现浇混凝土排水沟施工方案
现浇钢筋混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案1施工准备技术准备1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
2.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
3.对原材料和半成品进行检验、试验。
2材料要求1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
3.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4 ，且不得大于 40mm 。
其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于 1.5% 。
4.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（ JGJ 63 ）的规定。
2.3 机具设备1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。
2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
2.4 作业条件1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。
2.现场“三通一平”满足施工需要。
3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m 以外。
4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m 。
3施工工艺3.1 工艺流程基槽开挖→底板模板安装→ 底板混凝土浇筑→ 侧墙、顶板内模安装→ 侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→ 侧墙、顶板混凝土浇筑3.2 操作工艺1.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
(2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm ～ 300mm 的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
现浇排水沟施工方案
现浇排水沟施工方案1. 引言随着城市化进程的不断推进，城市排水系统的建设变得越来越重要。
现浇排水沟是一种常用的排水设施，它能够有效地收集和排除城市的雨水和污水。
本文将介绍现浇排水沟的施工方案。
2. 施工准备在进行现浇排水沟的施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1 材料准备主要材料包括混凝土、砂石、水泥、钢筋等。
混凝土用于建造排水沟的主体结构，砂石用于填充排水沟的底部，水泥用于混凝土的黏合剂，钢筋用于增加排水沟的强度和稳定性。
2.2 设备准备主要设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋切割机等。
挖掘机用于开挖排水沟的沟槽，混凝土搅拌机用于将混凝土和水泥混合均匀，钢筋切割机用于切割和加工钢筋。
2.3 施工人员准备需要有经验丰富的工程师和施工人员，他们需要具备相关的技术和操作经验，以确保施工的质量和安全性。
3. 施工步骤3.1 排水沟位置确定根据城市规划和设计要求，确定现浇排水沟的位置和布置。
考虑地势、道路和建筑物等因素，在合适的位置进行标记和测量。
3.2 沟槽开挖使用挖掘机按照设计要求进行沟槽的开挖。
确保沟槽的宽度和深度符合设计要求。
在开挖过程中，要密切注意地下管道和电缆等设施，避免损坏。
3.3 基底处理在沟槽底部放置一层砂石，厚度约为10厘米。
砂石要均匀铺设，并按设计要求进行压实处理，以提供稳定的基底。
3.4 钢筋加工和安装根据设计要求，进行钢筋的加工和预处理。
在沟槽中放置并固定钢筋，以增加排水沟的强度和稳定性。
钢筋的间距和数量应符合设计要求。
3.5 模板制作和安装根据设计要求，制作并安装现浇混凝土的模板。
模板要严密固定和对齐，确保混凝土浇筑的准确性和质量。
3.6 混凝土浇筑使用混凝土搅拌机将混合好的混凝土倒入沟槽中，确保混凝土充实和均匀。
在浇筑过程中，要使用振动棒或振动器进行震动，以排除空隙和空气泡。
3.7 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
使用喷水装置进行保湿，防止混凝土过早干燥和开裂。
根据混凝土的类型和环境条件，确定养护时间和养护方式。
现浇混凝土雨水排水沟施工方案
现浇混凝土雨水排水沟施工方案1. 施工前准备在开始混凝土雨水排水沟的施工前，以下准备工作需要完成：- 确定施工地点和规模。
- 确定排水沟的设计方案和尺寸。
- 完善施工图纸和详细说明。
- 准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋等。
- 检查施工设备和工具的完好性。
2. 施工步骤步骤一：标定施工轮廓根据设计要求和图纸，在施工地点标定出排水沟的轮廓。
确保标定的位置准确无误以及排水沟的尺寸符合设计要求。
步骤二：清理施工区域清理施工区域，确保地面平整并清除杂物和障碍物。
如有需要，进行土方开挖以适应排水沟的深度和宽度。
步骤三：安装钢筋网格根据设计要求，在排水沟的底部和侧壁安装钢筋网格。
确保钢筋网格的安装牢固并符合设计规范。
步骤四：浇筑混凝土根据施工图纸，按照层次和顺序浇筑混凝土。
在浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。
步骤五：平整和养护在混凝土浇筑完成后，使用抹光工具对排水沟表面进行平整处理。
然后，进行充分的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离措施。
- 使用适当的个人防护设备，如安全帽、手套和安全鞋。
- 使用符合标准的施工设备和工具。
- 遵守相关法律法规和施工规范。
以上是现浇混凝土雨水排水沟施工方案的基本步骤和注意事项。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，并保证施工质量和安全性。
如有需要，可根据具体情况进行调整和补充。
混凝土现浇排水沟专项施工方案-
混凝土现浇排水沟专项施工方案编制单位：项目经理部2024 年 4月 25 日混凝土现浇排水沟施工方案一、项目概况与要求本工程位于k0+000-k2+085道路右侧，全长2085米。
沟身及沟底均采用C25混凝土，厚度15cm，理论混凝土用量594.2m³，挖方量2793.9m³，砂砾垫层146m³，防水土工膜4587㎡。
整体形式为净里宽度40cm，深度60cm沟体外侧敷设SN2/PVC-16-400-0.35两布一膜土工膜，槽底铺设10cm砂砾垫层。
本项目旨在将待发区疏港公路与道路右幅汇水集于此处实施一套高效、稳定的排水沟系统，以满足区域排水需求，确保在暴雨等极端天气条件下，能够及时、有效地排放积水，防止内涝冲刷边坡，以保证路基及边坡稳定性。
二、施工设备与材料准备结合工程体量及现场实际施工环境，施工设备包括190型三一挖掘机、50型徐工装载机等土方机械，以及混凝土搅拌站、混凝土运输车等混凝土施工设备。
材料方面，主要采用C25混凝土，符合国家标准，并具备相应的质量证明文件。
三、施工流程施工准备→测量放样→基坑开挖→基底检验→测量放样→砂砾垫施工→土工膜施工→排水沟底部浇筑→排水沟两侧墙体定位筋及预埋筋安装→排水沟两侧墙体支模→排水沟两侧墙体浇筑→拆模→墙背回填四、施工方法1、测量放线：根据设计图纸，确定排水沟的准确位置，并由人工撒白灰中线，以确保在机械开挖时沟槽顺直不被挖偏。
2、开挖土方：按照设计要求进行土方开挖，注意控制开挖深度和坡度，避免超挖或欠挖。
设计构造物外宽70cm，实际开挖宽度底宽不小于 1.2m，以确保后续支模有足够的工作面。
另外，在现场工作面不足的段落，如紧急停车带与待发区围栏处，需进行人工开挖，因该处作业面不足，并有高压直埋电缆，沟槽开挖宽度为20cm，深度以保证上下游流水面平顺为原则，不可倒虹吸、严禁倒坡。
3、沟底处理：在接近槽底标高+5cm~+10cm范围内，采用人工开挖清理。
现浇混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案一、工程概况：二、施工准备：1.确定施工图设计，包括排水沟的尺寸、形状、深度和施工位置等；2.确保施工现场安全，包括道路封闭、交通疏导和施工人员安全措施；3.准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥浆料、推车和搅拌机等；4.确定施工人员，包括工程师、技术人员和工人等。
三、施工步骤：1.设计定位：根据设计要求，在道路两侧标出排水沟的位置，并进行标志，确保施工正确和安全；2.开挖土方：使用挖掘机等工具进行排水沟开挖，根据设计要求控制沟槽的尺寸和深度，并确保底部平整；3.浇筑基础：在排水沟底部浇筑一层混凝土基础，用于稳定沟槽和提高排水效果；4.安装模板：在沟槽两侧安装模板，用于控制混凝土的形状和尺寸；5.钢筋布置：根据设计要求在模板内安装钢筋，包括主梁和横梁等，以增强混凝土的强度和稳定性；6.浇筑混凝土：使用搅拌机将混凝土搅拌均匀后，使用推车将混凝土倒入模板内，确保填充到位和密实度；7.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护和控制养护期等；8.排水检验：在混凝土养护期结束后，对排水沟进行检验，确保排水畅通和效果良好。
四、安全措施：1.施工现场进行封闭和标志，确保施工区域安全；2.工人佩戴安全帽、防护服和防滑鞋等个人防护装备；3.使用挖掘机等大型设备时，确保操作人员熟悉操作方法，并进行安全培训；4.使用搅拌机、推车等设备时，确保设备正常运行和维护，并遵守操作规程；5.在混凝土浇筑过程中，避免混凝土喷溅和落入排水沟内，以免损坏钢筋和阻塞排水；6.在混凝土养护期间，禁止人员和车辆进入施工区域，以免破坏混凝土的养护效果；7.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和安全。
五、施工注意事项：1.混凝土浇筑前，对模板进行检查和清洁，确保模板的完整和平整；2.控制混凝土的浇筑速度和厚度，以免发生渗漏和坍塌等问题；3.在混凝土养护期间，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度和稳定性；4.在排水沟施工过程中，严禁将其他杂物和垃圾丢入沟内，以免影响排水效果；5.在施工过程中，保持良好的沟通和协调，及时解决施工中出现的问题和困难。
现浇混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案一、编制依据1.项目招标文件：包括技术规范等。
2.国家及地方相关规范、规程、标准：确保施工符合法律法规要求。
二、工程概况具体的工程概况，如工程位置、规模、设计要求等。
三、施工方案及进度计划1.人员配置及机械设备配置●机械设备：挖掘机1台，自卸汽车1辆，拖拉机2辆，搅拌机1台，振捣器2台，抽水机1台，电焊机1台。
●人员配置：混凝土工人3人，模板工人3人，普工4人，以及其他必要的技术和管理人员。
2.总体施工方案及进度安排●清理现场：施工前清理红线内场地，人工清除表层植物根茎、种植土、腐殖土、淤泥等。
●测量放样：根据设计图纸进行定位放线，定出开挖边界线，标明开挖深度、坡率等。
●机械开挖：采用挖掘机自上而下分层开挖，配合自卸汽车和拖拉机运输。
●基坑成型：边坡及路基整修，确保基坑成型符合设计要求。
●混凝土浇筑：在基坑验收合格后，进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
四、施工方法及工艺1.基坑开挖●开挖前准备：根据标高和设计坡度定出开挖轮廓线。
●开挖方法：采用挖掘机分层开挖，靠近基床底层表面及边坡时辅以人工开挖。
●注意事项：o严格控制开挖深度，避免超挖。
o做好顶部截水沟和施工现场排水，确保基坑无积水。
o超挖部分必须按要求用混凝土或浆砌片石填筑。
2.模板安装●模板选择：选用具有足够强度、刚度和耐久性的钢模板或木模板。
●模板安装：在基层表面用墨线弹出分仓线，将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，模板之间连接紧密、平顺。
●模板固定：使用钢钎、柔性胶垫等固定模板，确保模板稳定不晃动。
3.钢筋绑扎●钢筋准备：钢筋进场后应附带质量证明文件，并进行复检和外观检查。
●钢筋加工：在加工棚进行钢筋加工，按设计图纸和抗震要求进行下料和绑扎。
●钢筋安装：在模板安装完成后进行钢筋绑扎，注意钢筋规格、数量、位置等符合设计要求。
4.混凝土浇筑●混凝土搅拌：采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，确保混凝土料的质量均匀稳定。
混凝土排水沟施工方案31087
混凝土排水沟施工方案31087一、设计1.根据工程的需求和排水要求，确定排水沟的长度、宽度、深度和坡度等参数。
2.确定排水沟的平面形状，可以为直线形、弯曲形、T字型等，根据实际情况进行选择。
二、准备工作1.清理施工场地，排除杂物和污染物，确保施工区域干净整洁。
2.根据设计要求，测量并标示排水沟的位置，进行地面修整。
三、施工工序1.土方开挖：根据设计要求和标志，按照沟槽的形状进行开挖，保持沟底平整、坡度适宜。
2. 基础处理：排水沟底部应先垫设厚度不小于200mm的碎石层，然后再铺设厚度不小于100mm的砂浆层，以增强排水沟的稳定性和耐久性。
3.混凝土浇筑：在沟底铺设防渗膜或铁丝网，然后将混凝土按照设计要求浇筑，一般采用C25-C30的混凝土，浇筑后用振动器进行密实，以确保混凝土的质量。
4.排水沟边沿处理：混凝土浇筑完成后，沿排水沟的两侧应设置便于排水和清理的边沿，一般可以采用水泥砖、混凝土板等材料加固。
5.养护：混凝土浇筑后应进行养护，一般可采用覆盖塑料薄膜、保持湿润等方式，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、材料及设备选择1.混凝土：选择符合设计要求的混凝土，一般采用配合比为1:2.5:3的水泥、砂、石材料。
2.钢筋：根据设计要求和沟槽的尺寸选用相应规格的钢筋，一般采用HRB400的钢筋。
3.其他材料：包括防渗膜、砂浆、水泥砖、混凝土板等材料，根据具体需要进行选择。
4.设备：包括挖掘机、铲车、搅拌机、振动器等设备，根据施工规模和工期进行选择。
以上是一份混凝土排水沟施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保排水沟的稳定性和耐久性，以满足工程的要求。
同时，在施工过程中要保持施工现场的安全和整洁，做好环保措施，减少对周边环境的影响。
现浇农田水沟安装施工方案
本工程为某农田排水沟安装工程，主要施工内容为现浇混凝土水沟的施工。
工程地点位于某县某乡，全长约5公里，水沟断面采用梯形，混凝土强度等级为C20，设计流量为每秒10立方米。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工前，组织施工人员进行图纸会审和技术交底，确保施工人员充分了解工程特点和施工要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、质量控制措施等。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
2. 材料准备（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥，符合国家现行标准。
（2）砂：选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径不大于40mm的碎石，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
（4）钢筋：选用符合国家现行标准的钢筋，确保力学性能满足设计要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、平板振动器、插入式振动器、钢筋加工机等。
（2）挖掘机、装载机、运输车辆等。
三、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，进行现场测量，确定水沟中线、高程和宽度。
（2）设置控制桩，确保施工精度。
2. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度满足设计要求。
（2）将土方运至指定地点进行堆放。
3. 模板安装（1）根据水沟断面尺寸，选用合适的钢模板。
（2）将模板安装到位，确保模板的稳定性。
4. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工、下料。
（2）将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距和位置符合设计要求。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，严格按照施工规范进行。
（2）采用插入式振动器进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
6. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
（2）养护期间，防止混凝土表面出现裂缝、剥落等现象。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土强度和耐久性。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现浇混凝土排水沟本合同施工技术方案一、编制依据1、项目招标文件《技术规范》2、国家颁布的相关规范、规程、标准与地方相关法规二、工程概况(随便填些工程相关的东西)三、施工方案及进度计划1、人员配置及机械设备配置根据本合同段总体施工进度计划安排及工程量大小,合同段排水沟基坑开挖工程拟投入挖掘机1台,自卸汽车1辆,拖拉机2辆,配合施工。
2、总体施工方案及进度安排该段排水沟基坑开挖先清理现场,再进行测量放样,放出挖方边界线,机械开挖、整修,最终路基成型。
3、总体施工方案及进度安排该段现浇混凝土排水沟由排水工程施工队负责施工,集中力量力求尽早完成。
计划工期为12天。
4、人员配置及机械设备配置根据本合同段总体施工进度计划安排及工程量大小,本合同段现浇混凝土排水沟工程拟投入挖掘机1台,自卸汽车1辆,拖拉机2辆,搅拌机一台,振捣器2台,抽水机1台,电焊机1台;混凝土工人3人,模板工人3人,普工4人,人工与机械配合施工。
四、施工方法及工艺1、施工工艺挖方:场地清理→测量放样→机械开挖→土石方运输→边坡及路基整修→基坑成型2、基坑开挖施工方法开挖前很据标高与设计坡度定出开挖轮廓线,然后用挖掘机自上而下分层开挖,配合自卸汽车与拖拉机运输;当开挖深度不大,挖方段落不长,属于半挖半填路基时,采用横挖法,反之,则采用纵挖法,按设计分台阶开挖,靠近基床底层表面及边坡辅于人工开挖。
3、基坑开挖注意事项(1)按设计图纸进行测量放线,定出开挖边界线,标明开挖深度坡率,放出基坑边缘、坡口、坡角、边沟等,标明其轮廓。
(2)施工前先清理红线内场地,人工清除表层植物根茎、种植土、腐殖土、淤泥等,清除物于指定地点堆放。
(3)基坑开挖前,做好顶部截水沟,同时做好施工现场排水,保证排水畅通,确保基坑无积水。
(4)挖方边坡开挖至设计先1-2m范围时,一律采用人工刷坡,并注意不得超挖,超挖部分必须按要求用混凝土或浆砌片石填筑。
4、材料(1)水泥采用标号42、5的普通硅酸盐水泥,每批水泥的进场必须提交有关的技术指标与证明,并进行试验,如试验不合格,严禁使用,并迅速清理出场。
水泥堆放于干燥、防雨、防潮的库(棚)房内,存贮时间不宜超过3个月,使用时应就是松散的流动体与无结块。
(2)砂采用洁净、坚硬、含泥量小于3%的中粗砂,级配等级应满足设计及规范要求。
严禁使用细砂。
(3)碎石采用石质坚硬、耐久、洁净的碎石。
级配应符合规范要求,单个颗粒的最大粒径不应超过40mm,粒径小于2、5mm颗粒含量不大于5%,压碎值≤30%,针片状颗粒含量≤25%,含泥量≤1、5%。
2、施工工艺(一)前期准备工作(1)现场清理支模前应全面检查基层的平整与密实情况,高刨低不补,如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实,严禁用松散粒料填补。
彻底清除表面所有浮土、杂物。
(2)控制桩复核①根据机场设计图纸对道面控制点与道面板分仓尺寸用经纬仪在道面上沿纵向每隔10m设中心桩,在样桩位置打“龙门桩”、挂线;按线使模板就位,并初步固定模板;在各分仓点测定模板顶面高程,牢固地固定模板。
②在道两侧土质区(距中心线相同距离)每隔50m设置一个半永久性的坐标与高程合一的测量控制桩,形成道面水泥混凝土测量控制网,坐标与高程经闭合检验,精度达到规范要求。
经监理工程师检验签证后方准使用。
(二)模板混凝土板的模板选用具有足够的强度、刚度与耐久性的钢模板。
弯道边板的模板,采用坚实、变形小及无裂纹的木模板。
支模前对模板的规格、平直情况、接头及支架附件进行仔细检查,模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量,不符合要求不得使用。
模板支设固定方式采用三角杆支撑,根据混凝土分仓图的平面位置与高程,在基层表面用墨线弹出分仓线,将模板用支架准确就位,模板内侧面应竖向垂直,模板之间连接应紧密、平顺,接头不得有缝隙、前后错位与高低不平等现象,模板内侧也可用钢钎临时固定,在混合料振捣前拔出。
模板接头之间如果存在缝隙,应使用柔性胶垫连接并固定。
若支架固定用钢钎打入基层困难,用冲击钻在基层上打眼然后打入钢钎固定。
模板与基层接触面如有缝隙,提前用1:2水泥砂浆堵缝,(睹缝应密实,一方面就是防止漏浆,另一方面就是可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。
然后用12cm宽油毡平分对折后,底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上,侧面用胶带粘结到模板内表面,折角应保证90o直角,以防模板底缝隙漏浆,保证拆模后混凝土底角为直角。
模板孔眼及接头缝用塑料胶带密封。
支模完成后,要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。
模板支设时要注意拉杆位置,禁止在切缝处左右个30cm的范围内插入拉杆。
(三)清仓(1)模板支立完毕后,及时进行仓内清整,清除仓内所有杂物,然后在全仓范围内均匀洒水。
若局部有积水,及时清除。
(2)模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂。
涂刷时模板下方应铺垫油毡,防止涂模剂洒落到基层表面。
模板底部与基层之间存在缝隙,为防止漏浆,采用油毡贴住模板与基层之间的缝隙,施工时用混凝土料将油毡压祝(3)所有的堵缝油毡必须用混凝土料满压,不得采取隔一段压一段的做法。
(四)混凝土搅拌摊铺(1)混凝土混合料搅拌混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌,以保证混凝土料的质量均匀稳定。
投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比与搅拌机容量计算确定,并应符合下列要求:①投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量,每台班前检测一次秤量的准确度,经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。
②混凝土混合料应按重量比计算配比,其允许误差控制精度为:水泥...±1%,水...±1%,砂、石料 (2)③严格控制用水量。
试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况,及时调整用水量与砂、石料数量。
④每台班搅拌首盘混合料时,适量增加水泥及相应的水与砂,并适当延长搅拌时间。
混合料必须搅拌均匀,直观颜色一致。
搅拌时间(投料完毕至出料)应不少于40s,并随时检查坍落度。
混凝土混合料搅拌,应符合下列规定:①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。
进料后边搅拌边均匀加水,水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。
②为保证混凝土混合料搅拌均匀,每盘的搅拌时间,将根据搅拌机的性能与容量通过试拌确定。
③每盘搅拌混合料的体积,将不超过搅拌机标示的容量。
(2)混凝土摊铺本工程混凝土运输采用自卸汽车送料,运料至现场后,由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角,车辆就位应准确,以减少人工摊铺工作量。
混凝土卸入模板后,接着就就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。
摊铺时,先边角后中间,且边角处必须采用扣锹的方式,使较细的混合料贴边,以防止振捣后,出现蜂窝麻面;其次要控制好虚铺厚度,一般可高出设计厚度10~15%左右,以保证振捣沉降后,刚好达到设计厚度,禁止抛掷与耧耙,以免混合料产生离析现象。
摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。
施工人员不得在摊铺过程中随意走动,以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中,发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要及时清出。
每班结束或因故停工设置的堵仓板,必须与分仓接缝的位置一致,每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒在现场四周,必须清运出施工现场。
施工完毕封仓时,现场值班员及时与搅拌站联系,做到计划供应,严禁因估计剩余方量不准确,以致产生废料过多,造成了极大的浪费现象。
混凝土混合料从搅拌机出料后,运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的最长时间,由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定。
混凝土浇筑时,按规定制作试块。
(五)振实本工程采用功率为1、5kw普通振捣棒进行连续拖振振捣。
人工摊铺4～5m长的工作面后,即可开动振捣棒入仓施振,插入深度宜离基层30~50mm,不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等;振捣棒应快插慢拔,不得猛插快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震,中间部分每间隔50~60cm以1m/min左右的速度匀速前进,实施全宽全厚的正常振捣,注意每拖振1m要重新插入一次。
操作人员要严格控制振捣棒的速度,并随时观察振捣效果与气泡排出情况,严禁过振。
振捣棒的操作人员应经培训,定岗定员。
混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣,以确保边角振捣质量。
插点间距30cm左右,每点振捣时间不得超过5s。
先浇筑混凝土板养生3天以后、方可进行补仓浇筑。
混凝土板用振捣棒振捣完毕后,使用1、5kw条夯,进一步整平、提浆、赶出表层气泡,提高表层质量。
(六)混凝土养护混凝土养护应符合下列要求:混凝土初凝后,用湿麻袋或草包遮盖,并经常洒水养护,以保证混凝土内部充分水化。
混凝土洒水养护时间不得少于7昼夜,如用矿渣硅酸盐水泥则不得少于14昼夜。
养护用水与混凝土搅拌用水相同。
混凝土强度必须达到1、2Mpa以后,方能允许人员在上走动。
五、质量、安全及工期保证措施1、质量保证措施本合同段质量目标就是优良工程,为实现这一目标,我公司制定了严谨的质量保证体制,层层制定责任制,层层把关,对不合格工程必须返工,保证优良工程,力争精品工程。
(1)施工准备质量控制健全进场前材料检查验收与取样送检制度,杜绝不合格材料进场。
(2)施工工艺控制在工程开始前,认真编制施工组织设计,经监理工程师审查批准后,严格按施工组织设计施工。
在施工过程中,严格按规范要求对施工质量进行抽检,确保工程质量。
(3)在整个施工过程中,按工程质量保证体系要求严格贯彻执行,工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作方法,做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保工程质量。
2、安全保证措施制定以下措施以保证安全生产（1）落实安全责任,实行责任管理;（2）安全交接班制;（3）安全教育与培训;（4）安全检查制;（5）安全生产奖惩制。
3、工期保证措施为保证该路段基坑开挖在计划期内完工,采取了以下措施以保证工期:（1）编制日、周、月进度计划,以月计划保障阶段工期计划,以周计划保障月计划,以日计划保障周计划的实现;（2）作好材料供应计划,采购、运输由专人负责,保证施工用料的数量与质量。
并注意各种材料,物资供应的综合平衡,合理利用资源（3）尽量创造条件采用平行流水作业施工,最大限度提高生产效率,以加快施工进度。
（4）生产负责人经常加强巡视现场,对影响进度的诸因素进行检查,找出原因,拿出对策,采取有效措施及时补救。
（5）严格执行机械设备强制保养措施,现场设立机械维修巡视检查员,多备易损件,以保证设备及时维修,提高机械使用率。