制粉系统爆燃事故分析
制粉系统爆炸事故原因分析及预防措施
1 煤粉爆炸旳机理在炉膛或烟道积存了大量旳未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新旳可燃性混合物。
当该混合可燃物获得一定旳能量并达到燃烧条件时，在极短旳时间内迅速点燃。
在这个化学反映中将会发生一种链状旳燃烧反映，火焰激波迅速传播，因而在极短旳时间内不久将积存燃料燃尽。
爆燃旳成果是在极短旳时间内释放出巨大能量。
在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉旳自燃引起周边气粉混合物爆炸，产生较大旳压力而形成煤粉爆炸。
根据对事故旳分析以及爆燃旳物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件旳因素重要有如下几方面。
由于某种因素积存了大量旳可燃物，涉及可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都也许是导致爆炸旳可燃气体；积存旳可燃物与足够旳氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时旳爆炸极限)；积存旳燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。
这3个条件是导致可燃物爆炸旳必要因素。
表1 燃煤与空气混合时旳爆炸极限a．挥发分含量。
一般说来，含挥发分较高旳煤粉易爆炸，含挥发分低旳煤粉不易爆炸。
这是由于煤粉着火燃烧旳开始重要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高旳煤粉容易析出挥发分，并且比较多，可觉得煤粉旳迅速着火提供足够旳能力。
根据有关资料简介，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。
挥发分大于20％旳煤粉，很容易自燃，爆炸旳也许性很大。
b．煤粉旳粗细。
在炉窑中，煤粉旳输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉旳周边所吸附汇集旳一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越旳条件，从而越容易自燃和爆炸。
烟煤旳粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。
综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火旳影响，对于挥发分高旳煤不容许磨得过细。
c．输送煤粉旳气体含氧量。
含氧旳比例越大，爆炸旳也许性越大，充足旳氧气为混合物旳爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定限度时难以发生爆炸。
制粉系统爆燃原因分析及处理
制粉系统爆燃原因分析及处理1. 引言制粉系统在工业生产中用于将原料加工成粉状物，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
然而，由于系统内部存在的一些隐患和操作失误，制粉系统爆燃事故时有发生。
本文将对制粉系统爆燃的原因进行分析，同时提出一些建议以预防和处理这类事故。
2. 制粉系统爆燃的原因2.1 粉尘积聚制粉过程中产生的粉尘会在系统内部积聚，如果长时间不进行清理和处理，粉尘会形成一种可燃的粉尘云。
当粉尘云达到一定浓度并与火源相遇时，就会引发爆燃事故。
2.2 电器设备失效制粉系统中的电器设备使用频繁，长时间运行容易导致设备故障或损坏。
电路短路、电缆老化等问题可能导致设备发生电火花，进而引发爆燃。
2.3 漏气制粉系统可能存在气体泄漏的情况，尤其在供气管道、阀门、接头等部位容易发生泄漏。
当泄漏气体积聚到一定程度并与火源相遇时，容易引发爆燃。
3. 制粉系统爆燃处理方法3.1 粉尘积聚处理制粉系统应定期进行粉尘清理工作，避免粉尘积聚到危险程度。
清理过程中要使用专用工具和设备，确保清理彻底，避免粉尘再次散播。
同时，可以考虑在系统中安装粉尘收集器，及时清理粉尘，预防其积聚。
3.2 电器设备维护制粉系统中的电器设备要定期进行检查和维护，确保设备正常运行和安全可靠。
发现电器设备故障或损坏时，应及时停机维修或更换设备。
在电器设备周围可以设置防火墙，以阻止火势蔓延。
3.3 漏气处理制粉系统中的气体管道、阀门等部位要经常检查，发现漏气情况要及时修复。
可以使用密封材料对管道和接头进行密封，减少泄漏的可能性。
在容易泄漏的区域安装气体泄漏报警器，及时发现并处理泄漏情况。
4. 爆燃事故应急处理措施4.1 紧急停机一旦发生爆燃事故，首先要进行紧急停机，切断所有电源和气源。
停止制粉系统运行可以降低事故蔓延的风险。
4.2 报警和疏散同时，要及时报警并进行疏散。
在制粉系统安装火灾报警器，并设置紧急疏散通道。
一旦发生爆燃，及时通知相关人员疏散到安全区域。
制粉系统爆燃的原因分析及处理
制粉系统爆燃的原因分析及处理近年来，制粉系统的爆燃事故频繁发生，对人身财产造成了严重损失。
制粉系统爆燃往往伴随着大量的火焰、烟雾和高温等有害气体释放，给工人和周边居民带来极大的安全威胁。
本文从制粉系统爆燃的原因、危害和处理等角度进行分析和探讨，为相关单位提供参考和帮助。
制粉系统爆燃的原因制粉系统爆燃的原因通常涉及到可燃物、氧气和点火源等三个条件。
其中，制粉系统中的可燃物主要是指粉尘，在出现一定浓度范围内时，可以和氧气形成爆炸性混合物。
当点火源出现时，爆炸混合物被点燃，从而释放出大量的热量和高温有害气体，引起爆燃事故。
具体来看，制粉系统爆燃的原因主要有以下几个方面：1. 粉尘积聚制粉系统中生产出来的粉末很容易聚集在设备内部和管道中，形成粉尘堆积，这些粉尘积聚成为一定深度后，就会形成爆炸性混合物。
此时，稍有不慎便可能引起爆燃事故。
2. 点火源点火源通常是指火花、明火、静电、热源等，它们足以引发粉尘爆炸。
制粉系统中点火源可能来自设备的操作和维护、物料输送等方面。
3. 通风不良制粉系统中的通风不良是造成粉尘堆积的关键因素之一。
通风不良可能会导致空气中的粉尘浓度超标，从而使粉尘堆积加剧，增加了爆燃事故的风险。
4. 设备老化设备老化是导致爆燃事故的另一个重要原因。
设备的磨损和老化可能导致粉尘堆积和操作不稳定，产生各种安全隐患，为事故埋下隐患。
制粉系统爆燃的危害制粉系统爆燃对人和设备带来的危害都非常大。
在事故发生的瞬间，爆燃将会释放出大量的热能和高温气体，引发爆炸冲击波和气浪，使周围环境受到破坏。
同时，在事故后，爆炸产生的粉尘和废气会对周围环境和人体健康产生严重危害。
具体来看，制粉系统爆燃的危害主要有以下几个方面：1. 人员伤亡制粉系统爆燃往往会伴随着火花、烟雾和高温气体的释放，严重威胁周边工人和居民的生命安全。
这些有害气体和粉尘对人体可造成吸入性肺损伤、中毒等，严重时甚至会致命。
2. 设备损坏制粉系统爆燃也会对设备本身造成严重的损坏，甚至导致设备无法使用，给企业和个人带来巨大的经济损失。
煤粉磨系统爆炸事故预想预测方案
煤粉磨系统爆炸事故预想预测方案煤粉磨系统是燃煤发电厂中非常重要的一环，其工作原理是将燃料煤炭进行细磨后通过燃烧产生大量的热能，从而驱动蒸汽发电机组发电。
然而，由于煤粉磨系统存在着大量的易燃物质，特别是煤粉在操作过程中存在着静电积聚等危险因素，因此该系统往往会面临着爆炸事故的风险。
为了提高煤粉磨系统的安全性，必须要对其进行预想预测，制定相应的应急预案，提高对安全事故的应对能力。
下文将针对煤粉磨系统的爆炸事故风险因素进行分析，并提出相应的预想预测方案。
一、煤粉磨系统爆炸事故的风险因素1. 煤粉粒度过细：如果煤粉粒度过细，将会导致其易燃性增加，同时易发生静电积聚，从而增大了爆炸的风险。
2. 风量过大：风量过大也是导致煤粉积聚的重要原因之一。
另外，如果煤粉不能在磨损器内传递并形成流态，也会导致煤粉的积聚，增大了爆炸的几率。
3. 电气设备老化：电气设备的老化将增大静电积聚的风险。
另外，如果煤粉磨机的排放风扇故障，也容易导致电气设备故障。
4. 操作失误：如果操作人员的培训不足或者操作马虎，也会导致煤粉的爆炸事故发生。
二、预想预测方案为了降低煤粉磨系统爆炸事故的风险，可以采取以下预想预测方案：1. 定期检查煤粉磨机是否完好，防止电气设备老化。
2. 加强操作人员的培训，提高其意识，遵守操作规程。
3. 设计自动化控制系统，对煤粉的粒度、风量等参数进行控制，减少人为干预。
4. 在煤粉磨机的排放口设置静电消除器，定期清理防止积聚。
5. 在煤粉磨机的风扇和传送带上设置高温和过载保护器，防止过载和短路等事故的发生。
6. 定期检查风道和灰除尘设备等是否完好。
7. 设置煤粉磨系统爆炸事故应急预案，及时处理事故。
煤粉磨系统爆炸事故预想预测方案的实施对于减小事故发生率、加强事故应对及减少人员伤亡具有非常重要的意义。
在实际操作中，应根据具体的场景和情况，制定出更为科学合理的方案，并加强组织和管理，全面提高煤粉磨系统安全防范的全面能力。
锅炉制粉系统发生爆炸的原因分析和预防
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｉ ｆ ｉｎ ｒ ｇ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ；ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ；ｃ ｏ ｍｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｄ ｅ ｌ ｆ ａ ｇ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ；ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ
０ 引 言
制 粉 系统 的爆炸 在许 多 电站煤 粉 锅 炉运 行 中都 不 同程 度地 发 生过 ，而且 在有 些 单 位 多次 连续 发 生 ，并
且 没 有得 到 有效 控 制 ，给企 业 带来 严 重 后果 ，严 重影
１ 对 煤 粉 的燃 烧 、爆 燃 的理 论探 讨
１ ． １ 燃烧 过程 的 ３个 阶段
中２ ０ ０ ２年 １ １月 ６日，６ 炉在 运 行 制粉 过 程 中 突然 发 生爆 炸 ，造 成 主厂 房 门 窗有 上百 块 玻璃 损 坏 ，主厂 房
煤 粉 的正 常 燃烧 过 程 和煤 粉 的爆 燃 从 形式 上 是不 同 的 ，煤 粉爆 燃 是煤 粉 燃烧 的一 种特 殊 形 式 ，但 它们 的过程 有 着 必然 的联 系 ，都 是 在 一定 温 度 条件 下 、有 氧气 、有 火 源存 在 、挥 发份 引燃 引起 煤 粉 燃烧 ，都是 燃 烧后 能量 的释 放 ，而 且 这个 过 程 一种 是 燃烧 时 间 充 分 、氧 量 充 足 速 度 缓 慢 ；另 一 种 是 瞬 间 爆 燃 时 间 极
煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施
煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施煤粉制备系统是熟料生产线安全生产的重点，一旦发生事故，不仅影响企业的安全生产，且威胁到现场工作人员的人身安全，因此做好煤磨的防燃防爆一直是水泥企业安全生产的关键。
本文就我集团解决煤粉制备系统着火及爆炸做法及经验作一下总结，供同行参考。
1、煤粉自燃及爆炸的原因分析煤粉制备系统之所以频繁发生着火及爆炸，主要是煤粉具有自燃和爆炸的特性决定的。
影响煤粉自燃及爆炸的因数主要有以下几方面, 分析如下。
(1)煤的挥发分。
挥发分是指煤在规定条件下隔绝空气加热,煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）和气态产物，当VadVIO%时，不存在自燃、爆炸的危险，但是当Vad>30%,在适当的条件下，易引起爆炸。
（2）煤粉颗粒大小及浓度。
煤粉浓度为L2〜2.00kg/m3且颗粒直径小于0.10mm,容易爆炸。
（3）温度。
由于水泥工艺要求煤粉细度在800 u m,煤粉比较细, 表面积大，煤粉的着火点低，高挥发分煤的着火温度较低，过高的热风温度也就容易引起自燃和爆炸。
（4）气粉混合物的流速。
流速过低，气粉流动不畅，易产生沉积而引起自燃；流速过高，会引起静电火花而导致煤粉爆炸。
流速一般宜控制在16〜300m/s的范围内比较合理。
2、防止煤粉自燃及爆炸的措施（1）煤磨机防爆措施。
关键是要控制好通过煤磨机入口、出口的气粉温度。
根据经验，我集团对于不同煤种有不同的温控指标（见表1）,以防止煤粉制备系统着火爆炸。
当磨机出口气体温度高于80 ℃报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入CO2灭火。
另外，如对于新磨，开始制备煤粉前，需提前粉磨600t左右石粉，以保护袋收尘滤袋及防止煤粉死区积灰，效果比较明（2）煤粉仓的防爆措施。
如煤粉仓内温度高于70℃,迅速执行停止喂煤一停磨f停热风f紧急停车一关闭进出煤粉仓阀门（以下简称“紧急停车程序”）；确认着火，则要立即喷入CO2灭火；如煤粉仓co含量上升报警，首先根据报警，检查着火点；若co含量持续上升，则执行前述紧急停车程序操作。
火电厂制粉系统爆炸的原因分析及防范措施
SCIENCE &TECHNOLOGY VISION科技视界2012年03月第07期科技视界Science &Technology Vision0概况瑞明发电厂#1炉的型号是SG-420/13.7-M418A。
制粉系统是中间储仓式乏气送粉,配置两套制粉系统。
磨煤机型号是MTZ3560-Ⅲ的钢球磨,粗粉分离器型号HW-CB-I,细粉分离器型号HW-XFB-I,分离器均属防爆型;每套制粉系统设计出力为30T/H。
设计煤种挥发份(V y )20-22%、水份(W y )8%、煤粉细度R 9022-25%,校对煤种挥发份(V y )25-30%、水份(W y )9%、煤粉细度R 9025-30%,属烟煤。
磨煤机出口温度≯80℃,磨煤机停止时排粉风机入口风温≯150℃。
采用对于挥发份(V y )>20%煤粉(烟煤等),很容易发生煤粉自燃,爆炸的可能性十分大。
瑞明发电厂#1炉制粉系统采用中间储仓式,供粉的可靠性较高,但增加了制粉系统的复杂性,煤粉爆炸的可能性亦比直吹式要大。
结合燃烧煤种及制粉系统方式,瑞明发电厂#1炉两套制粉系统发生爆炸的可能性是较高。
瑞明发电厂#1炉于2010年10月大修前一年时间内,曾发生几次制粉系统爆炸事故,对设备及人身安全构成严重威胁,影响机组的安全、经济运行,引起厂领导及有关部门的高度重视。
1爆炸的基本条件和危害煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度,较高的温度或火源及有空气扰动。
实践证明,危险浓度在1.2-2.0kg/m 3,在实际运行中一般是很难避免危险浓度的,制粉系统中积存的煤粉与空气的氧长时间接触引起氧化,会发热使温度升高,而温度的升高又会加剧煤粉氧化,若散热不良时会使氧化过程不断加剧,最后使温度达到煤粉的燃点而引起煤粉的自燃。
影响煤粉爆炸的因素主要有挥发分、煤粉细度、煤粉浓度、温度、湿度等。
为此,制粉系统防爆是个十分重要问题。
制粉系统的爆炸会危及设备及人身安全。
锅炉制粉系统爆破事故分析研究
五、预防措施ｌ
１ ． 运行单位负责定期对入炉煤取样化验， 依据煤质化验结果来调警运行工况，在 目前 入炉煤取样不具备投用的情况下，人工取煤 样化验，安装负责入炉煤取样系统及早投用，
并协调业主及 时化验 ｛ ２ ． 运 行单位 负责 制粉系 统蒸汽 消防 骚长
１ ． 爆破前机组运行状况 ： ‘ ２ ０ １ １ 年 ｌ ０月 ２ ６日， ＃７机 组 ５ ３ ０ ＭＷ 稳 定运行 ，机 组协ｔ 控投入 ；Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ 磨煤机投入运行 ，Ａ、Ｂ、ｃ、Ｅ、Ｆ 给煤机煤 量分别 为在 ５ ９ ． ４ ｖ ｈ 、５ ７ ． ４ ｔ ／ ｈ 、５ ８ ． ２ ｔ ／ ｈ 、５ ６ ． ８ ｔ ／ ｈ 、
一
、
事故过程描述 ：
（ 一 ）爆燃机理分析 ： 制粉系统爆炸 的三要素 ： １ ． 制粉系统 内部有合适浓度的煤粉一Ｆ 制 粉 系统断煤后 ，在短 时间内煤粉浓度迅 速上 升 ，达到爆炸浓度 ； ２ ． 磨煤机跳 闸后 ， 制粉系统 内部有充足 的
５ ． 损坏设备清单，已经提交采购
期处于热备用状态，蒸汽消防系统疏水保持
常开，确保蒸汽消防系统 内无积水 ； ３ ． 调试单位 负责在 Ｄ Ｃ Ｓ磨煤机系统总画 面加上 消防蒸汽投入快捷键 ，此工作 已完成； ４ ． 由安装 、 调试与业主交流一、二期制粉 系统消 防蒸汽 投入情况及 逻辑 ，结合 运行经 验优化 三、四期制粉系统消防蒸汽投用模式 ； ５ 运行、 安装单位负责根据机组负荷情况 对煤仓进行上 煤，正常停 炉时必须烧 空煤仓 的原煤 ，如果遇紧急停 炉，煤仓 内有存煤 ， 应严密监测 煤仓温度 ，发现煤仓温度 高、 冒 烟应及时投 入二氧化碳或 喷水灭火 ； ６ ． 安装单位 负责对煤场来煤进行监督 ， 如 果天气温度 高且煤很干 燥 ，联系 业主 向煤场 喷水 ，以降低煤 的温度 、增加煤 的湿度 ，减
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3#锅炉制粉系统爆燃事故案例分析
一、事故名称：3#锅炉制粉系统爆燃
二、事故类别：爆炸事故
三、发生时间：2007年4月7同22:30
四、事故经过：
2007年4月7同22:30, 3#锅炉负荷为55t/h左右，系统运行正常，此刻测量粉仓料位为4.9米，到规定停止制粉系统的料位，随即逐步减小磨煤机进煤量，逐步关小磨煤机入口热风门，控制磨煤机出口风温在60-65摄氏度左右，保持一次风压在2.8kpa左右，22:36分一声巨响，从火焰监视器上看炉膛燃烧不稳，炉膛负荷急剧波动，一次风压瞬间升高到4-5kpa左右，为了保证系统负荷，当班班长，蹦锅炉主操决定立即投入油枪助燃，紧急停磨煤机运行，并向调度汇报，同时立即关闭煤粉风机入口阀门，磨煤机入口热风门和混合风门，但一次风压仍在4-5kpa左右降不下来，立即通知调度降低3＃锅炉负荷并紧急停炉。
22:58分，停止3#锅炉8台给粉机和排粉机，投入4支油枪运行．23：18分外界负荷降至130t/h 左右，停止油枪，停止送，引风机，保持汽包液位在正常范围，按停炉规定停止3#锅炉。
五、事故原因：
事故发生后，由生产部，机动部，安环部领导及专业技术人员组成事故调查调查组，对事故发生时的工况及爆燃现场的状况进行了调查，并就事故发生前后的情况询问了当班的有关当事人。
为防止类似事故的重复发生，制定有效的防范措施，4月9日调查组咨询了亚华电厂有关专家，认为造成这次事故的原因有以下几点：
1、燃煤中混入了易燃易爆物，如雷管、花炮等，引起制粉系统煤粉爆炸。
公司燃煤中可能有未引爆的雷管混入，也有可能在煤场混入末引爆的花炮，在进入磨煤机后发生爆炸，从而引起煤粉爆炸。
在调查中发现在爆炸发生后磨煤机出口温度在22:37分突涨，风压也急剧上涨，因此可以判断爆炸发生在磨煤机出口。
2、制粉系统个别部位积粉自然引起爆炸．在调查中，我们翻阅了有关资料，并对目前制粉系统的状况进行了检查，发现制粉系统的大气调节门、木屑分离器下气门存在安装缺陷．这两个吸气门在安装时均为水平安装，而且在阀心与排粉管道之间留有一定的短节，存在积粉的可能性，而大气调节门一般是在制粉结束，降低排粉温度时打开，如果此处的积粉自燃，形成明火，在制粉后期进入磨煤机，极易引起煤粉爆炸．木屑分离器下吸气门在调查中车间告知自从开车后从未使用，此门的作用主要是利用负压吸入厂房内的含尘空气，降低作业环境空气含尘量，在与亚华的专家交流中他们建议大气调节门的安装角度改为与水平面大于45。
更为合理。
3、木屑分离器清理不及时或锁气器动作不灵活。
木屑分离的作用主要是除掉粉尘中杂物，在操作中应定期进行清理，如果清理不及时会造成积粉堆积自燃．锁气器的作用主要是将粗粉分离器和细粉分离器分离出的粗煤粉送回磨机重新制粉。
其工作原理是靠堆积在阀心上的重力作用克服顶针的弹簧力，自动打开，自动关闭。
如果在运行中由于杂物进入，有可能造成开关不灵活，在此处形成积粉。
在这次事故中两个锁气器的顶部全弯曲，可以认为爆炸点在这两个锁气器的下部，在磨煤机爆炸的可能性较大。
4、防静电装置存在缺陷，调查中发现3台锅炉的制粉系统管道均无静电接地装置，管道的接头之间未用导体跨接，在煤仓的进料处未安装电磁铁。
煤炭工业部98版《煤粉生产防爆安全技术规范》第5. 3条规定：布袋收尘器外壳，输粉管道等，应直接接地，直接静电接地电阻应不大于100欧姆；输粉管道的接头之问应用导体跨接：以防止撞击火化引燃煤粉。