HC系列 锚杆拉拔仪(数字型)说明书
004混凝土结构后锚固现场检测作业指导书
xxxxxx 公司混凝土构造后锚固现场检测作业指导书文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：混凝土构造后锚固植筋抗拔承载力试验作业指导书一、适用范围及应用条件1.1、适用于以钢筋混凝土、预应力混凝土为基材的后锚固连接的设计、施工及验收；不适用于以砌体、轻骨料及特种混凝土为基材的后锚固连接。
1.2、后锚固件应进展抗拔承载力现场非破损检验，满足以下条件之一时，还应进展破坏性检验：⑴安全等级为一级的后锚固构件；⑵悬挑构造和构件；⑶对后锚固设计参数有疑问；⑷对该工程锚固质量有疑问。
1.3、受现场条件限制无法进展原位破坏性检验时，可在工程施工的同时，现场浇筑同条件的混凝土块体作为基材安装锚固件，并应按规定的时间进展破坏性检验，且应事先征得设计和监理单位的书面同意，并在现场见证试验。
二、执行标准《混凝土构造后锚固技术规程》JGJ 145-2023 适用于后锚固工程《混凝土构造加固设计标准》GB50367－2023 适用于构造加固工程《建筑构造加固工程施工质量验收标准》GB50550－2023 适用于构造加固工程重庆市地方标准《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》DBJ/T50-032-2023相关标准：《钢筋混凝土用钢第1 局部：热轧光圆钢筋》 GB 1499.1-2023《钢筋混凝土用钢第2 局部：热轧带肋钢筋》 GB 1499.2-2023《无粘结预应力钢绞线》 JG/T 161-2023《混凝土构造设计标准》 GB 50010-2023三、试验原理与试验仪器设备要求3.1、试验原理: 利用夹具使穿心千斤顶反力作用于混凝土基材，使穿心千斤顶上自带的数显式压力传感器显示加载力值并捕获保存峰值；3.2、试验仪器设备：HC-20T 型锚杆拉拔仪、HC-30T 型锚杆拉拔仪、HC-50T 型锚杆拉拔仪及各型号夹具等；常用拉拔仪规格参数一览表型号油缸中心孔油缸行程测量范围常用锚具拉杆转换头重量HC-10 27mm 60mm 0～100kN Φ6-20 M18 M6-20 6kg HC-20 34mm 80mm 0～200kN Φ6-25 M22 M6-25 13kg HC-30 35mm 80mm 0～300kN Φ6-32 M24 M6-27 15kg HC-50 60mm 120mm 0～500kN Φ6-32 M30 M6-27 25kg HC-100 90mm 150mm 0～1000kN Φ25-40 M40 M20-32 58kg3.3、仪器设备技术指标：用于试验的仪器设备，应承受特地的拉拔仪并应符合以下规定：1〕设备的加荷力量应比估量的检验荷载值至少大20％，且不大于检验荷载的2.5倍，并应能连续、平稳、速度可控的运行；2〕加载设备应能依据规定的速度加载，测力系统整机允许偏差为全量程的±2％；3）设备的液压加荷系统持荷时间不超过5min 时，其降荷值不应大于5％；4）加载设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与后锚固构件的轴线全都。
锚杆拉拔仪操作规程
锚杆拉拔仪操作规程
《锚杆拉拔仪操作规程》
一、设备检查
1. 检查锚杆拉拔仪的外观是否完好，无损坏或者变形的现象。
2. 检查设备的电源线是否完好，无破损或者裸露的情况。
3. 检查设备的控制按钮和显示屏是否正常工作。
4. 检查设备的传感器和测量仪器是否准确。
二、操作步骤
1. 将锚杆拉拔仪固定在测量点上，并调整好位置。
2. 连接电源线，并开启设备。
3. 根据需要设置测量参数，如拉拔力度、拉拔速度等。
4. 将传感器连接至需要测量的锚杆上，并校正传感器定位。
5. 通过设备上的控制按钮开始进行拉拔操作，同时观察显示屏上的数据变化。
6. 拉拔完成后，记录测量数据，并进行数据分析和比对。
三、注意事项
1. 操作人员需熟悉设备的使用说明书，并按照要求进行操作。
2. 在使用过程中要注意安全，避免发生意外事件。
3. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常工作。
4. 对设备进行保险防护，避免受到外部环境的损害。
以上是关于锚杆拉拔仪的操作规程，希望能够对使用者有所帮助，确保设备的正常运行和数据的准确性。
拉拔仪使用说明
拉拔仪使用方法
1、将所拉螺杆与转接头相连接。 2、将千斤顶套进转接头与螺杆中。
3、将油管与千斤顶油管口相连接。
4、将数据显示仪与拉拔仪主体相连接。 5、将螺母与垫片跟转接头拧紧。
6、将阀门向里拧紧。
7、将压杆匀速向下压。
8、到达数据值后，解开阀门，拧开螺母。（切记）
拉拔试验操作视频
拉拔仪准备工作
一、千斤顶 二、拉拔仪主体 三、油管 四、数据显示仪（充电器） 五、转接头，螺母垫片 六、支撑工具 七、活动扳手 八、钢刷 九、KALZ安全帽，劳保鞋。
拉拔仪注意事项
1.拉拔仪邮寄到料库注意检查。所有物品是 否齐全。 2.转接头是凝土太厚）根据外露情况， 拉拔实验前一天做好支撑工具。 4.数据显示仪，是否有电。 5.了解混凝土强度。
锚杆拉拔仪说明书
SW 系列锚杆拉拔仪使用说明书上海荣计达实验仪器有限公司一、概况我公司是专业从事研制开发锚杆拉力计液压机械及公路仪器生产厂家，本厂产品精良，技术力量雄厚，加工设备齐全，每项产品从设计到品质绝对可靠，实用性强，并具有良好的售后服务，能让用户买的放心，用着舒心，多年来深得用户信赖。
该拉力计由手压泵、液压缸、压力表及高压胶管等部分组成。
其中SW－200/300型手压泵为高、低压双径柱塞式设计，高压高效，泵体采用精密铸钢制造，使用寿命长。
液压缸为中空自复位式，SW－200与300型带有提把并可通过快速接头与高压胶管相接。
数字压力表读数直观，可直读锚杆拉力值。
该系列拉力计结构紧凑、携带方便、体积小、重量轻。
拉力计手动泵亦可作为通用小流量高压油的动力源。
二、主要技术参数指针压力表精度等级：1.5MPa数显压力表精度：1级三、结构特征与操作步骤：3、油缸工作时底部应摆平放稳，垂直受力。
不得超行程工作。
4、加注液压油应干净。
5、被测锚杆所受压力可在压力表上的读数（兆帕MPa）并在换算表中查出相应的总拉力（KN），数显表直读拉力值。
五、常见故障及排除方法ML型系列锚杆拉力计结构见图1ML型系列锚杆拉力计结构见图11注油阀2储油筒3泵体4卸荷阀5指针表6油管7快速接头8液压缸图1操作程序请按以下步骤进行：1、检查油量如液压缸活塞没有完全缩回缸体内时，应首先通过油管连接至手压泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使千斤顶中的液压油排回到手压泵储油筒中。
拧开注油阀，检查油量，如油不满，可加注N46号耐磨液压油或20号机油。
2、排气液压系统组装好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。
方法是，将手动泵放在比液压缸稍高的地方，压动手动泵，使液压油缸活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
必要时可打开注油阀，排除储油筒内空气。
3、检测锚杆将油管与千斤顶连接，按上述1、2项要求进行油量、排气及压力表检查。
混凝土结构后锚固现场检测作业指导书
混凝土结构后锚固植筋抗拔承载力试验作业指导书一、适用范围及应用条件1.1、适用于以钢筋混凝土、预应力混凝土为基材的后锚固连接的设计、施工及验收；不适用于以砌体、轻骨料及特种混凝土为基材的后锚固连接。
1.2、后锚固件应进行抗拔承载力现场非破损检验，满足下列条件之一时，还应进行破坏性检验：⑴安全等级为一级的后锚固构件；⑵悬挑结构和构件；⑶对后锚固设计参数有疑问；⑷对该工程锚固质量有疑问。
1.3、受现场条件限制无法进行原位破坏性检验时，可在工程施工的同时，现场浇筑同条件的混凝土块体作为基材安装锚固件，并应按规定的时间进行破坏性检验，且应事先征得设计和监理单位的书面同意，并在现场见证试验。
二、执行标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2013 适用于后锚固工程《混凝土结构加固设计规范》GB 50367－2013适用于结构加固工程《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550－2010适用于结构加固工程重庆市地方标准《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》DBJ/T50-032-2004相关标准：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007《无粘结预应力钢绞线》JG/T 161-2004《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010三、试验原理与试验仪器设备要求3.1、试验原理:利用夹具使穿心千斤顶反力作用于混凝土基材，使穿心千斤顶上自带的数显式压力传感器显示加载力值并捕捉保存峰值；3.2、试验仪器设备：HC-20T型锚杆拉拔仪、HC-30T型锚杆拉拔仪、HC-50T型锚杆拉拔仪及各型号夹具等；常用拉拔仪规格参数一览表3.3、仪器设备技术指标：用于试验的仪器设备，应采用专门的拉拔仪并应符合下列规定：1）设备的加荷能力应比预计的检验荷载值至少大20％，且不大于检验荷载的2.5倍，并应能连续、平稳、速度可控的运行；2）加载设备应能按照规定的速度加载，测力系统整机允许偏差为全量程的±2％；3）设备的液压加荷系统持荷时间不超过5min时，其降荷值不应大于5％；4）加载设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与后锚固构件的轴线一致。
HC系列 锚杆拉拔仪(数字型)说明书
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2、主要技术参数 油缸中心 孔直径 27mm 34mm 45mm 60mm 油缸 行程 60mm 80mm 80mm 120mm 分 辨 率
型号
测量范围
重量 7.5K g 14Kg
பைடு நூலகம்
HC-10 HC-20 HC-30 HC-50 HC-100
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首先按照 3.3 的方法输入密码“1111” 。 按 键自动进入参数设置，显示第一个参数 键进入下一个参数，依次为零
在这组密码中用户可轻按
点修正、满量程修正、状态选择、压力/强度选择、折线修正功 能。设置完毕后长按 键仪表自动保存设置后退出。
按
键后仪表将所有保存的数据全部删除，蜂鸣器响一下然
后返回测量状态。
6
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6、参数设置 6.1 密码输入
按 后仪表进入设置状态，显示需要输入密码（如下图）
这时密码的最后一位是闪烁的， 用 键 和 键来改变数 字，用 来改变闪烁的位置。输入好密码后按 即可。
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◆
(in-A) 零点：仪表在零测量点的修正参数。 (Fi) 满度：仪表在高测量点的修正系数。 (CLB) 设备校准选择：ON— 设备校准 OFF—正常测量 (MOD) 测量模式：OFF—力值测量 F1—强度测量 100×100mm 试块 F2—强度测量 95×45mm 试块 F3—强度测量 40×40mm 试块 F4—强度测量￠50mm 试块
6.2 参数设定
密码为“1111” 首先按照 6.1 的方法输入密码“1111” 。 在这组密码中用户可设定小数点位数、量程上限、量程下限、 零点修正、满量程修正。更改完毕后按 仪表将自动保存设 置后退出。 （如下图）
HC系列锚杆拉拔仪说明书
目录
1.1性能特点 (2)
1.2主要技术参数 (2)
2.1检查油量 (5)
2.2排气 (5)
4.1使用方法 (9)
4.2数据查询、删除 (9)
4.3密码输入 (10)
4.4参数设定 (10)
4.5参数设置 (11)
7.1注意事项 (18)
7.2常见故障及排除方法 (18)
第二章 操作步骤
2.1检查油量
如液压缸活塞没有完全退回到缸体内,应首先通过油管连接至手动泵,3T~30T的锚杆拉拔仪逆时针方向拧动泵体上的卸荷阀,40T~100T 的锚杆拉拔仪将换向阀扳到卸压位置,使液压缸中的液压油排回到手动泵的储油筒中。
从手动泵的尾部拧开注油盖,检查油量,储油筒中应留有 1/5 的空间,如油不满,可加注 N32 号耐磨液压油。
2.2排气
液压系统连接好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。
方法：拧松注油孔盖，以便储油筒内空气排出。
将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
5。
锚杆拉拔力计的使用说明
kate005
THANKS
锚杆拉拔力计使用说明
1 检查油量 拧开双速油泵后端的加油孔盖，检查油量。如 果油不满，应及时补充。 （应加入 L-HM32#抗磨液压油） 2 工作过程 将油泵卸荷手柄逆时针松开，然后取下油泵、 油缸及快速接头座上的防尘帽； 用手轻推快速接头座前端 的外套（滚花处），将快速接头插入快速接头座上，插上 U 型销， 这时快速接头座前端的外套在弹簧的作用下复位； 检查连接可靠后，向前旋紧泵体上的卸荷手柄，上下摇动 向前压杆手柄，观察油缸上的活塞是否伸出。用力要均匀， 不能用力过猛；向后松开卸荷手柄，使活塞缩回。3初次使 用可反复以上过程，以便排出系统中混入的空气。 当检查 无误时，向前旋紧卸荷手柄后摇动压杆手柄，压力逐渐升 高。 当压力表上的读数达到所要求的数值后， 停止摇动手 柄。
锚杆拉拔力计注意事项
1。本产品应使用 L-HM32#抗磨液压油，最佳使用环境为 -20℃～+45℃。严 禁以酒精、乳化液、普通机油、刹车油等作 为液压油使用。 2。 使用该工具时，不可超过其额定压力。为了提高压力 表的使用寿命，使 用时一般最大压力不超过额定压力的90%。 3。 该工具的手动油泵和油缸的接头部分都是承受高压问题处理方法打开加油 空盖，注入液压油顺时针方向拧紧卸荷阀拧紧各接头油泵放平后再加压1八5 五三7一5七65打开加油孔盖，注入液压油拧紧各接头清洗后换油更换密封圈 拧紧各接头更换密封件清洗后换油检查后重接疏通胶管检查后更换检查后更 换3的，因而要保护好接头，不要碰坏而影响密封和正常工作；也不要用扳手 扳胶管上接头的扣压部分，以防止扣压部分松动，而使胶管漏油报废。
锚杆拉拔力计的使用说明
山东亿煤
PART ONE
锚杆拉拔力计概述
测量锚杆抗拔力以及锚杆拉力和位移关系的仪 器。由空心式千斤顶、压力计量装置（如压力 表）、高压油管、行程计量装置（如千分表）、 加压装置（加油泵）等
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(2)按键功能说明 ：在主界面中按下此键可进入参数设置状态。 ：存储当前测量值，在设置状态下作为参数确认键。 ：测量状态下有峰值保持功能，在设置状态下数值增大 功能。 ：存储数值查询功能，在设置状态下数字向右移动功能 ：数值减小功能。在测量状态下有显示数值清零功能。 ：按住此键约 2 秒可开启/关闭仪表电源。
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单调上升是指在输入信号范围内，输入信号增加，显示数据也增 加。不会出现输入信号增加，显示数据反而下降的情况。 ①折线运算的相关参数 C-B C1～C10 B1～B10 测量值 标准值 ②使用方法 将折线（C-B）参数选择为“OFF” ，关闭折线运算功能。仪表接 入输入信号后，从小到大增加输入信号，在此过程中记录下各折 线点的测量值和标准值，即得到 C1～C10，B1～B10。将 C-B 参 数选择为 “ON” ， 打开折线功能， 并设置 C1～C10， B1～B10 参数。 ③示意图 ：折线功能选择 ：表示各折线点的测量值 ：表示各折线点的标准值 ：是指未经折线运算前的显示值 ：是指经折线运算后的期望显示值
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首先按照 3.3 的方法输入密码“1111” 。 按 键自动进入参数设置，显示第一个参数 键进入下一个参数，依次为零
在这组密码中用户可轻按
点修正、满量程修正、状态选择、压力/强度选择、折线修正功 能。设置完毕后长按 键仪表自动保存设置后退出。
9、注意事项
1、拉拔仪严禁用于与锚杆检测无关的其它检测。 2、应保持液压系统清洁。油缸用完后应将活塞缩回，并应经常 将活塞杆内外径上加油，防止生锈。油嘴接头应经常注意防 尘防磕碰。
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3、油缸工作时底部必须摆平放稳，垂直受力，不得超行程工作。 4、加注的机油应清洁无杂质。 5、做拉拔检测时，油缸周围严禁站人，注意安全
将卸荷阀顺时针拧紧，慢压手动泵使活塞杆伸出约 10 ㎜，其目 的是避免 安装锚具敲打夹片时损伤活塞杆，也给退锚带来方便，安装与锚 杆相配套的锚具并固定可靠，打开智能数据处理器按“ ”键， 在液晶显示屏的右上角出现“峰值” ，再按“ ”键，这时即 可检测了。均匀压动手动泵，压力增加直至增大到最大值，停止 加压，表上显示的数值即为钢筋抗拉的最大值，用完后将处理器 关闭。拧松卸荷阀，活塞可自动缩回到液压缸内，在必要状态需 时，可敲打锚具锚环，使夹片脱落锚环，然后卸下液压缸即可。
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2、主要技术参数 油缸中心 孔直径 27mm 34mm 45mm 60mm 油缸 行程 60mm 80mm 80mm 120mm 分 辨 率
型号
测量范围
重量 7.5K g 14Kg
HC-10 HC-20 HC-30 HC-50 HC-100
按
键后仪表将所有保存的数据全部删除，蜂鸣器响一下然
后返回测量状态。
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6、参数设置 6.1 密码输入
按 后仪表进入设置状态，显示需要输入密码（如下图）
这时密码的最后一位是闪烁的， 用 键 和 键来改变数 字，用 来改变闪烁的位置。输入好密码后按 即可。
8、锚杆检测
按下图将液压油缸与被测锚杆连接好，如锚杆为螺纹钢筋， 可参照图 A 连接。如锚杆为圆钢外露部分有螺纹，可参照图 B 连 接。HCMJ-1 型Φ6～Φ40 不同规格的 14 种锚具及各种规格的加 长杆，用户可根据实际需要选购。
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1、用途和特点
HC 系列锚杆拉拔仪是北京海创高科科技有限公司研制生产 的，主要用于锚杆、钢筋、膨胀螺栓等锚固件的锚固力检测， 是 锚杆施工支护工程检测的必备仪器。 HC 系列锚杆拉拔仪主要由手动泵、液压缸、智能压力数值 显示器及带快速接头的高压油管等部分组成。 使用时首先用快速 接头将手动泵与液压缸连接， 再通过传感器连接线将智能压力数 值显示器与手动泵上的压力传感器连接即可。 该仪器的性能特点如下： ● 段式液晶显示 ● 液晶照明功能 ● 峰值保持功能 ● 可存储最多 50 条数据 ● 采取过载保护结构， 在空载超过量程时不会使油 缸损坏，可尽管放心使用。 ◆ 依据标准：中华人民共和国国家标准《混凝土结构加固 设计规范》GB50367-2006
0～100 KN 0～200KN
0～300 KN 16Kg 0～500 KN 29Kg 0～1000 KN 65Kg
0.01KN
90mm
150mm
3、操作步骤 HC-10～30 系列锚杆拉拔仪的结构示意图如下：
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HC-50～100 系列锚杆拉拔仪的结构示意图如下：
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◆
(in-A) 零点：仪表在零测量点的修正参数。 (Fi) 满度：仪表在高测量点的修正系数。 (CLB) 设备校准选择：ON— 设备校准 OFF—正常测量 (MOD) 测量模式：OFF—力值测量 F1—强度测量 100×100mm 试块 F2—强度测量 95×45mm 试块 F3—强度测量 40×40mm 试块 F4—强度测量￠50mm 试块
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小于 C1 的测量值，仪表按后一段的数据向下递推 大于 C10 的测量值，仪表按前一段的数据向上递推
7、仪器标定
为了保持检测仪的稳定性，保证工程检测的检测精度，应定期 对仪器进行校验。 通过零点修正参数和满度修正参数可以进行调 校，具体步骤如下： 调校前，先连接好手动泵和油缸，连接好压力数值显示器和传 感器，开机预热 5 分钟 1、零点调校，通过零点修正参数 将手动泵泄压阀松开，逆时针转动泄压阀使油缸复位，待 显示器数值稳定后记下显示数值，如果显示数值不为零，可以修 改零点修正参数值
6.2 参数设定
密码为“1111” 首先按照 6.1 的方法输入密码“1111” 。 在这组密码中用户可设定小数点位数、量程上限、量程下限、 零点修正、满量程修正。更改完毕后按 仪表将自动保存设 置后退出。 （如下图）
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零点：仪表在零测量点的修正系数。 满度：仪表在高测量点的修正系数。
3.3 参数设置
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5、智能压力数值显示器使用方法
将智能压力数值显示器的传感器连接线连接到手动泵上的 传感器接口，把接头上的紧固圈拧紧 ◆力值测定 ①.按住 键 3 秒钟后仪表显示开机画面（如下图）
5 秒钟后仪表自动跳转到测量状态（如下图）
先按下 键仪表进入峰值测量状态， 再按 键将仪表显示 数值清零后开始加压，最大值将随时保持，使您方便读数 。 （如 下图）
测量完成后按
选择保存，仪表将自动保存此次测量结果。
此仪表可以存储 50 条数据，方便用户更有效的储存、保护数据
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◆ 数据查询： 按 键查询存储数据， 通过 查看上一条或下一条数据
键 和
键
再按 键返回测量状态 ◆ 数据删除 ：按住 键不松开 2 秒钟以上
◆ 安装传感器的高压油管连接进油口，另一根油管连接出油口 ◆ 加压时，将换向阀扳到加压位置，卸压时，将换向阀扳到卸 压位置 3.1 检查油量 如液压缸活塞没有完全退回到缸体内，应首先通过油管连接 至手动泵，10T～30T 的锚杆拉拔仪逆时针方向拧动泵体上的卸 荷阀，50T～100T 的锚杆拉拔仪将换向阀扳到卸压位置，使液压 缸中的液压油排回到手动泵的储油筒中。 从手动泵的尾部拧开注 油盖，检查油量，储油筒中应留有 1/5 的空间，如油不满,可加 注 N32 号耐磨液压油。 3.2 排气 液压系统连接好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气， 为使液压系统正常，这些空气必须排掉。方法：拧松注油孔盖， 以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方， 顺 时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程， 再 打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
、常见故障及排除方法 10 10、常见故障及排除方法
故障现象 压力表无压力 显示 故障原因 油筒内缺油 卸荷阀没拧紧 接头漏油
处理方法 打开注油阀加油 顺时针拧紧 拧紧接头
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压力达不到 液压缸漏油
手动泵没水平放 置 压力表损坏 手动泵内缺油 接头漏油 使用油质不对或 油脏 缸体内密封圈损 坏 接头处严重漏油 密封圈失效 油质太脏 泵体内各单向阀 密封不良 油缸堵塞 接头堵塞
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4、智能压力数值显示器参数
(1). 智能压力数值显示器的工作原理及使用方法 HC 系列智能压力数值显示器主要由压力传感器和测量显示电 路组成，通过数据连接线连接。压力传感器受力产生电压信号， 通过 20 位 A/D 转换器转换成数字信号，经单片机处理后由液晶 显示器显示压力值。 智能压力数值显示器的面板如下图所示
◆
折线修正 ON— 折线功能有效 OFF—折线功能无效 ～C10 ：表示各折线点的测量值 ◆ C1 C1～ ～B10 ：表示各折线点的标准值 ◆ B1 B1～
- (C-B)
当输入信号与显示数据呈单调上升的非线性， 并且在订货时不确 定其数据， 需要在标定时进行修正， 可利用仪表的折线运算功能。
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目
录
1、用途和特点 …………………………………………… 1 2、主要技术参数 ………………………………………… 2 3、操作步骤 ……………………………………………… 3 4、智能压力数值显示器参数 …………………………… 4 5、智能压力数值显示器使用方法 ………………………. 5 6、参数设置 ……………………………………………… 7 6.1 6.2 密码输入 …………………………………………… 参数设定 …………………………………………… 7 7
放水平后再加压 取下检查或标定 加油 检查接头及密封圈 换油 更换密封圈 拧紧或换密封圈 更换同类密封圈 用煤油清洗油筒、 泵体油管、油缸后 换油 送回厂检修 疏通胶管 清洗接头