危险源辨识与风险评价一览表
危险源辨识与风险评价表

控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器,零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
分部(分项)工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 1 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 2 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 3 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 4 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 5 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 6 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 7 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 8 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 9 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 10 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 11 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 12 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 13 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 14 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 15 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 16 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 17 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 18 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 19 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 20 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:内容总结。
危险源辨识与风险评估一览表

5
未按要求做安全检查
管理缺陷
1 2 15 30
6
7
施
工
8
准
9
备
未使用或不正确使用个人防护用品 施工管理人员无证上岗或过期未培训
特种作业人员无证作业 建筑结构设计不合理,材质不合格
人员伤害 违章作业 人员伤害 管理缺陷
3 2 7 42 3 3 15 90 3 3 15 90 3 1 15 45
10
施工现场道路不通畅
管理缺陷
3 6 3 54
11
未按照临时用电方案布线,布设备
违章作业
3 2 15 90
12
使用有害建筑材料
损害健康
1 6 7 42
13
临时设施施工防护不到位
人员伤害
3 6 3 54
14
现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四周连续设 置
管理缺陷
3139
15
无门卫和门卫制度
管理缺陷
1177
现有控制措施
健全制度、监督检查 完善措施、方案 履行审批手续 进行安全教育
定期进行安全检查 防护用品配置齐全
持证上岗 持证上岗 按要求采购 保持道路通畅 按要求进行布线 按要求采购 按要求进行防护 按要求搭设围墙 建立门卫制度
部 门:
序号
作业活 动
1
危险源辨识与风险评估一览表
填
填表人:
表
日
危险源
可能导致的事故 L E C D
无管理制度及安全生产责任制
管理缺陷
1 2 15 30
2
无安全技术措施施工方案
管理缺陷
3 2 15 90
3
安全技术措施方案未经审批就采用
危险源辨识及风险评价记录表

3 6 7 126
规操作,勿猛拉猛撬,同时要制订预防高处坠落专项施工方案。
需要整改
程
位
不按照专
高度危险
27
33
项方案施 模板坍塌 应必须严格按照审批的专项施工方案进展施工。
3 6 15
要立即整
0
工
改
.
z.
-
拆模作业
一般危险
严格按规操作,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落,拉落,不得留
34
误操作防 物体打击
作业
保持平安有效;5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁
吊物。
.
z.
-
木工棚、机
显著危险
1、设专人负责,按规操作并经常检查电锯、电刨等的防护罩,
械缺陷误
需要整改
27
机械伤害 分料器、推料器等设施,确保平安有效;2、停机时要拉闸、断 3 6 7 126
操作,防护
电、上锁。
不到位
1、施工用电必须做到“三级配电,二级保护〞和采用 TN-S 接零
模
岗,密切配合,严禁遵守“十不吊〞规定;3、被吊物严禁从人
板 模板等吊
显著危险
超重伤害 上方通过,人员严禁在被吊物下方停留,4、经常检查吊索具, 3 6 7 126
工
运不规
需要整改
并且保持平安有效;5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气
程
严禁吊物;6、制订应急救援预案。
工 38
程
混 搬运搅拌 凝 产生粉尘
模板搬运
30
物体打击 轻拿轻放,规作业,注意平安
违章作业
3、
一般危险
3
6 54
6
需要注意
31 主
危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)

危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)序号作业活动危险源(危害因素)可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价(LEC)控制措施不可容许风险LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书,加强监督管理1电线破损老化触电D1*******无漏电保护器D3*******外壳带电D1*******未穿戴防护服D3*******焊钳绝缘不好D1*******操作场所附近有易燃物火灾D3*******焊接时无防火措施D3*******焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D6*******手工气焊(割)作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书,加强监督管理1直接在水泥地面上切割D3231810焊(割)炬操作时回火火灾D3635420停止作业后焊(割)炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D3*******焊(割)炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D3*******焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书,并加强监督管理1设备损坏D3*******超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品,设专人指挥0物体损坏D1*******超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥,加强监督管理0叉车带人人员伤害D3274220作业时前叉附近有人人员伤害D327422044行车作业行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书,并加强监督管理制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书,并加强监督管理1设备损坏D3*******未及时联系检验起重伤害起重伤害D1*******限位开关失灵D1*******歪拉斜吊D1*******起吊重物的绳索不符合安全要求D1*******起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D3332720行车零件坠落D1*******升降机构打滑D161590315镀锡作业未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161锡锅周围加防护罩0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查08折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程,并加强监督管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D3*******机床后部站人D1*******板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管理0未定期更换砂轮片D3*******未戴防护眼镜D6*******打磨细小的、大的和不好拿的工件D3*******砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D163181010铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D6631083执行安全技术操作规程,并加强监督管理1操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铣刀时,用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时,左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D33763xx车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程,并加强监督管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时,将手指或手臂伸进工件打磨D1674220切断小料时用手接D3635420戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车D36354xx钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书,加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件D33763xx镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程,并加强监督管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时,量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,站在对面或伸头察看D33763xx磨床操作干磨或修砂轮时,未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程,并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大,砂轮破裂飞出D3332720使用有缺陷的砂轮D3*******砂轮未退到安全位置时,测量、装卸工件D33763xx刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程,并加强监督管理0未停车调整行车挡铁D3376320未停车测量工件、清扫铁削D6*******工作台行程范围内有人员活动D33763xx油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库,易燃易爆物品分类隔离存放,严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小,安全距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所1工作环境通风条件差D6*******未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程,并加强监督管理0回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案117产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D327422选择安全环保性元器件0财产损失D3*******柜体结构搬运未设置防护措施人员伤亡D3*******执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书,佩戴安全防护用品、设置防护装置,加强监督管理1物体损坏D3*******受力不均重心不稳人员伤亡D331513531设备损坏D311545xx柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序,设置防护装置并加强监督管理0物体损坏D3115452020蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0搬运和安装不当电解液伤人D11771严格按照说明书搬运和安装0腐蚀设备D117710弧光灼伤D337632021加工热缩管未检查煤气软管安全状况煤气中毒D12121定期检查0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管安全状况引发火灾D1115151定期检查0工作现场空气不流通D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门022生产试验室工作绝缘安全用具失效触电伤亡D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0布线混乱、电缆沟未盖D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复,加强检查0地面油污人员摔伤D137212穿防滑鞋,及时清理油污0物体损坏D1115151023液压系统装配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密封件0法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定0安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查,及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作024通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书,调试人员持证上岗,并加强监督管理1误碰带电设备D3635420培训不到位D6*******绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D613181025电气高压试验误碰被试验装置人员伤害D363542执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导书,定期检测试验装置,并加强监督管理0试验装置漏电D1*******高电压操作安全距离不够D3*******试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D1695420未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D6*******培训不到位D6371263126移动电源箱操作接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序,定期检测电源车输出电压是否准确0接线不牢固、操作中接线被扯掉D6131810连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能02727物资仓库管理物资仓库管理物品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预案,加强监督管理1易燃易爆品未隔离存放D6115903128电梯运输物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理029产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固030产品现场投运指挥不当、交叉作业触电D3*******执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序,产品调试作业指导书,加强监督管理1烧毁装置D3*******未带安全帽人员伤害D331513531未进行安全交底人员伤害D33151353131车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序0人员伤亡D1*******超速、酒后驾车车辆损坏C1人员伤亡C1未按规定保养车辆车辆损坏D1*******人员伤亡D1615903132客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具034出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序0财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D1*******财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D1*******身体素质差生病、死亡D0、5674220住宿条件差人员伤害D3635420财产损失D313910乘坐夜车人员伤害D1*******电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预案,加强监督检查136相关方管理安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序0安全意识不强人员伤害D1315452037保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作038大型集体活动食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0治安环境差财产损失D11331增强自我安全防范意识,选择安全环境好的地点0人员伤害D1*******办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视040财务现金管理卫生意识不强细菌感染D31391提高卫生意识0违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金041办公楼宇安全管理吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预案,加强监督检查0消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放1消防器材失效D3671263加强检查,及时对失效器材进行更换1不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法0缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理方案142银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范043档案管理装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力0管理不善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案管理制度044文书管理不规范操作泄漏机密D31391规范操作045食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒D3671263加强对食堂承包方监督管理,加强食品安全卫生监督检查, 定期对食物中毒事故应急预案进行演练1 填表: 审核:批准:批准日期:判别依据栏:A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施;C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价(LEC)法。
危险源辨识及风险评价一览表(技术部)

否 严格禁止违规使用大功率电器
否
严禁无操作证人员进行维修,由专业电工进 行作业。
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
12
日常办公
使用激光打印机
13
日常办公
电脑维护
溢出碳粉等粉 尘导致人员身 体不适
。
触电、机械伤 害、空中坠物 、打击伤害、
其它伤害。
√
编制工艺未充分考虑过
18
工艺编制
程中的安全性,没有必 工艺缺陷所导 要的安全提示和应遵守 致的各种伤害
的工艺方法。
19
外出活动
到本企业外的陌生环境 机械、电器、
中检查作业
空中坠物等
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 树立安全第一的思想
是
严格执行工艺人员管理制度规定,严格执行 相关安全操作规程。
是
严格执行各项工作的相关安全操作规程和作 业指导说明书,。
61 62
3 18 1 12
确保工艺安全,严格编、审、批制度。必要 否 时,要在工艺过程中对安全操作内容进行描
1 6 15 90 否 更换新的电器开关。
日常办公
卫生间地面积水
人员滑倒
6 6 1 36 否 保持卫生间地面干燥
日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公
楼梯、过道照明不够亮 人员摔倒
楼梯、过道逃生通道存 放有障碍物
紧急逃生受阻
危险源辨识与风险评价结果一览表

序号
作业活动/场所
危险源
可能导致的后果
时态
状态
定性判别(a~i)
作业条件风险评价法(h)
风险等级
主要控制措施
备注
L
E
C
D
注1:请对危险源进行辨识,列出单位与职业安全有关的工作内容,逐项填入“作业活动”项内。
注2:判别依据:a—法规和其他要求b—组织的方针、目标;c—事故、事件、不符合和预防措施记录;d—检查/审核结果;e—相关方要求;f—类似事故、事件信息;g—与组织的设施、工艺流程和运行活动有关的信息;h-半定量评价(LEC法,D=LEC)。i-重大危险源辨识标准(GB18218-2000)。
危险源调查风险评价表(打分法)
单位/部门:
序号
作业活动
危险源
可能导致的事件/健康损害
涉及相关方
风险评价
风险
级别
管理
现状
L
E
C
D
备注
当风险级别达到1、2级时,填写表2,制定降低风险的控制措施
填表人:年月日
危险源调查、风险评价及其降低风险控制措施确定表(直接判断法)
部门/单位:序号
作业活动
危险源
可能导致的事件/健康损害
2.由施工员组织材料员共同将堆方的钢筋对方到安全地带。
……
完成时间和责任人
填表人:填表日期:主管领导(签字):批准日期:
注:判别依据:Ⅰ不符合法律法规及其他要求;Ⅱ相关方合理抱怨或要求;Ⅲ曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅳ直接观察到的风险;
注:制定新的控制措施包括:a、消除,b、替代,c工程控制措施,d、标志、警告、和(或)管理控制措施,e、个体防护设备
危险源辨识与风险评价结果一览表(模板)

触电
检查监督 管理程序
27 施工用电
防雷接地电阻值大于4欧姆
触电/火灾 检查监督
28 施工用电 29 施工用电 30 施工用电
用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直 接地体
触电/火灾
重复接地装置的接地电阻值大于10 欧姆
火
灾
电线老化、破损未包扎
触电
检查监督
检查监督 管理秩序、检查监督 、应急预案
31 施工用电
2米)时站在骨架上或攀登骨架上 下深坑绑扎细筋时未设脚手架或道
综合
路
人工上下传递钢筋时站在一条直线 上
综合
53 钢筋作业
钢筋冷拉作业
人员伤害
54 钢筋作业 55 木工作业 56 木工作业 57 木工作业
钢筋对焊 作业时随意抬高、摆动材料 机械防护装置缺损 操作人员未正确穿戴防护用品
伤人 机具伤害 机具伤害 机具损伤
22 施工用电 23 施工用电 24 施工用电
电缆线架设或埋设不符合要求 触 电
闸具、熔断器参数与设备容量不匹 配
触电/火灾
无极地阻值摇测记录
触电
管理程序、检查监督 管理程序、检查监督 管理程序、检查监督
25 施工用电
无电工巡视维修记录或填写不真实 触 电
管理程序、检查监督
26 施工用电
湿手触模用电器
电缆线架设或埋设不符合要求 触 电
管理程序、检查监督
32 施工用电
非电工私拉乱接电线
触电/火灾
管理程序、检查监督 、应急预案
33 施工用电
配电室或发电机室未设置适用灭火 器
火
灾
34
供电系统及机械防 护装置
触电、保护装置失灵
人员伤害
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√
保护措施
听力伤害
6
6
1
36
2
√
3.1
三、电气安装作业
电气设备、柜盘吊装时发生物件脱落伤人或财产损失
√
√
安全措施
人员伤害、财产损失
3
6
7
126
3
√
3.2
柜盘拼装时挤手、压脚
√
√
操作规程
手、脚伤害
3
6
1
18
1
√
3.3
变压器绝缘油过滤时无防火措施,外因诱发火险
√
√
安全措施
火灾
3
6
3
54
2
√
√
3.4
电气配管切割、成形、套扣等工序时操作者的伤害
√
√
按规程作业
人员伤害
3
6
3
54
2
√
2.1
二、金属结构制作安装
金属结构制作下料使用割炸切割烧伤灼伤或发生火险
√
√
操作规程
人员伤害、火灾
3
6
3
54
2
√
√
2.2
构件搬运、摆放用手不用工具
√
√
操作规程
伤手、砸脚
3
6
1
18
1
√
2.3
构件吊装卡固不牢而滑脱
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
7
256
4
√
2.4
二、金属结构制作安装
危险源辨识与风险评价一览表
号
作业
活动
危险源
状态
时态
现行控
制措施
可能造成的后果
风险评价
风险级别
风险控制措施策划
正常
异常
紧急
现在
过去
将来
L
E
C
D
目标
控制/应急
1.1
一、土建工程
超过两米沟或槽未搭设上下通首,危险处未设红色标志灯
√
√
按规程进行防护
高处坠落
3
6
1
18
1
√
1.2
在沟坑,槽1米内推土,推土停置机具
√
操作规程
中毒
6
6
1
36
2
√
√
2.21
构件包装不符合要求,致使搬运时散落伤人
√
√
包装措施
人员伤害
3
6
1
18
1
√
2.22
构件运输时封车不牢,急刹车时构件移动伤人
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1
√
2.23
结构件安装就位时未采取临时固定或加固措施,使柱体倾倒或钢梁滑脱伤人
√
√
制定技术安全措施
人员伤害
6
3
15
270
4
√
2.24
金属结构平台未焊固就上多人操作或放置重物,使平台失稳而使人员或重物高处坠落
√
√
制定技术安全措施
人员高处坠落物体打击
3
6
15
270
4
√
2.25
罐体(炉体)容器构件吊装的吊点焊接不牢或卡环未卡紧或卡环选择不当使构件吊起时滑落
√
√
制定技术安全措施
物体高处坠落伤人
3
3
15
135
3
√
2.26
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1
√
3.5
管内穿线操作对操作者的伤害
施工中用于抽水的水泵漏电
√
√
防护措施
触电
3
6
15
270
4
√
1.7
装置框架施工中由于没有防护而落
√
√
使用前检查
高处坠落
6
6
15
540
5
√
√
√
1.8
施工用电焊机、搅拌机等设备漏税电
√
√
按规程操作
触电
3
6
15
270
4
√
1.9
使用钢筋切割机时误操作
√
√
按操作规程作业
机械伤害
10
1
3
30
2
√
1.10
砌砖时搭设的跳板存在探头跳
√
√
按规定进行审核把关
坍塌/高处坠落
1
1
7
7
1
√
1.3
机械设备施工与槽边距离不符合规定,又无措施
√
√
按规范施工
坍塌
3
1
15
45
2
√
1.4
基坑由于放坡角度不够,又无防护措施
√
√
施工前办理各种作业票
坍塌
3
6
15
270
4
√
√
1.5
施工中由于不熟悉地下情况,挖断地下电缆
√
√
使用前检查
触电
1
1
15
15
1
√
1.6
剪板机切料压伤手部或致残
√
√
操作规程
人员伤害或致残
3
6
7
256
4
√
√
2.5
滚板机卷制大直径圆筒形板料时无保护措施,发生回弹或下坠
√
√
操作规程
人员伤害、物料损坏
3
6
3
54
2
√
2.6
钢卷板用索具牵引卡固不牢滑脱发生反弹
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
3
54
2
√
2.7
在转胎上组对圆筒形构件速度过大,使筒体由胎上掉落
构件电弧焊操作者未穿绝缘鞋
√
防护措施
触电
3
6
3
54
2
√
√
2.17
构件电弧焊弧光伤害
√
操作规程
表皮灼伤、眼睛伤害
6
6
1
36
2
√
2.18
使用碳弧气刨清理焊板铁水飞溅伤人
√
操作规程
人体伤害
6
6
1
36
2
√
2.19
二、金属结构制作安装
使用碳弧气刨熔液飞油引发火险
√
操作规程
火灾
6
6
3
108
3
√
√
2.20
金属构件喷漆烟雾吸入
√
√
操作规程
物体打击
3
6
3
54
2
√
2.30
在罐内、炉体内或容器内操作无排烟措施,烟尘吸入
√
√
防护措施
人员疾病
6
6
1
36
2
√
√
2.31
在金属壳体内作业手持照明灯,未使用36V以下的安全电压
√
√
安全规程
人员触电致死或致伤
6
6
7
252
4
√
√
√
2.32
进入未经处理的盛装易燃、有毒介质的容器而发生窒息中毒
√
√
结构安装操作脚手架搭设不符合要求
√
√
制定技术安全措施
人员、物体高处坠落
3
6
7
126
3
√
2.27
结构安装用承重脚手架承载力不足
√
√
制定技术安全措施
人员、物体高处坠落
3
6
7
126
3
√
2.28
构件螺栓连接紧固螺栓时搬手滑脱人员高处坠落
√
√
操作规程
人员高处坠落
3
6
3
54
2
√
2.29
结构安装高处作业时,工具构件高处坠落伤人
√
√
按规程操作
高处坠落
6
6
7
225
4
√
1.11
当无加固支撑时,在地坑、地沟的边沿土壤的自然坡角范围内堆放土方、石方或其它器材。
√
√
按规程操作
物体打击
6
1
40
240
4
√
1.12
作业人员在基坑、地沟内休息
√
√
按规程作业
人员伤害
3
6
3
54
2
√
1.13
挖掘土石方时,想邻两人操作间距小于2米以上。
√
√
按规程作业
人员伤害
3
6
3
54
2
√
1.14
一、
土建工程
起吊砖块用的砖筐和夹具不牢固
√
√
按规程作业
人员伤害
3
6
7
126
3
√
1.15
多人抬运钢筋时,起、落、转、停的动作不一致。
√
√
按规程作业
人员伤害
10
6
1
60
2
√
1.16
绑扎大型基础或地梁等钢筋没有防护
√
√
按规程作业
人员伤害
3
6
3
54
2
√
1.17
混凝土震捣器的导线和照明导线,无良好绝缘接地。
安全措施
人员窒息、中毒
6
6
15
540