攻丝操作
攻丝机操作规程
攻丝机操作规程一、引言攻丝机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等行业。
为了保证操作人员的安全和工作效率，制定本操作规程，明确攻丝机的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 确保攻丝机的工作环境清洁、整齐，并保持良好的通风。
2. 检查攻丝机的电源线是否正常，是否接地良好。
3. 检查攻丝机的刀具是否锋利，固定是否坚固。
4. 确保攻丝机的润滑系统正常工作，添加适量的润滑油。
三、操作流程1. 佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。
2. 打开攻丝机的电源开关，确保显示屏正常工作。
3. 调整攻丝机的速度和进给量，根据工件的材料和尺寸选择合适的参数。
4. 将工件固定在攻丝机的工作台上，确保工件的稳定性。
5. 将攻丝刀具安装在攻丝机的主轴上，确保刀具与工件的对中。
6. 调整攻丝刀具的切削深度，根据需要进行微调。
7. 按下启动按钮，开始攻丝操作。
注意观察切削过程，确保切削质量良好。
8. 在攻丝过程中，及时清理切屑，避免切屑对切削质量的影响。
9. 当攻丝完成后，住手攻丝机的运行，等待切削器具住手旋转。
10. 关闭攻丝机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉攻丝机的操作流程和安全规范。
2. 在操作前，检查攻丝机的各部件是否正常，如有异常应及时维修或者更换。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和耳塞。
4. 在操作过程中，禁止戴手套或者长袖衣物，以免被卷入攻丝机的旋转部件。
5. 操作人员应保持专注，并避免分心操作，以免发生意外。
6. 禁止在操作过程中触摸攻丝机的旋转部件，以免造成伤害。
7. 操作人员应定期清理攻丝机，保持设备的清洁和正常运行。
8. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体挨近攻丝刀具，以免发生夹伤事故。
9. 操作人员应遵守操作规程，不得擅自更改攻丝机的参数和设置。
10. 在操作结束后，及时关闭攻丝机的电源，断开电源线。
攻丝机操作规程
攻丝机操作规程引言概述：攻丝机是一种用于加工罗纹的机械设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等行业。
正确的操作规程对于保证设备的正常运行和生产效率至关重要。
本文将详细介绍攻丝机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作设备。
一、设备准备1.1 确保设备处于停机状态：在进行设备准备前，必须先将攻丝机停机并断开电源。
1.2 检查设备安全防护装置：检查设备的安全防护装置是否完好，确保操作过程中不会发生意外伤害。
1.3 准备工件和刀具：准备好待加工的工件和适合的攻丝刀具，确保刀具的质量和尺寸符合要求。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动设备并调整相关参数。
2.2 调整攻丝刀具位置：根据工件的要求，调整攻丝刀具的位置和角度，确保加工出的罗纹尺寸准确。
2.3 进行试切：在正式加工前，进行试切操作，检查罗纹加工效果和刀具位置是否正确。
三、加工操作3.1 控制加工速度：根据工件材料和尺寸，调整攻丝机的加工速度，避免因速度过快或者过慢导致的质量问题。
3.2 注意切削液的使用：在加工过程中，及时添加切削液以降低切削温度，提高加工效率。
3.3 定期检查加工质量：加工过程中要定期检查罗纹的质量和尺寸，确保加工效果符合要求。
四、设备维护4.1 清洁设备：每次使用结束后，要对攻丝机进行清洁，清除切屑和油污，保持设备的清洁卫生。
4.2 润滑设备：定期对设备的传动部件进行润滑，确保设备运行顺畅。
4.3 定期保养：根据设备操作手册的要求，定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作人员在操作攻丝机时必须穿戴好防护眼镜、手套等防护装备。
5.2 避免超负荷操作：不要超负荷操作设备，避免因过度使用导致设备损坏。
5.3 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员要即将停机处理，并及时向相关人员报告。
结语：正确的操作规程是确保攻丝机正常运行和生产效率的关键。
操作人员在操作设备时要严格按照规程进行操作，保证设备的安全性和加工质量。
攻丝机操作规程
攻丝机操作规程一、引言攻丝机是一种用于在工件上加工螺纹的机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。
为了保证操作人员的安全和机器的正常运行，制定本操作规程，明确攻丝机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保攻丝机和周围工作区域的清洁和整洁。
b. 检查攻丝机的电源线是否连接稳固，电源开关是否处于关闭状态。
c. 检查切削液的供应是否充足。
2. 启动机器a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，使攻丝机开始运转。
3. 调整攻丝机参数a. 根据工件的要求，选择合适的攻丝刀具。
b. 调整攻丝刀具的高度，使其与工件表面保持适当的接触。
c. 调整攻丝机的进给速度和主轴转速，确保加工效果和质量。
4. 攻丝操作a. 将待加工的工件固定在工作台上，确保其稳固不会移动。
b. 佩戴好个人防护用品，如手套和护目镜。
c. 手动将攻丝刀具靠近工件表面，确认位置正确后，按下开始按钮开始攻丝操作。
d. 注意观察加工过程中的情况，如有异常情况及时停机检查。
5. 攻丝完成a. 攻丝操作完成后，停止机器运转。
b. 关闭电源开关，断开电源。
三、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉攻丝机的结构和操作方法。
2. 操作人员应佩戴个人防护用品，如手套、护目镜等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近旋转的刀具。
4. 攻丝机的维护保养应定期进行，确保机器的正常运行。
5. 在操作过程中，如发现异常情况（如异响、异味等），应立即停机检查。
6. 禁止在攻丝机上进行非正常的操作或修改机器参数。
四、紧急情况处理1. 如发生机器故障或意外情况，应立即停止机器运行，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应按照紧急停机程序进行操作，确保人员和设备的安全。
五、结论本操作规程详细介绍了攻丝机的操作步骤和注意事项，操作人员在使用攻丝机时应严格按照规程操作，并保持机器的维护保养，以确保工作的安全和机器的正常运行。
手动攻丝的操作方法
手动攻丝的操作方法
攻丝是一种在金属工作件上制作螺纹的加工方法。
手动攻丝是指使用人工工具进行攻丝操作。
以下是手动攻丝的基本操作方法：
1. 准备工作：选择合适的攻丝刀具和螺纹规格，将工作件紧固在工作台上或固定在夹具中。
2. 预置：用螺纹规定位在工作件上绘制螺纹轴线，并用划线针或划线刷油墨标记出螺纹起点。
3. 预钻孔：使用合适的钻孔工具在螺纹轴线上钻一个适当的孔。
4. 准备攻丝刀具：根据螺纹规格选用合适的攻丝刀具，并将攻丝刀具装在攻丝刀柄上，确保刀具牢固。
5. 润滑切削部位：使用油剂或切削液润滑切削部位，以降低摩擦和延长刀具使用寿命。
6. 攻丝操作：将攻丝刀具对准预钻孔的螺纹轴线，逐渐向下施加力，用适当的角度开始攻丝操作。
用力要均匀，避免产生过多的热量。
7. 旋转攻丝：通过反复旋转攻丝刀具，直到螺纹刀具的完成长度，刀具进入工
件。
8. 清理螺纹油屑：在攻丝过程中，经常清理螺纹油屑和切屑，以确保切削继续顺利进行。
9. 测量螺纹深度：使用螺纹测验规量测螺纹的深度和精度，以确保螺纹的质量满足要求。
10. 清洗和润滑：在攻丝完成后，清洗工件和攻丝刀具，并在螺纹上涂抹润滑油，以防止螺纹生锈。
以上是手动攻丝的基本操作方法。
请注意，手动攻丝需要经验和技巧，需遵循安全操作规程，并根据具体情况选择合适的攻丝工具和材料。
在进行攻丝操作时也应当注意保护好视力和手部安全。
攻丝机操作程序范文
攻丝机操作程序范文攻丝机是一种用于织物加工的机器，主要用于对织物进行攻丝和切割。
攻丝是指在织物的边缘加工上针，并固定在织物上，以提供额外的强度和防止织物边缘的开裂。
以下是攻丝机的操作程序，包括设置机器、调整参数、操作机器和维护保养。
一、设置机器1.将攻丝机放置在平稳的工作台上，并连接电源。
2.根据织物的要求，选择合适的攻丝机头，并将其安装在机器上。
3.确保攻丝机的刀片和攻丝针都是干净锋利的，如果需要，及时更换。
二、调整参数1.打开机器的控制面板，根据织物的类型和厚度，调整攻丝机的速度和力度。
2.设置攻丝机的攻丝深度，以确保攻丝针可以穿过织物并固定在其上，但不会损坏织物的纤维。
3.调整攻丝机的刀片位置，使切割线与织物边缘保持一致并且整齐。
三、操作机器1.将织物放置在攻丝机的工作台上，确保织物的边缘与切割线对齐。
2.按下启动按钮，机器开始工作。
3.攻丝机将自动进行攻丝和切割操作，你只需观察机器的运行情况，并确保织物边缘被准确地攻丝和切割。
四、维护保养1.在使用攻丝机之前，检查机器的所有部件是否安装良好，并确保没有松动。
2.定期清洁攻丝机的刀片和攻丝针，以防止灰尘和纤维堆积影响工作质量。
3.检查机器的电源线是否完好，并定期检查电源开关和插座的安全性。
4.定期润滑攻丝机的运动部件，以确保其顺畅的运行。
5.如发现任何故障或异常情况，立即停止使用机器并寻求专业维修人员的帮助。
以上是关于攻丝机的操作程序。
正确的操作和维护保养可以确保机器的正常工作和延长使用寿命。
在操作时，请务必注意安全，并按照操作手册和相关规定进行操作。
攻丝机操作规程
攻丝机操作规程一、引言攻丝机是一种用于加工罗纹孔的机械设备，在工业生产中具有重要的作用。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确攻丝机的操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 确保攻丝机处于稳定的工作状态，无松动和异常声音。
2. 检查攻丝机的电源线是否连接正常，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查攻丝机的刀具和夹具是否安装正确，刀具是否磨损或者损坏。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保攻丝机正常启动。
2. 调整攻丝机的速度和进给量，根据加工材料的要求进行设置。
3. 将待加工的工件固定在攻丝机的工作台上，并确保工件与刀具之间的间隙适当。
4. 调整攻丝机的刀具位置，使其与待加工的工件对齐。
5. 按下启动按钮，开始攻丝操作。
6. 在攻丝过程中，要保持专注，观察刀具与工件的接触情况，确保切削顺畅。
7. 定期检查攻丝机的润滑系统，保证刀具和工件的磨擦减少，延长设备寿命。
8. 完成攻丝操作后，及时关闭电源开关，将攻丝机恢复到停机状态。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉攻丝机的操作步骤和安全规范。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 禁止操作人员戴长发、宽松衣物或者佩戴饰品，以免发生危（wei）险事故。
4. 当攻丝机发生异常情况时，如异响、振动等，应即将停机检查，并报告相关人员处理。
5. 攻丝机的维护保养应定期进行，包括清洁设备、润滑部件等，确保设备的正常运行。
五、安全措施1. 确保攻丝机周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒。
2. 在操作过程中，禁止将手指或者其他物体挨近刀具，以免发生伤害。
3. 在更换刀具或者调整攻丝机设置时，必须先停机，并等待设备彻底住手运转后进行操作。
4. 在操作过程中，严禁将手放置在工件上，以免被刀具误伤。
5. 当攻丝机需要维修或者更换部件时，应由专业人员进行操作，禁止非专业人员私自进行维修。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如设备故障、火灾等，应即将住手操作，并按照现场安全预案进行处理。
攻丝机操作规程
攻丝机操作规程一、概述攻丝机是一种常用于金属加工领域的机械设备，用于在工件上形成罗纹孔。
本文将详细介绍攻丝机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
二、设备准备1. 确认工件和攻丝刀具的规格是否匹配，并进行必要的调整和更换。
2. 检查攻丝机的电源线是否接地良好，电源开关是否正常。
3. 清理攻丝机的工作台面和滑轨，确保无杂物和油污。
三、操作步骤1. 打开攻丝机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 调整攻丝刀具的位置，使其与工件对齐，并确保攻丝刀具与工件接触密切。
3. 调整攻丝机的进给速度和转速，根据工件材料和罗纹规格进行合理的设定。
4. 使用手柄或者控制面板上的按钮，启动攻丝机的进给和主轴运转。
5. 观察工件和攻丝刀具的运动情况，确保操作正常。
6. 在攻丝过程中，保持适当的切削润滑，可使用切削油或者润滑脂。
7. 当攻丝刀具到达设定深度后，住手进给和主轴运转。
8. 将工件从攻丝机上取下，进行必要的清理和检查。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如工作手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器中。
3. 注意攻丝刀具的锋利度，避免触碰刀具以免造成伤害。
4. 在设定进给速度和转速时，应根据工件材料和罗纹规格进行合理的设定，避免过高或者过低造成设备损坏或者加工质量不良。
5. 在攻丝过程中，保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响操作安全。
6. 定期检查攻丝机的设备状况，如电源线是否磨损、滑轨是否顺畅等，及时进行维护和修理。
五、总结攻丝机是一种重要的金属加工设备，正确的操作规程能够确保操作安全和加工质量。
在进行操作前，操作人员应对设备进行准备工作，包括调整刀具和检查设备状况。
在操作过程中，应注意安全事项，如穿戴防护装备、避免松散物品等。
同时，根据工件材料和罗纹规格合理设定进给速度和转速，保持切削润滑，避免设备损坏和加工质量不良。
定期检查设备状况，及时进行维护和修理，以保证设备的正常运行。
攻丝机操作规程
攻丝机操作规程
《攻丝机操作规程》
一、概述
攻丝机是一种用于加工螺纹的机械设备，它能够将光滑的圆柱体加工成带有螺纹的零件。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运转，特制定以下操作规程。
二、操作前准备
1. 在进行操作之前，必须了解攻丝机的基本结构和工作原理，熟悉各个操作按钮和手柄的功能。
2. 检查电源是否接通，确认设备的电气系统正常运转。
3. 检查润滑油和冷却液的情况，确保设备处于良好的工作状态。
三、操作步骤
1. 将待加工的工件夹紧在攻丝机的工作台上，确保工件稳固。
2. 打开电源并启动攻丝机，通过控制按钮调整转速和进给速度。
3. 在设定好参数后，用手柄控制攻丝机进行加工操作，注意观察加工过程中的情况。
4. 当工件加工完成后，及时关闭电源，停止攻丝机的运转。
四、安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁触碰旋转部件和刀具，以免造成伤害。
2. 加工过程中要时刻保持注意力集中，防止发生意外事故。
3. 如发现设备异常情况，应立即停止操作并进行检查，不得擅自继续使用。
4. 操作结束后，应进行设备的清洁和保养工作，确保设备处于
良好的工作状态。
五、操作规程总结
攻丝机是一种用途广泛的加工设备，正确的操作规程能够有效地提高工作效率，同时也保证了操作人员的安全。
在使用攻丝机时，必须严格按照规程操作，不得随意操作和调整设备。
只有在熟知设备使用方法并具备一定操作经验的情况下，才能进行相关的操作。
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六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
板牙
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
（2）板牙架 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。 不同外径的板牙应选用不同的板牙架。
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 （1）圆杆直径的确定
与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有 挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆 桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺 寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。 经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～ 0.2)螺距p
螺距标准
M56*5.5 M64*6.0 M80*6.0 M90*6.0
M72*6.0 M100*6.0
攻丝操作
7、钻孔： （1）严禁戴手套，不得用手、棉纱擦或用嘴吹切屑，
必须用毛刷清理。 （2）试钻：将钻头对准中心的样冲眼试钻，修正位
置后，压紧工件，按下电源正式钻孔。 （3）钻削速度与进给量：钻孔时应根据需要选择合
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
（2）圆杆端部的倒角 套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准 工件中心，同时也容易切入。倒角长度应 大于一个螺距，斜角为15°～30°。
3.套螺纹的操作要点和注意事项 （1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹
内的切屑清除干净；
（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒 角；
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于 丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹 的螺距。
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
3.攻螺纹的操作要点及注意事项
（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥， 先头锥后二锥，不可颠倒使用。
（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止 螺纹攻歪。
（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查 丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相 垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件 后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落； 同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免 丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
(一)、攻螺纹 1.丝锥及铰扛 （1）丝锥
丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形 刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并 经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套 为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以 上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
• 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是 由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般 是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃 （切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿 部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形， 以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角 小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个 牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和 引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与 铰扛相配合并传递扭矩。
（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。
七、锉销及其注意事项
（一）、锉削加工的应用
用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到 零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种 加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广， 多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、 曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加 工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度 可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔 以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要 操作方法之一。
2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 （1）方箱
方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻 的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支 承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻 转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂 直的线条。
四、划线及其注意事项
（2）千斤顶 千斤顶是在平板上支承较大及 不规划工件时使用，其高度可以调整。通 常用三个千斤顶支承工件。
度。 （3）用头锥起攻：操作时必须使丝锥与工件表面
垂直，当丝锥攻入1～2圈后，用90°角尺从 3个方向检查其垂直度并校正 （4）在攻螺纹过程中，两手用力要均匀。旋转要 平稳，每转铰杠1/2～1圈，就应倒转1/4～ 1/2 圈，以便断屑应经常退出丝锥，排除切 屑，加切屑液润滑。
攻丝操作
（5）攻完头锥后，应彻底清1次切屑，用 二锥扩大和修光螺纹
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
（2）铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的
是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的 大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长 度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控 制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当 而扭断。
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
5、一只手压住丝锥轴心，另一只手轻转动绞 杠，并按顺时针方向（右旋螺纹）将丝锥 旋入孔内，当起削刃切进后，两手不要再 加压力，只用平稳的旋转力将螺纹攻出。
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
6、攻丝中两手用力要均衡，旋转要平衡，每 转1~2圈，将丝锥倒转0.5圈，以切断和排 出切屑，防止切屑堵塞屑槽，造成丝锥的 损坏和折断；
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
丝 锥 垂 直 的 检 查 方 法
攻丝的起攻方法
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可 使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命； 攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加 煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹， 可加乳化液。
（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼 内。
适的钻削速度与进给量。 （4）经常退孔排屑：钻孔时应边退孔排屑，边加水。
目的是冷却钻头和防止排屑飞溅。 （5）换用大钻头加工孔口倒角：先取下前个钻头
（左手用钥匙打开，同时右手取下前钻头，然 后换上新钻头，再将工件固定调整位置。）
攻丝操作
8、攻螺纹： （1）选择丝锥（头锥、二锥），在丝锥上做深度
标记。 （2）将工件在台虎钳上正确夹持。用角尺量垂直
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔 口的倒角
（1）底孔直径的确定
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要 是切削金属，但还有挤压金属的作用，因 而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所 以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大 于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下 面的经验公式计算：
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
攻丝操作
第二教研室 钱万红
攻丝操作
1、准备工作： （1） 设备准备：划线平台1500×2000、
台式钻床Z4112、台虎钳125 钳台1000×1000
攻丝操作
台虎钳 钳台
攻丝操作
台式钻床
攻丝操作
（2）材料准备：工件（低碳钢）、机油、 粉笔、切屑液
（3）工用具准备：钢直尺150、划针、划规、 样冲、丝锥、丝锥铰杠、 90 °角尺、钻头、毛刷、 手锤
面涂色； （2）工具准备 按工件图样的要求，选择所
需工具，并检查和校验工具。
四、划线及其注意事项
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用 机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻 螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝） 是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹； 套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆 柱杆上加工外螺纹。
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加 工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜 板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度， 在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。
（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时 用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套 人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转， 以便断屑。
脆性材料（铸铁、青铜等）： 钻孔直径=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）： 钻孔直径=d(螺纹外径)-p（螺距）
六、攻螺纹、套螺纹及其注意事项
（2）钻孔深度的确定 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻 到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度， 盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d （3）孔口倒角
M1*0.25 M4*0.7 M7*1 .0 M10*1.5 M14*2.0 M20*2.5 M27*3.0 M36*4.0
螺距标准
M2*0.4 M5*0.8 M8*1.25 M11*1.5 M16*2.0 M22*2.5 M30*3.5 M42*4.5
M3*0.5 M6*1 .0 M9*1.25 M12*1.75 M18*2.5 M24*3.0 M33*3.5 M48*5.0
（3）V形铁 V形铁用于支承圆柱形工件， 使工件轴线与底板平行。
四、划线及其注意事项
3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针 盘和样冲等
（1）划针 是在工件表面划线用的工具，常 用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划 针在其尖端线及其注意事项
（四）、划线操作要点 1.划线前的准备工作 （1）工件准备 包括工件的清理、检查和表
攻丝操作
攻丝操作
攻丝操作
攻丝操作
攻丝操作
攻丝操作
攻丝操作
2、检查垂直度:用台虎钳将工件固定，用角尺量 垂直度，用锤子找正。
3、清理涂色：对工件进行清理和表面涂色 先用锉刀将工件表面锉平，应无毛边。然后 用粉笔涂色。
4、划线冲眼： （1）找圆心：在工件上用钢直尺找直径，两直
的交点即圆心。用划针划线。 （2）冲眼：用样冲（与工件垂直）冲眼，划出
适当大小的检查圆及圆孔轮廓线。
攻丝操作
5、钻头大小及钻孔深度的确定； （1）钻头直径＝螺纹公称直径—螺距。
螺距查表根据螺纹直径选择钻头直径 （2）钻孔深度＝需要的螺纹深度＋0.7螺纹直径
6、安装钻头固定工件：将选好的钻头安在钻床上， 然后将工件固定在钻台上的台虎钳上（先上下 调整，再左右调整，最后固定。先固定上下， 再固定左右。），用角尺检查垂直度。