掘进机液压系统常见故障与分析
挖掘机液压系统的故障排除和维修
挖掘机液压系统的故障排除和维修挖掘机液压系统是挖掘机重要的工作部分，能够保证挖掘机正常运转和工作效率。
然而，在使用过程中，挖掘机液压系统可能会遇到故障，影响正常工作。
本文将介绍挖掘机液压系统故障的排除方法和维修步骤，以便及时解决问题，确保挖掘机的正常运行。
一、常见故障及排除方法1. 液压系统压力过低当挖掘机液压系统的工作压力低于正常值时，会影响挖掘机的工作效率和负荷能力。
常见原因包括液压泵故障、泄漏、油液粘度过高等。
解决方法是首先检查液压泵的工作状态，确保其正常运转。
然后检查系统中是否存在泄漏点，及时修复。
若油液粘度过高，应更换适当粘度的液压油。
2. 液压系统温度过高挖掘机液压系统的过热会导致系统性能下降和部件损坏。
造成液压系统过热的原因包括油液流动不畅、散热器故障、油液粘度过高等。
解决方法是清洗液压系统中的污垢，确保油液正常流动；检查散热器的工作状态，如有故障应及时更换；若油液粘度过高，应更换适当粘度的液压油。
3. 液压泄漏液压泄漏是挖掘机液压系统常见的故障之一，会导致系统工作不稳定，甚至无法正常工作。
泄漏点可能出现在管路接头、密封件、液压缸等部位。
排除方法包括定期检查和维护管路连接处和密封件，确保其正常状态；及时更换老化或破损的密封件；检查液压缸的活塞杆和密封圈，确保其完好。
4. 液压系统异响挖掘机液压系统中出现异响往往表示存在故障隐患，需要及时排查。
异响常见原因包括液压泵损坏、压力过高、气体混入液压系统等。
解决方法包括检查液压泵的工作状态，如异常应及时更换；检查系统压力，确保在正常范围内；排除液压系统中的气体，保证液压油的纯净。
二、液压系统维修步骤1. 诊断故障在液压系统发生故障时，首先需要进行故障诊断，找出具体的故障点。
可以通过观察液压系统是否有渗漏、异响以及工作压力是否正常等方式来判断故障位置。
2. 排除故障根据故障点的不同，选择合适的排除方法。
如液压泵故障，应及时更换；若液压管路存在泄漏，应修复或更换泄漏部件；若液压系统过热，应清洗液压系统并更换液压油等。
掘进机基本常识和常见故障处理
掘进机的基本常识1、液压系统用油造成液压系统故障的原因，其70%是由于液压油管理不善,如能充分的注意管理，则可减少液压系统故障的发生。
有关液压油的管理，要注意以下几点：(1) 防止杂物混入液压油内；(2) 当发现油质不良时，应尽快更换新油；(3) 按要求更换过滤器；(4) 油箱油量应符合要求；(5) 油冷却器内保证有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
2、液压系统用油的选定标准：所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。
当使用环境在零下五度以上时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油YB-N68。
其质量指标如下：运动粘度：37~43mm2/S（50℃）凝点：≤-25℃粘度指数：≥903、液压油的检查：（1）按一定时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查。
由于人眼的能见度下限为40μm，这样可初步确定油液清洁度。
然后用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物，再根据滤纸颜色来判断油液的清洁度，这要求观测者有丰富的经验；（2）更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。
根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。
4、操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。
操作其它手柄也应如此；EBZ135\EBZ150A\EBZ200A液压系统常见故障及处理1、油箱的油温过高：分析原因：1、液压油量不够2、液压油质不良3、系统压力过高4、油冷却器冷却水量不足 5、油冷却器内部堵塞解决方法：1、补加油量 2、换油 3、调整油泵输出压力 4、调整水量 5、清理内部2、油泵有异常音响：分析原因：1、油箱的油量不足 2、吸油过滤器堵塞3、油泵内部损坏解决方法：1、加油 2、清洗 3、检查内部或更换3、油压达不到规定压力：分析原因：1、油泵内部损坏 2、压力控制阀出现故障解决方法：1、更换 2、检查压力控制阀内部4、换向阀杆不动作：分析原因：1、阀杆研伤，或有异物 2、阀杆联接件过紧或损坏解决方法：1、检修 2、调整或更换5、换向阀动作不良：分析原因：1、钢球定位弹性挡圈损坏（四联阀）2、弹簧损坏3、弹簧锁紧螺栓松动解决方法：1、分解检查更换 2、更换弹簧 3、分解检查调整6、换向阀，卸荷压力始终保持20bar以上：分析原因（一）LS回油箱背压高解决方法：1、检查中位时的LS油口压力。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。
在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。
合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。
这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。
掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。
2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。
常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。
这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。
3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。
这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。
4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。
这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。
定期的设备检修和维护非常重要。
二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。
对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。
液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。
需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。
机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。
对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。
为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析挖掘机液压系统是挖掘机重要的工作系统之一，它的正常运行对于挖掘机的正常工作至关重要。
由于液压系统的复杂性以及长时间工作中的磨损和老化，液压系统常常会出现各种故障。
本文将对挖掘机液压系统的常见故障进行诊断分析，并提出相应的维修措施，以帮助挖掘机用户更好地维护和保养液压系统，延长挖掘机的使用寿命。
一、常见故障及诊断分析1. 液压系统中油液渗漏液压系统中油液的渗漏是最为常见的故障之一，它可能会导致液压系统的工作压力下降，甚至造成系统无法正常工作。
油液渗漏的原因可能是密封件损坏、管路连接处松动、压力过高等。
诊断分析：当发现液压系统中出现油液渗漏时，首先要检查密封件是否损坏，若是密封件损坏，则应及时更换；检查管路连接处是否松动，若是松动应及时紧固；检查工作压力是否过高，若是过高则需要进行相应的调整。
维修措施：对于因密封件损坏导致的油液渗漏，需要将其更换为新的密封件；对于管路连接处松动导致的油液渗漏，需要将其紧固；对于工作压力过高导致的油液渗漏，需要进行相应的调整，使其处于正常范围内。
油液污染会严重影响液压系统的工作性能，甚至会导致系统的故障。
油液污染的原因可能是油液中混入了杂质、油尘以及磨损颗粒等。
诊断分析：当发现油液中出现污染时，需要检查液压系统的油液滤清器是否堵塞，是否需要更换；需要检查油箱、油管、油泵等部件是否出现了泄漏，导致外界杂质进入系统。
维修措施：对于油液滤清器堵塞，需要进行清洗或更换；对于油箱、油管、油泵等部件的泄漏，需要进行相应的密封处理，以防止外界杂质进入系统。
液压系统中油液温度过高会导致系统工作效率下降，甚至会引发系统的故障。
油液温度过高的原因可能是油泵、阀门、液压缸等部件摩擦增加，润滑不良等。
维修措施：对于油泵、阀门、液压缸等部件摩擦增加的情况，需要进行相应的润滑或更换；对于散热器不正常工作的情况，需要进行清洗或更换。
二、液压系统维修注意事项1. 定期更换液压系统中的油液，并定期对液压系统进行清洗和维护，保持系统的清洁和正常工作状态。
太原160T掘进机故障处理办法
太原160T掘进机故障处理办法
掘进机常见故障分析及其处理方法
1 液压系统故障与排除
1.1 液压油温度过高，当液压油温度超过70℃时，掘进机的工作性能会大大降低，甚至会导致液压系统发生故障。
造成液压油温度超限的原因及处理方法如下：
（1）油箱的油量不足。
油箱的油量不足，会导致液压油循环加快，从而导致油温迅速上升。
处理方法是把液压油加至规定的油位。
（2）液压油油质不良。
如果液压油内混入水分、固体颗粒等杂质，使液压油的物理性能、化学性能明显降低，液压适应性较差，抗磨性能降低，在液压循环过程中温度会很快升高。
处理方法是更换油箱内的液压油。
（3）冷却器水量不足或内部堵塞。
液压油依靠冷却水进行降温，如果冷却水水量不足或冷却器内部堵塞，都将不能实现正常降温。
处理的方法是：如果因水的流量不足所致，可以调大水的流量，开机作业时必须开水；如果因冷却器内部堵塞所致，可拆卸清理冷却器，或更换新的冷却器。
（4）各溢流阀的调整值过高。
各溢流阀的调整值过高，使掘进机各液压工作元件克服的负荷较大，功率增加，因而液压油的温度升高较快。
处理的方法是把各溢流阀的动作压力值调整合适。
（5）马达的质量问题。
马达的质量问题会对液压系统造成重大影响。
劣质的液压马达，不仅使液压油循环加快，功率降低，而且容易导致液压油温度升高，使液压系统运转不正常。
处理的方法是更换质量低劣的马达。
挖掘机液压系统常见故障的诊断及其排除
挖掘机液压系统常见故障的诊断及其排除
挖掘机液压系统是挖掘机重要的动力传动和能量转换系统，它的正常工作直接关系到挖掘机的工作效率和安全性。
但在挖掘机使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，比如液压泵失效、阀门卡阻、液压管路漏油等问题。
下面将对液压系统常见故障进行诊断及排除。
一、液压泵失效
故障现象：液压系统工作压力低、动作缓慢、油液噪音大。
排除方法：首先检查液压泵是否有异响，然后用液压表检测工作压力是否正常，如低于规定压力，则需更换液压泵。
注意在更换液压泵前需将油箱内的油液全部更换。
二、阀门卡阻
故障现象：挖掘机的动作不灵活、不能正常运转。
排除方法：检查液压阀门是否卡阻，清洗阀芯，并检查密封圈是否损坏或老化，如有问题需要更换。
三、液压管路漏油
故障现象：液压系统压力不足、油液浪费。
排除方法：用液压表检测压力，根据压力表的指示，逐一检查液压管路，找出漏油点并及时更换密封圈或紧固螺栓。
以上是挖掘机液压系统常见故障的诊断及排除方法，要及时发现并解决液压系统的故障，可以有效保证挖掘机的正常工作，延长设备的使用寿命，并提高工作效率，降低维修成本。
希望以上内容对大家有所帮助。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。
由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。
本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。
漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。
掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。
在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。
同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。
还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。
掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。
掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。
在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。
其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。
对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。
三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。
在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。
对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。
掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。
在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。
其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。
对于磨损严重的部件，需要及时更换。
掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。
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（2）故障检查：
① 检查各管接头是否松动，密封可靠否； ② 检查油管是否老化，油有无外泄漏； ③ 检查油箱油量足不足,液压油是否清洁等； ④ 检查系统的压力高低； ⑤ 检查油泵、油缸和阀有无内泄漏；
（3）排除方法 ①紧固管路螺栓，更换密封件； ②更换油管； ③将油和油量添足，或更换液压油； ④调整、修理或更换液压元件； ⑤更换内漏严重的油泵、油缸和阀。
密封件是否有损坏。
排除方法：
如油缸内泄严重，应予以拆开作
进一步检查，是密封圈装配错误，应
重新装配，是密封圈损坏应更换，是 缸臂拉伤严重应更换。如切割臂滑阀
或液控单项阀磨损严重应更换。
2.各工作机构工作缓慢无力
(1)故障分析
引起这一原因比较多 , 它可能包含
了各工作回路的故障现象外 , 还与溢流
阀、工作泵、液压油、四联换向阀进回 油路故障有关，由于涉及点比较多，可 以由易到难，由直观到隐蔽检查起。
液压系统图
1．切割臂举升缓慢无力，而其它动作正常。 （1）故障分析
在液压系统中，如只是切割臂举升缓慢 无力，而其它回路工作正常。从工作原理图不 难看出，其它工作正常，这说明工作泵、总溢 流阀是正常工作的，他们所提供给整个系统的 压力足够。同时也说明油泵进出油端的管路和 油箱的油量、油质没问题。此时只需检查四联 换向阀组内控制切割臂升降的滑阀、切割臂油 缸、切割臂部分的油管及其密封件和其它元件 。
① 检查油路堵塞情况
先作常规处理，拆下四联换向阀组控制切
割臂升降的滑阀阀体，阀杆及相关部件进行清洗 ，把油道清洗干净并用压缩空气吹通吹干。 ② 检查油路泄漏情况
液压系统的泄漏一般都是在使用一段时间
后产生。从表面现象看，多为密封件失效，损坏 ，挤出或密封表面被拉伤等造成。
主要原因有：
油液污染、密封表面粗糙度不当，
AM-50型掘进机液压系统工作原理 AM-50型掘进机液压系统常见故障原因与排除
维修掘进机液压系统注意事项
三、维修掘进机液压系统注意事项
◆ 液压元器件一定要清洗干净，油路处理畅通后方可组 装。 ◆ 不要使用不干净的液压油，不用劣质的密封件。 ◆ 一定要正确组装元件，如“Y”型圈开口不能装反，油 管不能 接错。 ◆ 对工作泵排量及溢流阀的调整在未弄清楚之前不要乱 动，以免引起调大了冲坏液压元件，调小了工作缓慢，无力 或无动作。 ◆ 一旦系统出了故障，不要盲目处理，按照“先易后难 ，先外后内，先重点后一般”的顺序分析和解决问题，一般 先检查外部泄漏情况，检查油量油质，检查堵塞情况，对于 元件内部故障，由于难于判断和排除，所以必须弄懂原理后 针对性的检查，避免不必要的浪费。
系统正常工作。
AM-50型掘进机液压系统工作原理 AM-50型掘进机液压系统常见故障原因与排除
维修掘进机液压系统注意事项
相关知识
一、AM-50型掘进机液压系统工作原理 1、液压系统的组成
AM-50型掘进机液压系统是由：工作回路 （切割臂升降回路、切割臂水平摆动回路、铲 板升降回路、稳定器升降回路）、限压回路、 卸荷回路等。
小 结：
1、AM-50型掘进机液压系统组成及工 作原理 2 、 AM-50 型掘进机液压系统常见故 障原因分析及排除。经分析认为液压系 统故障产生的主要原因是堵塞和泄露。 排除方法：按照“先易后难、先外后内 、先重点后一般”的顺序分析和解决问 题。 3、维修掘进机液压系统注意事项
作 业：
1、AM-50型掘进机液压系统有哪些基本回 路组成？ 2、液压系统故障产生的主要原因是什么？ 3、维修掘进机液压系统应注意哪些事项？
运行平稳，操作方便轻巧等优点。但是由于液压 传动是以液体作为传递动力的介质。故容易产生
泄漏，运行时间较长后，还容易出现过热，工作
无力，内部元件损坏等故障。液压传动故障的出 现具有突发性、隐蔽性，而且涉及的元件比较多，
给故障诊断和排除带来极大的困难，因此在维修
液压系统时，必须弄懂其工作原理和正确分析故 障原因的基础上，才能保持维修质量，确保液压
密封沟槽不合格、管接头松动、配合件
间隙增大、油温过高、密封圈变质或装 配不良等。
泄漏分为：
◆ ◆ 内泄漏 外泄漏
外泄漏故障检查方法：
首先检查油管有无破裂、管接头是否 松动、密封件是否损坏、失效或挤出。然 后检查缸盖与缸筒的接合处、活塞杆与缸 盖导向套之间有无泄漏现象，检查活塞杆 刮伤情况。
排除方法：
油路畅通，密封好是系统正常工作的保证。
堵塞和泄漏是最常见的液压传动故障。因此检查 液压传动故障一般从液压油路方面开始检查。
1．切割臂举升缓慢无力，而其它动作正常。 （1）故障分析
在液压系统中，如只是切割臂举升缓慢 无力，而其它回路工作正常。从工作原理图不 难看出，其它工作正常，这说明工作泵、总溢 流阀是正常工作的，他们所提供给整个系统的 压力足够。同时也说明油泵进出油端的管路和 油箱的油量、油质没问题。此时只需检查四联 换向阀组内控制切割臂升降的滑阀、切割臂油 缸、切割臂部分的油管及其密封件和其它元件 。
AM-50型掘进机液压系统工作原理 AM-50型掘进机液压系统常见故障原因与排除
维修掘进机液压系统注意事项
分析和排除掘进机液压系统常见故障
任务描述
液压系统是掘进机最重要的系统
之一，也是最容易出现故障的系统之一，
掌握液压系统的组成和工作原理，是常 见故障原因分析和处理的保证。
任务分析
液压传动系统具有结构紧凑，动作灵活，
液压系统图
相关知识
一、AM-50型掘进机液压系统工作原理
1、液压系统的组成
AM-50型掘进机液压系统是由：工作回路 （切割臂升降回路、切割臂水平摆动回路、铲 板升降回路、稳定器升降回路）、限压回路、 卸荷回路等。
液压元件主要组成：
工作泵（轴向柱塞泵）、四联换向 阀组、压力表、回油过滤器、双联单向 阀（液压锁）、液控单向阀、节流阀、 溢流阀、切割臂升降油缸、切割臂水平
液压系统图
AM-50型掘进机液压系统工作原理 AM-50型掘进机液压系统常见故障原因与排除
维修掘进机液压系统注意事项
Hale Waihona Puke 二、AM-50型掘进机液压系统常见故 障原因分析及排除
液压系统的故障主要表现在两个方面：
切割臂举升缓慢无力；回转缓慢无力。引起
两个故障的主要原因是工作油压偏低，而造成压 力偏低的主要原因是堵塞和泄漏。
紧固管座螺栓、更换密封件、活塞杆 拉伤严重应更换。
内泄漏故障：
主要产生于切割臂滑阀和切割臂油缸 及液控单向阀内。
检查方法：
对切割臂油缸的检查：让 切 割 臂油 缸 收 到 底后，拆下无杆腔油管，使切割臂有杆腔继续
充油。若无杆腔油口有大量工作油泄出，说明
液压缸发生内漏。
对滑阀和液控单项阀的检查：检 查 阀 杆 和 阀体的配合间隙，检查压力弹簧，看阀体内
谢 谢！
回转油缸、铲板升降油缸和稳定器升降
油缸、油箱及相关管路组成。
液压装配元件图
2、液压系统工作原理
液压油自油箱底部被工作泵吸入，从 油泵输出具有一定压力的液压油进入四联
换向阀组。通过手柄、四联换向阀组来实
现相应的动作。系统通过总油路上的总溢 流阀限定整个系统的总压力，各工作油路 的安全阀分别对相应的油路起过载保护作 用。