CNC操作详解
CNC 机床操作简要说明
CNC加工中心操作简要说明一、开机步骤1、开启外部总电源。
2、启动空压机。
3、开启机械总电源。
4、开启控制器电源。
5、待屏幕画面显示完成后，释放紧急停止钮(顺时针旋转)。
6、将模式开关置于原点复归模式。
7、再按下Z、X、Y各轴向按扭“＋” 方向，则机械即以快动速度回复机械原点。
到达原点前机械会先行减速，直到各轴灯亮起即至原点。
8、检查记忆保护开关是否在编辑位置。
(于“” 位置不可编辑；于“” 位置可编辑)二、关机步骤1、将各轴移到行程中间位置，并确定主轴及轴向均不再运转。
2、将编辑锁定开关选于“” 位置。
3、压下紧急停止开关。
4、关闭控制器电源。
5、关闭机械总电源。
6、关闭空压源。
7、关闭外部总电源。
三、呼叫、执行、CF卡内NC程式：1、于纸带执行模式按功能键。
2、按显示器下方右侧翻页软键。
3、按显示器下方软键“列表”。
4、按显示器下方软键“操作”。
5、按显示器下方右侧翻页软键。
6、按显示器下方软键“设备”7、按显示器下方软键“M-卡”8、输入 < 欲加工程序序号 > ，按软键“DNC”即可设定。
9、被选到档案会标示”D”。
或是按软键“DNC CLR”可清除。
10、按操作面板上启动键即执行程序。
四、自动刀具长度量测指令格式：M101 H __ D __ S __ F __；指令说明：M101：呼叫刀具长度量测宏指令M码H：刀具长度补正号码D：目前量测刀具之刀具直径例：量测T1号D10铣刀其格式为M101H1D10五、CNC加工中心之操作安全CNC加工中心为提高生产效率，较常使用高动力和速度，而且是自动化操作，故一不小心可能造成很大的伤害。
所以操作人员除熟悉加工中心之构造、性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同仁的安全。
加工中心虽有各种安全装置，但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工厂安全规定外，并应遵照下列工作安全注意事项以确保安全。
1、操作CNC加工中心之前，必须熟悉机械控制方法。
cnc机台操作流程
CNC机台操作流程CNC（Computer Numerical Control）机台是一种根据预设的程序自动化控制工作的机械设备。
它具有高精度、高效率、稳定性强等特点，广泛应用于制造业中。
本文将介绍CNC机台的基本操作流程，帮助初学者快速上手。
步骤一：工件准备在操作CNC机台之前，首先需要准备好相应的工件。
工件可使用CAD （Computer-Aided Design）软件进行设计，并转换为CNC可以理解的文件格式。
设计要考虑到工件的形状、尺寸、材料等因素。
在准备工件时，还需考虑到固定工件的方式，以便在加工过程中保持工件的稳定性。
步骤二：编写程序在CNC操作中，程序是机台进行工作的指令集合。
程序规定了机台的运动路径、切削速度、进给速度等操作参数。
编写CNC程序可以使用特定的编程软件，如G代码（一种机器指令代码）。
编写程序时，需根据工件的要求确定切削工具的类型和规格，并定义工具在工件上的切削路径。
同时，还需设置切削速度、进给速度等切削参数。
编写完程序后，需要将程序保存到合适的存储介质中，例如U盘或机台内部存储器。
步骤三：机台设置在操作CNC机台之前，需要进行一系列的机台设置。
首先，需要检查机台上的切削工具是否符合要求，并确保刀具的固定方式正确可靠。
然后，调整工作台的位置和角度，使其适应工件的加工要求。
接下来，根据程序的要求，设置切削速度、进给速度等切削参数。
最后，将预先编写好的程序加载到机台控制系统中。
步骤四：工件装夹在装夹工件之前，需要检查工件和装夹设备的质量和准确性。
工件必须在装夹设备上稳固地夹紧，并确保工件和设备的对应关系准确无误。
当工件装夹完成后，再次检查固定性，确保工件在加工过程中不会发生移动或脱落的情况。
步骤五：运行机台在操作CNC机台之前，需要进行准备操作，例如开启机台电源，启动机台控制系统。
在确认机台处于正常工作状态后，加载预先编写好的程序，并进行试运行。
试运行的目的是验证程序的正确性和机台的正常运行。
CNC操作规程
CNC操作规程引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的自动化加工技术，广泛应用于各种制造业。
为了确保CNC机床的正常运行和操作者的安全，制定一套CNC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍CNC操作规程的内容和要点。
一、机床操作1.1 机床开机前准备1.2 机床开机操作1.3 机床关机操作二、程序操作2.1 程序加载2.2 程序编辑2.3 程序运行三、刀具管理3.1 刀具选择3.2 刀具安装3.3 刀具更换四、工件装夹4.1 工件装夹前准备4.2 工件装夹方法4.3 工件装夹后检查五、安全操作5.1 安全防护装置检查5.2 个人防护措施5.3 紧急情况处理正文内容：一、机床操作1.1 机床开机前准备在进行CNC机床操作之前，必须进行机床开机前的准备工作。
包括检查电源、冷却系统、润滑系统等设备是否正常运行，确保机床处于正常工作状态。
1.2 机床开机操作开机前，操作者应按照机床厂家提供的操作手册，依次打开电源、冷却系统和润滑系统。
在开机过程中，需要注意观察机床的各项指示灯和仪表，确保机床正常启动。
1.3 机床关机操作关机前，操作者应按照机床厂家提供的操作手册，依次关闭润滑系统、冷却系统和电源。
在关机过程中，需要注意观察机床的各项指示灯和仪表，确保机床完全停止运行。
二、程序操作2.1 程序加载在进行CNC加工之前，需要将相应的程序加载到机床的控制系统中。
操作者应按照机床厂家提供的操作手册，使用合适的加载方式将程序传输到机床控制系统中。
2.2 程序编辑程序编辑是指对加载到机床控制系统中的程序进行修改和调整。
操作者应熟悉程序编辑软件的使用方法，根据实际加工需求对程序进行编辑，并确保程序的正确性和完整性。
2.3 程序运行在进行程序运行之前，操作者应仔细检查程序的内容和参数设置。
在程序运行过程中，需要密切观察机床的运行状态和加工过程，及时处理出现的异常情况。
cnc操作流程
cnc操作流程CNC操作流程。
CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化加工技术，它通过计算机程序控制机床和工具的运动，实现对工件的加工。
CNC操作流程是指在使用CNC设备进行加工时，所需的步骤和操作方法。
下面将介绍CNC操作的一般流程。
1. 设计加工图纸。
首先，需要进行产品的设计和加工图纸的制作。
设计师根据产品的需求和规格，使用CAD软件进行绘图设计，并生成相应的加工程序。
2. 编写加工程序。
在设计好加工图纸后，需要编写加工程序。
程序员根据产品的要求和机床的特性，编写相应的加工程序，包括刀具路径、加工参数等。
3. 准备工件和工装。
在开始加工之前，需要准备好待加工的工件和相应的工装。
工件的准备包括材料的选择、切割和成型，工装的准备包括夹具的设计和安装。
4. 装夹工件。
将工件安装在机床上，并进行夹紧和定位。
夹紧工件的目的是保证加工过程中工件的稳定性和精度，定位工件的目的是保证加工的位置和方向的准确性。
5. 载入加工程序。
将编写好的加工程序载入到CNC设备中。
操作人员需要根据加工程序的要求，设置机床的各项参数，包括刀具的选择、刀具的长度补偿、工件坐标系的设定等。
6. 调试和校验。
在开始正式加工之前，需要进行设备的调试和工件的校验。
调试的目的是保证设备的正常运行和加工程序的正确性，校验的目的是保证工件的尺寸和形状的准确性。
7. 开始加工。
经过前面的准备工作，现在可以开始正式的加工了。
操作人员启动CNC设备，按照加工程序的要求进行操作，监控加工过程的各项参数。
8. 完成加工。
加工完成后，需要对加工后的工件进行检查和测量。
检查的目的是检验工件的表面质量和形状精度，测量的目的是测量工件的尺寸和位置精度。
9. 卸载工件。
经过检查和测量后，可以将加工好的工件从机床上卸载下来。
在卸载过程中需要注意操作人员的安全和工件的保护。
10. 清洁和保养。
在加工完成后，需要对机床和工具进行清洁和保养。
CNC操作
3.准备工作： 准备工作： 准备工作
机床卫生，因为数控铣床是精度要求极高的机器，所以它的卫生工作必须到位。一定要用棉布把工作 台擦干净，工件卫生，先用锉刀把工件四周的毛刺打干净，再用布擦干净，保证工件在工作台上水平.
4.摆放工作： 摆放工作： 摆放工作 一定要按程式单要求做，看清楚摆向和分中方法，认准基准角和正反面，不要乱摆一通。 5.压码仔： 按要求压码仔，一般压四个角，否则会导致撞刀等事情发生。 压码仔： 压码仔 6.打表： 打表： 打表
数控铣床(CNC)操作手册 操作手册 数控铣床
1.开机： 开机： 开机
先打开电箱电源开关，再安面板电源按钮，等显示屏显示稳定后再扭开紧急开关按钮，这时面板上和 工作等会报警，不停的闪烁，这时按下RESET。开机时注意防电，手不能带水不能碰到电源。
2.归原点： 归原点： 归原点
开机后面板上X、Y、Z轴要求原点复归，要把功能旋钮扭到回零功能。然后逐个轴作原点复归，一般 要先归Z轴再归XY，当屏幕上机械坐标值全是O时，则表示归原点已成功。
先打平表面，再打侧面，一定要保证工件水平，注意，是单边碰数的，碰那边就打那边的侧面表。
7.分中： 分中： 分中
一是要按要求分中，不要单边碰数的也去四面分中，该偏数的切记一定要偏数，但一定要减去分中棒 的半径，分中前先要把转速设好，一般是400—600转，再启动，千万不要多设一个0或者没设好就启动 。四面分中做法，先用分中棒碰工件的一边，先十个丝十个丝的碰，再一个丝一个丝的进行微调。当 微调到分中棒刚好一个丝就偏出来时为好，再选择这个边的轴，把相对坐标值清0，然后再该轴的另一 边分好后再将坐标除以2得到商，再将机床移到商值再将该轴归0，再以同样的方法分得另一轴的中心, 再把中心点的机械坐标值输入到工件坐标值中(如G54坐标)。
cnc正常操作流程
cnc正常操作流程CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床进行加工的技术。
在CNC加工中，操作流程的正确性和规范性对于保证加工质量和效率至关重要。
下面将介绍CNC正常操作流程。
首先，操作人员需要对CNC机床进行开机操作。
在开机前，要检查机床的各项设备是否正常，包括电源、润滑系统、冷却系统等。
然后按照机床的操作手册进行开机操作，启动控制系统和相关软件。
接着，操作人员需要导入加工零件的CAD图纸文件。
通过CAD/CAM软件将CAD图纸转换为CNC程序代码，并将代码传输到CNC 控制系统中。
在传输过程中，要确保代码的准确性和完整性，以避免出现加工错误。
然后，操作人员需要设置加工工艺参数。
根据零件的材料、尺寸和加工要求，设置刀具、切削速度、进给速度等参数。
这些参数的设置直接影响到加工质量和效率，需要根据实际情况进行调整。
接下来，操作人员需要对工件进行夹紧和定位。
根据CAD图纸确定工件的加工位置和夹紧方式，使用夹具将工件固定在机床工作台上。
在夹紧过程中，要确保工件的稳固性和安全性，以避免在加工过程中出现移位或变形。
最后，操作人员可以启动CNC机床进行加工。
在加工过程中，要密切关注机床的运行状态和加工情况，及时调整参数和处理异常情况。
加工完成后，要对零件进行检查和测量，确保其尺寸和质量符合要求。
总的来说，CNC正常操作流程包括开机操作、CAD图纸导入、工艺参数设置、工件夹紧和定位、加工操作和零件检查等环节。
只有严格按照操作流程进行操作，才能保证CNC加工的质量和效率。
希望以上内容对您有所帮助。
数控机床cnc操作步骤【图解】
完整的CNC加工主要由以下九个部分组成：开机加工前检查装夹工件输入程序开始加工加工完毕检查工件卸载工件清扫机床关机开机：开机前应首先确认机床处于正常状态；检查有无润滑油以及是否有其它异常情况。
1.将电源总开关扳到ON；2.按下主操作盘上的NC系统电源ON开关；3.系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。
加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况：1.确认没有报警显示；2.确认气压系统压力正常；3.确认集中润滑系统及所有其它系统运行正常。
装夹工件：确认机器无任何异常情况之后认真清扫机台装甲部分准备装甲工件，装甲前应跟据所加工工件的形状及加工方法确认装甲方式；以及根据加工图纸确认所加工工件的实际尺寸。
上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。
（分中和把坐标数抄到机器上的步骤如下：首先把模式选择开关转到MDI模式下；2.按下软键[PROG]输入M3S500；按下软键[INSERT]让机床接受所输入的程序再按循环启动按钮[CYCLE STARTC]启动分中棒；接着用手轮找到工件中心，找到中心后按下软键[OFS/SET]再按下屏幕下方的选择按钮[工件系]找到需要录入的坐标系输入X0再按下屏幕下方的[测量]按钮写入X轴坐标。
再用同样的方法写入Y轴坐标。
至此把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上这一步完成。
）中心数抄好后还需要抄Z轴坐标数，工件一般取对顶为零对好刀后只要把工件顶面的数抄到机床坐标的Z轴数一栏就可以了。
输入程序开始加工：以用存储卡进行DNC加工为例，首先将加工程序拷贝到存储卡里（可一次拷贝多个程序）把模式选择开关调到DNC 再按下软键PROG接着按右软键[＞]两次,按下DNC-CD显示存储卡里面的程序.找到需要加工的程序,按下相应的序号再按软键DNC-ST.按YCLE STARTC(循环启动按钮)就开始加工了.加工完毕:所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动机床各轴停止运行,当一个程序加工完成之后:要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况.当编程员给出的所有程序都加工完成之后则代表工件加工完成,检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求.一切确认无误后则可以下机.卸载工件:确认加工完成就可以卸载工件,当一个工件加工完成后就已经是成品或半成品而不能再有碰凹刮花等痕迹.所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法.总的原则是:轻拿轻放,安全合理.确保人身和工件的安全.清扫机床: 当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床.清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台.以免出现碰伤机床加工部分和把碎铁屑吹进机床导轨影响加工精度.关机:当工件加工完成机床清扫完毕后可以关机时方可关机.如遇特殊情况(如打雷等)也应该关闭机床.关机时应先把X.Y.Z三轴移动到中间位置,坐标轴,主轴等应停止运行;然后按下急停开关,再按下主操作盘上的NC系统电源OFF开关;接着将电气控制柜的电源开关扳到OFF.把稳压器开关关掉.关好机床上各防护门.至此关机完成.。
cnc程序操作流程
cnc程序操作流程
CNC程序操作流程是指在数控机床上进行加工时，操作人员需
要按照一定的步骤来编写和执行CNC程序的过程。
下面将详细介绍CNC程序操作流程。
首先，操作人员需要准备好加工所需的工件和刀具，并将其安
装在数控机床上。
接着，操作人员需要打开数控机床的控制系统，
并进入程序编辑界面。
在程序编辑界面中，操作人员可以编写CNC
程序，包括设定加工路径、刀具轨迹、加工速度等参数。
在编写CNC程序时，操作人员需要根据工件的形状和尺寸来确
定加工路径，并根据刀具的类型和尺寸来选择合适的切削参数。
此外，操作人员还需要考虑加工过程中可能出现的问题，如刀具碰撞、工件变形等，并做好相应的预防措施。
编写完CNC程序后，操作人员需要对程序进行检查和调试，确
保程序没有错误并可以正常运行。
在检查和调试过程中，操作人员
可以通过模拟加工来观察加工过程，发现并解决可能存在的问题。
最后，操作人员需要将编写好的CNC程序上传到数控机床的控
制系统中，并执行程序。
在执行程序过程中，操作人员需要监控加
工过程，及时调整参数和处理异常情况，确保加工质量和效率。
总的来说，CNC程序操作流程包括准备工件和刀具、编写CNC
程序、检查和调试程序、上传程序和执行程序等步骤。
通过严格按照操作流程进行操作，可以提高加工效率、保证加工质量，同时也能减少操作失误和事故的发生。
希望以上内容对您有所帮助。
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润滑
切削液
CNC 按键功能—手动模式下 的机械机能
✓ 润滑油键 手动模式下启动机床润滑装置。 润滑时间根据PLC编写或者由用户参数确定。
✓ 切削液键 手动模式下启动机床冷却液装置
✓主轴正转键 手动模式下，能够控制主轴电机 正转。功能激活后，LED点亮。
✓主轴反转键 手动模式下，能够控制主轴电机 反转。功能激活后，LED点亮。
✓主轴停止键 手动模式下，能够控制主轴电机 停止。功能激活后，LED点亮。
CNC 按键功能—速率修调键
+
切削 速率 +
CNC 按键功能—JOG功能
手动模式下伺服轴4种运动方式：
✓ 当持续按下轴向选择键后，机床以MCM参数设定的 JOG速度持续运行。
✓ 快速移动键激活后，机床手动以MCM参数设定快进速 度值G00速度运动。
✓ 当相应的增量倍率键“1” “0.1” “0.01” “0.001” 键被激 活后。此时要点动按下的轴向选择键， 则机床就会以 增量倍率设定距离（1、0.1、0.01、0.001mm/次）寸 动运动。
-
空跑 速率
+
- 主轴 速率
-
✓ 主轴速率修调按键 可以在主轴运转的时候，对主轴 转速进行“%”调整。修调值%会在屏幕主轴倍率显示, 调节的范围是0~150%。
✓ 切削速率修调按键 可以在手动模式下或者NC程式运 行的时候，对机床的进给速度进行“%”调整。修调 值%会在屏幕进给倍率显示,调节的范围是0~150%。
OFF CNC后面端口连接其它电气设备也有可能同时断电
或被取消使能。
E-STOP
当按下后，机床将停止一切运动，处于紧急 停止状态,SERVO使能-OFF
显示报警信息 ERROR-22-：EM-STOP， 按 “重置”按键，将解除报警。
当解除报警后，您必须重新执行回原点操作 。
重置ห้องสมุดไป่ตู้
CNC 按键功能—重置和启动
✓ 报警错误信息解除复位，系统重新激活。 ✓ CNC参数重新设定后，系统重新激活。 ✓ 操作模式切换后，系统重新激活。
启动
✓ 自动模式下，NC程序运行开始。 ✓ MDI模式下， NC单节程序运行开始。
I/O 手动
参数 编辑 原点 自动
程式选择
MDI
CNC 按键功能—操作模式切换
✓
操作模式切换前，需要按“CNC
✓换页键 1控制LCD的画面，“上，下”换页 。
2 描图状态下，“缩，放”图示比例 。
CNC 按键功能—辅助功能
强制 复归
✓强制复归 当机床轴向行程超过机械硬限位行 程范围的限制时，要持续按下面板该按钮，使 系统使能。利用手摇轮，将机床刀具移动至机 床工作行程内。
✓描图 在自动模式下，激活后，能够将刀具实际 的加工轨迹显示在LCD上
✓ 空跑速率修调按键 可以在手动模式下或者NC程式运 行的时候，对机床的快速进给速度进行“%”调整。 修调值%会在屏幕空跑倍率显示,调节的范围是 0~100%
注释！ ：对于车床系统，切削速率修调按键，在螺纹加工期间，进给修 调按键无效，主轴修调按键必须固定在100%。
CNC 按键功能—注释！
✓上述操作仅以H4-T车床系统为例说明，不同型号的CNC系统因PLC程 序不同，故操作存在差异，具体操作以各系列手册为准。 ✓上述操作对于某些CL型号彩色数控系统而言存在差异！ ✓对于车床系统要轴向选择键的方向要根据实际的机械的刀架位置确定。 后续说明
辅助功能键
JOG功能键
速率修调 键盘区
注释：因型号不同，某些按键功能 可能为非标准配置。
CNC 按键功能—电源和急停
ON
按下绿色的ON按钮后，CNC系统将上电启动。 CNC后面端口连接其它电气设备也有可能同时上 电或被使能。（某些型号的CNC POWER OUT 会输出1A的AC220V)
按下红色的ON按钮后，CNC系统将断电。
重置”使系统进入待机状态
✓
单击一次按键，选择按键上半部
分标注的功能，按键LED点亮；
✓
双击二次按键，选择按键下半部
分标注的功能，按键LED闪烁。
对于某些CL型号彩色数控系统 而言，操作模式的功能切换是 依靠辅助KEY板上的波段开关 来实现的。
CNC 按键功能—操作模式切换
✓ I / O模式，可以查看CNC-PLC输入点和输出点的状态 ✓ 参数模式，可以查看和修改用户参数和系统参数。 ✓ 传输模式，未开放 ✓ 教导模式，示教编程使用。（仅通用型PLC有效） ✓ 手动模式，手动执行轴向移动和手动执行机械动作。 ✓ 原点模式，建立机床机械坐标系。 ✓ 编辑模式，编辑一个当前选取但没有运行的程序文件。 ✓ 程式选择，选择一个希望编辑或者被运行的NC程序。 ✓ 自动模式，CNC可以运行完整的NC程序，自动加工。 ✓ MDI模式，CNC可以运行一个单节的零件程序。
中达电通 CNC 产品培训
CNC 操作和编程
培训日程安排
✓ CNC 原理和产品介绍
（理论7学时）
✓ CNC 操作和编程
（理论5学时+实际3学时）
✓ PLC/LCD 画面规划设计
（理论5学时+实际2学时）
✓ 系统连接和 CNC 机床的电气设计
（理论4学时+实际4学时）
2 CNC 操作和编程
培训内容
✓设原点 将当前的机械坐标值设置为工件原点。 （铣床系统有效）
CNC 按键功能—辅助功能
换刀 对刀 刀补
✓换刀键 在手动模式下更换电动刀架位置
✓刀补键 激活后，进入刀具磨耗补偿，长 度补偿界面
✓ 对刀键 激活后，进入对刀功能界面。
✓自定义功能软键 提供给机床制造商 或者系统用户二次自行开发之用。
X+ Z+
删除 清除
插入
输入
CNC 按键功能—数据编辑
✓ 删除键 程式编辑时，删除光标所在的单节 ✓ 清除键 将数据区域里的字符清除。 ✓ 插入键 程式编辑时，在光标所在的单节插 入一个新的单节。 ✓输入键 将数据区域里的字符输入到正在编 辑程式或者参数中。 ✓ 光标键 控制光标在一个画面内“上，下，左， 右”移动。
CNC 操作（ 理论3学时+实际1学时） ✓ CNC数控面板的操作 ✓ NC程序的编辑拷贝，拷贝和删除。 ✓ CNC 的JOG、EDIT、HOME、AUTO操作 ✓ CNC车床对刀操作和刀具补偿功能
功能软键盘
CNC操作面板的布局
操作模式切换 键盘区
字母和数字 键盘区
数据编辑 键盘区
电源和急停 按键