车间5S管理运行制度
公司5S管理运行制度
签发：
为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于公司全体员工。
一、5S活动实施：
整理
1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责制定车间5S活动的实施计划，
并组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置图。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃
圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 仓库内物品摆放整齐，便于取用。
各工序、仓库、办公室都要按照定置图的
标示，整齐地摆放物件，包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。
整顿
1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，绘制定置
图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置图。
3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、楼梯扶
手、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘，路面保证全天整洁、无落叶、积尘、杂物。
顶楼、厕所、水沟下水道卫生及管道设施应定期检查，保持无臭味、无堵塞、空气清新、干净整洁，下水道及水沟畅通、无堵塞、无垃圾、无积垢。
5. 办公楼玻窗及厂区宣传栏应保持整洁。
6.厂区垃圾、木制废品清理。
（各部门按划分规定处理）
7.车库内摩托车、自行车应停靠规范、排列有序，走道畅通。
8.临时工程管理主要内容及范围：厂区的水电、土建、临时装修工程、绿化工
程应保质保量按时完成，施工过程应确保施工现场整洁、安全，施工结束后将现场清理整洁。
清扫
1. 公共通道要保持地面干净、光亮。
2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。
3. 厂区场地、道路无积水、不起尘，窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设
备应及时处理，不得随处堆放。
厂区内不得有蚊蝇滋生场所。
4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》及《公司员工5S基本素养礼仪》等有关规定。
1. 5S活动每日坚持且效果明显。
2. 仪容仪表依公司规定，并感觉有活力。
3. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
4. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
车间 5S 标准。
生产车间5S管理实施细则(4篇)
生产车间5S管理实施细则一、引言生产车间5S管理是一种基于改进工作环境、提高工作效率和品质的管理方法。
本文将详细介绍生产车间5S管理的实施细则。
二、目标1.改善工作环境：清洁、整齐、舒适、安全、无障碍。
2.提高工作效率：减少寻找物品的时间，提高操作效率。
3.提高品质：减少不必要的浪费，提高产品质量。
三、五个阶段1.整理（Seiri）目标：清除无用物品。
操作步骤：1）对生产车间进行全面检查，清除掉无用的物品。
无用物品包括：过期的物品、无法修复的设备、不再需要的工具等。
2）对保留物品进行分类和标记，例如：需要经常使用的物品放在方便拿取的地方，需要定期使用的物品放在存储柜中等。
2.整顿（Seiton）目标：让工作场所保持整洁有序。
操作步骤：1）为每个物品安排一个固定的归位位置，明确标示，方便员工使用和归还。
2）为不同的物品划定存放区域，确保物品放置有序。
3）实现物品的分类和整合，便于管理和使用。
4）确保道路和紧急出口畅通。
3.清扫（Seiso）目标：保持工作环境清洁。
操作步骤：1）对工作区域进行定期清扫，保持地面、器具、设备的清洁。
2）修复和预防设备故障，维护工作环境的良好状态。
3）培养员工对垃圾分类和处理的习惯，保持工作环境的整洁。
4.清洁（Seiketsu）目标：确保工作环境清洁和规范。
操作步骤：1）制定清洁和维护规范，明确清洁责任和频率。
2）定期检查工作环境的清洁状况，进行必要的整改和改进。
3）培训员工清洁和维护的方法和技巧。
5.踏实（Shitsuke）目标：持续改进和保持成果。
操作步骤：1）建立5S管理的标准化工作流程和全员参与的机制。
2）定期检查、评估和改进5S管理的效果和问题。
3）持续进行员工培训和意识提升，强化5S管理的持之以恒。
四、执行要求1.每日五分钟清理时间：每个员工每天在工作之前和工作之后都要进行五分钟的清理，保持工作区域的整洁。
2.至少每周一次的工作中暂停：每周进行一次工作中暂停，对工作区域进行全面清洁和整理，确保5S管理的效果得到巩固。
工厂5s生产管理规章制度
工厂5s生产管理规章制度7篇工厂5s生产管理规章制度最新篇11.员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，配合日事清管理工具将责任层层落实，增加相互之间的透明度，避免出现推诿扯皮现象。
工厂5s生产管理规章制度最新篇21目的规范工人对生产现场的收拾整理，实现均衡、文明生产、进步营业素质，进步经济效益、达到优质、高效、低耗具有主要意义。
2范围金盾压力容器生产部各生产车间。
3内容3.1质量3.1.1各车间应严酷实行《程序文件》的规定，履行本人的职责、协调工作。
3.1.2对枢纽过程按《程序文件》的规定严酷控制，对出现的异常情况，要查明理由，及时排除，使质量始终处于稳固的受控状况。
车间现场5S管理规定（4篇）
车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。
二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。
2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。
3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。
三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。
清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。
归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。
2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。
合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。
要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。
清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。
清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。
4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。
发现问题要及时解决，并持续改进。
要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。
5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。
通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。
四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。
2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。
3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。
五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。
车间5s管理制度(通用5篇)
车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度（通用5篇）车间5s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.最近用过的物品放在货架上，经常不用的物品存放在仓库里。
车间5S管理运行制度（通用5篇）
车间5S管理运行制度（通用5篇）车间5S管理运行制度一、什么是车间5S管理法5S现场管理法，又称“五常法则”，是一种现代企业管理模式，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S现场管理法起源于日本企业，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
二、车间5S管理运行制度（通用5篇）在我们平凡的日常里，制度使用的频率越来越高，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家收集的车间5S管理运行制度（通用5篇），希望对大家有所帮助。
车间5S管理运行制度1第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司实罐车间、深加工车间、打蜡车间全体员工。
第二章员工管理第三条在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次签到。
严禁代签到。
第六条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第八条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第九条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
生产车间5S管理实施细则（四篇）
生产车间5S管理实施细则实施5S管理是为了提高生产车间的整体效率和质量，具体细则如下：1. 整理（Seiri）- 将生产车间的物品进行分类，保留必要的物品，移除不必要的物品。
- 清理车间内的垃圾，保持工作环境整洁。
2. 整顿（Seiton）- 组织各种物品，使其易于找到和使用。
- 标示和标识各种物品和工具的存放位置。
3. 清扫（Seiso）- 定期清洁工作区域和设备，保持车间整洁。
- 建立清洁的工作习惯，防止污染和杂乱。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立和保持一致的清洁标准。
- 定期检查并改善清洁工作的方法和效果。
5. 纪律（Shitsuke）- 培养员工遵守5S管理的习惯。
- 建立规章制度和标准，确保员工遵守5S管理要求。
实施5S管理需要全员参与，包括管理层和员工，需要进行培训和教育，以确保每个人都了解和理解5S管理的目的和方法。
此外，还需要定期跟踪和检查5S管理的效果，及时发现并解决问题，持续改进5S 管理。
生产车间5S管理实施细则（二）为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
生产车间5S管理制度
生产车间5S管理制度1. 什么是5S管理？5S管理是对现场的管理标准化的一种方法，从所在地方开始进行清洁，依据一定的顺序使得管理现场变得容易。
5S方法的含义是：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁 (Seiso)、清扫 (Seiketsu)、自律/纪律 (Shitsuke)。
2. 生产车间5S管理的重要性一家企业的生产车间是产品的生产现场，这里的管理质量与成果，直接关系到企业产品的生产效率与质量。
实施5S管理能够有效提升生产车间的管理水平，增加生产效率，降低生产成本，改善产品质量。
3. 生产车间5S管理的具体实施方法3.1 整理整理是指清理和分类。
生产车间中常常杂乱无序，物品摆放无规则，整理物品可以将工作优化为更高效的状态，减少浪费时间寻找物品的现象，提高了生产效率。
具体实施方法：•将未用的或很长时间没有使用的物品，通过协商，分配予有用部门或个人，分散部署。
•删除只存在原材料堆放地或装配流程中的低质量、次品和不良品等无效物品。
3.2 整顿整顿是指从整理的结果中选择对工作有利的地方加以改进。
整顿的方法包括了把物品分类，摆放顺序要按需求安排，如将经常使用的物品放在最便捷的位置，以尽可能减少人力搬运的时间，另外也要确保物品的存放方式是合理的，这有助于使用。
具体实施方法：•将操作台、工具柜等按用途分类。
•将操作工序顺序排列，便于操作人员进行作业。
•设立用户指南，便于新员工快速掌握工作流程。
3.3 清洁清洁是管理车间最基本的原则，不仅可以保持车间卫生，更能使工作者良好的精神状态。
清洁的实施包括了清理机床和工作台上的灰尘，清除地上的废屑和保持空气清新等。
具体实施方法：•对车间设备进行定期的保养、清洁。
•定期清理生产车间地面。
•机台工作前后要求操作工清理好目标物。
3.4 清扫在清洁的基础上，加强机器内部的清洁是极其必要的，只有更好的认真做好机器的清扫才能够更好的延长机器的使用寿命，同时也有利于提升生产效率。
5s管理制度（通用4篇）
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
工厂车间5s管理制度(精选10篇)
工厂车间5s管理制度一、目的为加强工厂车间管理，提高效率和质量，规范员工行为，确保车间安全生产，制定本制度。
二、范围本制度适用于工厂全部车间的管理，包括但不限于生产车间、仓库、设备等。
三、制度制定程序1. 确定编写人员和审批人员。
2. 对相关法律法规及公司内部政策规定进行收集整理，确定制度的基础和依据。
3. 确定制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究等内容。
4. 在公司内部发文，进行内部审批，并进行公示。
5. 定期进行制度的评估和修订。
四、相关法律法规及公司内部政策规定1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 公司人事制度6. 公司安全生产制度7. 公司质量管理制度五、各项制度内容1. 5S管理的定义和目的；2. 5S管理的范围包括何种方面，如生产工具、办公环境等；3. 5S管理的各个步骤与操作流程；4. 5S管理的责任主体及分工，包括生产车间和后勤服务部门的责任和协作；5. 5S管理的评估标准和评估步骤；6. 5S管理的管理和监督措施；7. 5S管理的奖惩制度；8. 其他相关规定。
六、执行程序1. 经理、部门主管需全程参与，对5S管理制度进行督促监督，加强执行力度；2. 财务主管对物品的把关和排队的工序进行监控，确保工作流程不受干扰；3. 安全主管需加强现场安全生产管理，规范工人操作和注意事项；4. 生产负责人需监测5S管理的执行情况，及时发现问题并完善改进。
七、责任追究1. 没有按规定生产、工作的，按生产安全管理规定给予相应的处罚；2. 对违反规定生产、工作，导致生产任务延期的责任人，按公司奖惩制度处理；3. 对违反规定生产、工作，导致生产事故的责任人，按照国家有关规定和公司奖惩制度处理。
工厂车间5s管理制度工厂车间5s管理制度一、目的为了提高车间管理水平，规范员工的工作流程，确保企业生产经营正常顺利开展，制定本制度。
二、范围适用于本厂所有生产车间。
车间工具室5S管理运行制度
工具室5S管理运行方案为了给我厂保管员创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提高车间整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度适用于我厂全体员工。
一、5S活动实施：整理（一）、图纸、环塞规、量检具和刀具的整理：1. 图纸、环塞规、量检具和刀具要按分类合理放在制定货架上，摆放整齐（包括工具和办公用品等，不能随意摆放），便于取用，定置相应的标示，并做好有关台帐；包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。
2. 有用的物品要定期盘点归类，常用的物品摆放在靠前料架，经常不用的指定物品存库里；3. 工具室现场要保持清洁，物料堆放整齐，垃圾要及时清理。
整顿（一）、图纸、环塞规、量检具和刀具的整顿：1. 工具室内物品有保养，有定位放置，采用目视看板管理，结合工人借取习惯的实际情况，绘制看板图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，由小组人员商讨实践做出更改，同时要及时更改定置图。
3. 产品：有用与没有用（常用和非常用）不能杂放在一起，保管有定位，任何人进入查找均能清楚。
4.所有公共办公地方应保持整洁。
清扫（一）、工具室清扫：1. 公共办公地方要定期打扫，清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
2. 场内所物品放置归位，整齐有序。
清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体5S意识。
素养所有车间员工应自觉遵守《公司员工手册》及《公司员工5S基本素养礼仪》等有关规定。
1. 5S活动需每日坚持。
2. 仪容仪表依公司规定，并感觉有活力。
3. 遵守公司相关管理规定，发扬主动精神和团队精神。
4. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
二、5S管理的相关制度为规范工具室各类物品管理,保证各种用品合理存放，持续营造良好的工作环境，提高车间生产效率，结合我厂的实际情况特制订本制度。
本规定适用于我厂全体员工。
管理章程：第一条：进入工具室的全体员工须按要求穿着厂服和劳保鞋。