通风机安装施工方案
通风机安装施工方案
通风机是一种能够为室内提供新鲜空气，并将室内污浊空气排出室外的设备。在许多场所，如公共卫生间、厨房、车间等，都需要安装通风机来保持室内空气的流通和清新。下面是一个通风机安装施工方案，详细描述了通风机的安装步骤和注意事项。
一、准备工作
1. 施工前，清理现场，保持施工区域整洁，并将施工区域划出。
2. 查看施工区域的平面图，并根据设计要求和实际情况，确定通风机的位置和安装高度。
二、安装过程
1. 在预定位置上，用激光水平仪或水平尺确定通风机的安装位置。
2. 使用电钻和螺丝批在安装位置上打孔，然后使用膨胀螺栓将通风机固定在墙面或天花板上。
3. 将通风机的进风管和出风管连接好，并确保连接紧密且没有漏风的现象。
4. 将通风机的电源线连接到电源插座或电源开关上，并确认电源线安全可靠。
5. 安装完成后，使用电动工具对通风机进行测试，确保通风机能正常工作。
三、注意事项
1. 在安装通风机时，要确保通风机与周围环境保持一定的距离，以免影响通风效果。
2. 安装通风机时，要注意安全操作，使用合适的工具和设备，并严格遵守相关安全操作规程。
3. 在安装通风机之前，要仔细检查通风机的质量和性能，并确认通风机符合国家标准和建筑规范。
4. 在安装通风机时，要注意通风机的排气方向，确保室内的污浊空气能够顺利排出室外，避免二次污染。
5. 在通风机安装完成后，要对通风机进行调试，确保通风机的工作正常，且没有异常噪音或振动。
通过以上通风机安装施工方案，可以确保通风机的安装过程安全可靠，工作效果良好。同时，要注意定期对通风机进行检查和维护，保证通风机的长期稳定运行。
通风机安装施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：通风机安装施工方 案 # 通风机安装施工方案 ## 一、引言 本文档旨在提供通风机安装施工方案的详细说明。通风机的安装对于建筑物的通风和空气质量至关重要，因此在施工过程中必须遵循严格的操作规程和安全准则。 ## 二、施工前准备 在正式进行通风机的安装施工前，需要进行以下准备工作： 1. 设计方案确认：确认通风系统的设计方案是否与建筑物实际情况相符，包括通风机的类型、数量和安装位置等。 2. 材料准备：根据设计方案确定通风机所需的材料，如支架、管道、连接件等，并进行采购和储备。 3. 工具准备：准备好通风机安装所需的工具，如螺丝刀、扳手、电钻等，并确保工具的完好无损。 4. 安全措施：制定安全措施和施工计划，包括施工过程中的人员防护、周围环境的保护等。 ## 三、施工步骤
下面将详细介绍通风机安装施工的步骤： ### 1. 确定安装位置 根据设计方案确定通风机的安装位置，并使用测量工具进行准确测量，标记好安装位置的中心点。 ### 2. 安装支架 根据通风机的尺寸和重量，选择适当的支架进行安装。使用螺丝刀和扳手固定支架，确保其牢固稳定。 ### 3. 安装通风机 将通风机放置在支架上，并使用螺丝刀和扳手进行固定。在安装过程中，需要确保通风机与支架和周围设备之间的间距符合设计要求。 ### 4. 连接管道 根据通风系统的设计要求，连接通风机与管道。使用适当的连接件和密封材料，确保管道连接紧密且不漏气。 ### 5. 电气连接 根据通风机的电气要求，进行电气连接。在进行电气连接之前，需要确保通风机的电源与建筑物的电源系统相匹配，并进行必要的安全检查。 ### 6. 安全检查
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
通风机施工方案
通风机施工方案 1. 引言 通风机施工方案是指为了确保室内空气的新鲜和流通，通过安装通风设备来改善室内环境的工程方案。本文将详细介绍通风机施工方案的设计、材料选用、施工步骤和验收标准等内容。 2. 设计 2.1 通风需求分析 在进行通风机施工方案设计之前，需要进行通风需求分析。根据商业建筑、住宅或办公场所的大小和用途，结合地理位置、气候环境等因素，确定通风机的数量和布置方式。
2.2 通风机选型 根据通风需求分析的结果，选择适合的通风机型号。通风机的选型应考虑其风量、噪音、能效等指标，以及施工环境因素。在选型过程中，还需进行通风机的运行成本评估，确保经济合理性。 2.3 通风机布置 根据建筑的结构和使用功能，对通风机的布置进行设计。通风机应尽可能均匀地分布在建筑内部，确保每个区域都能得到充分的通风和空气流通。同时，还需考虑通风机与其他设备、管线的协调布置。 3. 材料选用 3.1 通风机 通风机的材料选用应符合国家相关规定，并考虑其耐腐蚀、耐高温、噪音小等特性。通风机的外壳宜采用镀锌钢板、不锈钢或塑料材料制作，叶轮宜采用耐腐蚀的合金材料制作。
3.2 配套材料 安装通风机还需要一些配套材料，如风管、阻尼器、消声器等。这些材料的选用应根据实际需要进行，并确保符合相关标准和规范。 4. 施工步骤 4.1 施工准备 在施工开始之前，需明确工程范围、质量要求和施工时间等，制定详细的施工计划。同时，准备好所需的施工设备、工具和材料，并做好相关安全措施。 4.2 安装通风机 根据设计图纸，按照施工顺序和要求进行通风机的安装。首先确定通风机的位置和固定方式，然后安装风管和配套材料，最后将通风机与风管连接。 4.3 接通电源 通风机安装完成后，接通电源进行测试。确保通风机的正常运行和各项指标符合设计要求。
通风机安装施工方案
通风机安装 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
3、操作工艺 3.1工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5设备清洗： 3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3.6风机安装：
通风机安装施工方案
通风机安装施工方案 通风机是一种能够为室内提供新鲜空气，并将室内污浊空气排出室外的设备。在许多场所，如公共卫生间、厨房、车间等，都需要安装通风机来保持室内空气的流通和清新。下面是一个通风机安装施工方案，详细描述了通风机的安装步骤和注意事项。 一、准备工作 1. 施工前，清理现场，保持施工区域整洁，并将施工区域划出。 2. 查看施工区域的平面图，并根据设计要求和实际情况，确定通风机的位置和安装高度。 二、安装过程 1. 在预定位置上，用激光水平仪或水平尺确定通风机的安装位置。 2. 使用电钻和螺丝批在安装位置上打孔，然后使用膨胀螺栓将通风机固定在墙面或天花板上。 3. 将通风机的进风管和出风管连接好，并确保连接紧密且没有漏风的现象。 4. 将通风机的电源线连接到电源插座或电源开关上，并确认电源线安全可靠。 5. 安装完成后，使用电动工具对通风机进行测试，确保通风机能正常工作。 三、注意事项 1. 在安装通风机时，要确保通风机与周围环境保持一定的距离，以免影响通风效果。
2. 安装通风机时，要注意安全操作，使用合适的工具和设备，并严格遵守相关安全操作规程。 3. 在安装通风机之前，要仔细检查通风机的质量和性能，并确认通风机符合国家标准和建筑规范。 4. 在安装通风机时，要注意通风机的排气方向，确保室内的污浊空气能够顺利排出室外，避免二次污染。 5. 在通风机安装完成后，要对通风机进行调试，确保通风机的工作正常，且没有异常噪音或振动。 通过以上通风机安装施工方案，可以确保通风机的安装过程安全可靠，工作效果良好。同时，要注意定期对通风机进行检查和维护，保证通风机的长期稳定运行。
通风机的安装方案
通风机的安装方案 （1）基础的验收。对基础进行全面检查，应符合以下要求： 1）基础表面应无蜂窝，麻面； 2）基础标高和平面位置要符合设计要求； 3）基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求； 4）放置垫铁的位置的基础表面要平整； 5）混凝土的强度要足够； （２）开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。 １）核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。 ２）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ３）进风口、出风口应有盖板严密遮盖。 ４）噪声要符合噪声限值的规定。 ５）全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。 ６）进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重叠长度应符合设计要求。前者为叶轮直径的0.15％～0.4％，后者为叶轮直径的0.8～1.2％。 ７）轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的0.15％～0.35％范围内。 ８）应及时填写设备开箱检查记录。 （3）通风机的搬运。首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外还须注意以下几点： １）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳
边接触的绳索，在棱角处应势好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断； ２）解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件； ３）对输送特殊介质的通风机的叶轮和机壳内如涂有保护层，在搬运过程中应严加保护，不得损坏； ４）为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向； ５）搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 （４）通风机底座直接安装在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500～1000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30～60mm，每组垫铁一般不超过3～4块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。 （５）通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。 （６）离心式通风机安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轮中心线相互平行并水平。滑轨的方向不能装反，若通风机采用联轴节连接，联轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2‰，径向位移的允许偏差为0.05mm。 （7）大型离心式通风机一般按下列程序进行：
通风空调系统安装施工方案
通风空调系统安装施工方案 1、风管及部件制作与安装 1镀锌铁皮风管施工中,应注意保护镀锌层,不得在地面上拖拉铁皮,不得在铁皮表面放线出样板,以免破坏镀锌层; 2为了保证通风管道的严密性,要求板材拼接缝应用单平口咬口并打平,管径在500mm以上时,应采用转角咬口,或联合角咬口,不得采用按扣式咬口;在主风管法兰角部翻边处如遇缝隙则应用焊锡补牢; 3矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时,如管节长大于1200mm应在其中间部位加设加强法兰; 4矩形风管翻边铆接应采用镀锌铆钉,铆钉孔中心距不得大于100mm,翻边宽度应为6-9mm,风管翻边不得过少或过大,以免影响连接紧密性; 5风管法兰在制作过程中要求进行校正,不得采用不直角角铁,法兰螺栓连接孔间距应小于120mm; 6在任何情况下,都不准在风管上烧法兰,以免焊渣飞溅,破坏表面层或影响母材材质; 7风管安装在同一中心线上,打吊码时先放线定位,并确定各吊杆长度,悬吊的风管适当位置加设防摆支架,支、吊、托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和规范规定; 8靠墙安装的风管,管外皮与墙面距离不小于150mm; 9水平安装的风管不水平度允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不大于20mm; 10垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差每米不大于2mm,总偏差不大于20mm; 2、风口的安装:风口与风管的连接应严密、牢固,边框与建筑物装饰面贴实,外表表面应平整不变形,调节应灵活;风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度偏差不应大于2/1000;同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致,排列应整齐; 3、风管保温
风机安装施工方案
风机安装施工方案 1、范围 O）范围内的中低压离心式或本工艺标准适用于风丈夫低于3kPa（≈300mmH 2 轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风
口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5设备清洗： 3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 3.6风机安装： 3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。
风机施工方案
通风机安装施工工艺标准 1。适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0。015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程,其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2。1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2。1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底. 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注：除五大工种需持证外,其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收.将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2。3。2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2。3.3 风机润滑油（脂)等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3。4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2。4 主要施工机具 2。4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机. 2。4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案 1具体施工方法 1.1风管制做 （1）操作工艺要点 1）风管尺寸的核定。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。 2）风管展开。依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。 3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。 4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。 5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合规范规定。 6）画好折方线，在折方机上折方。 7）制作圆风管时，将咬□两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。 8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。 9）风管的加固： 风管加固应符合图纸及规范规定。因此风管外形尺寸大，输风距离长，因此风管加固拟采用角钢加固方式。 10）矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于50Ornm时,必须设置弯管导流片。 11）法兰加工 法兰用料选择，规范及设计要求。矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊
而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。 加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。 （2）风管与法兰连接： D风管与法兰佛接前先进行技术质量复核。 2）将法兰套在风管上，管端留出6〜9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用钾钉钳将风管与法兰加固，并留出四周翻边。 钾钉：用钢钾钉，钾钉平头朝内，圆头在外。风管法兰内侧的钾钉处应涂密封胶，涂胶前应清除钾钉处表面油污。 3）风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。 4）咬合连接： 风管立咬口连接利用风管两头四个面分别折成一个90°和两个90°形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将模端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用钾钉每间隔20Onlnl左右钾上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个900贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。 （3）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。 1.2支吊架制做安装 （1）支、吊架制作： 1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照
风机安装施工方案
风机安装施工方案 (2650DIBB80)增压风机安装方案 一、概述： BB80系列风机不仅为水泥行业提供高效节能设备，而且也可供其它用 途的通风换气之用。该系列产品具有运行可靠，效率高，噪音低，性能曲线平坦，流量调节范围大，高效宽广等特点。 流量：Q=7000m3/h全压：H=3600pa（工作状态下） 工作温度：t=80-108C 进口密度：ρ=0.809kg/ m3 风机转速：n=740r/min 电机型号：YPT630-KW10KV 轴承型号：FAGB.MB
该产品是由机壳/进气箱、叶轮、主轴、进风口、轴承与轴承箱、轴承箱支架、电机、电机支架、联轴器、防护罩和地脚螺栓部等部分组成。 1、机壳/进气箱： 由钢板焊接构成，并且有适当的补强。机壳/进气箱的组合采用螺栓联接的方式，便于运输、安装、拆卸、维修方便的特点。机壳/进气箱通过地脚螺栓与基础相吻合。 2、叶轮： 叶轮材料采用高强度低合金结构钢。叶轮是由后向机翼型叶片、轮盘、轮毂、轮盖组成，并经静动平衡校正。此种结构工艺性好，强度高。轮毂通过高强度的螺栓与轮盘紧固联接在一起。 3、主轴： 主轴是根据工作温度，极限转数来进行设计的，在设计时还考虑避免因轴颈的变化而引起的应力集中。主轴采用合金结构钢锻造而成，并进行调质处理和探伤检查。
4、进风口： 进风口是用通俗碳素钢经过冲压而成的，该种布局气体流通性好。 5、风机轴承与轴承箱 风机轴承是双列球面滚子轴承。轴承箱布局简单、密封性好。甩油环随轴旋转，带起润滑油，飞溅润滑轴承。轴承箱的两侧各有一个玻璃油位唆使器，通过唆使器，可以随进观察到润滑油油面水平位置。如果油量少于规定时，需求通过轴承箱上面油孔往里注油。如果油量高于规定时，可以从轴承箱下面的油孔把油排出。 轴承与轴承定位。非固定端轴承外环镶嵌在轴承室槽内，允许轴承随轴沿轴向移动。在固定端轴承外，轴承侧盖的止口压紧轴承外环，从而达到定位要求。轴承侧盖与轴承箱体之间需要加耐油橡胶板予以密封。 6、电机支架： 由钢板焊接构成，底面通过地脚螺栓与基础相吻合，上面通过螺栓与电机联接。
通风安装施工方案
通风安装施工方案 通风安装施工方案 一、工程背景 近年来，空气质量逐渐受到人们的重视，尤其是在密闭空间中，通风换气变得尤为重要。本施工方案旨在为某商务办公楼安装通风系统，改善室内空气质量，提供良好的办公环境。 二、施工目标 1. 提供稳定的通风系统，实现室内空气的有效循环和新鲜空气的补充。 2. 减少污染物和有害气体的积聚，确保办公楼内空气清新、健康。 3. 符合国家相关标准和规定，确保施工质量和安全。 三、施工内容及方案 1. 安装立式风机 在商务办公楼内的办公区域和公共区域，安装一定数量的立 式风机。风机采用铝合金外壳，具有静音、节能、防腐、耐腐蚀等特点，可以有效循环室内空气。 施工步骤： a. 设计合理的风机布局，并测量确定安装位置。 b. 对安装位置进行处理，确保地面平整，墙面光滑。 c. 安装立式风机，连接电源线。 2. 安装管道系统 a. 在商务办公楼内的顶棚、地面、墙壁等位置，安装通风管
道系统。通风管道采用防火、防静电、耐高温材料，确保安全和可靠。 b. 施工步骤： i. 根据设计图纸，制作并安装管道支架，确保管道系统的 稳定性。 ii. 进行管道走向的测量并进行准确的切割、拼接。 iii. 安装连接件，确保管道连接的紧密和可靠。 iv. 进行管道系统的绝缘处理。 v. 进行管道系统的漏水测试。 3. 安装风口/排风口 在商务办公楼内的合适位置，安装一定数量的风口和排风口。风口采用可调节设计，可根据实际需要进行调整，确保通风效果良好。 施工步骤： a. 设计合理的风口/排风口布局，并测量确定安装位置。 b. 对安装位置进行处理，确保平整、牢固。 c. 安装风口/排风口。 四、安全措施 1. 所有施工人员必须穿着安全帽、工作服，严禁身着拖鞋、长发散放等不符合安全要求的行为。 2. 施工期间，严禁在通风系统安装区域吸烟和使用明火。 3. 施工人员需定期接受相关安全培训，了解施工现场安全措施和应急处理方法。 4. 施工人员必须熟悉通风设备的使用方法和操作规程。
空调、通风安装工程施工方案(详细版)
空调、通风安装工程施工方案（详细版） 一、风管系统安装： 1.通风管道及加压送风管道均用镀锌钢板制作，其厚度详见空调、通风工程安装通用说明。空调系统送、回风管、新风管均采用铝箔复合隔热夹芯板风管。排烟管道、排风兼排烟管道、防火阀与隔墙或楼板间风管用 2.0mm后普通钢板制作 2.矩形风管、保温风管截面过大时均应按施工验收规范制作并采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。 3.对高、中压系统的拼接缝合，接管连接处均需采用密封胶或密封胶带进行密封，以防止渗漏。 4.空调、通风管用角钢法兰连接时，法兰间用厚4.0mm的8501阻燃密封胶作垫片。 5.风管支、吊架间距，水平安装，直径或边长≤400mm,间距不大于4m；>400mm，间距不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m。风管支、吊架形式用料规格详见国标T616。 6.所有送回风口、电动调节阀、多叶调节阀除说明外，均采用铝合金制作。
7.当风管高度≤200mm时，可用单叶调节阀，>200mm时，均采用多叶调节阀。 8.防火阀、防排烟阀(排烟口)，必须符合有关消防产品的规定，并有相应的产品合格证明文件。 9.防火阀、超过10公斤的风阀等风管配件应安装在独立的支架上。 10.风管穿越楼板、竖井壁所装的防火阀应尽量贴墙、贴楼板贴竖井壁安装。 11.穿越不同防火分区，按气流方向，加压、补风风管上游段及排烟风管的下游段；防火阀与竖井壁及楼板之间的风管需做如下加强处理：用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层，经钢丝网捆扎后，再抹15mm 保温水泥保护壳。 12.在风管穿越楼板时，应预埋管或防护套管，防护套管板厚不应小于1.6mm风管与防护套管之间需用下班玻璃棉毡等不燃柔性材料封堵。 13.空调系统保温风管的柔性接头需做好保温处理，以免结露。 14.排烟兼排风系统的柔性接头，必须用不燃材料制作，只作排烟及加压送风的系统可不用柔性接头。柔性接头长度一般为 150~200mm。设于变形缝的柔性接头其长度比变形缝宽度长150mm。
风机安装施工做法及要求方案
风机安装施工做法及要求方案 1风机安装： a.风机设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检部门的证明文件。 b.设备安装前，应进行开箱检查，并形成书面验收文字记录。 c.设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。 d.设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 e.风机安装要求：型号、规格符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 f.风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。 g.地下楼梯间安装自垂百叶风口。 h.通风机的安装，叶轮转子与风机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1／100。 i.安装减振的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差小于2mm。 j.安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接牢固，焊缝饱满、均匀。 2人防通风机房内风管采用普通钢板焊接制作，其余风管全部采
用镀锌钢板制作，风管厚度及加工方法按《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002的规定确定，其中防火阀至隔墙的风管采用2mm厚的钢板。 3矩形风管弯头应优先采用内外弧弯头，如遇曲率半径不能满足要求时，方可采用内弧形或内斜线弯头。 4通风设备的进出口处，必须用柔性短管与风管连接。柔性连接短管应采用不燃或难燃的软性材料制作，柔性连接短管宜选用成品件。 5消声器、防火阀均应设置单独吊架。 6各种管道支、吊架不得直接吊在风管法兰上，风管重量不得由通风、空调设备承受。 7风机吊架应采用减震调架。 8系统安装完毕后，应在通风设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。在调节阀上注明“开”与“关”字样。 9输送产生凝结水或含有蒸汽、潮湿空气的风管（如浴厕、厨房的排风管）应有不小于0.02的坡度，坡向排水点。 10风管涂漆按以下规定进行： a.薄钢板制作的风管内表面涂防锈漆两遍，外表面涂防锈漆一遍，调和漆两遍。 b.镀锌钢板制作的风管不作防腐处理。 c.室内明装风管外表面油漆的颜色，应与室内色调相和谐。 11防火要求：防火阀的阀板应顺气流方向关闭，防火阀必须有独立的支、吊架以及防止风管变形而影响关闭的措施。防火阀暗装时，
通风机安装施工方案及技术措施
通风机安装施工方案及技术措施 1范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa (a300mmH20)范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2施工准备 2」材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、
技术和安全交底。 3.6风机安装： 3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4〜5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打己装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。 3.6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口
风机施工方案
通风机安装施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01〜0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程,其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等. 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,根底要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2有关施工标准标准 ①?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275 ②?化工机器安装工程施工及验收标准?〔通用规定〕HG20213 ③?化工设备安装工程质量检验评定标准?HG20236 ④?一般用途轴流式通风机技术条件?GB/T13274 ⑤?一般用途离心通风机技术条件?GB/T13275 2.1.3在熟悉有关图纸、资料的情况下,应及时编制施工方案,并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底. 2.2作业人员 表2-2主要作业人员 备注：除五大工种需持证外,其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证,所有人员都要岗前培训. 2.3设备、材料的验收及保管 2.3.1设备验收：安装通风机前,应由厂家,业主〔总承包商,工程监理〕安装单位共同对设备进行开箱验收.将现场的实物与装箱清单核对.随机文件及配件应齐全,将破损件,缺件填写在开箱记录清单上. 2.3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,必须要求材料供给商提供材料的材质证实及合格保证. 2.3.3风机润滑油〔脂〕等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供给. 2.3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用,并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查. 2.4主要施工机具 2.4.1施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机. 2.4.2主要工具
通风空调工程安装方案
通风空调工程安装方案 1、通风空调设备安装方法 通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。 1.1、风机盘管的安装 1、工艺流程 预检T电机检查试转T表冷器水压检验T放线T吊架制安T风机盘 管安装T连接配管T检验 2、操作工艺 (1)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 (2)风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 (3)风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏。 (4)根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和
标高。 (5)卧式吊装风机盘管，用4支①10的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。 (6 )用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。 (7)冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于3mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于3mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。 (8)风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。 (9)暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 3、成品保护 (1)风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。 (2 )冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。 (3)风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要 注意成品保护，防止碰坏。 1.2风机的安装 1、工艺流程
风机安装施工方案
玉兰花园地下室暖通工程风机安装施工方案 编制： 审核： 批准： XX项目部 2015 年 8 月 3 日
目录 一、开箱检验 二、基础验收、放线 三、搬运和吊装 四、减振器安装 五、风机安装 六、设备运转、验收 七、常见故障原因分析 1、振动 2、电机发热
风机安装施工方案 一、开箱检验 设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参及下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或及设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及 包装情况。 开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否及设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮及外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。 设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。 二、基础验收、放线 风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面应清除干净。风机就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。 风机吊装部分，根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部及预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平 基础验收、放线风机安装 工艺 流 设备吊运开箱检 验 隔振器安装 风机安 设备运转、验