《ERP概论》(二)

一、填空
1、物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的( 唯一)识别代码。

2、关键工作中心是运行( MPS中粗能力计划) 的计算对象。

3、工作中心数据包括( 基础数据) ( 能力数据) ( 成本数据)。

4、提前期是指某一工作的时间周期，即从( 工作开始) 到( 工作结束) 的时间。

5、BOM的种类：( EBOM )、( PBOM )、( MBOM )、( CBOM )
二、判断题
1、物料清单上的有些物料可以有多个编码（×）
2、“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程中都不出现，属于“虚构”的物品。

（√）
3、关键工作中心是运行粗能力计划的运算对象（√）
三、选择
1、物料清单是一个（ B ）文件。

A 管理文件
B 技术文件
C 工作文件
D 会议文件
四、简答
1. 物料属性
答：物料属性是物料的基本性质和产生状态。

用户需要从系统设定的七种尾性中选择，包括规划类、配置类、特征类、外购、委外加工、虚拟件、自制物料。

物料属性在物料中是一个必须录入的项目。

2.什么是工作中心？是车间、班组、设备，还是人员？
答：工作中心是生产加工单元的统称。

工作中心是ERP系统的基本加工单位，是进行物料需求计划与能力需求计划运算的基本资料。

它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。

也即：一个工作中心可以是一台设备、一组功能相同的设备、一条自动生产线、一个班组、一块装配面积或某种生产单一产品的封闭车间，对于外协工序，对应的工作中心则应是一个协作单位代号。

3.什么是提前期？为什么要设置提前期？
答：提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。

在ERP系统中，生成MPS，MRP和采购计划必须根据提前期进行计算，因此必须设置提前期。

1、生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）
2、采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间
3、生产加工提前期是生产加工投入开始（生产准备完全成）至生产完工入库的全部时间
4、装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间
5、累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和
6、总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。

4. 工艺路线的作用是什么？
答：工艺路线主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心。

各项时间定额（如准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间和等待时间）及外协工时间和费用。

主要作用包括：1、提供CRP数据，用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力-工时定额等；2、用于计算BOM的有关物料提前期，算出最长累计提前期，用于同用户洽谈交货期限-网络计划；3、提供计算加工成本的标准工时定额数据；4、用于下达车间作业计划；5、根据
工艺文件、BOM及生产軯是、生产线完工情况，生成在各个工序的加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。

填空
1、主生产计划的对象包括：( 人)、( 料)、( 机)、( 法)、( 环)
2、主生产计划的可行性主要通过( 粗能力) 进行校验
3、影响MPS的因素有：( 生产类型因素)、(计划类因素)、( 预测因素)、( 订单因素)
判断
1、主生产计划将主生产计划大纲转换为具体的产品计划，它是按时间分段计划企业应生产的最终
产品的数量和交货期（√）
2、主生产计划中可以安排有超越可用能力的项目（×）
选择
1、在制定MPS时，我们计算生成的是( C )的生产计划。

A.采购件
B.委外加工件
C.相关需求件
D.独立需求件
2、主生产计划的对象是（C）。

A 工作中心
B 物料
C 最终产品
D 关键工作中心
简答
1.什么是MPS？MPS处于计划中什么样的地位？它的来源呢？
答：主生产计划（MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。

计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下
达最终的装配计划。

主生产计划是一个重工的计划层次。

最终产品的计划必然是各种其他
物料计划的前提，因这其他物业产的需求是由于最终产品的需求引发的。

MPS要根据不同的产品的需求时间安排他们的产出时间和生产投入时间，其中还要进行
粗能力运算，以粗略的方式计算是否可能完成生产计划。

MPS是主生产计划，是企业用于说明未来一段时间内将要生产什么、生产多少、何时完
成的计划文件。

主生产计划在企业的计划中，处于中间层次，它低于综合计划，但高于物
料需求计划。

主生产计划的来源主要有以下几种途径：
（1）客户订单；（2）预测；（3）备品备件；（4）厂际间需求；（5）客户选择件及附加件；
（6）计划维修件。

3. 某企业生产一种产品，产品生产的批量为20，提前期为1周，需求时界为3周，计划时界为6周，当前可用库存为50，第一周的计划接受量为15，产出率为90%，安全库存为10，已知所接受的订单情况和销售预测，试根据下表制定该产品的主生产计划。

一、填空
1、生成MRP有两种方式：( 再生式MRP)、( 净改变式MRP) 。

2、下图是MRP结构示意图，将图中缺少的模块名称补充上。

（1）为( 主生产计划/MPS)，(2)为( 物料需求计划/MRP)，(3) 为( BOM ) (4) (工艺路线和工序) (5) ( 工作中心) (6) ( 加工单)
图MRP结构示意图
二、判断
1、物料需求计划的对象是（ C ）。

A 工作中心
B 物料
C 最终产品
D 关键工作中心
2、MRP在进行计算时，是根据( B )展开的。

A.产品工艺路线
B.工作中心数据
C.相关需求数据
D.BOM
三、简答
1、已知某产品A的BOM结构如下图所示，假设已经得到A的主生产计划如表1所示，B的提前期为1周，批量为20，当前库存为20，C的提前期为3周，批量为30；D的批量为15，提前期为1周，当前库存量为10，请计算D的物料需求计划。

解：
1、计算B的需求：1A=2B=2*10=20 （提前期为1周）
2、计算D的需求计划：1B=3D=3*20=60 （提前期为1周）
填空
1、能力需求计划分为：( 无限能力计划)、有限能力计划。

2、能力需求计划的计算需要收集的数据有：(任务单数据)、(工作中心数据)、(工艺路线数据)、( 工
厂生产日历)
判断
1、解决负荷过小或超负荷问题的方法只有两种：调整能力，调整负荷（错）
四、简答
1.什么是无限能力计划？若企业采用无限能力计划，它反映了什么样的企业管理思想？
答：无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。

当负荷＞能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整。

采用无限能力计划，反映了企业以市场为中心的管理思想。

填空
1、车间管理处于ERP系统的( 计划执行和控制)层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、
按质、按量与低成本地完成加工制造任务。

2、制造业采用的生产类型，从总体上可以分为两大类：( 离散型)和( 连续型)。

判断
1、不同的生产类型对ERP软件有着显著不同的要求，而不同的ERP软件供应商的产品也往往支持不同
的生产类型。

（对）
2、在连续的生产过程中，各种费用，如原材料费、机器费用，会发生重叠但很容易区分（错）
三、选择
1．车间管理系统是根据( A )_提供的数据，形成车间任务。

A. MRP
B.MPS
C.粗能力计划
D.采购计划
四、简答
1. 在车间管理作业管理中，开立工令单（制令单）通常有几种模式？试简单说明一种模式的流程。

答：通常根据企业的生产模式来分，开立工令可以分为4种模式：MTS模式（现货生产模式），MTO 模式（订货生产模式），ATO模式（组装订货模式）和人工开立制令单模式。

采用现货生产/计划生产的企业，根据销售预测生产产品，接到订单后，直接出货。

这类企业通常利用销售预测制定主生产计划MPS，再利用MPS做物料需求计划MRP。

然后利用MRP作计划的物料，使用MRP 制令/工令开立作业，将MRP的建议改为正式工令。

2. 车间控制处于ERP计划的什么层次？
答：车间控制处于ERP系统的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。