天然气地面建设工程管道防腐保温施工方案

一、

二、

三、编制依据

1.1 《PO-066线路防腐管预制及保温技术规格书》

1.2 GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

1.3 SY/T0315-2005《钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》

1.4 SY/T0407-2002《涂装前钢材表面处理规范》

1.5 SY/T6854-2012《埋地钢制管道液体环氧外防腐层技术标准》

1.6 GB/T50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》

1.7 GB/T50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》

二、工程总体概述

2.1工程概况

（1）工程名称：XX地面建设工程

（2）工程量表：

（1）地点：塔里木油田轮南小区。

（2）厂房：长50m×宽20m

（3）场地：厂区周围有20000m2堆管场地。

（4）库房：距离厂房200米处有5间（作为生产物资和原材料库房，防潮防晒）通风良好。

（5）办公和生活设施：办公室8间，实验室1间，会议室1间；职工宿舍20间，厨房60m2，澡堂50m2。

（6）供水供电：有足够的生产生活用水，电力负荷达2000KVA，由塔里木油田轮南油田水电公司保障供应，安全可靠。

（7）交通状况：路面平整．交通方便快捷。

（8）气候：轮南地区属温带大陆性季风气候，总的气候特点是：干旱少雨，蒸发强，昼夜温差较大，刮北风和西北风。

三、施工准备

3.1技术准备

（1）国家、行业、部门的相关标准、法规。

（2）执行标准：GB／T8923、GB/T50538-2010标准及业主的技术要求。

（3）本公司制定的工艺规程、操作规程、作业指导书等技术文件。

（4）针对本工程的“施工组织设计”方案。

（5）全套的符合IS09001质量体系文件和HSE管理体系文件、质量记录并全部微机管理，可及时向业主提供所需均各种资料。

3.2组织淮备

（1）本工程成立项目部，由XX（工程师）担任项目经理、XX（工程师）担任技术负责人。

（2）由持有防腐证的施工人员参与本工程的施工，持有中级分析工上岗证的人员进行质量管理和检测。

（3）开工前进行员工IS09001质量体系教育、HSE管理体系教育、安全教育和岗前培训，经考试合格后持证上岗。

3.3设备准备

（1）采用设备：环氧粉末作业线,保温管一次成型作业线，喷砂除锈设备。

（2）设备能力：该作业线具有国内一流的配置，传动线采用变频调速，调速精确转动平稳；光面空心轮胎承载能力大，不伤涂层；可灵活调整中心距和角度，从而达到需要的转动和前进速度；除锈机能力可达8m2／mim，除锈等级可达Sa2.5－3级；

（3）检测试验器具：防腐厂配有全套检测器具，包括锚纹深度仪、磁性测厚仪、测温笔、红外测温仪，电火花检漏仪等。

（4）设备管理：实行设备控制点检测制度，设备管理人员进行精心维护，使设备均处在良好的状态。生产商可到现场技术服务。

3.4物资准备

我公司已建立一批评价信誉良好的供货商，可提前供各种质量可靠的机械配件聚乙烯、环氧粉末、胶粘剂、聚氨酯、聚乙烯热收缩套、石英砂等。

3.5原料准备

我公司有多年的防腐保温施工经验，熟悉材料的技术指标、工艺、施工特点，将采用国内最好的防腐原料、聚氨酯、聚乙烯热收缩套补口补伤材料，我们与各厂家建立、保持着良好的合作关系。

四、人员配置及劳动力计划

4.1主要管理人员配置

4.2施工人员概况

（1）公司部分人员多年从事钢质管道防腐及保温管的生产。八十年代初以来，技术人员一直不间断地进行技术改进和完善性研究，我公司部分人员进入塔里木油田后至今一直从事管道防腐保温工程的施工；积累了丰富的施工经验。

（2）公司在多年的生产、实践、学习过程中，培养了一支优秀的防腐专业管理队伍，和训练有素的员工队伍；既有高级工程师又有高级统计师、高级会计师、高级经济师等专业人才。

（3）由具备项目经理资质，并具有丰富的防腐保温专业知识和管理经验的人员担任项目经理、技术负责人。

（4）各部门负责人（主要的管理人员）都有丰富的实践经验，是技术和管理的骨干力量。

（5）生产施工人员具有高中以上文化程度， 并持防腐施工证、培训考试合格方能上岗。

（6）质量检测人员均定期组织新标准、新规范的学习，并持中级分析工上岗证

5.1除锈工艺

5.1.1工艺技术指标：

（1)除锈等级：《涂敷前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级。

（2）锚纹深度：40－100μm。

5.1.2抛丸除锈施工生产要点：

（1）开机顺序：除尘器风机一抛丸器一提升机--传动线一内吹扫吸尘风机。

（2）除锈机操作要点：

A、在上线平台上将钢管两端用专用堵塞堵住。

B、在设备处于正常状态下，首先启动除尘器风机．使系统处于负压状态，然

后依次启动两抛丸器，当抛丸器运转平稳后再启动斗式提升机，在空运转状态下，第一根钢管管头经过抛丸清理室前口至后口出来时，开启供丸闸门至适当开度。

供丸闸门的开度应能够保证除锈质量达到指标要求。

C、除锈机详细操作见相应操作规程。

5.1.3传动线操作要点：

（1）开工前应对传动线中心距和角度及调速电机转速进行调整，调整以涂敷传动线为淮，其它线比涂敷线运行速度略高。

（2）每班开机时，在裸管未上线之前先启动传动线、调速电机,并在空载情况下试验追脱管的速度切换是否可靠，上下管油缸动作及下管行程开关是否可靠，一切正常后进行如下操作：

（1）拨挡管臂处于挡管位，裸管进入该工位，接管臂升起，拨挡管臂拨管，接管臂下降复位。

（2）按追管按钮，追上前管后复位。

（3）裸管通过预热室，当管尾脱离除锈线一段时，按脱管按钮，当管首先到达除锈线四段末端时触及行程开关，实现如下联动：追管速度切换为正常速度—下管臂升起，钢管下除锈线—下管臂复位。上述联动也可手动按钮完成。

（4）当钢管外臂有潮气时，在钢管上线的同时开启预热室中频加热系统。

（5）在第一根钢管出预热室对启动内吹扫除尘器风机及脉冲反吹系统。

（6）当钢管除锈下线后，逐根目视检查除锈质量，着重检查焊缝根部，每班检测2次，每次检测2根锚纹深度，并将拓片留样。

（7）取出专用堵塞并将其送回至上线平台处。

（8）人工将除锈合格管滚动至内吹扫工位，启动吹扫风机及小车将吹扫杆导入管内吹扫，至管端后小车退回。

（9）经检测发现不合格管时，将该管滚动前进，经过除锈检验平台台到达返回线旁边，首先将返回线上方的可翻转平台段打开，然后启动返回线输送电机，将管滚上返回线辊轮，该管被输送到返回线末端，触及行程开关，输送电机停机，下管油缸升—钢