低温甲醇洗生产工艺流程
低温甲醇洗工艺简介
低温甲醇洗岗位操作规程第一章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。
上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。
2、低温甲醇洗工艺的特点（1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高；（3）运行费用较低；（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。
3、操作条件（1）温度本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。
（2）压力吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。
低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。
对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。
（3）溶液循环量溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。
第二节工艺流程叙述1、原料气冷却从变换装置来的原料气（40℃，3.45MPaA）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。
来自界区的锅炉给水（158℃，6.0MPag）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区；向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程，被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17.1℃左右。
低温甲醇洗工艺
中。
不过，即使能够输送，煤所含杂质的类型和数量会迅速使蒸汽转化用的催化剂及下游其他对毒物敏感的催化剂失活。
采用比轻石脑油重的液态烃，情况也是如此。
解决办法是利用气化法，或部分氧化，煤与适量氧气或富含氧的空气以及蒸汽燃烧，以便与CO或在不完全燃烧中所生成的气态烃反应生成CO2和多余H2。
燃烧过程为不采用催化剂、有蒸汽参与的反应提供充分热量，因而不会出现合成气反应塔内催化剂损坏的问题。
由煤和重质烃原料气化而来的合成气原料含氢、CO、CO2和剩余蒸汽，还包括气化剂不是纯氧的极少数情况下，来自空气中的氮、惰性气体，加上硫化氢，羰基硫(COS)、煤烟和灰。
气化后，首先采用传统气体净化方法脱除固体。
然后使CO与蒸汽进一步反应生成CO2和H2，以调整气体组分使之更适于甲醇或其他产品合成，或者在氢或氨装置中尽量增加氢气量，无论最终采取何种办法脱除CO，都要尽量减少残留的CO。
水气变换反应需要催化剂，即使在高温变换(HTS)工艺，原料气中的硫含量对所采用的更耐用的催化剂而言都显得较高，在采用转化法的氢和氨装置中，为进一步降低气体中CO含量需进行低温变换(LTS)反应，那么原料气中的硫对更敏感的催化剂而言浓度就显得更高了。
因此在气体到达HTS催化剂之前，要将气体中的硫脱除到一定程度，但若将硫浓度脱除到不破坏LTS催化剂的低浓度就不切实际了，所以，即使气化法合成气装置含LTS工序，仍存在少量硫。
在必需脱除所有碳氧化物的情况下，象氨装置和制取高纯度氢气的装置，高温变换后用某些湿法净化工艺脱除大量CO2，随后再采用物理吸收法如变压吸附(PSA)、深冷分离或催化甲烷化脱除残留CO2和CO。
最后一种方法的缺点是碳氧化物会转化回甲烷，在氨装置中，甲烷在合成回路中积累，增加了净化要求。
在采用清洁原料的蒸汽转化合成气装置中，脱除CO2的大型装置一般采用再生式化学洗涤溶液如活化热钾碱(Benfield，Vetrocoke，Catacarb，Carsol工艺)或活化MDEA。
低温甲醇洗净化工艺流程图
过程气换热器
回收合成气与尾气中的冷量，降低变换气的温度。
其他换热器
物料之间换热，回收冷量或热量。
蛇炮(套管式冷凝器)
翅片式冷凝器 丝管式冷凝器
汽车空调冷凝器
风冷式冷凝器
3、12台泵 为工段液体循环提供动力。 生产中应注意其进出口压力，防止其形成气蚀、 气缚。 注意泵体温度的变化。
4、1个甲醇过滤器
空塔气速 较大 塔效率 较稳定，效率较高
持液量
液气比 材质 造价
较大
适应范围较大 常用金属材料 大直径时较低
较小
对液量有一定要求 金属及非金属材料均可 小直径时较低 小直径塔
应用场所 大型工业装置
二、选用原则
（1）当所需的传质单元数或理论板数较多时考虑用板式塔； （2）小塔径塔考虑用填料塔； （3）液、气比小的场合（多数精馏及少数吸收）用板式塔；
溢流堰 降液管
受液盘
①降液管
作用：液体通道，让液体在其中停留一段时间，使液体 所夹带的气泡有充分的时间得以从液体中溢出。
型式：圆形、弓形。弓形降液管具有较大容积，又能充 分利用塔板面积，应用较为普遍。
②受液盘 作用：接受由降液管下来的液体，缓冲液体流下时的冲 击作用，稳定塔上液体的流动状态，以确保传质过程的稳定 进行。 形式：平形、凹形。
拉西环
2）鲍尔环（Pall ring）填料 同尺寸的鲍尔环与拉西环虽有相同的比表面积和空隙率， 但鲍尔环在其侧壁上的小孔可供气液流通，使环的内壁面得以 充分利用。 比之拉西环，鲍尔环不仅具有较大的生产能力和较低的压 降，且分离效率较高，沟流现象也大大降低。 鲍尔环填料的优良性能使它一直为工业所重视，应用十分 广泛。可由陶瓷、金属或塑料制成。
多孔管式分布器
低温甲醇洗工艺技术讲解
低温甲醇洗工艺技术讲解培训人：单位：低温甲醇洗工作原理1低温甲醇洗工作任务2低温甲醇洗各塔作用3低温甲醇洗工艺流程4开停车步骤操作要点5CONTENTS目录1低温甲醇洗工作原理PROJECT INTRODUCTION低温甲醇洗工艺原理国内外应用情况低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。
低温甲醇洗工艺技术成熟，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇及其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。
工艺特点低温高压净化度高该工艺为典型物理吸收法，是以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。
工艺原理低温甲醇洗工艺原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H 2S和CO 2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H 2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除变换气、未变换气中的H 2S和CO 2等酸性气体。
甲醇对H 2S、COS和CO 2 都有高的溶解度，而对H 2 、CH 4和CO等气体的溶解度小，说明甲醇有高的选择性。
低温对气体吸收是很有利的：待脱除的酸性气体，如H 2S、COS、CO 2等的溶解度在温度降低时增加很多，有用气体如H 2、CO及CH 4等的溶解度在温度降低时却增加很少。
甲醇对H 2S的吸收速度要比CO 2 快好几倍，而且溶解度也比CO 2 大，所以表现出可以先吸收H 2S。
-40℃(233K )时各种气体在甲醇中的相对溶解度气体参比H 2的溶解度参比CO 2的溶解度H 2S 2540 5.9COS 1555 3.6CO 2430 1.0CH 412 CO 5 H 2 1.0N 22.5溶剂的蒸汽压不仅与溶剂的性质有关，而且还与溶液中溶解组分浓度有关。
低温甲醇洗工艺原理气液相平衡拉乌尔定律：一定温度下，稀溶液溶剂的蒸气压等于纯溶剂的蒸气压乘以溶液中溶剂的摩尔分数。
纯溶剂稀溶液在稀溶液中溶质若服从亨利定律，则溶剂必然服从拉乌尔定律。
低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗工艺流程是一种用于烟气脱硫的成熟技术，具有净化效率高、设备占地面积小等优点，被广泛应用于各大电厂。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 脱除粉尘：烟气进入首部后，先通过旋转除尘器，将其中的颗粒物和粉尘过滤出来，以保护后续设备的正常运行。
2. 预处理：经过粉尘脱除后，烟气进入预处理器，在预处理器中喷入一定浓度的甲醇溶液，将其中的SO2转化成二甲硫醚、甲硫醇等可溶于甲醇的物质。
3. 洗涤吸收：经过预处理后的烟气进入洗涤吸收器，在洗涤吸收器中喷入甲醇溶液，将其中的SO2进行吸收，形成硫化合物。
由于低温甲醇洗工艺具有高效率、低温度等优点，洗涤吸收器中温度可控制在5℃以下。
4. 后处理：经过洗涤吸收后的含硫烟气进入氧化器，将其中的硫化物通过催化氧化反应转化为二氧化硫。
通过以上工艺步骤，低温甲醇洗工艺流程可有效达到烟气脱硫的目的，实现环保净化、能源节约的双重效果。
低温甲醇洗操作规程_图文
第二章工艺流程说明
我公司低温甲醇洗工段采用的四塔流程,可分为两大区,即冷区和热区。冷区由甲醇洗涤塔T1601,中压闪蒸罐D1602、D1603,硫化氢浓缩塔T1603,氮气气提塔T1606组成;热区由甲醇热再生塔T1604和甲醇/水分离塔T1605组成。总体工艺流程图请参见附图。
四、三小时以上的停车程序(系统检修
五、设备的打开和过滤器的清洗
六、整个甲醇循环的清空
第七章装置故障和跳车
一、概要
二、原料气故障
三、气提N2故障
四、电力故障
五、蒸汽故障
六、仪表气源故障
七、冷却水故障
八、丙烯冷却故障
九、HP-锅炉给水/脱盐水故障
十、压缩机C1601故障
十一、泵故障
第八章低温甲醇洗装置的维护和检查
四、气提N2流量的调节
五、甲醇洗工段冷量平衡的调节
六、甲醇/水分离塔T1605的操作
七、其他流量的调节
八、装置的分析管理
1、取样点说明
2、分析项目一览表
九、其它
1、NH3的积聚
2、半负荷运行
3、泄漏的判断和处理
4、泵的操作
5、循环气压缩机的开、停车
6、装置的防冻
第六章气
随着温度降低,H2S、CO2以及别的易溶气体在甲醇中的溶解度增长很快,且分压越高,增长越快,而氢、氮变化不大。随着吸收温度降低,甲醇对酸性组分的选择性提高。因此此法在较低温度下操作,更宜于在酸性气体分压较高的工况下操作。此外,为了减少损失(甲醇易挥发,吸收和解吸过程在较低温度下进行。所以此法须设冷冻装置,制冷温度一般为-38℃左右。
低温甲醇洗工艺流程说明
2 工艺说明2。
1工艺技术路线低温甲醇洗工艺是利用甲醇在低温高压下对酸性气溶解度极大的优良特点，脱出原料气中的酸性气体.该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一工序中分别、选择性地进行。
其特点如下；（1) 吸收能力强甲醇对酸性气体的吸收能力要大于物理吸收法的水和化学吸收法的MEA和热钾碱法.吸收能力大，意味着溶剂循环量小，总的能耗低。
在物理吸收法气体净化工艺中，大量的能耗用于溶液再生,因此溶液循环量降低可大大降低净化装置的能耗。
因此低温甲醇洗具有明显的优势.（2) 选择性高甲醇对H2S、COS和CO2的吸收能力特别强，气体脱硫脱碳可以在两个塔或同一个塔内分段选择性地进行。
相比之下，甲醇对CH4、CO和H2只有微小的吸收能力，因此甲醇良好的选择性正是低能耗的净化工艺所要求的.（3）气体净化度高采用低温甲醇洗工艺,可以把原料气中总硫脱除至0。
1×10—6以下，CO2可脱除至20～30×10—6以下，因此低温甲醇洗非常适合于对硫含量有严格要求的合成气化工，以及对CO2含量有严格要求的合成氨工业。
(4)可以脱除多种杂质在低温甲醇洗的操作条件下，甲醇可以同时脱除气体中的H2S、COS、CO2、HCN和NH3等以及石蜡烃、芳香烃等杂质,并可同时脱水使气体彻底干燥,所吸收的有用组分可分在甲醇的再生过程中根据需要加以回收.(5）甲醇热稳定性和化学稳定性好甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解，不起泡；纯甲醇对设备无腐蚀性；粘度小，有利于节省动力消耗.2.2工艺流程说明2。
2。
1 原料气冷却从CO变换单元来的变换气和非变换气混合后，通过一系列换热器冷却的原料气进入酸性气体脱除单元。
经过原料气/净化气换热器（E-1501）和净化气换热,经原料气深冷器（E-1502),用4℃等级的液氨蒸发冷却,将原料气冷却至约10℃左右.然后原料气进入氨洗涤塔(C—1508）,采用锅炉给水洗涤原料气。
低温甲醇洗生产工艺流程
低温甲醇洗生产工艺流程引言低温甲醇洗是一种常见的工业生产过程，主要用于去除气体中的硫化氢（H2S）和二氧化碳（CO2）。
本文将介绍低温甲醇洗的生产工艺流程，包括原料准备、洗涤塔设计、操作条件控制等方面。
原料准备低温甲醇洗的主要原料包括甲醇和气体。
甲醇是一种常见的有机化学品，可与硫化氢和二氧化碳反应生成相应的盐类，从而达到洗除这两种气体的目的。
气体可以是石油、天然气等产生的气体，其中含有待处理的硫化氢和二氧化碳。
生产工艺流程低温甲醇洗的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 前处理在进入洗涤塔之前，气体需要经过一系列的前处理。
前处理常包括除尘、除油等步骤，以确保气体中不含有固体颗粒和液体污染物。
2. 吸收塔设计洗涤塔是低温甲醇洗的关键装置，用于将气体中的硫化氢和二氧化碳吸收到甲醇溶液中。
洗涤塔的设计要考虑多个因素，包括气体流量、反应速率、甲醇浓度、塔内填料等。
塔内填料通常选择具有较大表面积，以增加气液接触面积和反应效率。
3. 洗涤塔操作条件控制洗涤塔的操作条件需要精确控制，以确保良好的洗涤效果和高效的生产。
常见的操作条件包括洗涤塔温度、压力、甲醇浓度和气体流速等。
通过调整这些参数，可以控制反应速率和甲醇的吸收能力。
4. 产物处理洗涤塔的底部收集到的甲醇溶液中含有吸收的硫化氢和二氧化碳。
这些产物需要经过后处理才能得到纯净的甲醇。
后处理通常包括冷凝、蒸馏等步骤，以分离出甲醇和其中的杂质物质。
结论低温甲醇洗是一种有效的去除硫化氢和二氧化碳的工业生产过程。
它通过在洗涤塔中将气体吸收到甲醇溶液中，从而实现气体去除的目的。
在实际生产中，需要根据具体情况设计和控制洗涤塔的操作条件，以达到最佳的洗除效果。
后处理步骤能够分离出纯净的甲醇，使其可以循环使用，提高生产效率和经济效益。
本文简要介绍了低温甲醇洗的生产工艺流程，旨在为读者提供一个基本的了解。
实际的生产过程可能会因应用场景的不同而有所差异，读者可以根据具体情况进行进一步的研究和优化。
化工设计低温甲醇洗
化工设计低温甲醇洗低温甲醇洗是一种常用的化工设计方法，用于从天然气中分离甲烷和甲醇。
本文将详细介绍低温甲醇洗的工艺原理、设备设计以及操作注意事项。
一、工艺原理低温甲醇洗是利用甲醇与天然气中的酸性气体（如H2S、CO2等）反应生成溶解度较高的甲硫醇和甲碳酸酯。
该工艺主要包括以下几个步骤：1.压缩：将原料天然气经过压缩，使其达到适宜的洗涤压力。
2.冷凝：通过冷凝器将天然气中的水分冷凝成液体，以避免与甲醇反应形成氢氧化物。
3.填料塔洗涤：将压缩后的天然气与富含甲醇的洗涤剂在填料塔中充分接触，使酸性气体与甲醇发生反应，生成溶解度较高的产物。
4.甲醇再生：将与酸性气体反应得到的甲硫醇和甲碳酸酯通过蒸馏等方法分离，并进行再生处理，得到可重复使用的洗涤剂。
5.干燥：将洗涤后的天然气通过干燥塔除去残留的甲醇和水分。
二、设备设计低温甲醇洗的设备主要包括压缩机、冷凝器、填料塔、再生塔和干燥塔等。
1.压缩机：选择适宜的压缩机种类和工作参数，使得压缩后的天然气能与洗涤剂充分接触。
2.冷凝器：采用适当的冷却介质（如冷水或液氨）冷凝天然气中的水分，以避免与甲醇反应。
3.填料塔：选择合适的填料材料和填充方式，使得洗涤剂和天然气在塔内充分接触，增加反应效率。
4.再生塔：通过适当的加热和分离操作，将洗涤剂中的甲硫醇和甲碳酸酯分离出来，再经过一系列处理后进行再生。
5.干燥塔：使用适当的干燥剂（如活性炭或分子筛）除去洗涤剂中的甲醇和水分，保证出口天然气的干燥度。
三、操作注意事项在低温甲醇洗的操作中，需要特别注意以下几点：1.洗涤剂的选择：应选择溶解度适宜的洗涤剂，以提高酸性气体的去除效率。
2.填料塔的操作：应控制好填料塔的进料流量和填料高度，使洗涤剂得以充分接触酸性气体。
3.洗涤液的分离与再生：应选择适宜的再生方法，避免成本过高或对环境造成污染。
4.安全操作：在操作过程中应注意安全防护，避免甲醇或酸性气体对人身安全和设备造成伤害。
综上所述，低温甲醇洗是一种常用的化工设计方法，通过使用甲醇洗涤剂与酸性气体反应，实现对天然气中甲醇和甲烷的分离。
低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗工艺流程低温甲醇洗工艺流程低温甲醇洗工艺是一种常用的物理吸附法，用于去除气体或液体中的硫化物、二硫化碳等有害物质，在化工、石化等行业得到广泛应用。
以下是低温甲醇洗工艺的典型流程。
1. 原料气体净化和预冷首先，将原料气体通过净化装置去除其中的颗粒物、油雾和其他杂质，保证后续工艺的正常运行。
然后，将原料气体送入预冷器中，通过对流换热的方式，将气体冷却到合适的温度。
2. 低温甲醇洗吸收塔将预冷后的气体引入低温甲醇洗吸收塔，与冷却后的甲醇液体相接触。
在吸收塔内部，置入填料，用于增加气液接触面积，提高传质效果。
3. 脱硫反应在低温甲醇洗吸收塔中，气体中的硫化物和二硫化碳会被甲醇吸收，形成含有硫元素的甲醇溶液。
最常用的脱硫反应是甲醇和硫化氢（H2S）反应生成甲硫醇（CH3SH）。
4. 脱硫液循环从低温甲醇洗吸收塔底部，将含有硫元素的甲醇溶液抽出，通过分离器进行气液分离，使甲醇溶液中的气体逸出。
然后，将甲醇溶液经过冷凝器进行冷却，再经过再生器，将溶液中的硫化物还原为硫化氢，再循环回低温甲醇洗吸收塔。
5. 甲醇回收从冷凝器中冷却后的甲醇气体进一步冷却，通过压缩机增压，然后经过冷凝器，将甲醇气体冷凝成液体，回收利用。
6. 尾气处理最后，将位于低温甲醇洗吸收塔顶部的尾气送至尾气处理系统，经过吸收剂的吸附和吸附剂的再生，去除其中的甲醇和其他有害物质，然后排放或进行二次利用。
综上所述，低温甲醇洗工艺流程简单明了，通过原料气体净化和预冷、低温甲醇洗吸收塔、脱硫反应、甲醇溶液循环、甲醇回收和尾气处理等步骤，可以高效地去除气液中的硫化物、二硫化碳等有害物质，保证生产过程的安全和环保性。
这一工艺在化工、石化等行业的应用前景广阔，有着重要的经济和环境效益。