粘胶纤维生产基本知识
黏胶纤维生产技术—黏胶制备基本过程

01 制备基本过程 02 制备方法及工艺流程
目录
1 制备基本过程
黏胶的制备又称原液制备或纺丝液制备。 目的:通过化学反应将浆粕制成可供纺丝用的黏胶(纺丝原液), 一般包括碱化、黄化两个主要化学过程。
纤维素(浆粕)+氢氧化钠→碱纤维素
碱化
碱纤维素+二硫化碳→纤维素黄酸酯
黄机
过滤机
脱泡桶
采用连续浸压粉机将浆粕的浸渍、压榨、粉碎三道工序合并在一台机器上 进行,此法连续化和自动化程度高,能保证产品质量,劳动强度低,设备投 资少,生产能力大,可缩短某些工序,粉碎时能耗低,在黏胶长丝和黏胶短 纤维生产中普遍采用。只是碱纤维素的质量比古典法稍差。
其生产工艺流程如下:
浆粕
连续式浸渍压榨粉碎联合机
老成鼓
黄化机
溶解机
混合机
过滤机
连续快速脱泡桶
五合机法
此法将浸渍、粉碎、老成、黄化、初溶解五道工序合在一个机台内完成。 经初溶解后的黏胶直接送后溶解机、混合、过滤、脱泡,此法生产周期短, 设备投资少,占地面积小,劳动条件好,但制得的黏胶质量差,仅用于普通 黏胶短纤维生产。
其生产工艺流程如下:
浆粕
五合机
黏胶原液的制造
古典法
连续法
五合 机法
古典法
生产工艺流程均需分开进行,属间歇式生产,此方法浸渍温度低, 制得的碱纤维素质量最好,但生产工序多,浸渍时间长,设备多,生产 周期长,劳动强度大,劳动生产率低,故此法已被淘汰。
其工艺流程如下:
浆粕
槽式浸渍压榨机
粉碎机
老成箱
黄化鼓
溶解机
混合机
过滤机
脱泡桶
连续浸压粉法
粘胶短纤生产工艺

粘胶短纤生产工艺
粘胶短纤是一种合成纤维,以纤维素为主要原料,经过酸解、碱化、再酸解和再碱化等工序,最终制得的纤维。
下面将介绍粘胶短纤的生产工艺。
首先,取得纤维素原料,如木浆或棉浆。
这些原料经过粉碎、筛选等处理后得到纤维素浆液。
接下来,将纤维素浆液进行酸解。
将纤维素浆液与硫酸混合,在适当的温度和时间下进行反应,将纤维素分解成纤维素酸。
然后,将纤维素酸溶液进行碱化反应。
将纤维素酸溶液与氢氧化钠混合,在适当的温度和时间下进行反应,将纤维素酸中的硫酸中和,生成碱性纤维素。
再次,将碱性纤维素进行再酸解。
将碱性纤维素与硫酸混合,在适当的温度和时间下进行反应,将碱性纤维素分解成纤维素酸。
最后,将纤维素酸溶液进行再碱化反应。
将纤维素酸溶液与氢氧化钠混合,在适当的温度和时间下进行反应,将纤维素酸中的硫酸中和,生成粘胶。
生产工艺中的温度、时间、反应条件等参数需要根据实际情况进行调整和控制,以确保产品的质量和性能。
此外,还需要进行一系列的后续处理步骤,如纤维素的洗涤、漂白、纺纱等,最终得到成品的粘胶短纤。
总的来说,粘胶短纤的生产工艺包括纤维素的酸解、碱化、再酸解和再碱化等步骤。
这些步骤需要严格控制各项参数,以确保产品的质量。
粘胶短纤作为一种合成纤维,在纺织、医疗、建筑等领域有着广泛的应用。
粘胶纤维生产基本知识课件

1.3 粘胶纤维的性能及应用
• 性能:
吸湿性和解湿性良好,织物透气吸汗,穿着舒适 染色性能良好 纤维强度和伸长可满足一般用途 较高的热稳定性和光稳定性 不易沾污,织物不起球,不易起静电 无危害人工健康的棉尘 湿态下,强度下降一半 耐磨性、疲劳强度、抗折皱性和尺寸稳定然
纤维 动物纤维:丝、毛 矿物纤维:石棉
1.2 粘胶纤维的发展历史及现状
• 发展历史:
粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维 1891年发明了粘胶法 1907年投入商品生产
• 粘胶分类:
粘胶人造丝:普通粘胶长丝
粘胶强力丝:主要用来制作帘子线,主要规格为 1650D/1100 粘胶短纤维:分为棉型、毛型和中长型 富强纤维:新型高强力粘胶纤维
2.1 粘胶纤维生产用原材料
浆粕
烧碱
硫酸
二硫 化碳
其他化 工原料
上油剂
• 纤维素的来源
2.1.1 浆粕
木材(亚寒带生长针叶树 十年以上)、棉籽绒、草类植物(甘蔗渣、芦 苇、竹等)
• 纤维素的性质和结构
白色、无味、1.52g/m³、150℃开始分解、不溶于一般溶剂(水、酒精、 乙醚等) 分子量大(数万到数百万)、(C6H10O5)n、n即为聚合度DP
2.1.4 二硫化碳
• 性质
无色易挥发的可燃性液体,有恶臭,臭味来自有机或无机的硫化物杂 质。 比重为1.263,沸点46.25℃,优良的有机溶剂,120℃易着火。
• 生产方法
外烧炉法 电炉法,前两种均以硫磺和木炭为原料,在800~900℃高温生产二硫化 碳蒸汽。 以硫和天然气为原料的连续生产法,采用高浓度甲烷和硫磺蒸汽在 600~1000℃高温下反应生产二硫化碳气体。
粘胶纤维生产基本知识

可生物降解
粘胶纤维可生物降解,不会对环境造 成污染。
粘胶纤维的分类
普通粘胶纤维
强力粘胶纤维
以木浆、棉短绒等为原料制成,具有质轻 、柔软、挺括、吸湿性好等优点,主要用 于制作内衣、床单、被罩等。
以木浆、棉短绒等为原料制成,具有较高 的强度和弹性模量,耐磨性好,适用于制 作运动服、体操服等。
多元化发展
粘胶纤维正在向多元化方向发展,如不同规格、不同颜色 、不同功能等,以满足不同领域的需求。
粘胶纤维的未来展望
新材料领域的应用
随着新材料技术的发展,粘胶纤维在未来有望应用于更多领域,如航空航天维的生产技术将不断进行创新和改进,提高生产效率和产品质量,降低生产成 本。
织造
将加捻后的纤维按照要求 进行织造,形成各种规格 的织物。
后处理
水洗
用清水洗去织物中的杂质和残留物。
漂白
使用氧化剂如过氧化氢等对织物进行漂白处理。
染色
根据需要将织物染成各种颜色。
热定型
在一定温度下对织物进行热定型,使其尺寸稳定并具有更好的外观。
03
粘胶纤维的生产设备
原料设备
原料仓库
用于储存生产粘胶纤维所 需的原料,如纤维素、碱 、硫酸等。
个人防护
员工在生产过程中需要佩戴必要的个人防护用品,如防护眼镜、防 护服、手套等。
应急处理措施
01
火灾应急处理
车间发生火灾时,员工应立即停止作业,迅速撤离并拨打火警电话。
02
爆炸应急处理
发生爆炸时,员工应立即停止作业,关闭电源和气源,并迅速撤离到安
全区域。
03
中毒应急处理
如果员工接触到有毒物质,应立即停止作业,迅速离开污染区域,并寻
粘胶纤维制作过程

粘胶纤维制作过程
粘胶纤维是一种常用的制作纺织品的材料,其制作过程包括以下几个步骤:
1. 原材料准备:粘胶纤维的原料主要是聚酯、尼龙等合成纤维,这些原料需要经过加工处理,如熔融、拉丝和卷绕等,形成适合制作粘胶纤维的纱线或丝线。
2. 粘胶纤维的生产:将原料纱线或丝线通过喷丝、纺丝等工艺制成粘胶纤维。
其中,喷丝是将原料通过高压喷嘴喷出,形成微细的纤维,通过气流或静电力使其成为网状结构;纺丝则是将原料通过旋转的方式拉丝成细丝,再通过加热使其凝固成为纤维。
3. 粘胶纤维的加工:将生产好的粘胶纤维进行加工处理,如拉伸、切断、染色等,制成适合各种用途的产品,如衣物、织物、地毯等。
4. 质量检验:对制成的粘胶纤维和制品进行质量检验,包括检查纤维的细度、强度、拉伸率、耐热性等指标,以及制品的外观、功能等性能。
以上就是粘胶纤维的制作过程,其中每个步骤都需要严格控制,以保证最终产品的质量和性能。
- 1 -。
第4章粘胶纤维

12:01
第四章 粘胶纤维和纤维素纤维
3. 浸渍碱液浓度
由图可见,碱液浓度超 过21%~22%时,粘胶的过 滤性能迅速下降。
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第四章 粘胶纤维和纤维素纤维
第四节 碱纤维素的老成
粉碎后的碱纤维素在恒定的温度下保持一定时间,在空气 中氧化降解,聚合度下降至工艺要求,这一过程称为碱纤维素 的老成或老化。 老成的目的是调节制成粘胶的粘度和最终成品纤维的聚合 度。虽然纤维素在浸渍和磺化等过程会发生部分降解,但仍需 经过专门的老成过程。
1. 压榨
浆粕经浸渍后把多余的碱液压除。压榨度越高,压榨倍数 越小,α-纤维素含量越高。
2. 粉碎
将碱纤维素撕碎的过程,工艺上称为粉碎。碱纤维素粉碎 成细小的微粒,增大了比表面积,有利于提高磺化反应的速度 和均匀性。
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第四章 粘胶纤维和纤维素纤维
三、 碱纤维素生产的方法及设备
连续法制碱纤维素的设备以LR型浸压粉联合机较普遍。
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第四章 粘胶纤维和纤维素纤维
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第四章 粘胶纤维和纤维素纤维
连续式磺化设备:由进料装臵、 磺化反应罐和溶解搅拌装臵构 成。
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第四章 粘胶纤维和纤维素纤维 第六节 粘胶的纺前准备
经过后溶解的粘胶,其凝固能力较低,并含有多种固体杂 质及气泡,故需要进行混合、熟成、过滤和脱泡,以制得具有 良好可纺性能的纺丝粘胶。 一、粘胶的混合
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第四章 粘胶纤维和纤维素纤维
一、碱纤维素的降解机理
纤维素分子中的缩醛键容易被酸水解,但对碱的稳定性较 高。因此,碱纤维素的降解主要是氧化降解。反应类似游离基 的连锁反应,包括链的引发,自催化作用和链的终止三个阶段。
粘胶纤维生产安全

粘胶纤维生产安全1. 引言粘胶纤维是一种常见的纺织原料,广泛应用于纺织行业。
然而,粘胶纤维的生产过程中存在一定的安全风险和隐患。
为了确保生产过程安全可靠,本文将对粘胶纤维生产安全进行详细介绍,并提供相应的安全措施和建议。
2. 粘胶纤维生产过程和风险粘胶纤维的生产过程包括原料准备、浆液制备、纺丝、拉伸、固化等环节。
在这些环节中,存在着一些潜在的安全风险。
2.1 原料准备原料准备阶段主要涉及化学品的储存和搬运过程。
由于一些化学品具有易燃、易爆、有毒等特性,如果不妥善处理这些化学品,就会对生产过程和人员造成安全威胁。
2.2 浆液制备浆液制备环节是将化学品和溶剂混合制成浆液的过程。
在这个过程中,因为存在着溶剂的蒸发和气体的产生,可能会导致爆炸和中毒的风险。
2.3 纺丝纺丝是将浆液通过纺丝机器纺织成纤维的过程。
在这个阶段,机器的运转和维护可能产生机械伤害的危险。
2.4 拉伸和固化拉伸和固化环节是将纤维进行拉伸和固化处理以增强其力学性能。
在这个过程中,高温和高压会增加火灾和爆炸的风险,同时对工人的身体也存在一定的伤害风险。
3. 粘胶纤维生产安全措施3.1 原料储存和搬运安全措施 - 在储存化学品时,应确保其存放在专门的储存区域中,并标明名称、特性和储存注意事项。
- 在搬运化学品时,工人需要穿戴防护设备,如防化服、安全手套等,并遵守正确的搬运操作流程。
3.2 浆液制备安全措施 - 浆液制备区域应设立通风系统,保持室内空气流通。
- 使用溶剂应选择低挥发性的溶剂,并避免密闭环境操作。
- 在操作过程中,工人应穿戴防护眼镜、防化服等个人防护装备。
3.3 纺丝安全措施 - 在纺丝机器周围设置警示标志,确保工人的安全意识。
- 加强对纺丝机器的维护,定期进行检查和维修,避免机械故障。
3.4 拉伸和固化安全措施 - 在拉伸和固化区域设置防火和防爆设备,如灭火器、喷淋系统等。
- 工人需穿戴耐高温服装,并配备适当的防护手套、眼镜等。
粘胶纤维生产安全

粘胶纤维生产安全用粘胶法生产人造纤维过程的安全问题。
它又分为长丝、短纤维、强力纤维3种。
生产粘胶纤维用的主要原料是以木材、棉短绒、,甘蔗渣等制成的浆粕,以及烧碱、二硫化碳、硫酸等。
粘胶纤维生产包括下列过程。
1.原料二硫化碳的生成目前,国内的粘胶纤维厂大多以木炭和硫黄作原料,用煤气外烧炉法生产二硫化碳。
硫黄蒸气和灼热的木炭在850~920℃高温下反应生成二硫化碳。
2.粘胶原液的制备将原料浆粕,经过浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解等化学机械加工工序,制成粘胶原液。
其中主要有两个化学反应:3.纺丝粘胶纤维的成形过程。
粘胶原液通过细孔喷入酸浴,使其中纤维再生而成为固体的连续丝条。
酸浴的主要成分是硫酸,此外还包含硫酸钠、硫酸锌等物质。
粘胶溶液进入酸浴后,粘胶中的游离碱被酸中和,同时硫酸盐对粘胶起强烈脱水作用,使之凝固、分解出纤维素,并析出硫酸盐和二硫化碳。
4.粘胶纤维的后处理后处理是将纤维经过水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等基本工序,使丝条纯净并符合纺织加工需要。
粘胶纤维生产中,二硫化碳是用量较多而且火灾危险性最大的物质。
从二硫化碳车间到原液、纺丝车间,几乎都有一定数量的二硫化碳存在。
二硫化碳是一级易燃液体,闪点-35.5℃,爆炸极限2%~32%,自燃点112℃,遇到微小的火星就能爆炸着火,受高热或日晒能自燃,着火后容易蔓延,燃烧热值高,为14031kJ/kg,火焰温度达2195℃。
二硫化碳是电介质,在设备系统中流动时能带电,静电放电火花有引起火灾的危险。
在生产和使用二硫化碳过程中,有硫化氢和硫氧化碳生成,它们都是易燃有毒的气体,其爆炸极限分别为4.3%~45.5%和12%~29%,容易爆炸起火。
制备二硫化碳还需用大量的硫黄,它也是易燃物质,熔点113℃,燃点255℃,蒸气闪点207℃,其粉尘和蒸气与空气混合有爆炸危险,粉尘爆炸下限为2.3g/m3。
原料浆粕、棉短绒以及粘胶纤维产品也是可燃物质,特别是棉短绒在150℃左右的着火源作用下就能起火燃烧。
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浴比:纤维素重量和碱液体积之比。古典法为1:15,连续法为1:20。
压榨度:压榨后浆粕质量与浸渍前浆粕重量比,理论为1.69,实际为2.8~3.1倍,有1.1~1.4倍的 过剩烧碱。从而后续黄化需过量的二硫化碳。 碱纤组成:压榨后碱纤中含甲纤28~32%,烧碱16~18%。 粉碎度:定积重量,一般间歇式粉碎后的粉碎度为 190~220g/L(2~2.5小时),连续式粉碎后 为100~120g/L(3~5分钟)。也可用中和表示法。 浆粕的聚合度为 500~800 ,这样制成的粘胶粘度太高。在一定温度( 24~35 ℃)保持一定时间 (18~24小时),可使碱纤维素与空气中的氧作用,发生纤维素的降聚。 提高温度可缩短时间,45~60℃,3小时以内。
分类
杂质
存储及运输
2.1.4 二硫化碳
性质
无色易挥发的可燃性液体,有恶臭,臭味来自有机或无机的硫化物杂质。 比重为1.263,沸点46.25℃,优良的有机溶剂,120℃易着火。 外烧炉法 电炉法,前两种均以硫磺和木炭为原料,在800~900℃高温生产二硫化碳蒸汽。 以硫和天然气为原料的连续生产法,采用高浓度甲烷和硫磺蒸汽在 600~1000℃高 温下反应生产二硫化碳气体。
醋酯纤维
植物纤维:棉、麻 天然
纤维 动物纤维:丝、毛 矿物纤维:石棉
1.2 粘胶纤维的发展历史及现状
发展历史:
粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维 1891年发明了粘胶法 1907年投入商品生产
粘胶分类:
粘胶人造丝:普通粘胶长丝 粘胶强力丝:主要用来制作帘子线,主要规格为1650D/1100 粘胶短纤维:分为棉型、毛型和中长型 富强纤维:新型高强力粘胶纤维 高湿模量粘胶纤维:新型粘胶纤维,与富强比,降低强度和湿模量,提高 勾接强度、深度和耐磨性能 其他:粘胶还可用来制作玻璃纸、海绵
生产方法
运输及储存
易腐蚀铁等金属,故采用铝和不锈钢材料为好,但实际一般还是采用铁制,但需定 期清理。 防止挥发,其表面常用水密封。 管道送二硫化碳,注意冬季防冻。
2.1.5 其他化工原料
钛白粉
比重为3.94~4.1,消光剂,用于生产无光丝,粒度在5μ m一下,含量98%以上。 芒硝(十水),无色晶体,比重为1.464,熔点324℃,初次开工时纺丝浴中添加。 在空气中迅速风化失去结晶水变为元明粉(无水)。
硫酸钠
硫酸锌
皓矾,无光斜方晶体,比重为1.957,易溶于水,280℃失结晶水。用于纺丝凝固浴。
臭碱,其水溶液几乎完全分解成 NaOH 和 NaSH ,呈强碱性。在空气中易氧化成硫 代硫酸钠。普通产品含硫化钠30%,供粘胶纤维后处理脱硫用的硫酸钠,一般经过 脱水,含量达55~60%。 无色,一般含有氯化铁等杂质而呈黄色,纯度为37~38%的盐酸比重为1.19。 强酸,浓盐酸在湿空气中发白色烟雾,有剧烈刺激性臭味,与铁等金属在常温下可 反应。主要用于粘胶纤维后处理和棉浆粕制造中的酸处理,用于除掉纤维上的钙、 铁等杂质,可提高制品的白度。
生产基本知识
目录
1 2 3
粘胶纤维概述 粘胶生产原料及粘胶制造 粘胶人造丝纺制及后加工处理
4
5
粘胶强力丝和短纤维的制造
粘胶纤维辅助工程及安全环保相关
C
HAPTER
1
粘胶纤维概述
1.1 化纤概述
纤维分为化学纤维和天然纤维两大类:
再生纤维素纤维 再生纤维 化学 纤维 合成纤维 玻璃纤维 无机纤维 金属纤维 碳纤维 再生蛋白质纤维 涤纶(聚酯纤维) 锦纶(聚酰胺纤维) 腈纶(聚丙烯腈纤维) 维纶(聚乙烯醇纤维) 乙纶(聚乙烯纤维) 丙纶(聚丙烯纤维) 氨纶(聚氨酯纤维) 氯纶(聚氯乙烯纤维)
1.3 粘胶纤维的性能及应用
性能:
吸湿性和解湿性良好,织物透气吸汗,穿着舒适 染色性能良好 纤维强度和伸长可满足一般用途 较高的热稳定性和光稳定性 不易沾污,织物不起球,不易起静电
无危害人工健康的棉尘
湿态下,强度下降一半 耐磨性、疲劳强度、抗折皱性和尺寸稳定性差, 保水率高,不易干燥
2.2.1 碱纤维素的制造
重要性:
碱纤维素的制造是粘胶制备过程中的第一步,碱纤维素的状态对黄化反应能力、粘 胶过滤性能和纺成纤维的结构性能,均有重大的影响。
浸渍:
(C6H10O5)n+nNaOH⇄(C8H8O4ONa)n+nH2O 浸渍时,碱纤维素和碱的反应是放热可逆反应,在生成碱纤维素的同时,也发生碱 纤维素的水解,成为水解反应。 正向水解,逆向碱化,提高温度可促进水解反应,不利于碱化反应。 古典法浸渍,先调湿、称重、垂直堆放、用18%烧碱溶液浸泡1~3小时、半纤析出 连续浸渍机,连续投料,以松散状与碱液混合成浆粥,进行浸渍。
硫化钠
盐酸
2.1.6 上油剂
应用
在最后一道工序中进行上油,目的是为了使纤维具有一定的平滑性、柔软性、抗静 电等性质,以改善纤维的纺织加工性能。
要求
乳液的稳定性要好 不皂化物要少 酸价和碘价要低 要求无残臭 洗涤性要好
酸碱度以中性为好
油剂粘度不宜过高,应无腐蚀性
2.1.7 各种主要原材料的消耗定额
按公式,162份纤维素需要76份二硫化碳,实际需要理论量的70%,即52份
古典法:间歇生产,设备多,周期长,劳动强度高,趋于淘汰,品质均一,强力丝 仍采用。
生产方法
连续浸压粉法:采用浸压粉三道工序合并,投资低,省劳力,制得的碱纤维素均匀。
五合机法:将浸渍、粉碎、老成、黄化和前溶解五个工序在一个机台内完成,即易 步法制粘胶。此法生产周期短,设备紧凑,占地面积小,但粘胶质量较差,仅用于 普通粘胶短纤维的生产。
浆粕的质量(甲纤、灰分、树脂含量、粘度、吸碱性能、反应性能)
反应性能好的浆粕所得的反应生成物的组成均匀,纤维素磺酸酯溶解性好,制得粘胶易过滤。
2.1.2 烧碱
性质
白色结晶体、强空气中吸水潮解为液体、吸收空气中的CO2转化为碳酸钠、烧碱溶 液呈强碱性,有强烈的腐蚀性。 水银电解法烧碱,最纯,用于长丝生产 隔膜电解法烧碱,含有较多NACL等杂质,用于短丝生产 苛化法烧碱,次之 铁、锰等杂质,加快碱纤的老成速度,使粘度难控制。 钙、铝等杂质,易于半纤维素作用,生产衬垫。 二氧化硅杂质,易堵喷丝头。 浓度不同则凝固点也不相同,低温季节浓度高的烧碱易凝固。 一般用铁罐包装固体碱。 用槽车运输液体碱,用泵打进铁制桶中,一般贮存7·10天,杂质沉淀后再使用。
费用构成
生产原材料的费用是构成生产成本的主要部分,在长丝约占 40~45% ,短纤维占 60~70%。
消耗定额表(每吨产品的消耗)
注: ①浆粕 长丝和强力丝用棉浆,短纤用木浆 ②二硫化碳 短纤维回收40~50% ③硫酸锌 按ZnSO4·7H20计算
2.2 粘胶的制造
化学反应
18%的烧碱溶液处理纤维素,生产碱纤维素 (C6H10O5)n+nNaOH→(C8H8O4ONa)n+nH2O 按公式,162份纤维素应需要40份烧碱,实际上需两倍于此的烧碱量 碱纤维素和二硫化碳的反应 (C8H8O4ONa)n+nCS2→[SNa-SC-OC6H9O4]n
纤维素的性质和结构
纤维素的组成
浆粕的制造方法(木浆、棉浆)
伐木、除掉树枝剥去树皮、锯断、劈开、削成小片、水煮,
取出硬块、沙粒等,达成细渣,漂白、氯处理、酸处理、碱处理, 去除色素和铁、硅等无机杂质,抄成浆板。 甲纤含量越高,浆粕的纯净度越高,制成的成品质量高 灰分影响可纺性和过滤性能 少量树脂有利于粘胶的过滤,但过多影响黄化的均匀性,使粘胶浑浊,易堵喷丝头 浆粕的粘度要求均匀一致,否则会给工艺和成品质量带来不利影响 吸碱性(用吸碱值、膨润度、吸碱速度表示),性能差的浆粕浸渍时容易上浮,碱纤维素不匀。
压榨、粉碎
压榨为了降低浆粕中碱含量,以减少黄化时二硫化碳和烧碱的副反应,同时将半纤 压出。 粉碎,使碱纤维素成松散状态,增大表面积,保证后续顺利进行。
Hale Waihona Puke 2.2.1 碱纤维素的制造 (2)
工艺参数
浸渍时间:碱纤生成2~5分钟,半纤析出45分钟以上,搅拌可加速析出,7分钟即可。 浸渍温度:低温有利于纤维素的膨化和碱纤维素的生产。但过低可导致纤维素过度膨化,浆粕易 于崩塌,不能压榨。硬度大的浆粕,可使用较高温度,以提高产量。古典法20~25℃,连续浸渍 法40~70℃。 碱液浓度:根据温度和原料来选择,高温则浓度提高。理论15%,实际18~20%。 半纤浓度:碱液中半纤浓度过高会影响浆粕中半纤析出,且影响后续。人造丝要求<11g/L,短 纤维要求15~20g/L,强力丝<8g/L。
老成
2.2.2 纤维素磺酸酯的制造
反应机理:
气固反应,过程包括二硫化碳从碱纤表面向内部渗透和二硫化碳与碱纤上的羟基反应。 黄化反应为可逆反应,黄化放热,低温有利于反应。主要取决于烧碱和二硫化碳的浓度。 黄化和后黄化的概念,无定形区易渗透称之为黄化,后续二硫化碳向微晶渗透为后黄化。 主反应:酯化反应 (C8H8O4ONa)n+nNaOH+nCS2⇄[NaS-SC-OC6H9O4]n+nH2O 副反应:3CS2+6NaOH→Na2CO3+2NaCS3+3H2O NaCS3呈桔黄色,纯的纤维素黄酸酯无色。 黄化反应中,对于每个葡萄糖残基,有0.68~0.75分子的二硫化碳进入反应,仅有0.50~0.55 分子的二硫化碳与纤维素结合成磺酸酯,其余均消耗于副反应 黄化程度用酯化度(γ )或黄化率(XR)表示,指纤维素分子的100个葡萄糖残基上结合的二硫化碳 分子个数。 酯化度的分散性:平均酯化度55的黄酸酯,实际38~80之间波动。分散大小对磺酸酯的溶解性 和粘胶溶液的物理化学性能影响很大。分散性是由于磺酸酯的团块各层次黄化程度不同,由表 及里逐步下降。 遇水水解,遇碱皂化 遇酸分解:无机酸和有机酸使磺酸酯分解,无机酸更剧烈,分解为纤维素,并放出二硫化碳 与盐作用:纤维素磺酸钠与多价金属盐作用生产纤维素黄酸酯的多价金属盐,其中纤维素磺酸 锌意义尤为重要。