数控铣床操作手册
新代系统铣床操作手册
新代系统铣床操作手册一、产品介绍新代系统铣床是一款高性能的数控机床，具有精准的加工能力和稳定的运行性能。
本操作手册旨在帮助用户更好地了解和正确操作该设备，确保安全和高效的生产。
二、操作前准备1. 确保设备处于稳定的电源供应和地面环境下。
2. 检查设备各部件连接是否良好，紧固件是否松动。
3. 检查刀具和夹具的状态，确保无损坏或异常。
4. 准备好加工需要的工件和加工程序。
三、操作步骤1. 打开电源开关，按照系统提示进行开机自检。
2. 通过系统界面选择合适的加工程序或手动操作模式。
3. 调整铣刀速度、进给速度和加工深度，根据加工要求选择合适的参数。
4. 定位工件，利用手轮或系统控制调节工件位置。
5. 启动铣床，观察加工过程，及时调整参数或停机处理异常情况。
6. 加工完成后，关闭铣床，清理工作区域，保持设备整洁。
四、注意事项1. 操作时需佩戴好防护设备，如护目镜、手套等。
2. 禁止在运行中触碰运转部件，以免发生意外伤害。
3. 加工过程中如遇到异常声音或振动，应立即停机检查并处理。
4. 定期对机床进行清洁和维护保养，保证设备在良好状态下运行。
5. 注意安全生产，严格按照相关规章制度操作，确保人员和设备的安全。
五、故障排除1. 如遇到设备故障或运行异常，应及时停机并联系专业维修人员处理。
2. 勿私自拆卸或维修设备，以免造成更大的损坏或人员伤害。
六、结束语新代系统铣床是一款高效、稳定的设备，正确操作和维护能够有效提高生产效率和产品质量。
希望用户能根据本操作手册的指导，安全、规范地操作该设备，享受高效加工带来的便利。
感谢您选择新代系统铣床！。
数控车床操作手册华中系列
目录华中世纪星21M数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2MDI键盘说明2 1.3菜单命令条说明2 1.4快捷键说明3 1.5机床操作键说明3第二章手动操作8 2.1返回机床参考点8 2.2手动移动机床坐标轴8 2.3手动控制主轴10 2.4MDI运行10第三章自动运行操作13 3.1进入程序运行菜单13 3.2选择运行程序13 3.3程序校验14 3.4启动自动运行143.5单段运行14第四章程序编辑154.1进入程序编辑菜单15 4.2选择编辑程序15 4.3编辑当前程序16 4.4保存程序16第五章数据设置175.1进入数据设置菜单17 5.2设置坐标系17 5.3设置刀具数据18华中世纪星21T数控车床19第一章数控系统面板19 1.1数控系统面板19 1.2MDI键盘说明20 1.3菜单命令条说明20 1.4快捷键说明21 1.5机床操作键说明21第二章手动操作26 2.1返回机床参考点26 2.2手动移动机床坐标轴26 2.3手动控制主轴28 2.4刀位选择和刀位转换282.5机床锁住29 2.6MDI运行29第三章自动运行操作313.1进入程序运行菜单31 3.2选择运行程序31 3.3程序校验32 3.4启动自动运行32 3.5单段运行32第四章程序编辑和管理334.1进入程序编辑菜单33 4.2选择编辑程序33 4.3编辑当前程序34 4.4保存程序34第五章数据设置355.1进入数据设置菜单35 5.2设置刀库数据35 5.3设置刀偏数据36 5.4设置刀补数据36 5.5设置坐标系37华中世纪星三轴立式加工中心39第一章数控系统面板39 1.1数控系统面板391.2MDI键盘说明40 1.3菜单命令条说明40 1.4快捷键说明41 1.5机床操作键说明41第二章手动操作462.1返回机床参考点46 2.2手动移动机床坐标轴46 2.3手动控制主轴48 2.4MDI运行48第三章自动运行操作513.1进入程序运行菜单51 3.2选择运行程序51 3.3程序校验52 3.4启动自动运行52 3.5单段运行52第四章程序编辑534.1进入程序编辑菜单53 4.2选择编辑程序53 4.3编辑当前程序54 4.4保存程序54第五章数据设置555.1进入数据设置菜单55 5.2设置坐标系555.3设置刀具数据56华中I型数控铣床57第一章数控系统面板57 1.1数控系统面板57 1.2MDI键盘说明58 1.3菜单命令条说明58第二章手动操作59 2.1手动参考点返回59 2.2进给操作59 2.3主轴运转操作60第三章程序编辑61 3.1新建程序61 3.2保存程序61 3.3打开程序61 3.4删除62 3.5查找62第四章数据设置63 4.1设定工件坐标系63 4.2刀具补偿值设置63第五章自动运行操作64 5.1自动运行方式64 5.2MDI运行64华中I型数控车床66第一章数控系统面板66 1.1数控系统面板66 1.2MDI键盘说明67 1.3菜单命令条说明67第二章手动操作68 2.1手动参考点返回68 2.2进给操作68 2.3主轴正反转及停止68第三章程序编辑69 3.1新建程序69 3.2保存程序69 3.3删除69 3.4查找70第四章数据设置71 4.1设定工件坐标系71 4.2刀具补偿值设置71第五章自动运行操作72 5.1自动运行方式72 5.2MDI运行72华中世纪星21M数控铣床第一章数控系统面板1.1 数控系统面板1.2 MDI键盘说明：用于将光标向右或者向前移动。
CNC操作
3.准备工作： 准备工作： 准备工作
机床卫生，因为数控铣床是精度要求极高的机器，所以它的卫生工作必须到位。一定要用棉布把工作 台擦干净，工件卫生，先用锉刀把工件四周的毛刺打干净，再用布擦干净，保证工件在工作台上水平.
4.摆放工作： 摆放工作： 摆放工作 一定要按程式单要求做，看清楚摆向和分中方法，认准基准角和正反面，不要乱摆一通。 5.压码仔： 按要求压码仔，一般压四个角，否则会导致撞刀等事情发生。 压码仔： 压码仔 6.打表： 打表： 打表
数控铣床(CNC)操作手册 操作手册 数控铣床
1.开机： 开机： 开机
先打开电箱电源开关，再安面板电源按钮，等显示屏显示稳定后再扭开紧急开关按钮，这时面板上和 工作等会报警，不停的闪烁，这时按下RESET。开机时注意防电，手不能带水不能碰到电源。
2.归原点： 归原点： 归原点
开机后面板上X、Y、Z轴要求原点复归，要把功能旋钮扭到回零功能。然后逐个轴作原点复归，一般 要先归Z轴再归XY，当屏幕上机械坐标值全是O时，则表示归原点已成功。
先打平表面，再打侧面，一定要保证工件水平，注意，是单边碰数的，碰那边就打那边的侧面表。
7.分中： 分中： 分中
一是要按要求分中，不要单边碰数的也去四面分中，该偏数的切记一定要偏数，但一定要减去分中棒 的半径，分中前先要把转速设好，一般是400—600转，再启动，千万不要多设一个0或者没设好就启动 。四面分中做法，先用分中棒碰工件的一边，先十个丝十个丝的碰，再一个丝一个丝的进行微调。当 微调到分中棒刚好一个丝就偏出来时为好，再选择这个边的轴，把相对坐标值清0，然后再该轴的另一 边分好后再将坐标除以2得到商，再将机床移到商值再将该轴归0，再以同样的方法分得另一轴的中心, 再把中心点的机械坐标值输入到工件坐标值中(如G54坐标)。
FANUC系列数控铣床操作手册(中文版)---副本
LOCK PIN刀轴插销未拔出
PLC BATTERYPLC后备电池电量不足需更换
SPINDLE ON未用
NC SOURCE ON/OFF操作盘电源开/关
SUCTION ON/OFF真空泵开/关
按鍵、旋轉扭開關如图:
该区由按键、旋转扭制开关組成。
各部分意义如下：
1-3 仅允许受过专业技术培训的人员对机器进行维护、保养
1-4 机器运转中，禁止操作人员敞开衣服或戴手套操作
1-5 环境光线太暗时，禁止操作机器
1-6 保持工作环境整齐有序，禁止在机器周围乱堆乱放
1-7 经常检查吸尘罩是否安全可靠？是否畅通？
1-8 操作机器前要求确认紧急停止开关位置并检查其功能是否可靠？
1-9 机器操作中要求操作者佩带防护眼镜或其他防护用品
1-10 开机前须查看机器上或黄色防护栏内是否有人？
1-11 机器工作时，禁止放置工具或其他杂物于工作台上
1-12 正式加工产品前必须检查程式并试运行
1-13 加工中出现紧急情况时须先按暂停[HOLD]再按EMG
1-14 机器运转中，禁止任何人员进入黄色安全防护栏内
3）打开机器侧电源
4）打开操作控制盘NC电源。
3-2 关机步骤
1）关闭操作控制盘NC电源。
2）关闭机器侧电源
3）关闭机器外置电源变压器电源
3-3 原点复归（ZERO RETURN）
[MESSAGE]警报信息系统使用或运行中出现错误时自动发出警报信息。在该页面可查看当前及历史信息。
2-3 操作盘
擺向開關如圖:
該區域由雙聯擺向開關组成。
各部分意义如下：
PROG CHECK程式检查
数控铣床安全操作规程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于数控铣床安全操作规程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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数控铣床安全操作规程（大纲）一、数控铣床操作基本要求1.1操作前的准备工作1.2操作人员的基本素质要求1.3操作环境的要求二、数控铣床安全操作规程2.1开机前检查2.1.1机床外观检查2.1.2电气系统检查2.1.3液压、气动系统检查2.1.4机床防护装置检查2.2开机操作2.2.1开机顺序2.2.2机床回零操作2.2.3程序的输入与编辑2.2.4对刀与刀具补偿设置2.3加工操作2.3.1加工前的确认2.3.2加工过程中的监控2.3.3加工异常处理2.4关机操作2.4.1机床停机2.4.2清理机床和工作现场2.4.3机床防护装置恢复三、数控铣床维护保养3.1日常保养3.1.1机床外观清洁3.1.2润滑系统的检查与加油3.1.3机床冷却系统的检查与清理3.1.4电气系统的检查与保养3.2定期保养3.2.1机床精度检查与调整3.2.2机床导轨、丝杠的润滑3.2.3机床液压、气动系统的检查与保养3.2.4机床电气系统的检查与保养四、数控铣床安全事故处理4.1常见安全事故类型4.2事故应急处理措施4.3事故报告与调查五、数控铣床操作培训与考核5.1操作培训5.1.1理论培训5.1.2实操培训5.2考核办法5.2.1理论考核5.2.2实操考核六、附录6.1数控铣床操作规程相关法律法规6.2常用术语和定义6.3机床操作手册及维护保养资料6.4联系方式及建议反馈途径一、数控铣床操作基本要求数控铣床作为精密的机械加工设备，其安全操作规程的重要性不言而喻。
数控铣床面板操作
数控铣床面板操作数控铣床是一种可以通过计算机程序控制的机床，广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等工业领域。
掌握数控铣床的面板操作是使用数控铣床的基础，以下将详细介绍数控铣床面板操作的步骤。
1.开机准备首先，检查机床的电源是否接通，并确认数控铣床的电源线插头是否牢固连接。
然后，打开主电源开关，等待机床的电源指示灯亮起。
2.数控系统开机数控系统是数控铣床的核心部件，通常由数控主机和操作面板组成。
打开数控主机，然后按下操作面板上的开机按钮，待数控主机的指示灯点亮后，数控系统即可正常运行。
3.进行工件坐标系统的设置工件坐标系统是数控铣床上进行加工的基准，通过设置工件坐标系统，可以确定工件在数控系统中的坐标位置，以便进行加工。
在操作面板上，可以看到坐标系统的设置选项，按照数控铣床的示指导进行操作，设置好坐标系统的原点和相对坐标。
4.选择刀具和刀柄数控铣床具备多种不同功能的刀具和刀柄，根据工件的不同需要选择合适的刀具与刀柄。
一般来说，刀具和刀柄的选择应符合加工工件的要求，如加工材料、加工形状等。
在数控铣床的面板上通常有一个刀具选择设置选项，通过按照用户手册上的说明进行操作，选择所需的刀具和刀柄。
5.加工程序的选择与设置数控铣床的加工程序通常存储在数控主机中，操作面板上可以通过按键选择并加载需要的加工程序。
首先，按下“程序选择”按钮，然后按照提示选择需要的加工程序，并加载到数控主机中。
加载结束后，按下“程序运行”按钮，即可开始加工程序的操作。
6.设置切削参数切削参数的设置是为了确保加工过程中刀具与工件的接触力、进给速度等参数符合要求，提高加工质量。
在数控铣床的面板上通常有一个切削参数设置选项，通过按照用户手册上的说明进行操作，设置好切削参数。
7.手动操作或自动运行根据实际需要，选择手动模式或自动模式进行操作。
8.监控加工过程在进行数控铣床的加工过程中，要时刻监控加工过程，确保加工质量和加工效率。
可以通过操作面板上的显示屏，实时监控刀具的位置、进给速度以及加工数据等信息，根据需要进行调整。
数控铣仿真系统(教学版)操作手册
数控铣仿真系统（教学版）使用手册上海宇龙软件工程有限公司第一章软件简介第二章一般操作规程第一节系统操作2.1.1弹出上下文浮动菜单：置光标在显示区域内，点击鼠标右键，浮动菜单即可出现。
2.1.2不显示机床和恢复显示机床在工具条上选择“”或者打开“视图”下拉菜单，在其中选择“观察零件”。
2.1.3旋转视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态放缩”后，按住鼠标左键，移动鼠标。
2.1.4放大与缩小视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态放缩”后，按住鼠标左键，移动鼠标。
2.1.5平移视图打开“视图”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“动态平移”后，按住鼠标左键，移动鼠标。
第二节前期准备工作2.2.1选择机床规格在工具条上点击或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“选择机床”后，系统打开以下对话框，可以在其中查到本机床的参数（1.0版本仅支持铣床一种规格）：图1.选择机床对话框2.2.2定义零件毛胚形状和尺寸在工具条上选择“”或打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单，在其中选择“定义毛坯”后，系统打开以下对话框。
图2.零件毛胚定义对话框(1)选择毛胚类型：本系统提供两种形状的毛胚供选择：长方形和圆柱形。
通过用光标点击毛胚形状图标选择毛胚类型。
(2)参数输入：毛胚名输入框供操作者输入毛胚名，在输入毛胚名以后，被定义的毛胚才可以被保存。
尺寸输入框用于输入尺寸，单位：毫米。
长方形毛胚的尺寸最大极限是2000X1000X500（长X宽X高）圆柱形毛胚的尺寸最大极限是500X500（直径X高）(3)保存退出：按“确定”按钮，保存定义的毛胚并且退出本操作。
(4)取消退出：按“取消”按钮，退出本操作。
2.2.3工艺板选用当需要选择工艺板的尺寸，或移动毛胚到需要的位置时。
打开“数控机床”下拉菜单或浮动菜单并在其中选择“工艺板…”，或在工具条上选择“”，系统打开以下对话框。
图3.定义工艺板对话框(1)选择毛胚在对话框中“选择毛胚”下拉式列表框中选则毛胚。
数控铣床的操作规程
数控铣床的操作规程
《数控铣床操作规程》
一、安全操作
1. 在操作数控铣床前，必须穿戴好劳动防护用品，确保人身安全。
2. 在接通电源前，必须检查设备的电气接地和绝缘状况，确保设备安全运行。
3. 操作过程中严禁穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入机器零部件中。
4. 操作前必须对机床进行正常的检漏、润滑和保养，确保设备处于良好的工作状态。
二、操作流程
1. 仔细阅读数控铣床的操作手册，了解每个按钮和控制面板的功能和作用。
2. 启动数控铣床后，根据工艺要求设置好刀具转速、进给速度和加工深度等参数。
3. 将待加工的工件夹紧在工作台上，并根据加工要求固定好夹具。
4. 操作面板上输入加工程序，并进行模拟运行，以确保没有错误。
5. 进行实际加工，在加工过程中随时观察机器运行状况，确保加工质量。
6. 加工完毕后，关闭数控铣床，并对机床进行清洁和维护。
三、安全措施
1. 在加工过程中，严禁触碰旋转的刀具和移动的工作台，以免造成伤害。
2. 加工过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，及时排除故障，确保设备安全。
3. 加工过程中，严禁离开操作面板，确保随时可以操控和监控机床。
4. 加工结束后，切勿急于离开，必须等待机床停止后再进行清理和维护。
通过严格遵守《数控铣床操作规程》，可以有效确保数控铣床的安全运行，提高加工质量和效率。
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数控铣床操作流程
一.开机上工件和打表
在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选
择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK
二.分中及座标系设定
分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键
→按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系)
→按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把￠10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里
面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK
三.程序调入及加工
加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面
打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按
F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按
F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→
按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之
后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK
四.中途停止换刀及继续加工
机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→
按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按
返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确
定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直
接输入你之前所记录的步节(如352000)按确定键→按循环启
键动它会自动查找你输入的步节等它快到你输入的步节时进给调慢一点→确定没问题之后进给再调到适中→OK
五.程序结束换刀走下一个程序
机床加工完一个程序后会自动停止→换刀→按返回键回到偏置/设定里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按
F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按返回键回到(偏置/设定)里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54
Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→按文件
键→按F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→
按F1(载入执行加工) →开启自动模式键→按循环启动
键→OK。