电子课件-《数控铣床加工实训(中级模块)》-A02-1924 课题1 数控铣床的面板系统
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电子课件-《数控铣床加工实训(中级模块)》-A02-1924 课题1 平面加工
1.常用辅助功能M代码
辅助功能由地址字M和其后的一位或两位数字组成，主要用于控制零件 程序的走向以及机床各种辅助功能的开关动作。M功能有非模态和模态功能 两种形式。
FANUC数控系统的数控铣床上常用的M功代码见表3-1-3。
模块三 数控铣床零件加工
表3-1-3 M功能代码表
模块三 数控铣床零件加工
模块三 数控铣床零件加工
（2）铣刀倾斜铣斜面 在立铣头可偏转的立式铣床、装有立铣头的卧式铣床、万能工具铣床上均可 将端铣刀、立铣刀按要求偏转一定角度进行斜面的铣削，分别如图3-1-8、41-9、4-1-10及4-1-11所示，其中各图a为铣床生产实例图， 图b为简图，图中α 角为工件斜面的倾斜角。
图3-1-3 斜度表示方法
模块三 数控铣床零件加工
五、斜面的铣削方法及其检测
1.斜面的铣削方法
斜面的铣削方法有工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三 种。
模块三 数控铣床零件加工
（1）工件倾斜铣斜面 在立式或卧式铣床上，铣刀无法实现转动角度的情况下，可以将工件倾斜所 需角度安装进行铣削斜面。常用的方法有以下几种： 1）在单件生产中，常采用划线校正工件的装夹方法来实现斜面的铣削，如图 3-1-4所示。
工件材料
钢 铸铁
表3-1-1 切削用量参考表
每齿进给量/（mm/z）
粗铣
精铣
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
0.1～0.15 0.12～0.20
0.10～0.25 0.15～0.30
0.02～0.05
0.10～0.15
模块三 数控铣床零件加工
（3）切削速度的选择 表3-1-2为铣削速度υc的推荐范围。
辅助功能由地址字M和其后的一位或两位数字组成，主要用于控制零件 程序的走向以及机床各种辅助功能的开关动作。M功能有非模态和模态功能 两种形式。
FANUC数控系统的数控铣床上常用的M功代码见表3-1-3。
模块三 数控铣床零件加工
表3-1-3 M功能代码表
模块三 数控铣床零件加工
模块三 数控铣床零件加工
（2）铣刀倾斜铣斜面 在立铣头可偏转的立式铣床、装有立铣头的卧式铣床、万能工具铣床上均可 将端铣刀、立铣刀按要求偏转一定角度进行斜面的铣削，分别如图3-1-8、41-9、4-1-10及4-1-11所示，其中各图a为铣床生产实例图， 图b为简图，图中α 角为工件斜面的倾斜角。
图3-1-3 斜度表示方法
模块三 数控铣床零件加工
五、斜面的铣削方法及其检测
1.斜面的铣削方法
斜面的铣削方法有工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三 种。
模块三 数控铣床零件加工
（1）工件倾斜铣斜面 在立式或卧式铣床上，铣刀无法实现转动角度的情况下，可以将工件倾斜所 需角度安装进行铣削斜面。常用的方法有以下几种： 1）在单件生产中，常采用划线校正工件的装夹方法来实现斜面的铣削，如图 3-1-4所示。
工件材料
钢 铸铁
表3-1-1 切削用量参考表
每齿进给量/（mm/z）
粗铣
精铣
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
高速钢铣刀
硬质合金铣刀
0.1～0.15 0.12～0.20
0.10～0.25 0.15～0.30
0.02～0.05
0.10～0.15
模块三 数控铣床零件加工
（3）切削速度的选择 表3-1-2为铣削速度υc的推荐范围。
数控铣床实训ppt课件
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铣半 床封
闭 式 立 式 数 控
.
全 封 闭 立 式 数 控 铣 床
.
三 坐 标 联 动 数 控 铣 床
.
平面轮廓加工
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挖. 槽 加 工
空间曲面零. 件加工
孔系.加工
.
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三、 数控铣床分类
1、按主轴位置分
立式数控铣床 卧式数控铣床
2、按系统功能分
龙门数控铣床 经济型数控铣床 全功能数控铣床
进给功能字F （F功能或F指令）
进给功能字的地址符是F，，用于指定切削的进给速度。对于数控铣
床表示每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中用来指令螺纹的导程。
.
主轴转速功能字S （S功能或S指令） 主轴转速功能字的地址符是S和后面的数字一起指定主轴转速。单位
为r/min。 例：S800 表示每分钟主轴转800转 刀具功能字T （T功能或T指令）
数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序语言规则和格 式也不尽相同，我们以ISO国际标准为主来介绍加工程序的编 制方法。
当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按机床 编程手册中的规定进行程序编制。
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1、数控程序编制的步骤： 1）分析零件图样和制定工艺方案 2）数学处理 3）编写零件加工程序 4）程序检验
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立 式 数 控 铣 床
.
卧 式 数 控 铣 床
.
龙 门 数 控 铣 床
.
经 济 型 数 控 铣 床
.
全 功 能 数 控 铣 床
.
高 速 数 控 铣 床
.
第二讲 数控铣床的手工编程
数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工 程序，自动的对被加工工件进行加工。
铣半 床封
闭 式 立 式 数 控
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全 封 闭 立 式 数 控 铣 床
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三 坐 标 联 动 数 控 铣 床
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平面轮廓加工
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挖. 槽 加 工
空间曲面零. 件加工
孔系.加工
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三、 数控铣床分类
1、按主轴位置分
立式数控铣床 卧式数控铣床
2、按系统功能分
龙门数控铣床 经济型数控铣床 全功能数控铣床
进给功能字F （F功能或F指令）
进给功能字的地址符是F，，用于指定切削的进给速度。对于数控铣
床表示每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中用来指令螺纹的导程。
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主轴转速功能字S （S功能或S指令） 主轴转速功能字的地址符是S和后面的数字一起指定主轴转速。单位
为r/min。 例：S800 表示每分钟主轴转800转 刀具功能字T （T功能或T指令）
数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序语言规则和格 式也不尽相同，我们以ISO国际标准为主来介绍加工程序的编 制方法。
当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按机床 编程手册中的规定进行程序编制。
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1、数控程序编制的步骤： 1）分析零件图样和制定工艺方案 2）数学处理 3）编写零件加工程序 4）程序检验
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立 式 数 控 铣 床
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卧 式 数 控 铣 床
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龙 门 数 控 铣 床
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经 济 型 数 控 铣 床
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全 功 能 数 控 铣 床
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高 速 数 控 铣 床
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第二讲 数控铣床的手工编程
数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工 程序，自动的对被加工工件进行加工。
NO1数控铣床加工中心的认识与基本操作训练电子课件 数控铣床加工中心编程与技能训练
课题一 认识数控铣床/加工中心
五、数控铣床基本操作
1）刀具的安装
2）手动换刀
5.刀具安装及手动换刀
课题一 认识数控铣床/加工中心
五、数控铣床基本操作
6.对刀与刀具补偿的设置
1）X、Y轴对刀
2）Z轴对刀
3）刀具补偿的设置
课题一 认识数控铣床/加工中心
五、数控铣床基本操作
7.程序的输入、调整与运行
的结构不同，有的是刀具运动，工件固定；有的是刀具固定， 工件运动。为使编程方便，一律规定为工件固定，刀具运动。
课题一 认识数控铣床/加工中心三、坐标ຫໍສະໝຸດ 的建立原则2.坐标系的建立
工 件 坐 标 系 与 机 床 坐 标 系 的 关 系
课题一 认识数控铣床/加工中心
三、坐标系的建立原则
2.坐标系的建立
四、数控铣削加工范围
课题一 认识数控铣床/加工中心
五、数控铣床基本操作
典型数控铣床操作面板
课题一 认识数控铣床/加工中心
五、数控铣床基本操作
绝对位置界面
相对位置界面
课题一 认识数控铣床/加工中心
五、数控铣床基本操作
所有位置界面
课题一 认识数控铣床/加工中心
五、数控铣床基本操作
显示当前程序
显示程序列表
认识数控铣床/加工中心 数控铣床/中心安全操作 数控铣床/加工中心的维护与保养
学习目标
1.了解数控铣床和加工中心的布局、组成及特点； 2.了解数控铣床和加工中心各个功能部件的名称及 其作用； 3.了解所用数控铣床和加工中心的技术参数及其对 加工的影响； 4.了解并熟悉数控铣床和加工中心的操作面板及其 操作。
笛 卡 尔 坐 标 系
课题一 认识数控铣床/加工中心
《数控铣床实训》课件 第一章
f5/16 in，f3/8 in，f5/8 in，f3/4 in，f1 in，f1.5 in和f2 in等。
（1）高速工具钢刀具 • 高速工具钢刀具是最常见的刀具，价格便宜，购买方便，但易磨损，
损耗较大。
（2）合金刀具 • 合金刀具由合金材料制成，具有耐高温、耐磨损、加工效率高和加
工质量高等优点。
半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节，因此可获得稳定的 控制性能，其系统的稳定性比开环系统差，但比闭环控制系统要好。
半闭环控制系统数控铣床精度较闭环控制系统差，较开环控制系统好。
（3）闭环控制系统数控铣床
闭环控制系统数控铣床直接对运动部件的实际位置进行检测。从理 论上讲，它可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量， 具有很高的位置控制精度。
（3）舍弃式刀具 • 舍弃式刀具的刀具由合金材料制成，刀片可更换，耐磨性较好，价
格适中，因此广泛用于加工钢料的场合。
（1）铣削刀具
常用的铣削刀具包括面铣刀、立铣刀、键槽铣刀和成形铣刀（如球头铣刀） 等。
（2）孔加工刀具
常用的孔加工刀具有中心钻、钻头、铰刀等，如图1-15所示。
1．数控铣床刀柄
数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉紧固在主轴上， 由刀柄夹持铣刀传递转速和扭矩。刀柄与主轴的配合面锥度一般为7∶24。 工厂中应用最广的是BT40和BT50系列刀柄和拉钉，通常有弹簧夹头刀柄 和莫氏锥度刀柄两种。
7．有利于生产管理的现代化
用数控铣床加工零件，能准确地计算出零件的加工工时，并有效地简化检验 和管理工具、夹具、半成品的工作。
1．高的硬度和好的耐磨性 2．有足够的抗弯强度和冲击韧性 3．耐热性高 4．经济性
1．按直径分类
（1）公制铣床刀具 • 公制铣床刀具的常用直径为f0.5 mm，f1 mm，f1.5 mm，f2 mm，
（1）高速工具钢刀具 • 高速工具钢刀具是最常见的刀具，价格便宜，购买方便，但易磨损，
损耗较大。
（2）合金刀具 • 合金刀具由合金材料制成，具有耐高温、耐磨损、加工效率高和加
工质量高等优点。
半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节，因此可获得稳定的 控制性能，其系统的稳定性比开环系统差，但比闭环控制系统要好。
半闭环控制系统数控铣床精度较闭环控制系统差，较开环控制系统好。
（3）闭环控制系统数控铣床
闭环控制系统数控铣床直接对运动部件的实际位置进行检测。从理 论上讲，它可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量， 具有很高的位置控制精度。
（3）舍弃式刀具 • 舍弃式刀具的刀具由合金材料制成，刀片可更换，耐磨性较好，价
格适中，因此广泛用于加工钢料的场合。
（1）铣削刀具
常用的铣削刀具包括面铣刀、立铣刀、键槽铣刀和成形铣刀（如球头铣刀） 等。
（2）孔加工刀具
常用的孔加工刀具有中心钻、钻头、铰刀等，如图1-15所示。
1．数控铣床刀柄
数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉紧固在主轴上， 由刀柄夹持铣刀传递转速和扭矩。刀柄与主轴的配合面锥度一般为7∶24。 工厂中应用最广的是BT40和BT50系列刀柄和拉钉，通常有弹簧夹头刀柄 和莫氏锥度刀柄两种。
7．有利于生产管理的现代化
用数控铣床加工零件，能准确地计算出零件的加工工时，并有效地简化检验 和管理工具、夹具、半成品的工作。
1．高的硬度和好的耐磨性 2．有足够的抗弯强度和冲击韧性 3．耐热性高 4．经济性
1．按直径分类
（1）公制铣床刀具 • 公制铣床刀具的常用直径为f0.5 mm，f1 mm，f1.5 mm，f2 mm，
电子课件-《数控铣床加工实训(中级模块)》-A02-1924 课题5 槽加工
模块三 数控铣床零件加工
（3）指令说明 对于这两个指令，需要说明以下三点： 1）机床通电时，系统处于G90状态，以后G91和G90可以相互取代。 2）编程时注意G90和G91模式间的转换。 3）ANUC系统中还可以用U、V、W表示相对坐标，X、Y、Z表示绝对坐标且可以绝 对和相对坐标混和编程，但使用G90和G91时无混合编程。 （4）参考程序 如图3-5-1所示，已知刀具中心轨迹为“A→B→C”,使用绝对坐标方式G90编程时，A、 B、C三点的坐标分别为（10，70）、（35，35）、（100，70）；使用增量坐标方式 G91编程时，A、B、C三点的坐标分别为（0，0）、（25，-35）、（65，0）
模块三 数控铣床零件加工
课题5 槽加工
1．掌握槽加工常用编程指令。 2．熟悉键槽铣刀。 3．能确定槽零件铣削的加工方案。 4．掌握槽零件的加工过程及操作要点。
Байду номын сангаас
模块三 数控铣床零件加工
一、槽加工常用编程指令
1.绝对值坐标指令G90和增量值坐标指令G91
（1）指令功能 数控铣床有两种方法指定刀具的位置，即绝对值指令G90和增量值指令 G91。 G90指令是按绝对值方式设定刀具位置，即移动指令终点的坐标值X、Y、 Z、都是以编程原点为基准来计算。 G91指令是增量值方式设定刀具位置，即移动指令终点的坐标值X、Y、Z、 都是以前一点为基准来计算，再根据终点相对于前一点的方向来判断正 负，与坐标轴正方向一致取正值，相反取负值。 （2）指令格式 绝对坐标指令代码：G90 增量坐标指令代码：G91
图3-5-7 G54～G59应用
模块三 数控铣床零件加工
6.设置工件坐标系指令G92
（1）指令功能 （2）指令格式
电子课件-《数控铣床加工实训(高级模块)》-A02-2051 模块一 数控铣床加工准备
２．工序尺寸及其公差确定
工序尺寸及其公差直接由各工序的加工余量和所能达 到的精度确定。步骤如下：
（１） 确定毛坯总余量和工序余量。 （２） 确定工序公差。 （３） 计算工序基本尺寸。 （４） 标注工序尺寸公差。
模块一 数控铣床加工准备
３．基准不重合时工序尺寸及其公差计算
（１） 工艺尺寸链的概念 由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的 尺寸链，称为工艺尺寸链。 （２） 工艺尺寸链的组成 １） 封闭环。 ２） 组成环。 ３） 组成环的判别。
合格零件，是指加工误差不超出设计给定的公差值的零件。 （１） 工序精度参数的加工误差 工序加工精度参数，是指在工序图上标注出的、通过本工序 的加工来保证精度的参数。 １） 夹具误差。 ①定位误差。用 Δdw 表示。 ②夹具位置误差。用 Δjj 表示。 ③刀位误差。用 Δdj 表示。 ２） 其他误差。
模块一 数控铣床加工准备
５） 封闭环的公差
式中 TA∑ ———封闭环的公差； ———所有组成环的公差 TAi 之和。
模块一 数控铣床加工准备
４．加工精度和表面质量的基本概念
（１） 加工精度 指零件加工后的几何参数 （ 尺寸、几何形状和相互位 置） 与理想零件几何参数相符合的程度。 （２） 表面质量 机械加工表面质量包括表面层的几何形状偏差和表面 层的物理、力学性能两个方面。
模块一 数控铣床加工准备
（３） 工艺尺寸链的计算 工艺尺寸链的计算关键是正确确定封闭环。公式如下： １） 封闭环的基本尺寸
式中 A∑ ———封闭环的基本尺寸； ———所有增环的基本尺寸之和； ———所有减环的基本尺寸之和。
模块一 数控铣床加工准备
２） 封闭环的极限尺寸 最大极限尺寸：
式中
A∑max ———最大极限尺寸； ———所有增环的最大极限尺寸之和； ———所有减环的最小极限尺寸之和。
工序尺寸及其公差直接由各工序的加工余量和所能达 到的精度确定。步骤如下：
（１） 确定毛坯总余量和工序余量。 （２） 确定工序公差。 （３） 计算工序基本尺寸。 （４） 标注工序尺寸公差。
模块一 数控铣床加工准备
３．基准不重合时工序尺寸及其公差计算
（１） 工艺尺寸链的概念 由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的 尺寸链，称为工艺尺寸链。 （２） 工艺尺寸链的组成 １） 封闭环。 ２） 组成环。 ３） 组成环的判别。
合格零件，是指加工误差不超出设计给定的公差值的零件。 （１） 工序精度参数的加工误差 工序加工精度参数，是指在工序图上标注出的、通过本工序 的加工来保证精度的参数。 １） 夹具误差。 ①定位误差。用 Δdw 表示。 ②夹具位置误差。用 Δjj 表示。 ③刀位误差。用 Δdj 表示。 ２） 其他误差。
模块一 数控铣床加工准备
５） 封闭环的公差
式中 TA∑ ———封闭环的公差； ———所有组成环的公差 TAi 之和。
模块一 数控铣床加工准备
４．加工精度和表面质量的基本概念
（１） 加工精度 指零件加工后的几何参数 （ 尺寸、几何形状和相互位 置） 与理想零件几何参数相符合的程度。 （２） 表面质量 机械加工表面质量包括表面层的几何形状偏差和表面 层的物理、力学性能两个方面。
模块一 数控铣床加工准备
（３） 工艺尺寸链的计算 工艺尺寸链的计算关键是正确确定封闭环。公式如下： １） 封闭环的基本尺寸
式中 A∑ ———封闭环的基本尺寸； ———所有增环的基本尺寸之和； ———所有减环的基本尺寸之和。
模块一 数控铣床加工准备
２） 封闭环的极限尺寸 最大极限尺寸：
式中
A∑max ———最大极限尺寸； ———所有增环的最大极限尺寸之和； ———所有减环的最小极限尺寸之和。
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模块二 数控铣床操作
2.数控铣床的组成
数控铣床一般由输入输出装置、数控装置、伺服系统及机床主体四部分组成 。
图2-1-1 数控铣床的组成
模块二 数控铣床操作
（1）输入输出装置 是数控装置与外部设备的接口，外部编辑好的数控程序可以通过该接 口传入数控系统，也可通过该接口直接编辑数控程序，数控系统内部的 程序也可通过该接口传出，常用的输入输出装置为RS-232C串行通信口、 USB接口、MDI键盘等。 （2）数控装置 数控装置是数控机床的核心，被喻为“中枢系统”。数控装置的功能 是接受输入装置送来的电脉冲信号，通过数控装置的逻辑电路或计算机 数控的系统软件进行译码和寄存，这些指令和数据将作为控制与运算的 原始依据。数控装置的控制器接受相应的指令将有关数据进行运算和处 理，输出各种信号和指令，经驱动电路送至伺服系统，使各坐标轴完成 刀具相对工件的进给运动。
模块二 数控铣床操作
表2-1-7 FANUC 0i－MD系统数控铣床显示绝对坐标位置状态图软键说明
模块二
（2）显示相对坐标位置
数控铣床操作
图2-1-4 FANUC 0i－MD系统相对坐标显示 图2-1-5 FANUC 0i－MD系统相对坐标清零
模块二 数控铣床操作
表2-1-8 FANUC 0i－MD系统数控铣床显示相对坐标位置状态图软键说明
模块二 数控铣床操作
（3）伺服系统 伺服系统是数控系统的执行机构，包括驱动电机、各种伺服驱动元件和执行机 构等。伺服系统接受来自数控装置的位置控制信息，将其转换成相应坐标轴的进给 运动和精确定位运动。也就是说是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件 的运动。指令信息以脉冲信号表示，每一个脉冲信号使机床移动部件产生的位移量 叫作脉冲当量（也叫最小设定单位）。 由于伺服系统是数控机床的最后控制环节，它的伺服精度和动态响应特性将直 接影响数控机床的生产率、加工精度和表面加工质量。目前，常用的伺服驱动器件 有功率步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机等。由于交流伺服电动机具 有良好的性能价格比，正成为首选的伺服驱动器件。除了三大类的电动机以外，伺 服控制装置还必须包括相应的驱动电路。 伺服电动机与脉冲编码器的组合构成了较理想的半闭环伺服系统，已被广泛采 用。
规格
参数名称
含义
反映的加工性能
工件 参数
主轴锥孔锥度 用于装刀具的主轴锥孔的锥度
行程
工作台和主轴箱沿X/ Y/Z轴移动的最大距离
参数越大、锥孔直径越大、加工能力越强 行程越大、可加工的工件尺寸越大
精度 指标
定位精度
数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到 直接影响加工零件的位置精度，定位精度越高，可加
模块二 数控铣床操作
（3）显示综合位置 按软键【综合】可同时显示相对坐标系、绝对坐标系、机床坐标系和剩余移 动量的位置，见图2-1-6。
图2-1-6 FANUC 0i－MD系统综合位置显示
模块二 数控铣床操作
二、数控铣床面板上的常用功能键操作
1.发那科系统数控铣床操作面板
发那科系统数控铣床的操作面板由屏幕显示区、CNC数控系统控制面板和机床控 制面板组成。如图2-1-7所示。
模块二 数控铣床操作
（4）机床主体 机床主体是数控机床的实体，是完成实际切削加工的机械部分，它包括支撑部
件（床身、立柱等）、主运动部件（主轴箱）、进给运动部件（工作滑台、床鞍及 刀架等）。它与普通机床相比较有所改进，具有以下特点： 1）数控机床采用了高性能的主轴及伺服系统，机械传递结构简化，传动链较短。 2）机械结构具有较高的刚度、阻尼精度及耐磨性，热变形小。 3）更多地采用高效传动部件，如滚珠丝杠副、直线滚动导轨等。
模块二 数控铣床操作
（2）发那科系统数控铣床的回零操作 表2-1-4 FANUC 0i－MD系统数控铣床回零操作步骤
模块二 数控铣床操作
续表2-1-4 FANUC 0i－MD系统数控铣床回零操作步骤
模块二 数控铣床操作
（3）发那科系统数控系统铣床关机 表2-1-5 FANUC 0i－MD系统数控铣床关机操作步骤
机床主轴转动的速度范围 机床进给的线速度
最高主轴转速越高，加工工件的表面质量越高 进给速度越高，机床的加工效率越高
模块二 数控铣床操作
图2-1-2 数控铣床
模块二 数控铣床操作
4.发那科系统数控铣床的开机、回零与关机操作
（1）启动发那科系统数控铣床 表2-1-3 FANUC 0i－MD系统数控铣床开机操作步骤
与普通机床相比，数控机床的外部造型、整体布局，传动系统与刀具系统的部 件结构及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这些变化的目的是为了满足数控 机床的要求和充分发挥数控机床的特点。因此，必须建立数控机床设计的新概念。
模块二 数控铣床操作
3.数控铣床主要技术参数介绍
表2-1-2 数控铣床主要技术参数
模块二 数控铣床操作
续表2-1-5 FANUC 0i－MD系统数控铣床关机操作步骤
模块二 数控铣床操作
5.发那科系统数控铣床显示位置界面操作
（1）显示绝对坐标位置
图2-1-3 FANUC 0i－MD系统绝对坐标显示
模块二 数控铣床操作
表2-1-6 FANUC 0i－MD系统数控铣床显示绝对坐标位置状态图参数说明
模块二 数控铣床操作
课题1 数控铣床的面板系统
1．熟悉数控铣床的系统及基本操作。 2．掌握数控铣床面板上的常用功能键操作。
模块二 数控铣床操作
一、数控铣床的系统及基本操作
1.数控铣床的概述
数控是数字控制的简称，带有数控装置的机床称为数控机床。数控铣床 是数控机床的一种，它是采用数控系统控制的铣床，是将编好的加工程 序输入到数控系统中，由数控系统通过X、Y、Z坐标轴的伺服电机去控 制铣床进给运动部件的动作、顺序、移动量和进给量速度，再配以主轴 的转速和转向，从而自动加工出各种不同形状的平面和曲面类零件。
的实际位置的水平
工的零件精度越高
重复定位精度
同一数控机床上，应用相同加工程序加工一批零 件所得连续质量的一致程度
影响一批零件的加工一致性、质量稳定性
坐标轴 联动轴数
机床数控装置控制的坐标轴同时到达空间某一点 影响工件的加工难易程度，联动轴数越多，可以加工
的坐标数目
越复杂的零件
运动 性能 指标
主轴转速 进给速度