室外混凝土管沟施工工艺及方法
室外管沟工程
室外管沟工程1、适用范围本工艺标准适用于民用建筑及工厂厂房的室外排水管网的管沟及井室施工。
2、引用标准GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3、材料设备要求3.1、填铺用细砂或细土粒径不大于5mm。
3.2、井盖应有明显文字标识。
4、主要机具挖掘机、电镐、土楸、钢卷尺、水平尺5、安装准备5.1、认真熟悉图纸根据总平面图提供的年坐标基础电进行室外给水管道的测量定位，还应以永久性建筑物的位置进行核对，通常平行于建筑物并离建筑物3~5m以上。
5.2、根据图纸画出管路位置，管径、坐标、标高、坡向的位置草图。
5.3、进行放线定位，定标高尺寸，定沟宽，现场划线。
6、操作工艺6.1、管沟的沟槽断面形式有4种即直槽、梯形槽、混合槽和联合槽。
6.2、根据管径大小，水位高低，土壤性质及施工方法选用沟槽形式。
当埋设较深时可采用混合槽，两根或多根管道并行可采用联合槽，在没有地下水的情况下，且土壤的湿度一般时，如果沟槽深度不超过下列规定时，原则上可按直槽考虑，施工中以1：0.1的微边坡开挖：填实的砂性土和砾石土0.8m亚砂土和亚粘土、0.1m粘土1.25m特别密实的土1.5m6.3、在挖掘管道沟槽时不要过深，当使用机械挖掘时应按标高留出20mm余量，由人工清理找平。
如果超过深度，应采用砂土找平。
采用就地回填，填平必须严格分层，管道标高部允许用垫砖头木块的方法调整。
6.4、管道沟槽底部的最小宽度应符合下表的规定。
6.5、在沟槽内接口工作之前有三通、消火栓、阀门的地方要先定位，然后按承口迎向水流的方向逐个确定工作坑位置。
7、质量检验7.1、主控项目7.1.1、沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。
7.1.2、排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。
检验方法：用水准仪及尺量检查。
7.2、一般项目7.2.1、井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。
混凝土排水沟施工及方案
混凝土排水沟施工及方案混凝土排水沟施工方案第一章工程概况1.1 编制依据本方案编制依据《建筑工程施工方案编制规范》（GB -2013）等相关规范和标准。
1.2 工程简介本工程是为了解决某地区排水问题而建设的混凝土排水沟工程，总长度为1000米，设计流量为50m³/h。
工程地处平原地区，地质条件较为稳定，施工难度较小。
第二章施工方案2.1 施工方法本工程采用开挖-基础处理-钢筋砼圆管安装-回填-压实的施工方法。
2.2 钢筋砼圆管施工工艺流程1.圆管运输：将预制好的钢筋砼圆管运至工地。
2.圆管安装：按照设计要求进行圆管的安装，采用吊装或推拉的方式进行。
3.管道连接：将圆管连接起来，采用橡胶密封圈连接。
4.基础处理：对圆管进行基础处理，包括基础清理、基础夯实等。
5.回填压实：对管道进行回填，采用机械压实和人工夯实相结合的方法。
第三章质量管理体系与措施3.1 质量管理体系本施工方案实行“三检一验一保证”的质量管理体系。
1）三检：分别为自检、互检和专检。
2）一验：即工程验收，由相关部门进行验收。
3）一保证：即质量保证措施，包括材料检测、工艺控制、施工记录等。
3.2 质量保证措施1）材料检测：对所采用的材料进行检测，确保其质量符合要求。
2）工艺控制：对施工过程中的各项工艺进行控制，确保施工质量。
3）施工记录：对施工过程进行记录，包括工程量、施工时间、材料使用等，以便后期的验收和管理。
第四章雨季施工措施在雨季施工中，应采取以下措施：1）加强排水设施的清理和维护，确保施工现场排水通畅。
2）加强现场管理，保证施工人员的安全。
3）根据实际情况及时调整施工进度，避免雨季施工对工期的影响。
4）加强材料的保护，防止受潮、变形等情况的发生。
5）在施工现场设置防雨设施，保证施工的正常进行。
排水工程的施工顺序遵循“先下游，后上游”和“每20米一段分段施工，分段完成”的原则。
混凝土配合比按照防水混凝土标准进行试配和试验，以保证渗透性检验的严格性。
室外给排水工程施工工艺-混凝土管、有图片
23室外给排水工程施工工艺23.1适用范围适用于变电站内的排水和绿化给水工程。
23.2工艺流程工艺流程见图23-1图23-1工艺流程图23.3工艺流程说明及主要质量控制要点：23.3.1施工准备(1)材料准备：1)镀锌给水管及管件规格符合设计要求，质量应符合GB/T3091规范规定，管内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。
2)水表规格符合设计图纸要求，表壳铸造规矩，无砂眼裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。
3)阀门的规格符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密闭完好无渗漏，手轮完好无损坏。
4)硬质聚氯乙烯管材、管件、支架、粘接剂有产品合格证及说明书，管材内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀、色泽一致、管件造型规矩、光滑无毛刺。
(2)技术准备:1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
23.3.2沟槽开挖与验收：(1)测量放线：室外地下管线采用坡度板法施工，由测量人员设置坡度板，给水管不超过20m设置一个，排水管每隔10 m设置一个。
若遇有阀门、消火栓、三通、检查井等处增设坡度板。
坡度板之间中心线为管道轴线位置，坡度板之间高程钉的连线为管内底的平行坡度线。
(2)沟槽开挖：根据管沟的种类、断面尺寸、水文地质情况，施工方法和管道埋深等情况，合理选用沟槽断面开挖形式。
机械开挖应控制开挖深度，沟槽底土方预留0.2～0.3m厚土层。
沟槽土方开挖时应分层分段进行，以坡度板坡度线控制沟槽底标高。
（排水管道沟槽开挖23-2）图23-2排水管道沟槽开挖23.3.3管道基础：(1)管道基础包括平基与管座两部分组成，管座包角有90度、180度、360度。
(2)平基混凝土模板安装前，抽取沟底积水，降低沟底地下水位，基层晾干，验槽合格。
混凝土技术交底室外管沟
混凝土技术交底1、本室外管沟基础垫层为C15，沟底、沟壁及盖板为C25P8F=200混凝土采用红墩污水处理现场搅拌站集中供应。
采用泵车运送，天泵浇筑，个别地方采用小推车浇筑。
2、准备工作：管沟钢筋的隐验工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准确无误。
模板的预验工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
由商品混凝土搅拌站试验确定配合比及外加剂用量。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过试验确定。
为保证混凝土的缓凝时间在4—6小时，能够满足混凝土出机运到现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水，混凝土泵塌落度控制在16—18cm。
4、施工缝的留置原则：施工缝的位置应在混凝土建筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆，接浆厚度5—10cm。
5、凝土振捣的一般要求：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一个振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20—30S，要避免过振产生离析。
当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
6、混凝土养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对管沟增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂缝的出现。
混凝土管沟施工方案
混凝土管沟施工方案1. 引言混凝土管沟是一种常用于城市排水、给水和通讯线路敷设的常见工程手段。
本文将介绍混凝土管沟的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤安排以及施工后的保养与维护。
2. 施工前的准备工作在进行混凝土管沟施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程测量与设计首先需要进行现场测量和设计，确定管沟的具体位置、长度和宽度。
根据设计要求，计算混凝土的用量以及所需的人力、材料和设备。
2.2 材料准备准备所需的混凝土材料，包括水泥、细骨料、粗骨料和外加剂等。
确保材料质量符合相关标准，并对材料进行充分检查和试验。
2.3 施工队伍组织组织施工队伍，并明确各个队员的工作职责和任务。
确保施工队伍具备相关的专业技能和经验。
2.4 安全措施确定施工现场的安全措施，包括施工期间的安全警示标志、防护设施和施工人员的安全培训。
3. 施工过程的步骤安排混凝土管沟施工的步骤安排如下：3.1 清理施工现场在施工前，清理施工现场，清除杂物和垃圾，并进行必要的平整和清理工作。
3.2 土方开挖依照设计要求，进行土方开挖工作。
根据所需的沟槽宽度和深度，采用合适的土方开挖设备进行施工。
3.3 基底处理对施工现场的基底进行处理，确保基底的平整、坚实和干燥。
可以采用填筑砂土、碎石或进行其他必要的处理工作。
3.4 配筋和模板安装根据设计要求，进行混凝土管沟的配筋工作。
安装合适的钢筋，并安装好模板，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
3.5 混凝土浇筑进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土填满整个沟槽，并保持沟槽的形状和尺寸。
3.6 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
采取适当的养护措施，包括覆盖湿布或喷水保湿，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工后的保养与维护在混凝土管沟施工完成后，需要进行保养与维护工作，确保施工质量和使用寿命。
4.1 强度养护在混凝土管沟完成后的一段时间内，需要进行强度养护。
钢筋混凝土管沟及顶棚安装施工方案
钢筋混凝土管沟及顶棚安装施工方案1. 引言本文档旨在对钢筋混凝土管沟及顶棚的安装施工方案进行说明。
本方案保证施工过程中的安全与质量。
2. 施工前的准备工作在施工前，应对施工区域进行勘测，同时要进行地质勘探，明确地层情况和地下管线情况。
并在施工前组织相关人员进行防护措施的制定和实施，确保施工现场的安全。
3. 施工流程1. 钢筋混凝土管沟的施工1. 开挖土方1. 根据施工图纸进行开挖。
2. 挖掘板应扎牢，以确保标高和图纸要求的横、纵断面的垂直度、准确性、尺寸是否符合设计要求。
2. 填筑基础1. 在管道基础中应摆放木板。
2. 用新拌混凝土按照设计要求进行填筑。
3. 安装钢筋1. 按照钢筋直径和长度要求进行加强筋和箍筋的焊接和装配。
2. 安装钢筋时，要根据设计要求，加强变形缝的钢筋加密梁和支护的钢筋加以设置。
4. 浇注混凝土1. 在钢筋混凝土管沟中，需要进行两道浇注。
2. 第一道浇注，浇注混凝土高度不得超过29cm，施工完成后对表面进行养护，确保强度达到要求后，进行第二道浇注。
5. 固化1. 每道浇注混凝土施工完成后，要对混凝土进行密实，使其表面光滑平整。
2. 最后进行固化处理，待固化完成后，即完成钢筋混凝土管沟的施工。
2. 顶棚的安装1. 拉线、定位1. 根据设计要求和顶棚规格进行顶棚的拉线和定位。
2. 在顶棚各个部位进行水平定位和竖直定位。
2. 安装龙骨1. 按照设计要求和规范，铺设龙骨，并用螺丝固定。
2. 龙骨必须平整、牢固、规整，和设计要求相符。
3. 安装石膏板1. 根据设计要求和规范，选择石膏板进行安装。
2. 选用的石膏板必须符合质量标准和规格要求。
4. 饰面处理1. 石膏板饰面要求平整、无裂纹、无色差、无脱落。
2. 对饰面进行处理，使其符合设计要求，美观大方。
4. 施工后的检验在施工完成后，对施工质量进行检验和评价。
必须通过施工验收才能投入使用。
5. 结论本方案通过对钢筋混凝土管沟及顶棚安装施工方案的详细说明，可以满足施工要求，确保工程的质量和安全。
现浇钢筋混凝土排水管沟施工工艺探讨
_-¨E。
t芑昆j--I啊C hi na N e w Techno l og i es蛐|Pm d uc协现洛钢铈湛凝十排7k管沟旆TT劳探技术(巢湖市路桥工程有限公司，安徽巢湖238000)摘要：现浇钢筋混凝土排水管沟是一种域蒂排水设施，因现浇钢筋混凝土排水管沟的施工工艺而引起的质量问题也是十分常见的．本文结合工程实际谈谈现浇钢筋混凝土排水管淘的施工工艺问题。
现浇钢筋混凝土排水管沟的施T流程为：混凝土蛰f吾—，底板钢筋绑扎一底板模板安装一底板混凝土浇筑—侧墙、顶板内模安装—侧墙、顶板钢筋绑扎—侧墙、顶板外模安装—侧墙、顶板混凝土浇筑。
l混凝土挚层‘’浇筑垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达1．2M Pa后方可进行下道工序施T。
2底板钢筋绑扎2l底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑机不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋问设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为60(01200m m。
钢筋保护层应用砂浆鹅块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合话8悸}求。
2．2钢筋接头要求。
(1)钢筋绑扎接央的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
(2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径，但不得小矿500m m o23钢筋加工质量要求应符合钢筋加工质量检验标准。
“绑扎钢筋接买的搭接长度和位置质量应符合绑扎接头的有关规定。
3底板混凝土浇筑3．1一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
32结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
现浇钢筋混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案1施工准备技术准备1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
2.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
3.对原材料和半成品进行检验、试验。
2材料要求1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
3.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4 ，且不得大于 40mm 。
其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于 1.5% 。
4.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（ JGJ 63 ）的规定。
2.3 机具设备1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。
2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
2.4 作业条件1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。
2.现场“三通一平”满足施工需要。
3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m 以外。
4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m 。
3施工工艺3.1 工艺流程基槽开挖→底板模板安装→ 底板混凝土浇筑→ 侧墙、顶板内模安装→ 侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→ 侧墙、顶板混凝土浇筑3.2 操作工艺1.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
(2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm ～ 300mm 的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
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砼管沟施工工艺及方法
一、概况
在顺义地区的排水管道工程中，多年来一直采用传统工艺生产的平(企)口钢筋混凝土管，通过浇筑平基、管座、套环混凝土进行铺设。
我单位在顺义区财政局培训中心西侧路雨水管道工程和顺义区站前南北街污水管道工程中，经过设计同意，大胆采用砂基础、承插式钢筋混凝土管进行施工。
通过多方面比较论证，得出结论：砂基础铺设承插式钢筋砼排水管比传统的混凝土基础铺设平(企)口钢筋混凝土管技术先进、性能可靠、降低了成本、提高了生产效率和工程质量、减少了环境污染、改善了劳动条件，经济、社会效益显著，应该在我区广泛的进行推广和应用。
二、新管材
承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。
生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。
承插式钢筋砼排水管优点：
1、采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。
2、采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。
3、施工方便，可靠快捷。
三、新工艺
（一）、新工艺
1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。
砂基础铺管断面见图1
该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。
该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。
工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管
2、施工中应注意的几点问题：
2.1 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
2.2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
2.3 按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
橡胶密封圈放置如图2所示：
2.4润滑剂的使用：
2.4.1润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
2.4.2 在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
2.4.3 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
2.4.4 若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。
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2.5 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。
2.6 用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。
管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
2.7 管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
2.8 有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
2.9回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。
夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位
（二）、传统工艺
传统工艺生产的平(企)口钢筋混凝土管铺设过程如下：挖槽――平基模板――平基混凝土浇筑――安管――管座模板――管座混凝土浇筑――勾缝――套环模板――套环浇筑――检查井砌筑――回填。
混凝土基础铺管断面见图4
该种方法对沟槽要求高，槽底必须预留10cm以上未扰动土，进行人工清理，以保证坡度和平整度；然后人工进行平基模板的支设，模板预检；再进行平基混凝土浇筑，及时养护；达到设计强度后，拆除模板，进行管道安装；管节稳好后，在稳好的管两侧支设模板，预检，进行管座砼浇筑，及时养护；支设套环模板，浇筑套环混凝土，及时养护；拆模；砌筑检查井；闭水试验；回填。
此种方法要求投入大量人力物力，对每道工序要求都很严格。
尤其对刚性连接的套环接口，容易受地基变化而造成管口脱节，污水外泄，渗入地下，不符合环保要求。
而且施工周期长，工序繁琐，受天气影响较大，费用高。