总泵缸体加工说明书
总泵缸体机械加工工艺过程卡片
麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规 1360
3.4
0.15
0.25
1
铰孔φ21
铰刀、卡尺、塞规
1360
0.85
0.15
0.1
1
锪圆锥孔
锪钻
272
10.7
0.2
1
1
孔口倒角 C1
铰刀、卡尺、塞规
1360
0.58
0.15
1
1
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
毛坯种类
铸件
铸造 时效 刷底漆
半精铣φ20 端面
毛坯外型尺寸 工序内容
138*85*50
每毛坯可制作件数 车间 工段 铸 热
金工
钻孔φ12.5、钻孔φ12
金工
铣φ32 底端面，铣底盘端面，铣φ32 侧圆柱面
金工
粗扩、精扩、铰孔φ21，粗扩、精扩孔φ18，锪圆锥孔，
金工
孔口倒角 C1
钻孔φ9.5 和φ10.5
丝锥、板牙、卡尺、塞规 高速钢套式面铣刀、游标
卡尺 平锉
104s 34.7s 14.1s
57.7s 97.2s 14.1s 72.4s 20.0s 14.1s 10.4s
审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记
处数
更改文件号
日 签字
期
标记
处数
更改文件号
签字
日期 2012 年 2月
描图
描校
底图号
Z525 立式钻床 Z525 立式钻床 Z525 立式钻床 X51 立式铣床
钳工台 清洗机
泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计说明书(正文)
序言机械制造技。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。
1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。
1.泵体底面的粗糙度为12.5μm；左端面粗糙度为3.2μm；右端面粗糙度为12.5μm；两侧的凸台表面粗超度Ra12.5μm;底面两个φ9的通孔粗超度为25μm，底面两个φ20深度为2mm的孔粗超度为12.5μm。
2.孔φ60H7，粗糙度为63.2μm，对于左端面的垂直度为0.02；3.孔φ15H7，粗糙度为3.2μm，对于φ60H7的同轴度为0.15。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
1.2零件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。
2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。
2.2确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为 1.4mm，右端面的单边余量在厚度方向为 1.4m m；底面的加工余量为 1.4m m；两侧凸台的单边加工余量为 1.4mm；Φ60H7的孔的单面余量查表得0.7mm。
泵体加工工艺设计说明书
学士学位毕业设计泵体加工工艺及夹具设计学生姓名：学号：指导教师：所在学院：工程学院专业：机械设计制造及其自动化201 年月毕业设计任务书一、毕业设计原始资料1．夹具体零件图1张（给予）；2．年产量20 000件（给予）；3．机械设计零件手册、机械加工工艺手册、机床夹具设计手册、机床夹具设计图册。
二、毕业设计任务及要求1．对零件进行工艺分析，选择毛坯的制造方法。
2．制订零件的机械加工工艺规程，其中包括：过程和工艺装备设计计算说明、工艺卡片、工序卡片和综合卡片。
3．夹具体零件图1张、毛坯图1张。
4．设计1套夹具。
5．设计对应夹具的主要零件1个。
三、毕业设计工作量1．设计说明书毕业设计说明书应包括下列内容：封面、毕业设计任务书、中文摘要、英文摘要、目录、前言、正文、参考文献、致谢、附录、论文评定成绩，并按顺序排列。
设计说明书的字数应在20000字以上，采用A4纸打印。
2．查阅参考文献查阅文献10篇以上，其中查阅与课题有关的外文文献2篇以上，并将其中的1篇文献的摘要的原文和译文（不少于3000汉字）附在附录中。
3．设计图纸毕业设计图纸应符合国家有关制图标准，正确体现设计意图，图面整洁，布置匀称，尺寸标注齐全，字体端正，线型规范。
图纸全部由计算机绘制。
（1）机械加工工序卡片1套；（2）机械加工工艺过程卡片1套。
四、毕业设计进度安排五、参考资料1．机械制造工艺学教材、机床夹具设计教材、互换性与测量技术教材。
2．机械零件设计手册。
3．机床夹具设计手册。
4．机床夹具设计图册。
六、审批意见1．教研室意见：教研室主任签名：年月日2．学院意见：教学院长签名：年月日摘 要在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
本次设计的主要内容是泵体加工工艺规程及48025.00Φ+孔镗孔夹具和12φ孔的钻孔夹具的设计。
机械加工工艺规程及夹具设计泵体说明书
专业课程设计说明书（智能制造专业）（工艺/夹具部分）设计题目：泵体设计者：学号：指导教师：山东大学机械工程学院二零二一年十二月二十九日目录第1章零件分析............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1零件作用 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2零件的工艺分析 ............................................................................... 错误!未定义书签。
第2章确定毛坯............................................................................................ 错误!未定义书签。
2.1确定毛坯种类 ................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2确定毛坯加工余量 ........................................................................... 错误!未定义书签。
2.3绘制毛坯图 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
第3章工艺规程的确定................................................................................ 错误!未定义书签。
总泵缸体课程设计说明书
目录序言第一章.零件分析第二章.零件三视图第三章.工艺规程设计一.确定毛坯的制造形式二.基面选择三.制造工艺路线四.机械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的确定五.毛坯图第四章.机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡及机械加工工艺卡第五章.心得体会参考文献序言机械制造工艺课程设计是一门实用性课程，课程设计是我们进行的一次适应性的链接，也是一次理论联系实际的训练，从中锻炼自己分析问题.解决问题的能力，为走向社会打下基础。
其基本目的是：1.培养过程意识2.训练基本技能3.培养质量意识4.培养规范意识第一章.零件分析本零件用于汽车制动。
零件有一个主缸孔与相互垂直的进油孔及限位孔组成。
内缸是Φ和Φ18的阶梯孔组成，另一端是M12的内螺纹孔；还有Φ32的外圆和相互垂直的M22的内螺纹孔组成，用于连接其他油管或零件，以及两个限位孔。
根据设计要求，缸孔尺寸公差要达到H8，表面粗糙度要达到Ra0.8,孔的精车一定要保证其良好的精度。
基本零件图如图1.1和1.2所示：图1.1 零件图图1.2 零件剖视图本零件有两组加工表面，他们之间有一定的定位要求。
分析如下：1.以Φ孔为中心的加工表面这组加工表面包括：一个Φ和Φ18的阶梯孔，还有一个Φ12.5的孔，和连接的M12-12.5-5H的螺纹孔，及两个定位Φ10.5，锪孔1×90度及其他倒角、圆角。
2.以M22×1.5-5H为中心的孔这一组加工表面包括：M22×1.5-5H的内螺纹孔和两个小孔Φ3.5，定位孔所在的挡板，及其他倒角、圆角。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）.定位孔所在的挡板与中心轴线上的阶梯孔的垂直度为0.1mm。
（2）.阶梯孔的圆柱度为0.01。
（3）.定位孔的锪孔和通孔与基准A的位置度为0.2。
第二章.零件三视图一.主视图如图2.1所示：图2.1 零件主视图二.左视图如图2.2所示：图2.2 零件左视图（剖视）三.俯视图如图2.3所示：图2.3 零件俯视图四.正二测图如图2.4所示：图2.4 零件正二测图技术要求：1.铸件不允许有疏松、缩孔、沙眼等缺陷，铸件硬度170——241HBW并经时效处理。
给水泵使用说明书
目录0.前言 (3)运行参数(设计点) (3)1.升压泵 (3)1.1 布局 (3)1.1.1 YNKn300/200/YNKn400/300J (3)1.1.2 QG400/300C (4)轴封 (4)润滑 (5)泵的工作道理 (5)拆卸查抄 (5)局部拆卸的筹办工作 (5)泵的全部拆卸 (5)轴承的拆卸 (5)轴封的拆卸 (6)泵体的拆卸 (7)1.4 各个部件的查抄 (7)转子间隙 (9)转子间隙表 (10)转子装配的质量查抄 (10)1.5 泵的从头装配 (11)1.5.1 筹办工作 (11)1.5.2 泵体的装配 (11)1.5.3 轴封的装配 (11)1.5.4 轴承装配及转子对中 (11)1.5.5 转子的抬起 (13)修整后的对中 (15)1.6 备件 (15)2．主给水泵装置： (17)2.1 布局 (17)2.2 液力偶合器 (20)2.3 联轴器 (20)2.4 最小流量阀 (20)2.5 过滤器 (21)2.6 测量仪器和监测装置 (21)3．运行和监控 (21)3.1 调试 (21)调试的筹办〔试运转〕 (21)前言 (22)3.1.3 查抄驱动装置的旋转标的目的 (22)3.1.4 调试的筹办 (23)3.1.5 起动和试运转 (24)3.1.6 给锅炉供水 (24)3.2 调试—正常运行的工作过程 (25)3.3 停机 (26)3.4 查抄 (27)3.5 辅助运行 (28)3.6 供油系统 (28)3.6.1 概述 (28)3.6.2 润滑油量 (29)3.6.3 润滑周期、换油 (29)3.6.4 润滑油用量表 (29)3.6.5 油管的情况 (30)3.6.6 冲静润滑油回路 (31)3.8 高压泵运行故障 (33)故障原因 (34)3.8.3 排除故障方法 (35)4. 泵机组维护和预防办法 (36)4.1 运行期间的维护工作 (36)润滑油双过滤器 (36)4.1.2 机械密封循环水管路 (37)4.1.3 测量和检测仪器 (37).4 备用泵 (37)4．2 预防维护 (37)4.2.1 查抄泵轴承、轴封 (37)4.2.2 过滤器 (38)4.2.3 监视仪器 (38)4.2.4 冷却器 (38)4.2.5 联轴器 (38)4.2.6 液力耦合器 (39)4.2.7 油冷却器 (39)4.2.8 最小流量阀 (39)4.2.9 驱动装置 (39)5. 泵组查抄 (39)5.1 拆卸 (40)5.1.1 拆卸轴承体 (40)5.1.2 拆卸机械密封 (40)拆卸芯包 (42)5.2 转子间隙表 (44)5.3 转子动平衡 (44)5.4 泵的从头装配 (44)芯包的组装 (45)涡壳定位环的加工 (47)转子对中 (48)推力间隙的调整 (50)0.前言只要将离心泵进行精心正确的安装和适当的维护，它将使你对劲，无故障的运行。
缸体的机械加工工艺与设计
缸体的机械加工工艺与设计发动机缸体在发动机零件中属于结构较为复杂的箱体类零件，它精度要求高，加工工艺较复杂，其加工质量的优良影响发动机整体性能，因此，它是发动机生产厂家所需注意的重点零件。
1，发动机缸体的工艺特性发动机缸体为发动机的骨架和基础零件，又是发动机装配时用到的基准零件。
缸体作用:支承活塞、曲轴、连杆等活动部件，保证工作时位置准确:保证发动机冷却、润滑和换气:提供各类辅助系统、组成部件以及发动机安装。
1.1工艺特性缸体是整体铸造结构，其上有四个缸套安装孔，缸体的水平隔板将其分成两部分，缸体的前端面排列有三个同轴线的惰轮轴孔和凸轮轴安装孔。
缸体工艺特点:形状、结构复杂:加工的孔、平面多:壁厚不均匀，刚度较低;加工精度要求较高，是典型的箱体类零件。
缸体主要加工面包括顶面、缸孔、主轴承座侧面、凸轮轴孔及主轴承孔等，它们的加工精度影响发动机的工作性能和装配精度，主要靠设备的精度、工夹具的可靠性及加工工艺的合理性来确保。
2.发动机缸体工艺设计方案的原则与依据工艺设计方案是工艺准备工作的前提，是工艺规程的设计以及工艺装备设计过程中的指导文件。
合理的工艺方案，有利于系统运用新型科学成果与先进的生产经验，从而保证产品质量，有效改善劳动条件，提高了工艺管理水平及工艺技术。
2.1艺的方案设计原则设计工艺方案在保证产品质量的同时，要考虑生产周期、成本与环境保护,根据企业能力，采用国内外先进的工艺装备与技术，提高企业的工艺水平。
发动机缸体的工艺设计应遵循以下准则:(1)加工设备选用原则:采取刚柔结合原则，选用加工设备，加工设备以卧式机床加工为主，少量工序用立式机床加工，关键工序一一用具有高精度的高速卧式加工中心加工缸孔、曲轴孔、平衡轴孔:非关键工序一一使用高效且有一定调动范围的专用机床铣削上下前后四个平面:(2)工序集中原则:关键工序一一精加工发动机缸孔、平衡轴孔、曲轴孔以及精铣缸盖结合面，用工序集中，装夹一次，一道工序就完成全部的加工内容，确保产品精度符合缸体关键性能的工艺能力及相关要求:(3)所有夹具采用美国或德国产的优质可靠液压装置，夹紧元件、液压泵以及液压控制元件:(4)整线均采用湿式加工，使用单机独立排屑，卧式加工中心关键的高精度加工使用恒温冷却并且其精过滤系统附加有高压高精度双回路带旁通，加工中心均带有高压内冷。
A7V型泵缸体壳体零件机械加工工艺及铣上端面夹具设计
摘要通过对壳体零件的加工工艺路线的确定，该零件的加工以底面作为基准是合适的，本加工工艺方案满足粗基准选择的基本要求及精基准选择的四项原则。
本夹具为专用夹具，该夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。
在本次设计中，夹具的设计满足机床夹具总体方案设计的基本要求，充分保证零件加工质量，具有较高的生产效率和较低的制造成本以及具有良好的结构工艺性。
本次毕业设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和铣上端面工序专用夹具设计。
综合运用机械制造技术基础和其它课程的基本理论和方法，为了能够完成壳体零件机械加工工艺及铣床夹具的设计任务，综合运用所学的知识，应用正确的设计方法，制订了壳体零件的机械加工工艺规程。
结合工艺设计内容，熟练应用工艺计算方法，对相关工艺内容进行了正确的分析设计和计算，如切削力、切削功率、切削速度、工艺参数、定位误差、夹紧力等。
关键词：机械加工工艺规程专用夹具壳体AbstractDetermined by the process route of shell parts, the parts processing to the bottom as the benchmark is appropriate, the processing technology solutions to meet the four basic requirements of the principle of coarse and fine reference datum. The fixture is a special clamp, and the fixture is characterized by strong pertinence, compact structure, simple operation and high productivity. In this design, fixture design and meet the basic requirements of overall design of the fixture, and fully guarantee the quality of machining and has high production efficiency and low manufacturing cost and good structure technology. The main content of this graduation project is the design of machining process regulations and the design of special fixture for milling end face process. The basic theory and method of comprehensive use of machinery manufacturing technology and other courses, in order to design the task to complete the shell parts machining and milling fixture, the integrated use of knowledge and apply the correct design method, the machining process planning for shell parts. With the content of process design, calculation method of skilled application process, the process of content analysis and design calculation of the right, such as cutting force, cutting power, cutting speed, process parameters, positioning error the clamping force and so on.Key words: machining; process specification; special clamp shell目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第1章绪论 (1)第2章零件的机械加工工艺规程设计 (2)2.1壳体零件的工艺分析 (2)2.1.1零件的作用 (2)2.1.2零件的工艺分析 (2)2.2零件的生产纲领 (3)2.3选择毛坯 (3)2.4设计毛坯图 (3)2.5机械加工工艺路线的制订 (5)2.5.1选择定位基准 (5)2.5.2加工方法 (5)2.5.3制订工艺路线 (7)2.5.4加工工艺过程的分析 (9)2.5.5选择加工设备与工艺装备 (9)2.5.6确定切削用量及基本时间 (10)第3章铣上端面夹具设计 (21)3.1指出存在的问题 (21)3.2夹具设计 (21)3.2.1夹具体设计 (21)3.2.2定位基准的选择 (21)3.2.3定位方案和元件设计 (21)3.2.4夹紧机构的设计 (22)3.2.5定位误差的计算 (22)3.2.6对刀装置设计 (24)3.2.7确定夹具体结构尺寸和总体结构 (24)结论 (26)致谢 (28)参考文献 (29)第1章绪论机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。
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总泵缸体加工总泵缸体的毛坯和工艺分析1、分析总泵缸体零件图分析缸体中的重要加工表面和次要表面，审核零件视图是否完备，各尺寸与技术要求是否齐全，加工精度与表面粗糙度关系和材料与技术要求关系是否合理，以及材料、批量、结构形状与尺寸是否符合制造工艺要求等。
设计合理的加工方法，工序数量和顺序，应考虑以下的关系：1、零件成形的内在联系：零件材料与工艺手段的成形属性，以及工厂的生产条件，如缸体的材料选择 为HT150—HT400,故可以采用铸造。
机械加工中的安排原则与零件的材料、种类、结构形状，尺寸大小，精度高低相关联。
从图纸上可以看出零件有圆柱面和两端面，还有一个上平面，孔有16个，其中；管牙螺纹孔有3个，分别为1/4_18管牙、3/8_18管牙、1/8_28管牙、6处螺纹孔M6，另有5.10φ孔3处、6φ孔1处、1.38φ孔1处、20φ孔1处还有1回油孔。
零件为汽车的总泵缸，在汽车中起到制动的作用。
2、零件加工质量的内在联系在加工阶段划分中，粗精加工阶段顺序分开，其目的在于对主要表面能及时发现毛坯的气孔、缩孔、疏松等缺陷。
避免后续工序加工的浪费；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量选取的原则各异，其切削力、切削热和切削功率也不同。
对加工中的主要表面和次要表面为保证主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影响，也应分加工阶段和工序。
首先外圆面的粗糙度要求为6.3其要求不是很高，可以考虑只进行一次车削，其基准面以图1-1中E 面和D 面为基准面，如有需要可再安排一次精车。
此后的加工都应该以这个平面做为加工基准。
对内孔粗糙度要求也为6.3但是考虑到内孔要进行一次衍磨(抛光)故其精度应该提高超过6.3。
其余的平面要求粗糙度都在12.5，要求不高可只进行一次机加工。
3、零件加工成本的内在联系：机械加工工艺过程中的设计应该考虑工厂的优势。
尽量做到，机械加工工艺过程设计投入最小，物力消耗最低。
4、零件加工生产率的内在联系机械加工工艺过程设计中采用工序集中还是工序分散原则；各工序的共时定额是否符合生产节拍，是否合理的采用了高生产率的工艺方法等。
2、缸体的材料、毛坯及热处理1、毛坯的种类常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。
各种型材和工程塑料件等。
在确定毛坯时，一般要综合考虑几个因素。
本总泵缸是大量生产，材料为HT300用铸造成型。
2、毛坯的形状及尺寸确定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（对于外型尺寸）或减去（对内腔尺寸）加工余量。
毛坯的形状尽可能与零件相适应。
在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题：（1）为了装夹稳定、加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。
（2）为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成一坯多件。
（3）有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成一个毛坯。
例如连杆与连杆盖在一起模锻，待加工到一定程度再切割分开。
在确定毛坯时，要考虑经济性。
虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。
因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。
在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。
3、毛坯的材料热处理长期使用经验证明，由于灰口铸铁有一系列的技术上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的铸造性能等）和经济上的优点，缸体材料采用灰口铸铁。
缸体的毛坯大部分采用整体铸铁件或铸钢件。
当零件尺寸和重量很大无法采用整体铸件（受铸造能力的限制）时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后用焊接的方法连成一整体毛坯。
焊接结构有铸—焊、铸—煅—焊、煅—焊等。
采用焊接结构可以用小的铸造设备制造出大型毛坯，解决铸造生产能力不足的问题。
焊前对各种组合件进行粗加工，可以部分地减轻大型机床的负荷。
毛坯未进入机械加工车间之前，为不消除毛坯的内应力，对毛坯应进行人工实效处理，对某些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处理。
毛坯铸造时，应防止沙眼、气孔、缩孔、非金属夹杂物等缺陷出现。
特别是主要加工面要求更高。
重要的箱体毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。
3、总泵缸加工的主要问题和加工工艺过程设计所应采取的相应措施缸体类零件的主要加工表面是平面和孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要求比保证孔的加工精度要求容易，因此对于主泵缸来说：加工过程中的主要问题是保证空的尺寸精度以及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
1、孔和平面的加工顺序缸体类零件的加工应遵循先面后孔的原则，既先加工缸体上的基准平面，再以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。
总泵缸也遵循这个原则，因为面的面积较大，用面定位可以确保定位可靠，夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。
其次先加工面可以切去铸件表面的凹凸不平，为提高孔加工精度创造条件，便于对刀具的调整，也有利于保护刀具。
2、孔系加工方案选择主泵缸孔系加工方案，应该选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。
除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素，在满足精度要求以及生产率的条件下，应该选用价格比较低的机床。
3、总泵缸体加工定位基准的选择1、粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：⑴保证各主要支承孔的加工余量均匀；⑵保证装入缸体的零件与缸壁有一定的间隙；为了满足上述要求，应选择总泵缸的第一粗基准面如图1-1所示。
（图示E面和D面）由于是以底面作为粗基准加工精基准面，因此，以后再用精基准定位加工主要的孔时，孔的加工余量也要均匀。
因此，孔的余量均匀也就间接保证了了孔与缸壁的相对位置。
图1-12、精基准的选择从保证缸体面与孔，孔与孔，面与面之间的位置关系考虑，精基准面的选择应能保证总泵缸在整个加工过程中基本上都能用统一基准定位。
本总泵缸体的精基准面选择如图1-2 的F面和G面。
图1-2总泵缸的加工工艺过程1、分析零件图的尺寸公差和技术要求首先外圆面的粗糙度要求为6.3其要求不是很高，可以考虑只进行一次车削，其基准面以图1-1中E 面和D 面为基准面，如有需要可再安排一次精车。
此后 的加工都应该以这个平面做为加工基准。
对内孔粗糙度要求也为6.3但是考虑到内孔要进行一次衍磨(抛光)故其精度应该提高超过 6.3。
其余的平面要求粗糙度都在12.5，要求不高可只进行一次机加工。
对于回油孔和缓冲孔的粗糙度要求为1.6，要求比较高，在进行一次粗加工后，应该再进行一次精加工。
2、总泵缸的加工工序安排对于大量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。
总泵缸加工的第一个工序也就是加工统一的基准。
粗、精基准的选择见图1-1和1-2所示。
后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。
先粗加工平面，再粗加工孔系。
螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。
对于总泵缸，需要精加工的是内孔027.001.38 。
按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系。
各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。
根据以上分析过程，现将汽车总泵缸加工工艺路线确定如下： 工序号工序名称 备注 设备 1铸造2 清砂 清除浇注系统，冒孔、型砂、飞边、毛刺 3 热处理 人工时效 4 涂漆非加工面的防锈5 粗车外圆、端面 精车外圆、端面 以下端面E 为基准C616 6 粗车内孔 外圆端面F 和G 面为基准 C616 7 精车内孔 外圆端面F 和G 面为基准 8钻孔φ20外圆端面F 和G 面为基准Z30259 钻孔mm 2.15φ螺纹孔外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 10 钻2孔φ10.5 外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 11 铰孔mm 5.10φ（如图1-3A 孔） 外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 12 调头粗车端面外圆 外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 13 钻mm 7.11φ螺纹孔外圆端面F 和G 面为基准Z3025 14 钻mm 8.8φ管牙螺纹孔 外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 15 锪端面 外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 16 中检 气压实验17 铣上端面 外圆端面F 和G 面为基准 XE755 18 钻6_M6孔 外圆端面F 和G 面为基准Z302519 钻回游孔φ0.5，再钻回游孔φ6孔深1.5 外圆端面F 和G 面为基准Z3025 20 钻缓冲孔φ6 外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 21 攻丝2管牙螺纹孔7.118.8φφ和 外圆端面F 和G 面为基准组合攻丝机 22 攻丝管牙螺纹孔2.15φ 外圆端面F 和G 面为基准 组合攻丝机 23 攻丝6_M6罗纹孔外圆端面F 和G 面为基准 组合攻丝机 24 粗磨内孔 外圆端面F 和G 面为基准 M2110A 25 精磨内孔 外圆端面F 和G 面为基准 M2110A 26 珩磨内孔 外圆端面F 和G 面为基准M2110A27 清洗 28终检图 1-33、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据生产纲领和零件结构选择毛坯：零件毛坯材料选择为HT200，硬度HB187～225，抗拉强度≥320MPa b /σ，生产类型为大量生产，采用铸造毛坯。
右端外圆毛坯的加工余量：铸造件的机械加工余量查表《机械加工工艺手册》表2.3—5，其单边余量规定为：1.5mm精车外圆：参照《机械加工工艺手册》表2.3—39，其余量值规定为mm 1.1。
铸造毛坯的基本尺寸为。
mm 1.552.2351=++根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为。
mm 0.1粗车外圆根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT12，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为-300m μ零件基本尺寸为： φ51精车后的尺寸与零件图的尺寸相同：51φmm 端面毛坯的加工余量：铸造件的机械加工余量查表《机械加工工艺手册》表2.3—5，其单边余量规定为：2.5mm精车端面：参照《机械加工工艺手册》表2.3—43，其余量值规定为0.7mm 铸造毛坯的基本尺寸为mm 4.1724.15166=++根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为。
mm 9.0粗车端面根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT9，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为-100m μ零件基本尺寸为： 166m m毛坯的名义尺寸为： mm 4.1724.15166=++毛坯最小尺寸为： 171.95m m 0.45-172.4= 毛坯最大尺寸为： 172.85m m0.45172.4=+粗车后的最大尺寸： 167.4mm 1.4166=+ 粗车后的最小尺寸： mm 3.1671.04.167=- 粗车尺寸： mm 01.04.167-精车后的尺寸应与图纸要求尺寸相同： 166mm 内孔毛坯的加工余量：铸造件的机械加工余量查表《机械加工工艺手册》表2.3—5，其单边余量规定为：1.5mm精车内孔：参照《机械加工工艺手册》表2.3—48，其余量值规定为mm 5.1 粗车内孔根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT12，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为250m μ精车内孔根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT9，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为62m μ粗磨内孔：参照《机械加工工艺手册》表2.3—49，其余量值规定为mm 4.0 粗磨内孔根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT9，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为62m μ精磨内孔：参照《机械加工工艺手册》表2.3—49，其余量值规定为mm 4.0 精磨内孔根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT7，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为25m μ珩磨内孔：参照《机械加工工艺手册》表2.3—51，其余量值规定为 mm 09.0 铸造毛坯的基本尺寸mm 71.3209.04.04.05.131.38=-----根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为。