用拉拔仪检测喷射混凝土强度的技术要求
喷射混凝土施工要求
喷射混凝土施工要求1.施工前准备：(1)施工前应组织相关人员进行技术交底，了解设计要求和施工方案，并明确各项施工要求。
同时，应组织人员检查施工设备和喷射混凝土材料的质量和性能是否合格。
(2)施工现场应清理干净，确保工作区域没有杂物，以免影响施工质量。
(3)准备喷射钢模板，要求钢模板结构坚固、平整，应能承受喷射混凝土的压力。
同时，必须对钢模板的防锈处理。
2.喷射混凝土的配制：(1)喷射混凝土的配制应按照设计规定的配合比进行，混凝土的材料应符合规范和技术要求，特别是水泥的品种和强度等指标必须符合要求。
(2)混凝土的搅拌需要保证均匀充分，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.喷射施工操作要求：(1)在喷射施工前，应向施工人员进行安全教育和操作规范的培训，确保操作人员具备相关技能和安全意识。
(2)操作人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、护目镜、口罩等，以保证人员的安全。
(3)喷射施工时，喷射枪应保持合适的角度和喷射距离，确保混凝土能够均匀地喷射到模板表面，避免出现堆积和空洞现象。
(4)喷射混凝土的速度和厚度应根据设计要求进行控制，不得过快或过厚，以免影响混凝土的质量。
(5)喷射施工过程中，应注意混凝土的收缩和温度控制，避免产生裂缝和变形。
(6)施工完毕后，应及时清理喷射枪和施工区域的残渣和杂物，保持施工现场的整洁。
4.施工质量要求：(1)喷射混凝土的强度和密实性应符合设计和规范要求，以确保结构的强度和耐久性。
(2)喷射混凝土表面应平整、光滑，没有明显的裂缝、麻面和孔洞等缺陷。
(3)施工过程中应进行质量检查和记录，对每一道工序的施工质量进行检验和评定，并及时纠正和处理问题。
(4)施工完成后应组织相关人员进行验收，确保施工质量符合设计和规范要求。
综上所述，喷射混凝土施工要求涉及施工前准备、混凝土的配制、施工操作要求和施工质量要求等方面。
通过合理的施工准备、严格的操作规范和质量控制，可以确保喷射混凝土施工的质量和安全。
用拉拔仪检测喷射混凝土强度的技术要求
用拉拔仪检测喷射混凝土强度的技术要求根据拉拔仪检测喷射商品混凝土强度的使用情况，介绍了检测时的技术要求、注意事项，对提高试验数据的准确性和增加该检测方法的可靠性具有指导意义。
针对煤矿井下喷射商品混凝土，拉拔仪因其使用快速、简便、有效而得到了广泛的应用，并在原煤炭部颁发的《锚喷支护工程质量检测规程》中被确定为优选机具。
拔出法检测根据锚固件置人商品混凝土的方式不同，而分为预装法和后装法两种;对喷射商品混凝土采用后装法比较科学。
后装拔出法的操作过程大致分四个步骤:(1)在被测商品混凝土中钻孔;(2)在钻孔内切槽;(3)安装锚固件;(4)拉拔锚固件。
然后将混凝土被破坏时的极限拔出力代人相关公式，即可求出喷射商品混凝土的强度。
结合111正侣型拉拔仪的特点及其使用情况，本文探讨了其操作时的技术要求，以提高喷射商品混凝土强度检测的准确性和可靠性。
1 检测过程的技术要求1.1钻孔和切槽用配套的钻孔机在测试点处钻一个中18mm ，深度不小于45mm 的孔;孔的轴线必须与棍凝土表面垂直，孔壁要求光滑。
当喷射商品混凝土表面不平整时，在钻孔前需用器械将孔位周围约80mm范围内的表面处理平整，但应注意不能伤及商品混凝土。
在孔内离商品混凝土表面25mm处，用切槽机切出一环形沟槽，孔和槽的尺寸要符合要求。
另外，对检测点的选取要求等方面，也有具体的规定。
1.2 安装扩拔器(锚固件)用小锤将胀簧式扩拔器轻轻敲人上述钻孔中，然后把胀杆慢慢打人胀簧式扩拔器的空腔中，使扩拔器顶端扩张并嵌人环形沟槽;将拉杆一端旋人胀簧扩拔器，另一端通过联接板与拉拔试验仪连接。
在上述操作中同样要求动作要轻、慢，不能伤及商品混凝土。
1.3拉拔扩拔器(锚固件)调节可调式承力环的高度，使拉拔仪的加载器通过承力环均匀地压紧在棍凝土表面;同时，承力环应与扩拔器处于同一轴线。
然后，来回扳动手压泵手柄，对扩拔器施加拔出力，应保证施加的拔出力缓慢、均匀、连续的增长。
拔出试验进行到承力环内的商品混凝土刚开始破坏，表头读数不再增加为止;记录极限拔出力读数，然后回油卸载，退出扩拔器。
水工喷射混凝土试验规程
水工喷射混凝土试验规程1 前言沥青混凝土及其混合料的喷射性能是其重要性能之一，它可提高混凝土的垂直和水平把持力、一致性和均重分布。
水工喷射混凝土材料是一种混凝土体系，能够通过增加高效的喷射设备而提高其抗拉强度、冻结抗拉强度和储备抗拉强度。
为了确定水工喷射混凝土材料的喷射性能，以及其组成比例，需要将水工喷射混凝土材料进行喷射性能试验。
2 试验目的通过泵注混凝土试验，确定水工喷射混凝土材料的喷射性能及其具体组成比例，从而判定该材料的适用性及其使用强度，确定其最佳性能及应用范围。
3 试验范围本规程适用于检测水工喷射混凝土材料的压力、拉拔及储备性能。
4 试验设备(1)混凝土搅拌机，通过电机带动螺旋桨的旋转来实现混凝土的搅拌。
(2)喷射机，根据需要使用不同型号的喷射机进行喷射，喷射机可以将混凝土搅拌好的料泵到需要施工的现场，以实现施工的要求。
(3)仪器仪表：应按本标准的有关要求，提供计时器、气象仪、温湿度仪、压力表等量测仪器及仪表。
5 试验方法(1)混凝土搅拌：按混凝土的搅拌要求，选择合适的混凝土搅拌机，将混凝土材料搅拌混合，进行混凝土搅拌试验。
(2)喷射性能试验：将混凝土搅拌好的料泵到需要施工的现场后，用喷射机进行喷射，以获得混凝土施工时的真实性能，在施工过程中，应测量塔管压力、基础压力及施工现场、拉拔等各项性能指标，以测定水工喷射混凝土材料的各项性能。
(3)试验结果记录：将混凝土施工过程中的相关的拉拔成绩及测定的压力、基础压力及施工现场的相关参数用记录仪器记录，以及由混凝土材料提供商提供的材料资料，完成试验。
6 安全防护在喷射施工时应注意安全防护，应佩戴相应的安全防护装备，做好必要的安全措施，以便确保施工人员及现场人员的安全。
7 复查在施工后应进行复查，以确定施工质量及其它性能。
8 审查9 计算根据施工情况及测定的施工质量，计算水工喷射混凝土的各项性能指标，以确定其喷射性能及其具体组成比例，并确定是否达到设计要求。
喷射混凝土与围岩粘结强度检测实施细则
喷射混凝土与围岩粘结强度检测操作规程共2页第1页发布日期：2015-04-26 生效日期：2015-04-26一、试验目的现场检测喷射混凝土与围岩的粘结强度（预留试件拉拔法）。
二、试验依据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001。
三、仪器设备SW100锚杆拉力仪(JCSB331)、圆柱形应力支座。
四、操作步骤1 试件制备：1) 在预定检测部位，围岩表面宜平整，施工的混凝土喷层厚度应在100mm以上，混凝土表面宜平整；2) 试件部位的混凝土喷射后45min内，用内壁涂刷脱模剂（黄油、凡士林、机油等）的PVC管材（内径为100mm）插入喷射混凝土内部至围岩表面，使试件与四周的喷射混凝土完全脱离，仅底面与围岩粘结，PVC管材应保证高出混凝土表面约20mm，超出部分用锯刀切除；3) PVC管材插入后，将预制好的钢拉杆布设在预定试验部位中心位置，埋设深度在70mm以上，钢拉杆为HRB400/Φ8热轧带肋钢筋，总长不小于700mm，其底部做冷弯处理，弯折长度不小于20mm；4) 试件与外部四周的喷射混凝土同条件下养护至28d龄期以上。
2 试验步骤：1) 将圆柱形应力支座套在钢拉杆上，保证支座底部圆环与混凝土表面完全接触；2) 将千斤顶套入钢拉杆，保证千斤顶底部与圆柱形应力支座承压表面完全接触；3) 安装Φ8配套夹具，保证整个拉拔系统稳固；4) 确保油管快速接头清洁后，将油管连接千斤顶；5) 将拉拔仪开机；6) 用拉拔仪将试件拉拔至破坏，并记录拉力峰值F0；7) 破坏后继续拔出试件，并记录拉拔仪残余力值F滑MAX。
喷射混凝土与围岩粘结强度检测操作规程共2页第2页发布日期：2015-04-26 生效日期：2015-04-26五、数据处理1 PVC管材内壁与试件静摩擦计算：F静= F滑MAX2 破坏强度计算：P = 10³(F0-F静) / S注：F静--------------------- 混凝土试件与PVC管壁静摩擦力，单位：kN；F滑MAX --------------- 混凝土试件与PVC管壁最大滑动摩擦力(拉力仪残余力值)，单位：kN；F0----------------------- 混凝土试件与围岩粘结面破坏力值(拉力仪拉力峰值)，单位：kN；S ----------------- 混凝土试件与围岩粘结面积(PVC管材内径面积)，单位：mm2；P ----------------- 混凝土试件与围岩粘结强度，单位：MPa。
喷射混凝土检测取样方法
喷射混凝土检测取样方法|喷射混凝土质量检验方法(1)抗压强度试验1。
试块制作检验方法(1)喷射混凝土大板切割法施工时，喷射混凝土成45 cmx 35 cmx 12cm(可制作6块)或45cmx20cmx12cm(可制作3块)的模型。
混凝土达到一定强度后，加工成10cm×10cm×10cm×10cm的立方体试块，在标准条件下养护28天进行试验(精确到0.1兆帕)(2)凿切光。
在具有一定强度的支架上，用钻孔机钻孔，取出长约35厘米、宽约15厘米的混凝土上块，加工成10厘米×10厘米×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护28天进行测试(精确到0.1兆帕)2.每隔10延米检查试块数量199隧道(双车道隧道),至少在拱和边墙各取一组试样，当材料或配合比改变另一组时，每组至少取3个试块进行抗压强度试验3.符合下列条件者为合格，否则为不合格(1)同批(指同一配合比)试块的平均抗压强度不得低于设计强度或C20(2)任何一组试块的平均抗压强度不得小于设计强度的80%(3)当同一批试块为3 ~ 5组时，低于设计强度的试块组数不得超过1组；试块为(当有16组时，不得超过两组；超过17个组，不超过组总数的15%(2)喷射混凝土厚度测试1。
喷射混凝土层的厚度可通过钻孔或激光剖面仪、光带摄影等方法进行检查(2)检验部门数量每延米至少检查一个截面)，然后从拱顶中心线开始每隔2m检查一个点(3)每节拱和墙应分别计算。
所有检查孔的喷涂层厚度不小于设计厚度的60%，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的1/2在软弱破碎围岩地段，喷射混凝土厚度不小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土厚度不小于6厘米(3)喷射混凝土与园石之间的粘结强度试验1。
检查试块的制造方法(1)成型试验方法放置面积为10cmX10cmx 5cm厚、表面粗糙度与模型中实际情况相似的石块，并用喷射混凝土将其掩埋混凝土达到一定强度后，加工成10厘米×10厘米×10厘米的立方体试块，在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。
喷射混凝土抗压强度取样与评定
附录U 喷射混凝土抗压强度取样与评定U．1 喷射混凝土抗压强度取样规定U．1.1喷射混凝土抗压强度评定用试件。
指喷射在混凝土板件(450mm×350mm×120mm)上，在喷射砼板件上用钻芯机钻取标准尺寸为西1 00×100芯样，应在温度为2 0±2℃、相对湿度不低于9 5%、养护龄期为28d的标准养护条件测得的极限抗压强度为准。
试件3个为1组。
试件的制取和数量应符合下列规定：1不同强度等级及不同配合比的混凝土应在喷射地点或接收地点分别随机制取，每组试件应在同一盘或同一车中取样制作。
2边坡工程，每喷射50m3或～100m3混合料或小于50m3的独立工程，不得少于1组。
U．2 喷射混凝土抗压强度评定规定U．2.1喷射混凝土抗压强度评定用试件应按检验批进行评定，检验批应符合以下条件：1应以强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的喷射混凝土组成同一检验批，同一检验批的喷射混凝土强度应以同批内全部强度测定值为代表值；2全部边坡工程喷射混凝土可作为一检验批。
U．2.2喷射混凝土抗压强度评定的合格标准1同一检验批试件数量不少于10组时，应按下列要求评定：Rn≥R (U．2.2-1)Rm-n≥0. 85R (U.2.2-2) 2同一检验批试件少于1 0组时，应按下列要求评定：Rn≥l. 05R (U. 2. 2-3)Rmin≥0. 9R (U.2.2-4) 式中：R——喷射混凝土抗压强度标准值( N/mm2)；R n——同一检验批n组喷射混凝土抗压强度的平均值( N/mm2)，精确至0.1(N/mm2)；R min——同一检验批n组喷射混凝土抗压强度的最小值(N/mm2)，精确至0.1(N/mm2)。
混凝土抗拉强度试验技术规程
混凝土抗拉强度试验技术规程一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料。
在混凝土结构设计和施工中，抗拉强度是一个关键的参数。
本文将介绍混凝土抗拉强度试验的技术规程，以帮助工程师和技术人员正确进行混凝土抗拉强度试验。
二、试验设备和材料1. 混凝土抗拉试验机：应符合GB/T 50081-2002《混凝土抗拉试验方法标准》的要求。
2. 试样模具：应符合GB/T 50082-2009《混凝土试验用模具》的要求。
3. 混凝土试样：按照要求制备混凝土试样。
4. 其他材料：测量工具、清洁用具等。
三、试验步骤1. 制备试样：按照需要制备混凝土试样，并在试样上标记试样编号和试样日期等信息。
2. 安装试样：将试样放置在试验机上，并按照试验机的要求进行固定。
3. 施加负荷：在试样的两端施加负荷，直到试样破裂。
4. 记录数据：在试验过程中记录负荷和试样变形等数据，并根据需要进行处理和分析。
5. 清洁设备：试验结束后，清洁试验机和模具等设备。
四、试验要点1. 试样的制备应符合相关标准的要求，包括试样的尺寸、养护时间等。
2. 在试验过程中，应尽量避免试样发生偏心等情况，以保证试验结果的准确性。
3. 试验机应定期进行校准和维修，以保证试验机的精度和可靠性。
4. 在试验过程中，应注意负荷施加速度和试样变形的监测，以保证数据的准确性和可靠性。
五、数据处理和分析1. 抗拉强度的计算公式为：f_t = P/A。
其中，f_t为混凝土的抗拉强度，P为试验时的最大负荷，A为试样的截面积。
2. 将试验结果与相关标准和设计要求进行比较和分析。
3. 根据试验结果，进行结论和建议，以指导混凝土结构的设计和施工。
六、安全注意事项1. 在试验过程中应注意保持试验现场的整洁和安全。
2. 操作试验机时，应注意操作规程和安全要求，避免受伤和事故的发生。
3. 在试验结束后，应及时进行设备的清洁和维护，以保证设备的正常使用和安全。
七、结论混凝土抗拉强度试验是混凝土结构设计和施工中的一个重要环节。
喷射混凝土实体强度检测方法
喷射混凝土实体强度检测方法说实话喷射混凝土实体强度检测方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我试过钻芯法来检测强度。
这就好比从一个大蛋糕（喷射混凝土实体）中间挖一块出来看看究竟。
首先得找好位置钻芯，那可不能随便乱钻啊。
我最开始就犯错了，有次没考虑结构的受力情况，钻的位置不好，差点把那一块结构都伤到了，可把我吓了一跳。
而且钻芯的设备得调整好，钻头要是磨得不好或者钻的时候速度、压力不对，芯样取出来就不标准。
取芯样的时候就像小心翼翼地从地里拔萝卜一样，得用合适的力，不然芯样容易破损。
回弹法我也试过不少次。
这个方法就像是给混凝土实体拍拍肩膀，看看它的反应。
但是使用回弹仪的时候有好多小细节。
每次用之前得校准回弹仪，这就跟给枪校准瞄准一样重要。
我曾经就忘记校准了，测出来的数据那叫一个混乱，根本就不准。
而且回弹的测点要布置得比较均匀，我最开始测点弄得太集中了，结果数值偏差很大。
当在比较粗糙的混凝土表面回弹时，数值也会受到影响，后来我就得把表面磨平一些。
还有超声- 回弹综合法。
这感觉就像是给混凝土来个全面体检，结合了两种检测手段的优点。
不过这里面对仪器的操作熟练程度要求可更高了。
我在操作超声仪的时候，就老是掌握不好那个耦合剂的用量，用多了流得到处都是乱糟糟的，用少了超声波就传不好。
在分析数据的时候，这个综合法的计算要比单个方法复杂多了，有时候我就搞混公式中的参数，还得重新返工计算。
我觉得检测的时候一定要多做几次试验，取平均值，这样数据相对才能更可靠一点。
像我之前有时候图快，只检测一次就下结论，往往是很不准确的。
再就是天气也会影响强度检测，暴晒或者淋雨之后的喷射混凝土，检测出来的数值可能就偏离它实际的强度。
所以要尽量选择在合适的气候条件下检测，如果遇上不良天气等状况稳定之后再进行检测比较好。
还有个事情我差点忘了说，在做钻芯法的时候，对取出来的芯样进行加工处理也很关键。
如果切割或者研磨的时候不小心，把芯样弄伤了或者形状不规整了，对强度测试也会有很大的干扰。
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用拉拔仪检测喷射混凝土强度的技术要求
根据拉拔仪检测喷射商品混凝土强度的使用情况，介绍了检测时的技术要求、注意事项，对提高试验数据的准确性和增加该检测方法的可靠性具有指导意义。
针对煤矿井下喷射商品混凝土，拉拔仪因其使用快速、简便、有效而得到了广泛的应用，并在原煤炭部颁发的《锚喷支护工程质量检测规程》中被确定为优选机具。
拔出法检测根据锚固件置人商品混凝土的方式不同，而分为预装法
和后装法两种;对喷射商品混凝土采用后装法比较科学。
后装拔出法的操作过程
大致分四个步骤:(1)在被测商品混凝土中钻孔;(2)在钻孔内切槽;(3)安装锚固件;(4)拉拔锚固件。
然后将混凝土被破坏时的极限拔出力代人相关公式，即可求出喷射商品
混凝土的强度。
结合111正侣型拉拔仪的特点及其使用情况，本文探讨了其操作时的技术要求，以提高喷射商品混凝土强度检测的准确性和可靠性。
1 检测过程的技术要求
1.1钻孔和切槽
用配套的钻孔机在测试点处钻一个中18mm ，深度不小于45mm 的孔;孔的轴线必须与棍凝土表面垂直，孔壁要求光滑。
当喷射商品混凝土表面不平整时，在钻孔前需用器械将孔位周围约80mm范围内的表面处理平整，但应注意不能伤
及商品混凝土。
在孔内离商品混凝土表面25mm处，用切槽机切出一环形沟槽，孔和槽的尺寸要符合要求。
另外，对检测点的选取要求等方面，也有具体的规定。
1.2 安装扩拔器(锚固件)
用小锤将胀簧式扩拔器轻轻敲人上述钻孔中，然后把胀杆慢慢打人胀簧
式扩拔器的空腔中，使扩拔器顶端扩张并嵌人环形沟槽;将拉杆一端旋人胀簧扩拔器，另一端通过联接板与拉拔试验仪连接。
在上述操作中同样要求动作要轻、慢，不能伤及商品混凝土。
1.3拉拔扩拔器(锚固件)
调节可调式承力环的高度，使拉拔仪的加载器通过承力环均匀地压紧在
棍凝土表面;同时，承力环应与扩拔器处于同一轴线。
然后，来回扳动手压泵手柄，对扩拔器施加拔出力，应保证施加的拔出力缓慢、均匀、连续的增长。
拔出
试验进行到承力环内的商品混凝土刚开始破坏，表头读数不再增加为止;记录极限拔出力读数，然后回油卸载，退出扩拔器。
1.4 检查商品混凝土破损情况
拔出试验后，要检查测试点商品混凝土的破损情况;拔出力施加合适时，商品混凝土破损极小，只在承力环内的商品混凝土表面出现环形凸痕，进一步施力拔出后商品混凝土内部呈基本规则的锥形破坏面。
1.5 喷射商品混凝土杭压强度的计算。