压力管道安装单位检验人员培训
辽宁压力管道检验员取证培训习题汇总概要
1、部门规章：2、公称直径：3、工业管道：4、公用管道:5、长输（油气）管道：6、动力管道：7、行政法规：8、管道组成件：9、管道改造：10、重大维修：11、甲类可燃液体：（四）问答题1、符合哪些条件之一的压力管道元件，应当进行型式试验？答：2、出现哪些情况，应当重新进行型式试验？答：3、压力管道定义（《特种设备安全监察条例》）：答：4、简述对压力管道安装无损检测局部检测和抽样检测的理解答：5、在用工业管道安全技术档案包括的内容有哪些？答：6、特种设备检验检测机构实施定期检验时，发现哪些重大问题之一的，应当填写《特种设备检验检测机构发现重大问题告知（报告）表》，并在检验当日告知受检单位，并同时报告受检单位所在地的市级质监部门安全监察机构和县级质监部门。
答：7、管道组成件的质量证明书除包括产品合格证的内容外，一般还应当包括哪些内容？答：三、问答题1．焊接接头是由哪几部分组成的？2．焊接冷裂纹产生的原因及防止措施？5．压力容器的哪些焊接工作必须有评定合格的焊接工艺？四、术语解释1．焊接2．焊接接头3．热影响区9．气孔一．名词解释1 安全泄放量(GB／T20801.6－2006《压力管道规范工业管道第6部分：安全防护》)：2 管件(GB／T20801.1－2006《压力管道规范工业管道第1部分：总则》)：3管子(GB／T20801.1－2006《压力管道规范工业管道第1部分：总则》):4 有毒介质(GB／T20801.1－2006《压力管道规范工业管道第1部分：总则》)：5 管道系统(GB／T20801.3－2006《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》)：四．问答题1．压力管道有哪些类别和级别？答：2．按照GB／T20801.5－2006《压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验》的规定，压力管道检查主要有哪些方法？答：3．根据GB 50316—2000《工业金属管道设计规范》，说明如何计算压力试验条件下管道组成件由内压引起的周向应力?答：在试验条件下管道组成件由内压引起的周向应力计算公式如下：σT=P T[D0-(t sn-C)]/2(t sn-C)式中：σT—试验条件下组成件的周向应力(MPa)P T——试验压力(MPa)；D0——管子外径(mm)；t sn——直管名义厚度(mm)；C——所有厚度附加量之和(mm)。
压力管道作业人员培训范文（二篇）
压力管道作业人员培训范文压力管道作业人员培训是保障工作人员安全和管道设备正常运行的重要环节。
培训内容应涵盖压力管道的基本知识、作业要求、安全操作规程等内容。
以下是一份可以参考的压力管道作业人员培训范文，仅供参考。
一、培训目标和背景压力管道作业人员培训的目标是提高工作人员的安全意识和操作水平，使其能够正确、安全地进行压力管道的各类作业。
本次培训主要面向新进员工和需要重新培训的员工。
培训背景：近年来，由于压力管道在工业生产中的广泛应用，其安全性备受重视。
然而，由于工作人员的错误操作或不当作业行为，导致压力管道事故时有发生。
为了提高工作人员的专业水平和安全意识，降低事故发生的可能性，特组织本次培训。
二、培训内容1. 压力管道的基本知识1.1. 压力管道的定义和分类1.2. 压力管道的主要组成部分1.3. 压力管道的工作原理和流程1.4. 压力管道的常见故障及处理方法2. 压力管道作业要求2.1. 压力管道的作业范围和要求2.2. 压力管道的作业流程和步骤2.3. 压力管道的维修与保养要点2.4. 压力管道作业的注意事项和安全规定3. 安全操作规程3.1. 安全操作的基本原则和要求3.2. 安全操作的流程和步骤3.3. 安全操作的常见错误和危险因素3.4. 安全操作的应急处理和救援措施4. 现场实操演练4.1. 操作工具和设备的正确使用方法4.2. 实际操作中的常见问题和解决方法4.3. 实操演练的注意事项和安全规范三、培训方法1. 理论讲授：通过讲座、教材、PPT等方式，向学员介绍压力管道的基本知识、作业要求和安全操作规程。
2. 案例分析：通过分析已发生的压力管道事故案例，引导学员深入了解压力管道作业的重要性和注意事项。
3. 现场演练：在模拟场景下，指导学员通过实际操作，学习压力管道作业的正确方法和技巧。
4. 互动讨论：组织学员进行小组讨论、角色扮演等互动活动，加强学员之间的交流和学习。
四、培训评估与考核1. 培训评估：通过培训前、中、后的问卷调查和学员回顾报告，对培训效果进行评估。
压力管道安全管理人员培训
培养安全管理团队：建立一支具备专业素质和技 能的安全管理团队，确保压力管道的安全运行
掌握相关法律法规
了解压力管道 安全管理的相
关法律法规
熟悉压力管道 设计、施工、 验收等方面的
标准和规范
掌握压力管道 安全管理的法 律责任和义务
学会如何遵守 和执行相关法
04
综合评价：综合 学员的笔试、实 操和案例分析成 绩，以及培训过 程中的表现，进 行综合评价
培训成果转化
培训成果转化是指将培训所学知识、技能和态度 应用到实际工作中，提高工作效率和绩效的过程。
培训成果转化的方法包括：制定培训后行动计划、 定期跟进培训成果、提供支持和资源等。
培训成果转化的评估指标包括：工作效率、工 作质量、员工满意度、组织绩效等。
03
模拟演练：设置模拟压力管道事故场景，让学员进行应急处置演练
04
案例分析：通过分析实际压力管道事故案例，让学员了解事故原因和处理方法
案例分析与讨论
01 选取典型压力管道安全事故案 例，进行分析和讨论
02
分析事故原因，探讨预防措施
03 结合实际工作，讨论安全管理 人员如何应对类似情况
04 总结案例分析与讨论，提出安 全管理人员培训要点和要求
4
培训效果评估
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考核方式
01
笔试：理论知识 考核，包括压力 管道安全管理的 相关法律法规、 标准规范等
02
实操：实际操作 考核，包括压力 管道安全管理的 实际操作技能、 应急处理能力等
03
案例分析：通过 分析实际案例， 评估学员对压力 管道安全管理问 题的分析和解决 能力
压力管道检验员考试远程培训资料
压力管道检验员远程培训资料特种设备检验员的法律意识、风险意识及执业素养一、单选题【本题型共10道题】1.（）是职业素养的核心。
A．职业信念 B．职业知识技能 C．职业习惯 D．职业准则正确答案：[A]2.下列选项中不属于刑事责任主刑的是（）。
A．管制 B．罚金 C．拘役 D．有期徒刑正确答案：[B]3.人们能在一定的时间和空间内改变风险存在和发生的条件，降低风险发生的频率和损失程度，指的是风险的（）。
A．普遍性 B．客观性 C．可控性 D．偶然性正确答案：[C]4.下列选项中不属于行政处罚与行政处分之间的区别的是（）。
A．对象不同 B．依据不同 C．程序不同 D．方式不同正确答案：[D]5.下列选项中不属于刑事责任特征的是（）。
A．是国家行政权力实施的一种行政制裁。
只能由有权利的机关机构实施B．具有更强的强制性C.是最严厉的一种法律责任D．只能由司法机关依照诉讼程序追究正确答案：[A]6.下列选项中不属于行政责任的特征的是（）。
A．在行政法律法规规范所确定违法限度内，行政责任关系主体（单位或个人）要承担违反行政法律法规规范义务的后果B．是国家行政权力实施的一种行政制裁，只能由有权利的机关机构实施C．具有惩罚性、惩戒性，不具有等价赔偿性，也不以是否造成他人损失为前提D．以民事义务的存在为前提正确答案：[D]7.只要某一事件存在发生两种或两种以上的可能性，就应该认为该事件存在着风险，指的是风险的（）。
A．普遍性 B．客观性 C．可控性 D．偶然性正确答案：[A]8.下列选项中不属于民事责任的主要形式的是（）。
A．刑事处罚 B．消除危险 C．恢复原状 D．支付违约金正确答案：[A]9.下列选项中不属于法律责任的特征的是（）。
A．以违法行为为前提，只对实施了违法行为的当事人（包括单位）适用B．以法律制裁为必然结果，以起到教育和威慑作用C．具有来自于国家行政权力和司法权力的国家强制性，只能由国家专门机关或国家授权机构及组织依法对违法行为人实行D．以恢复被侵害的民事权益为目的，一般不具有惩罚性正确答案：[D]10.下列选项中不属于民事责任的法律特征的是（）。
辽宁压力管道检验员取证培训压力管道设计复习题
压力管道设计复习题判断题压力管道相关法规1. 只要最高工作压力大于等于0.1MPa(表压),输送介质为气(汽)体,液化气体、蒸汽的管道就须接受《特种设备安全监察条例》的监察。
(×)2.工业企业内部的浴室蒸汽管道(DN>25mm)属于GC类压力管道。
(∨)3.《压力容器压力管道设计许可规则》(TSG R1001-2008)是判定管道是否属于压力管道的依据。
(×)4.压力管道中的腐蚀性液体系指:与皮肤接触,在4h内出现坏死情况,或55℃时,对20钢的腐蚀率大于6.25mm/a的流体。
(∨)5.压力管道中的有毒介质:系指按 GB5044定义的极度、高度危害和中度危害、轻度危害介质的总称。
(×)6.《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006不适用于公称直径小于或等于25mm、最高工作压力低于0.1MPa(表压)工业管道的设计和建造。
(×)7.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG D0001-2009)不适用非金属管道。
(∨)8.最高工作压力小于0.1MPa,最高工作温度110℃,且公称直径大于25mm的热水管道属于GC3级压力管道。
(×)9.《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008规定:操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体;(∨)10.《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG D0001-2009)不适用城镇市政公用设施的管道。
(∨)GB 50316—2008《工业金属管道设计规范》1.GB 50316—2008《工业金属管道设计规范》适用于所有工业金属管道的设计。
( ×)2.一条管道及其每个组成件的设计压力,不应小于运行中遇到的内压或外压与温度相偶合时最严重条件下的压力。
(∨)3.管道的设计压力、设计温度、流体类别等使用条件是选用管道材料的唯—依据。
( ×)4.除耐腐蚀的要求外,输送B类流体的管道上宜用钢制阀体的阀门。
压力管道检验员取证培训课件安全
压力管道检验员取证培训课件安全附件
前言
为了确保压力管道检验员取证培训课件的安全，本文档提供了一些安全附件的措施，以帮助课程负责人确保课件的保密性和完整性。
证件保密性
证件包括了考试试卷、考试答案、证书等敏感信息，因此在课程期间的保密性尤为重要。
需要以下措施来确保证件的保密性：
1.对考试试卷进行加密或者异常处理。
针对考试试卷进行加
密或者利用随机数进行打乱操作，降低试卷被泄露的风险。
2.对考试答卷进行手写。
由于电子文件容易被非法复制，考
试答案需要以手写形式进行提交。
并请课程负责人与监考人员对答卷进行认真审核。
3.对证书进行密封。
证书要以信封隔开，并加上安全标记，
在证书送达前妥善保存，并确认收件人身份。
课件完整性
课件的完整性指在传输、记录、存储过程中课件内部未被更改或破坏，课程负责人需要保障课件的完整性，确保课件可以被正常使用。
以下是一些措施：
1.课件完整性的校验。
课程负责人需要在每次传输、存储和
使用课件时，对课件的完整性进行校验，以判断课件内部是否被
篡改。
2.备份课件。
课程负责人应定期对重要的课件进行备份，以
防止重要内容丢失。
3.防止病毒感染。
在存储和使用课件的过程中，需要加入新
兴的病毒防护软件，以确保文件中不会被插入病毒等NB程序设
备。
以上是第一篇《压力管道检验员取证培训课件安全附件》文档，希
望每位课程负责人严格遵守课件保密性和完整性措施，确保课件安全。
-压力管道质量保证体系培训
无损检测过程控制
对无损检测过程进行监督和记录，确保检测结果准确可靠。
理化检验
对重要材料和焊接接头进行理化检验，确保其性能符合要求。
检验与试验管理
检验与试验计划制定
根据实际情况制定检验与试验计划。
检验与试验过程控制
对检验与试验过程进行监督和记录，确保结果准确可靠。
03 压力管道质量保证体系的 关键要素
质量管理体系的建立与实施
建立完善的质量管理体系
制定质量管理方针、目标、程序和规范，确 保体系的有效运行。
质量记录管理
建立质量记录管理制度，确保质量活动的可 追溯性。
持续改进
对质量管理体系进行定期评估和改进，确保 其适应性和有效性。
质量审核与监督
定期进行内部质量审核和外部监督审核，确 保体系的有效性。
审核后续活动
监督受审核方对不符合项的整改和改进措施 的落实。
认证流程与要求
文件审查
认证机构对申请材料进行审查， 确认其完整性和符合性。
认证决定
认证机构根据审核结果，作出 认证决定，颁发认证证书或拒 绝认证。
认证申请
受审核方向认证机构提交申请， 包括质量管理体系文件和相关 证明材料。
现场审核
认证机构对受审核方的质量管 理体系进行现场审核，验证其 符合性和有效性。
对焊接工艺进行评定，确保其符合相关标 准和设计要求。
对从事焊接工作的人员进行资质认证管理 。
焊接过程控制
焊接检验与试验
对焊接过程进行监督和记录，确保焊接质 量稳定可靠。
对焊接接头进行检验和试验，确保其符合 相关标准和设计要求。
无损检测与理化检验
无损检测方法选择
压力管道安装以及监督检验年压力管道检验师培训要点指导
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制
2.1管段加工预制
一般管段预制包括下料切割、管端加工、弯管制作、焊接接头组对焊 接、热处理、无损检测、预制件组装和预制件出厂检验等过程。
下料切割
弯管制作
高 压 弯 管
管端加工 组对焊接 要求时
焊缝热处理 和硬度试验
无损检测
预焊件组装
出厂检验
注：1 高压管道弯管在弯制完成后，须进行表面无损检测； 2 焊缝是否进行热处理应根据设计文件和施工规范确定。 图 一般管道加工预制工艺流程
• 热弯弯管指在加热温度T≥（Tc－56）℃的条件下弯制的弯管。热 弯应大于材料的最大相变温度（A3）。热弯方法包括地炉加热弯曲、 步进加热弯曲、感应加热弯曲。热弯弯管宜采用感应加热方法进行 弯制。
• 冷弯弯管指在T＜（Tc－56）℃的条件下弯制的弯管。铁基材料的 冷弯应不大于材料的相变温度（A1）。螺旋焊管和直缝焊管不宜用 作冷弯弯管。
将系加统热围装着置管逐子节把向一前个移窄动环，带在加每热一到节适重当复的上述操
作弯，曲直温到度最。终加形热成温所度要一求到的，圆就弧把为管止子。经在过弯曲每
一加小热节线之圈后连，续按向照前相推应动的，弯这曲时工加序热的区要就求被将加热 区加进上行弯冷矩却，。管子通过线圈后，按照相应的
弯曲工序的要求进行强制冷却或自然冷却.
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1管道加工预制
管子下料
坡口加工
弯管制作 弯管表面除锈 弯管表面防腐
组对焊接 无损检测 压力试验
图 防腐管道加工预制工艺流程
管子表面除锈 管子表面除锈 管子表面除锈
二、压力管道安装过程中的部件加工与预制 2.1弯管的加工预制
弯管方法包括热弯和冷弯两种方法。
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二、施工方案编制
2.7 管道焊接及热处理 2.8 无损检测 2.8.1 无损检测的方法及比例 2.8.2 日委托制度
三、材料管理
1. 材料质量证明书验收
管材、焊材、管件、阀门等
2. 现场实物核查
标记核对 外观和尺寸检查
3. 材料验收入库、标识 4. 材料发放 5. 标记移植
二、施工方案编制
2.6 管线安装 2.6.1 安装准备工作 2.6.2 安装原则 2.6.3 管道安装 2.6.4 安装方法和步骤 2.6.5 热力管道配管 2.6.6 伴热管安装 2.6.7 管道支吊架安装 2.6.8 弹簧支吊架的安装 2.6.9 补偿装置安装 2.6.10 阀门和法兰部件安装 2.6.11 高温管道的螺栓安装及紧固 2.6.12 动设备的配管 2.6.13 预制、安装质量控制要求
二、施工方案编制
施工方案的内容 1．编制说明 1.1 工程简介 1.2 编制依据 1.3 主要工程实物量
二、施工方案编制
2．施工方案及程序 2.1 管线施工流程 2.2 施工准备 2.2.1 图纸会审 2.2.2 管段图管理 2.2.3 焊接工艺评定 2.2.4 压力管道安装报审 2.2.5 技术交底
焊口组对
氩弧焊打底
氩弧焊打底
焊接层间清理
管道安装
管道安装
管道焊接
管道焊接
焊缝标识
五、支吊架制作、安装
1. 固定支架 2. 导向支架 3. 弹簧支吊架 4. 检查验收
补偿器
六、无损检测
1. 检测委托 无损检测方法选择 探伤比例 2. 检测结果确认 3. 焊缝返修扩探
热处理
热处理
硬度检测
硬度检测
八、系统试压、气密试验、吹扫、 清洗、泄漏性试验
1. 试验开始前联合检查 2. 试压过程检查 3. 试验介质 液体、气体、蒸汽；化学清洗；卤素、氦
气、氨气试漏
管道试压
管道试压
管道试压
管道试压
九、防腐、保温、隐蔽、静电接地
十、管道系统试运行
防腐
十三、监督检验
4. 监检费 压力管道安装监督检验收费标准
安装工程总造价
（万元）
≤500
>500～≤1000
>1000～≤5000 >5000
收费标准（按工 程总造价）
1.5%
1.2%
1.0%
0.8%
十三、监督检验
注：1.每项工程监检收费不足500元的，按500元计
收检验费。
2.压力管道扩建、改建工程监督检验收费标准按
十一、公用管道的特殊要求
1. 放线 2. 挖沟 3. 沟槽验收 4. 补口、补伤 5. 分段试压 6. 阴极保护 7. 严密性试验 8. 管沟回填
十二、施工记录、竣工资料、质量 证明书
十三、监督检验
1. 报检 告知书 管道明细表 施工方案 2. 监检控制点 材料（外观、标识） 焊接（焊接工艺、焊工、宏观、无损检测） 试压 质量体系运转（人员到岗、到位） 3. 监检报告
压力管道扩建、改建工程总造价的2%计收检
验费（每项工程监检收费不足500元的，按
500元计收检验费）。
5. 监检发现问题的处理程序
十四、压力管道修理改造
十五、压力容器就位安装
（压力管道安装
逸盛大化安装工地
一、设计交底、图纸审查
1. 熟悉图纸 图纸是否符合法规要求
压力管道安全技术监察规程—工业管道 GB50235、CJJ33、SH3501等 图纸选用的标准与现行标准的要求是否相符
图纸是否正确 图纸的技术要求、安装工艺条件能否满足 2. 现场调查 3. 提出问题
测厚仪
测厚仪
材料标识
材料标识
材料标识
材料标识
材料标识
四、管段加工、预制，现场组焊、装配
1. 材料复验
合金钢管子、管件、阀门
2. 管子防腐 3. 阀门试验 4. 下料
光谱分析
机械钻孔
机械切割
机械坡口加工
气割坡口加工
四、管段加工、预制，现场组焊、装配
5. 组对检查 坡口、间隙、错边 6. 焊接 转动焊口、固定焊口、预热 后热 7. 装配 阀门、补偿器、伴热 8. 宏观检查
磁粉检测
焊口表面检测
渗透检测
渗透检测
检测程序：
通常按照（1）前期处理、预清洗——（2） 施加渗透剂——（3）去除多余的渗透剂— —（4）干燥——（5）施加显像剂——（6） 观察及评定等后期处理。
射线检测
超声波检测
超声波检测
金相检验
七、其它检测
1. 热处理 2. 硬度测定 3. 检测委托与检测结果确认
二、施工方案编制
2.3 材料到货检验及防护 2.3.1 检验程序 2.3.2 管道、管件检验 2.3.4 阀门检验 2.3.5 阀门的试压与保护 2.3.6 弹簧支吊架检验 2.3.7 焊接材料检验 2.3.8 材料标识 2.3.9 材料的保管及防护
二、施工方案编制
2.4 管道预制 2.4.1管道切割 2.4.2 坡口加工 2.4.3 螺纹加工 2.4.4 管道组对 2.4.5 管道的清洁度 2.5 预制品的保护和运输