏差±5mm以内,调整挤塑机转速，确保保温层聚乙烯厚度在设计范围内，偏差±0.2mm。
（8）接头切割点与复合机头距离约7m，在保温固化完全时切割，防止保温层与钢管表面产生滑动现象。
（9）管两端预留光管长度220-280mm。
6.2成品管的标记经检验的成品管在其外壁距离端头400mm处用醒目油漆的中文引制字样标明以下内容：（l）钢管规格及炉批号（2）钢管编号（3）防腐层结构（4）防腐管编号（5）防腐等级（6）执行标准（7）生产厂（代号）（8）生产日期（9）工程名称6.3聚氨酯保温工艺流程图七、保温管质量检测7.1聚胺脂泡沫塑料防腐保温层检验技术指标（1）生产过程质量检验（2）光管上线前检测：符合相关的外观质量要求（3）除锈检测：钢管表面应无油污、灰尘，除锈等级达到Sa2.5级。