焊接工艺评定012(压力管道)
压力管道焊接工艺评定范围
压力管道焊接工艺评定范围
1.焊接材料的选择和质量要求：焊接材料应符合国家相关标准和规定，具有良好的焊接性能和机械性能，同时要满足工程设计要求。
2. 焊接工艺的选择和评定：对于不同材质、壁厚和规格的管道，应根据具体情况选择合适的焊接工艺，同时要对所选工艺进行评定，确保其可以满足工程要求。
3. 焊接操作人员的资质和培训要求：操作人员应具备相应的资质和培训经历，熟悉所使用的焊接工艺和设备，能够正确地进行焊接操作，并保证焊接质量。
4. 焊接过程的监控和控制：在焊接过程中，应对焊接参数进行监控和控制，及时发现和纠正焊接缺陷，确保焊接质量。
5. 焊接质量的检验和评定：对焊接质量进行全面的检验和评定，包括裂纹、气孔、夹杂物等缺陷的检测，以及机械性能、化学成分等指标的测试，确保焊接质量符合要求。
综上所述，压力管道焊接工艺评定范围是对压力管道焊接过程中各方面要素进行评定和控制，以确保焊接质量符合工程设计要求和国家相关标准和规定。
- 1 -。
压力管道的焊接工艺及检验
压力管道的焊接工艺及检验1、焊接施工程序2、焊接准备⑴ 对焊工和无损检测人员的要求 ① 对焊工的要求：A 、凡参加钢管焊接的焊工，必须持有有效合格证书。
B 、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
② 对无损检测人员的要求：无损检测人员应经过专业培训，通过考试取得无损检测资格证书。
⑵ 对焊接环境的要求焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施：① 风速：气体保护焊大于2m ／s ，手工电弧焊大于8m ／s 。
② 相对湿度大于90% ③ 环境温度低于-5℃。
④ 雨天和雪天的露天施焊。
⑶ 焊接材料预处理① 焊条放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，并及时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。
烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。
烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内。
② 场使用的焊条装入保温筒，随用随取。
焊条在保温筒内的时间不超过4h ，超过后重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。
③ 丝在使用前清除铁锈和油污。
④ 焊接气体保证具有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于99.5%。
⑷ 焊接工艺规程编制 ① 焊缝分类一类焊缝：钢管管壁纵缝、明管环缝、凑合节合拢环缝；二类焊缝：管壁环缝，加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。
②焊接工艺评定600kg级钢板我局在多个电站使用,具有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,因此采用现有的焊接工艺评定,并在现场按照经监理人批准的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验加以修定并完善制造订出用于工程实际的焊接规范。
试板与实际使用的焊件相同，试验在监理监督下进行。
③编制焊接工艺规程钢管施焊前，根据已批准的焊接工艺评定(PQR)报告，结合本工程的实际情况，编制压力钢管焊接工艺规程（WPS）。
3、生产性焊接工艺⑴焊接方法焊接包含环缝的焊接、纵缝的焊接、加劲环的焊接、灌浆孔的补强板的焊接，其他附件的焊接。
压力管道焊接施工工艺及质量检测
压力管道焊接施工工艺及质量检测一、引言压力管道焊接施工工艺及质量检测是确保工程质量和施工安全的重要环节。
本文将从工艺流程、施工规范、质量检测等方面进行详细讨论，以帮助读者更好地了解压力管道焊接施工工艺及质量检测的相关知识。
二、压力管道焊接工艺1. 工艺准备在开始压力管道的焊接施工前，首先需要准备相关的工艺文件，包括焊接工艺规程、工艺指导书等。
同时需要对焊接设备和工具进行检查和校准，确保其正常和可靠。
2. 材料准备对于压力管道焊接施工，材料选择和准备非常重要。
需要根据设计要求选择符合标准的管材和焊材，并进行库存管理，防止材料出现质量问题或者误用。
3. 焊接工艺焊接工艺是决定焊接质量的关键因素之一。
在进行焊接前，需要根据设计要求和材料性质选择适当的焊接工艺。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在焊接过程中，需要控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊缝的质量。
三、施工规范1. 操作规程在压力管道焊接施工中，必须按照相关的操作规程进行施工。
操作规程包括焊接操作、检查与试验、防火与防护等内容。
施工人员必须熟悉并遵守这些操作规程，以减少事故发生的风险。
2. 焊接工艺评定在压力管道焊接施工前，必须进行焊接工艺评定。
评定焊接工艺的目的是确定所选用的焊接方法和焊接参数是否能够满足设计和规范要求。
通过对样板的焊接试验和性能检测，评定焊缝质量和焊接工艺的合格性。
3. 检验与试验施工过程中应进行必要的检验与试验，以确保焊接质量符合要求。
检验包括焊缝外观检查、尺寸检查、焊缝的无损检测等；试验包括压力试验、泄漏试验等。
其中，焊缝的无损检测是重要的一项质量检测手段，常用的方法有超声波检测、射线检测等。
四、质量检测压力管道焊接质量检测是确保工程质量的重要环节。
以下是一些常用的质量检测方法：1. 脉冲电流检测脉冲电流检测是一种用于检测焊接缺陷的无损检测方法。
通过施加脉冲电流并观察检测信号的变化，可以准确定位和评估焊接缺陷，如裂纹、孔洞等。
焊接工艺评定记录(pqr)
焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。
焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：一、焊接工艺评定过程1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。
3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。
4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。
5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。
二、焊接工艺评定应用范围焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
三、焊接工艺评定常规测试1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。
2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。
3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。
4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。
5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。
6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。
7.低倍金相测试：观察焊接接头的金相组织，判断其是否符合标准要求。
压力管道的定义和管道焊接技术标准
压力管道的定义和管道焊接技术标准金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。
我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。
当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。
例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。
以下择要介绍一些基本标准。
一、压力管道分类1.压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。
①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。
④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。
①GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。
②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。
压力管道规范(工业管道)第4部分(制作与安装)(国标)
压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装GB/T20801.4-2006压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装Pressure piping code-Industrial piping-Part 4: Fabrication and assembly 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般规定5 管道组成件及管道支承件的检查与验收5.1 材料标记和质量证明文件的验收5.2 外观检查5.3 材质检查5.4 阀门试验5.5 无损检测5.6 硬度检查5.7 加倍抽样检查、检测或试验5.8 材料保管6 管道制6.1 切割与坡口制备6.2 标记移植6.3 弯管6.4 板焊管6.5 斜接弯头6.6 翻边接头6.7 夹套管6.8 支吊架7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置7.7 角焊缝7.8 支管的焊接连接7.9 焊缝返修8 预热8.1 一般规定8.2 预热温度8.3 预热温度的测量8.4 中断焊接9 热处理9.1 弯曲和成形后的热处理9.2 焊后热处理9.3 加热和冷却9.4 热处理温度的测量9.5 硬度检查9.6 替代热处理9.7 热处理基本要求的变更9.8 分段热处理9.9 局部热处理9.10 重新热处理10 装配和安装10.1 一般规定10.2 法兰连接10.3 螺纹连接10.4 其他型式的莲接10.5 管道预拉伸(或压缩)10.6 连接设备的管道10.7 埋地管道10.8 夹套管10.9 阀门10.10 管道补偿装置10.11 支吊架10.12 静电接地11 不锈钢和有色金属管道11.1 防护基本要求11.2 不锈钢管道11.3 铝及铝合金管道11.4 铜及铜合金管道11.5 镍及镍合金管道11.6 钛及钛合金管道12 管道清理、吹扫和清洗12.1 一般规定12.2 水冲洗12.3 空气吹扫12.4 蒸汽吹扫12.5 化学清洗前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。
压力管道检验员考核试题
压力管道检验员考核试题一、名词解释：（5个）每题1分，共5分。
1、压力管道《特种设备安全监察条例》2、名义厚度（GB50316－2000《工业金属管道设计规范》3、爆炸极限（CJ/T3085－1999《城镇燃气术语》4、焊接工艺评定（JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》5、工业管道《压力管道安全管理与监察规定》二、是非题：（25题，每题1分，共25分）1、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测机构所从事的特种设备检验检测工作应当符合安全技术规范的要求。
（）2、按《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定，只有取得了压力管道安装安全质量监督检验资格，并经授权的检验单位，才能承担资格许可范围及授权任务的压力管道安装安全质量监督检验工作。
（）3、《在用工业管道定期检验规程（试行）》所规定的全面检验项目是全面检验的一般要求，检验人员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，进行检验工作。
（）4、《压力管道安全管理监察规定》中规定：新建、扩建、改建的压力管道应由有资格的检验单位对其安装质量进行监督检验；在用压力管道应由有资格的检验单位进行定期检验。
（）5、按《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》的规定，对违法行为责令改正的，由国家质量监督检验检疫总局或地方质量技术监督部门的设备安全监察机构发出《安全监察意见通知书》，其他处罚也由设备安全监察机构按有关规定进行。
（）6、GB50316－2000《工业金属管道设计规范》规定，A1、A2和B类流体管道中使用补偿器时，应采用带填料密封的补偿器。
（）7、按CJJ28－1989《城市供热管网工程施工及验收规范》的要求，个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤。
（）8、《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》中规定：只有受聘于经国家质量技术监督锅炉压力容器安全监察机构注册的检验单位的符合相应条件的人员，才能申报压力管道检验资格。
EN15614-焊接工艺评定
EN15614-焊接工艺评定EN15614-焊接工艺评定焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification-WPQ）为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，一般在考取ISO9606国际焊工证时，都需要焊工的焊接件按照EN15614进行焊接工艺评定，在合格后，签发国际焊工证。
焊接工艺评定目的：1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟定的焊接工艺规程是否正确；3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
适用范围：1.适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航天器、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作；2.适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
EN15614焊接工艺评定流程：1.提交委托书和参数；2.编制预焊接工艺规程；3.焊接试件；4.外观检查；5.合格后出具焊接工艺评定。
EN15164-焊接评定工艺标准：EN ISO 15614-1:2004/A2:2012 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys金属材料焊接工艺规范和鉴定.焊接工艺试验.钢弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊EN ISO 15614-2:2005/AC:2009 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys金属的材料焊接程序的规范和资格--第2部分：铝和铝合金压电弧焊接EN ISO 15614-4:2005/AC:2007 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 4: Finishing welding of aluminium castings金属材料焊接过程的规范和鉴定.焊接过程试验.铝铸件的精焊接EN ISO 15614-5:2004 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys 金属材料焊接程序的规范和鉴定.焊接程序试验.钛、锆及其合金电弧焊EN ISO 15614-6:2006 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloys 金属材料焊接程序的规范和合格鉴定.焊接程序试验.铜及其合金的弧焊和气焊EN ISO 15614-7:2007 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 7: Overlay welding金属材料焊接工艺评定和规范.焊接规程试验.堆焊EN ISO 15614-8:2002 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints金属材料焊接程序的规范和资格焊接程序试验第8部分:管与管板接头的焊接EN ISO 15614-11:2002 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 11: Electron and laser beam welding金属材料焊接程序的规范和合格鉴定.焊接程序试验.电子和激光束焊接。
焊接工艺评定锅炉压力容器压力管道焊工测验与治理规矩
焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看，任何结构的压力容器、 压力管道都是由种种不同的焊接接头和 母材构成的，而不管是何种焊接接头都 是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接 头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝 的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定 试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对接 焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
第一节 焊接工艺评定的基本概念
焊接工艺评定的概念
根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接 工艺评定》：
定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺 的正确性而进行的试验过程及对试验结 果的评价，称为焊接工艺评定。
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焊接工艺评定的目的
1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、提供完整的焊接工艺参数，是编制焊接
钨极种类或直径为次要因素。 （9）技术措施
包括：焊丝摆动幅度，多道焊与单道焊，焊接方向， 层间清理方法等，一般多为补加因素或次要因素。
第18页/共62页
焊接工艺评定规则 –焊接方法
改变焊接方法，需重新评定。 各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素、补加
因素和次要因素见表1 。 a.当变更任何一个重要因素时都需要重新评定
第9页/共62页
标准的适用范围
本标准适用于钢制容器的气焊，焊条电弧焊．埋弧 焊．熔化极气体保护焊．钨极气体保护焊．电渣 焊．耐蚀堆焊等焊接工艺评定。
压力管道的焊接工艺评定也执行本标准。 下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708 标准评定合格
a）受压元件焊缝； b）与受压元件相焊的焊缝； c）熔入永久焊缝内的定位焊缝； d）受压元件母材表面堆焊、补焊； e）上述焊缝的返修焊缝。
第10页/共62页
压力管道焊接工艺评定(DOC)
压力管道焊接工艺评定简介压力管道是指在内腔内生产、贮存、运输和应用的工业管道，具有高压、高温和高流速的特点，安全性要求极高。
为了确保压力管道的安全性，必须保证焊接工艺的质量和可靠性。
本文档将介绍压力管道焊接工艺评定的相关知识。
焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是指按规定程序和方法对焊接工艺的性能进行鉴定。
它的主要目的是确认焊接工艺的质量和可靠性，以及评估焊接工艺的适用性。
焊接工艺评定有以下意义：•评定焊接工艺的可靠性和适用性，为工程设计和施工提供科学依据；•进一步了解焊接工艺的特点和工艺参数，指导操作人员实施焊接工艺；•确定焊接工艺的缺陷和不足之处，提出改进方案。
焊接工艺评定的步骤1.制定评定方案制定评定方案是进行焊接工艺评定的第一步。
评定方案应包括评定的焊接工艺类型、评定焊接材料、评定焊缝类型、评定焊工的要求等。
2.制备试样试样的制备应符合规定的标准和要求。
通常情况下，我们选取最坏情况进行评定。
试样应该经过预处理、试样加工、试样组装和试样焊接等工序。
3.进行焊接对于需要进行焊接的试样，应在符合规定的条件下进行焊接，如焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。
焊接结束后应进行压力、外观、尺寸等方面的检验。
4.进行性能测试对焊接后的试样进行性能测试，如化学分析、拉伸试验、硬度试验等。
在性能测试过程中，应严格控制各项试验条件，以确保测试结果的准确性。
5.分析评定结果按照试验结果，对评定结果进行分析和判断，确保评定结果的可靠性和准确性。
焊接工艺评定的注意事项1.评定过程中必须按照规定的程序和方法进行，不能有任何省略和随意性；2.评定过程中必须严格控制各项试验条件；3.评定结果应该是客观、准确和可靠的；4.评定过程中应注意安全，防止造成人员伤害或财产损失。
焊接工艺评定的标准1.焊接工艺评定应按照国家规定的相关标准和技术文件执行，如《钢质焊接工艺评定规范》等；2.焊接工艺评定应根据实际情况，进行评定标准的选择和适应性修订；3.如果没有国家标准和技术文件，可以采用国外的标准或指南作为参考。
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预热温度（℃）（允许最低值）150
层间温度（℃）（允许最高值）200
保持预热时间/
加热方式/
气体：
气体种类混合比 流量（L/min）
保护气Ar//
尾部保护气///
背面保护气///
电特性
电流种类：交流极性：/
焊接电流范围（A）：75~160电弧电压（V）：21~26
焊层焊道
焊接方法
填充材料
焊接电流
焊材规格：φ3.2、4.0
焊缝金属厚度：δ=3.5
其他：
电持性：
电流种类：交流
极性：/
钨极尺寸：/
焊接电流：（A）85~140
电弧电压（V）：21~26
焊接工艺评定报告
第4页
焊接位置：
对接焊缝位置：6FG
角焊缝位置：/
技术措施：
焊接速度（cm/min）：/
摆动或不摆动：/
摆动参数：/
多道焊或单道焊（每面）：单道焊
2.5
2.7
/
无损检验
试验报告编号：/
试件编号
无损检验方法
执行标准
探伤比例
检验结果
备注
/
/
/
/
/
/
耐蚀堆焊金属化学成份（重量%）：
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：1、外观检验符合DL/T 868——2004标准要求；
2、金相检验符合GB/T869——2004标准要求；
焊层、焊道布置及顺序）：
母材：
类别号A组别号A-Ⅰ与类别号A组别号A-Ⅰ相焊及
标准号GB3274钢 号Q345-G板准号GB3087号20#管相 焊
厚度范围：
母材：对接焊缝/角焊缝不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝≥φ25
焊缝金属厚度范围：对接焊缝/角焊缝不限
其他
焊接材料：
焊材类别
焊丝
焊条
焊条
第3页
单位名称：云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司
焊接工艺评定报告编号：P012焊接工艺指导书编号：WP012
焊接方法：焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工
0.5~1.5
14
φ57×3.5
45~50°
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准：GB3274 GB3087
180
钨极类型及直径/喷嘴直径（mm）：/
熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）/
焊材烘烤记录
序号
焊材规格
焊材牌号
烘烤温度
保温时间
1
φ2.5
J422
150
2h
记录员
焊工
日期
年月日
锅炉维修
焊接工艺评定报告书
评定代号：SMAW-Ⅰ-6FG-3.5/57-F3J
编号：P012
名称：Q235-A与20#角接焊接工艺评定
6.理化试验报告……………… ……… ….（9）
7.焊材质量证明书…………………………….（10）
8.母材质量证明书………………………….（11）
层间温度（℃）145℃
保持预热时间/
加热方式/
气体：
气体种类混合比 流量（L/min）
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性
电流种类：交流极性：/
焊接电流范围（A）：85~140电弧电压（V）：21~26
焊层焊道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接时间
（min）
焊缝长度
牌号
直径
极性
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(KJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1
氩弧焊
ER-50
2.5
正接
85~95
10~15
3
2
焊条电弧焊
J507
3.2
反接
105~120
22~24
4~4.5
3
焊条电弧焊
J507
3.2
反接
105~120
22~25
4~4.5
4
焊条电弧焊
J507
3.2
反接
120~130
钢号：Q235-A 20#
类、组别号：A-Ⅰ与类、组别号：A-Ⅰ相焊
材料规格：φ57*3.5 200*200*12
其他：/
焊后热处理：
热处理温度（℃）：/
保温时间（h）：/
气体：/
气体种类混合比流量（L/min）
保护气///
尾部保护气///
背面保护气
填充金属：
焊材标准：GB/T 5117
焊材牌号：J422
多丝焊或单丝焊：/
其他：/
预热：
预热温度（℃）：/
层间温度（℃）：145℃
其他：
拉伸试验
试验报告编号：/
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横截面积（mm2）
断裂载荷（KN）
抗拉强度（MPa）
断裂部位和特征
/
/
/
/
/
/
/
弯曲试验
试验报告编号：/
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（°）
结论：本评定按DL/T 868——2004规定焊接试件﹑检验试件﹑测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊工焊试件实作记录表
焊件焊接位置：
对接焊缝的位置6FG
焊接方向：/
角焊缝位置/
焊接方向：/
焊后热处理：
温度范围（℃）/
保温时间（ｈ）/
预热：
预热温度（℃）/
日期：04.03.
云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司
目 录
1.焊接工艺评定指导书………………..……….（1~2）
2.焊接工艺评定报告…………………………….（3~5）
3.焊工焊试件实作记录…………………………..( 6 )
4.焊缝外观检验…………………………………….( 7 )
5.X射线探伤报告…………………………….（8）
试验结果
/
/
/
/
/
/
冲击试验
试验报告编号：/
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
备注
/
/
/
/
/
/
/
焊接工艺评定报告
第5页
金相检验（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透）焊透焊缝：（熔合、未熔合）熔合
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
2.5
2.6
焊条
焊材标准
ER-50
GB/T 5117
填充金属尺寸
φ20
φ2.5、3..2
焊材型号
E5115
焊材牌号
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
焊接工艺指导书
第2页
焊接位置：
对接焊缝的位置6FG
焊接方向：/
角焊缝位置/
焊接方向：/
焊后热处理：
温度范围（℃）620——670
保温时间（ｈ）2
电流(A)
1
焊条电弧焊
J422
2.5
/
85~95
21~23
6
180
2
焊条电弧焊~120
22~24
4
180
3
焊条电弧焊
J422
3.2
/
105~120
22~25
4
180
4
焊条电弧焊
J422
3.2
/
120~130
22~25
5
180
5
焊条电弧焊
J422
4.0
/
125~140
23~26
5
22~25
4~4.5
钨极类型及直径/喷嘴直径（mm）：/
熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：/
焊前清理和层间清理：角向砂轮打磨
背面清根方法：/
单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）锤击：
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
焊接工艺指导书
第1页
单位名称:云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司
焊接工艺指导书编号WP012日期04.03.16焊接工艺评定报告编号P012
焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工
0.5~1.5
20
φ57×5.0
45~50°
焊接接头：管板角接坡口形式T型
衬垫（材料及规格）/
其他/
简图（接头形式、坡口形式与尺寸、