锰硅合金生产工艺
硅锰合金生产工艺流程
硅锰合金生产工艺流程
硅锰合金是由硅、锰和铁按一定比例混合而成的合金，主要用于钢铁
冶炼中的脱氧剂和合金增强剂。
下面将介绍硅锰合金的生产工艺流程。
1.原料准备：购进合格的硅锰矿石、煤炭和石灰石等原料，并对原料
进行破碎和筛分，保证原料的质量和粒度要求。
2.配料混合：按一定比例将已经破碎和筛分的硅锰矿石、煤炭和石灰
石等原料，进行粉碎和混合，以得到均匀的配料。
3.炉料焙烧：将配料送入焙烧炉中，通过高温煅烧，使其中的有机杂
质和水分挥发，得到干燥的炉料。
4.炼钢炉操作：将炉料送入炼钢炉中，加入适量的铁水，控制炉温和
反应时间，使其中的硅锰矿石和铁水发生还原反应生成硅锰合金。
5.补料和合金调整：在炼钢过程中，根据炉内温度和合金成分的要求，及时补充硅锰矿石、煤炭和石灰石等原料，以调整合金的质量和成分。
6.反射炉处理：在炼钢过程中会产生大量的废渣和废气，通过反射炉
处理这些废渣和废气，发挥能源的综合利用效益。
7.合金冷却和分选：将制得的硅锰合金从炼钢炉中取出，放入冷却设
备中进行冷却处理，并经过筛网分选，得到所需的不同粒度的硅锰合金产品。
8.封装和成品入库：对硅锰合金进行包装，并严格按照规定的标准进
行质量检验，合格后进行入库。
最后，将成品硅锰合金储存或出售给钢铁
冶炼企业。
整个硅锰合金生产工艺流程中，需要严格控制每个步骤的工艺参数，如原料的质量和粒度、炉温、反应时间等，以保证生产过程的稳定和最终产品的质量。
同时，还需要加强能源利用效率，减少废渣和废气的排放，注重环境保护，实现可持续发展。
硅锰合金生产工艺
硅锰合金生产工艺
硅锰合金是以硅、锰为主要原料，经过选矿、破碎、混合、煅烧、冷却、粉碎、筛分等工艺制成的一种合金产品。
下面是硅锰合金生产工艺的主要步骤：
1. 选矿：首先对硅锰矿石进行选矿处理，去除其中的杂质，获得含锰、含硅较高的矿石。
2. 破碎：将选矿后的矿石进行粉碎，将矿石破碎成符合工艺要求的颗粒大小。
3. 混合：将经过破碎的矿石与适量的高纯氧化锰粉、高纯氧化硅粉等原料进行混合，保持适当的比例。
4. 煅烧：将混合后的原料放入电炉或其他煅烧设备中进行煅烧，提高矿石中锰和硅的含量，进一步获得合格的硅锰合金。
5. 冷却：待煅烧完成后，将烧结块进行冷却处理，使其温度降至适宜的操作温度。
6. 粉碎：将冷却后的烧结块进行粉碎，使其成为符合产品要求的颗粒。
7. 筛分：对粉碎后的硅锰合金进行筛分，将颗粒按照不同粒度进行分类，以满足不同客户的需求。
以上就是硅锰合金生产工艺的主要步骤。
在整个生产过程中，
需要严格控制各个环节的工艺参数，如煅烧温度、持续时间、原料配比等，以确保产品质量的稳定性和一致性。
此外，还需要进行定期的检测和分析，对产品进行质量评估，以满足市场的需求。
硅锰合金的生产流程
硅锰合金的生产流程
一、原料准备
硅锰合金的制备需要使用低硅锰矿和石英砂等原料，其中矿石是硅锰合金的主要原材料，其品质和成分对后续的熔炼过程具有非常重要的影响。
二、矿石焙烧
将采集到的低硅锰矿进行矿石焙烧处理。
矿石焙烧是指将矿石放入高温炉中进行加热，将水分和一些杂质排出，提高矿石的纯度。
三、矿石破碎和混合
将焙烧后的矿石进行破碎和混合。
这一过程中需要将矿石和硅、锰等原材料按比例混合，以保证最终生产的硅锰合金成分符合要求。
四、熔炼
将预制好的硅锰合金原材料投入电炉中进行熔炼。
电炉就是利用电磁感应原理，将电能转化为热能并加热炉料，使其达到熔化状态，最终得到所需成分的硅锰合金。
五、除杂
将熔融的硅锰合金通过可控的倒渣操作将不溶于铁液的残渣和杂质从铁液中分离出来。
这一步骤可以保证硅锰合金的质量。
六、浇铸和冷却
将熔融的硅锰合金倒入铸型中进行浇铸和冷却。
在铸造过程中需要保证温度的稳定和铸型的密封性，最终得到带有特定成分的硅锰合金铸坯。
生产流程(硅锰合金操作规程)
锰硅合金技术操作规程豫川铁合金厂二0一一年目录1、成品规格2、原料技术条件3、配料操作4、矿热炉维护5、冶炼操作6、出铁浇注7、出铁口的维护8、停开炉操作9、原料及产品的化验分析制度1、成品规格1.1牌号和化学成份锰硅合金按锰，硅及其杂质元素含量的不同，分为九个牌号（GB4008---87标准规定），我厂生产其中两个牌号，牌号见表1.的规定表1：需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方另行商定。
1.2物理状态锰硅合金以块状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2规定。
表2：2、原料技术条件2.1锰矿石冶炼锰硅合金的锰矿石成分见表，其主要的质量指标应符合下表规定：粒度10-80MM，小于10MM的数量不得超过总重量的20%，锰矿小分不大于6%。
2.2焦炭：应符合冶金焦条件，其中固定炭≥83%，灰分≤15%。
粒度根据电炉的参数要求。
3600KV A电炉焦炭的要求为5-20MM。
2.3硅石：SiO2≥98%，P2O5≤0.02%，粒度10-40MM，要求不带泥土及杂物。
3、配料3.1原料配比由厂内工程师决定。
要求各种原料称量准确，一批料中每种原料，配料误差不差过±2Kg。
3.2配比变化，配料工需接到工程师的变料通知单后方可变料。
3.3交班时各料仓要求配满料。
3.4配料工要注意原料变化情况，发现问题及时向班长报告情况。
3.5为使原料混合均匀，应按下列顺序配料：焦碳、硅石、锰矿、锰渣、白云石。
3.6将当班原料配比如实记录在冶炼记录卡上。
班中如需要调整料比，需行到当班值班主任批准。
3.7配料工维护好所属设备，发现问题当班能处理的及时处理。
交班前彻底清扫卫生。
4、矿热炉设备维护。
4.1注意水套，铜瓦、炉门、除尘、电极、水冷的循环水，要求水温不超过60度，发现异常及时处理，处理不了的及时上报厂内值班主任。
4.2定期检查金属炉体构件是否漏电，发现问题及时处理，处理不了的及时上报厂内值班主任。
4.3炉况判断。
根据原料情况，电极位置，炉渣碱度，渣量，合金成份等对冶炼过程综合分析，综合判断。
硅锰合金生产工艺流程
硅锰合金生产工艺流程
硅锰合金是一种广泛应用于钢铁冶金行业的合金材料，具备冶炼钢铁中一定的脱氧、硫化作用和提高钢中锰含量的功能。
以下是硅锰合金的生产工艺流程。
1. 原材料准备：将所需的硅锰合金原材料进行初步化验和筛分，然后按照一定的比例进行配料。
2. 熔炼炉装料：将经过配料的原材料倒入熔炼炉中，注意控制炉内的温度和压力。
3. 加热熔化：启动熔炼炉，加热炉内原料，待原料熔化后，进行混合搅拌，使原料充分均匀。
4. 保温：炉内原料熔化后，进行一段时间的保温，使合金中的成分更加均匀。
5. 出锭：将熔融的硅锰合金倒出，形成固态锭块状的合金。
6. 粉碎：将出锭的硅锰合金进行粉碎，以便后续工序的处理。
7. 清洗：将粉碎后的硅锰合金经过清洗，去除杂质和灰尘。
8. 包装储存：将清洗后的硅锰合金进行包装，储存于合适的场所。
以上是硅锰合金的生产工艺流程的简要介绍，每个环节都需要
严格控制操作条件和质量要求，以保证最终产品的质量和性能。
同时，生产过程中还应注意安全操作，避免发生事故。
硅锰合金生产工艺流程
锰硅合金生产流程图
高碳锰铁的电炉冶炼工艺流程图
渣
锰硅合金的质量检查和验收符合《锰硅合金的储运、标志和质量证明应符合铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》（GB 3650）的规定。
对于锰硅合金P、C、S成份超标但仍然在高碳层合金成份控制范围内的按降一个牌号处理，若超出高碳层合金成份控制范围的合金则按出格品来处理，以公司目前的炉料情况而来看，经验总结得出较适宜的渣型是：渣铁比0.85-1，炉渣碱度R=0.3～0.6，炉渣含Al2O318%左右、SiO237%左右。
由于公司采购回来的各种炉料变化大，针对不同的炉料应采取不同炉渣工艺参数，以使锰回收率最高、冶炼成本最低。
公司是首批通过国家铁合金行业准入资格，是广西乃至全国最大锰系铁合金生产基地，年产能33万吨。
曾连续多年位居广西100强企业前30位和荣获“广西强优工业企业”等荣誉称号。
产品“鑫凰”牌锰系铁合金通过ISO9001-2008质量管理体系、ISO14001-2004环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证，是广西名牌产品，荣获广西著名商标。
拥有广西唯一一家省级铁合金技术中心，主要产品有电炉高碳锰铁和锰硅合金，是国内唯一能提供低钛、低铝锰系合金的铁合金企业。
公司享有进出口自主经营权，产品销售面广，并与宝钢、武钢、湘钢等国内主要钢铁企业建立有稳固的战略合作伙伴关系。
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硅锰合金工艺流程'p[
硅锰合金工艺流程'p[硅锰合金是一种重要的铁合金材料，广泛应用于冶金行业。
硅锰合金工艺流程是指将硅矿石和锰矿石经过一系列的工艺步骤加工而成的过程。
下面将详细介绍硅锰合金的工艺流程。
硅锰合金的工艺流程主要包括矿石选矿、矿石熔炼、矿渣处理和产品精炼等步骤。
首先是矿石选矿。
硅锰合金的原材料主要是硅矿石和锰矿石，需要对这两种矿石进行选矿处理。
选矿的目的是通过物理或化学方法将矿石中的杂质去除，提高矿石的纯度。
选矿过程中常用的方法有重选、磁选、浮选等，根据矿石的性质选择合适的选矿方法。
接下来是矿石熔炼。
选矿后的硅矿石和锰矿石需要进行熔炼处理。
熔炼的目的是将矿石中的金属元素提取出来，得到纯净的金属合金。
硅锰合金的熔炼一般采用电炉熔炼或高炉熔炼。
在熔炼过程中，需要加入一定比例的石灰石和焦炭作为还原剂，以促进金属元素的还原和熔化。
矿石熔炼完成后，需要进行矿渣处理。
矿渣是在熔炼过程中产生的废物，包含了矿石中的非金属元素和杂质。
矿渣处理的目的是将矿渣中的有用成分回收利用，同时将无用的成分进行处理。
常见的矿渣处理方法有浸出法、焙烧法和冶炼法等，根据矿渣的性质选择合适的处理方法。
最后是产品精炼。
经过熔炼和矿渣处理后得到的硅锰合金还需要进行精炼处理，以提高其纯度和质量。
产品精炼的方法有多种，常用的方法有炼钢法和真空法。
炼钢法是将硅锰合金加入到钢水中进行反应，通过钢水的搅拌和氧化剂的作用，使硅锰合金中的杂质被吹除，从而提高合金的纯度。
真空法是将硅锰合金放入真空炉中，在高温下进行精炼，通过蒸发和扩散等作用，去除合金中的杂质。
通过以上的工艺流程，硅锰合金的制备过程就完成了。
最终得到的硅锰合金具有较高的硅和锰含量，可以广泛用于钢铁冶金和合金材料的生产中。
硅锰合金具有良好的脱氧、脱硫和增碳效果，可以提高钢铁的硬度、强度和耐磨性。
因此，在冶金行业中，硅锰合金被广泛应用于生产各种合金钢、不锈钢和耐磨钢等材料。
硅锰合金的工艺流程是一个多步骤的过程，包括矿石选矿、矿石熔炼、矿渣处理和产品精炼等步骤。
硅锰合金的生产流程
硅锰合金的生产流程1.硅锰合金的生产流程包括采矿、选矿、冶炼和精炼等步骤。
The production process of silicomanganese alloy includes mining, ore dressing, smelting, refining, and other steps.2.首先，需要进行硅锰矿石的开采和运输，将矿石送至选矿厂进行破碎和磨矿处理。
Firstly, it is necessary to mine and transport the silicomanganese ore, and then send the ore to the ore dressing plant for crushing and grinding.3.选矿厂通过浮选等方式将矿石中的硅锰矿物与其他杂质分离，提取出纯净的硅锰矿石。
The ore dressing plant separates the silicomanganese minerals from other impurities through flotation and other methods, extracting pure silicomanganese ore.4.矿石经过选矿处理后，送至冶炼厂进行熔炼。
After the ore dressing process, the ore is sent to the smelting plant for smelting.5.在冶炼炉中，加入适量的焦炭、石灰石和反应剂，与硅锰矿石一起进行冶炼反应。
In the smelting furnace, a proper amount of coke, limestone, and reagents are added to carry out the smelting reaction with the silicomanganese ore.6.冶炼过程中产生的炉渣经过处理后，得到硅锰合金。
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第一章铁合金冶炼安全生产知识第一节安全生产的意义第二节铁合金冶炼从业人员如何做到安全生产第三节锰硅合金冶炼各岗位安全操作规程1、冶炼炉前工岗位安全操作规程2、冶炼炉面工岗位安全操作规程3、冶炼配电工安全操作规程4、加糊工岗位安全操作规程5、修炉工岗位安全操作规程第二章锰硅合金冶炼基础知识第一节概论1、还原电炉主体构2、硅锰合金生产工艺流程第二节锰硅合金冶炼电炉的炉型参数第三节锰硅合金冶炼基本原理1、硅锰合金牌号及用途2、硅锰合金冶炼反应原理3、硅锰合金冶炼技术第四节锰硅合金冶炼的入炉原料燃辅料要求1、锰矿石，2、焦炭，3、辅料第三章锰硅合金冶炼岗位操作规程第一节制定岗位操作规程的必要性第二节各岗位操作规程的内容、要点及注意事项1、冶炼工岗位操作规程2、配电工岗位操作规程3、加糊工岗位操作规程4、修炉工岗位操作规程第一章铁合金冶炼安全生产知识第一节安全生产的意义1 安全生产的意义《中华人民人和国安全生产法》第一条明确指出，制定该法的目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众的生命和财产安全，促进经济发展。
这也是我们要求实现安全生产的意义所在。
2、安全生产的目的2.1 通过不断改善劳动条件，消除危害，降低危（wei）险，防止和减少事故；2.2 保障从业人员生命安全与健康，保障公司财产与设备、设施完好；2.3 促进生产经营顺利进行，促进企业发展。
3.1 人的不安全行为3.1.1 操作错误，忽视安全、忽视警告；3.1.2 人的行为造成安全装置失效；3.1.3 使用了不安全的设备；3.1.4 以手代替工具的操作；3.1.5 冒险进入危（wei）险场所；攀、坐不安全位置；3.1.6 在必须使用个人防护用品，用具的作业中场合中忽视其作用；3.1.7 穿戴不安全的妆束。
3.2 物的不安全状态3.2.1 防护、保险、信号等装置缺乏中有缺陷；3.2.2 设备、设施、工具附件有的缺陷或者设计不当，结构不合安全要求；3.2.3 机械、绝缘、绳索等强度不够；3.2.4 设备在非正常状态下运行；3.2.5 设备维护、调正不良；3.2.6 个人防护用品、用具等缺少中有缺陷；3.2.7 生产(施工)场地的环境不良；3.2.8 交通路线的配置不安全，操作工序设计或者配置不安全，地面有其他易滑物。
第二节铁合金冶炼从业人员如何做到安全生产根据《中华人民共和国安全生产法》第六条规定；生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。
那末，在生产经营单位提供必须的安全生产条件后，铁合金冶炼人员应如何做到安全生产呢？结合《中华人民共和国安全生产法》规定及行业实际，主要有以下几个方面。
1、认真学习《中华人民共和国安全生产法》等相关法律和上级文件，以及生产经营单位制定的安全生产规章制度，具备本行业所需要的安全生产知识。
2、熟悉本岗位的操作技能，严格执行本岗位安全操作规程。
特种作业人员须参加专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
3、熟悉作业环境，注意所处场所及设施、设备上的安全警示标志，并严格按照执行。
4、作业时按要求佩戴、使用本岗位操作所需的劳动防护用品。
在施工现场要做好个人防护，戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、带钉子易滑的鞋，更不许赤脚。
5、保持工作场所清洁，做到文明生产，打扫卫生，擦试设备时，严禁用水或者湿布擦拭电气设备，以防发生短路或者设备漏电时造成触电事故。
非操作人员不得在操作繁忙场所、危（wei）险区、煤气区逗遛。
6 、生产与安全发生矛盾时，要服从安全。
第三节锰硅合金冶炼各岗位安全操作规程1、冶炼炉前工岗位安全操作规程1.1 新的或者长期停用的旧的铁水包(渣包)、锭模，一定烘烤到120℃以上方能使用。
1.2 吊车吊物或者浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥吊车，其它人员应远离吊物。
1.3 电炉在生产时，禁止在炉口下逗遛或者通过。
如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。
1.4 烧炉眼时，工作鞋、手套必须干燥。
使用大锤者，不许戴手套。
1.5 用氧开炉眼时，应安放挡板，开氧气时应由小到大缓慢开启。
炉眼烧开后，迅速成关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡板外。
1.6 使用氧气时，应遵守下列规定：1.6.1 氧气瓶必须有关防震圈、安全帽等安全附件。
搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和吊车吊运。
1.6.2 氧气瓶要在指定地点存放。
不许在露天曝晒，不许接近高温，距明火要10 米以上。
1.6.3 氧气瓶或者使用的工具严禁沾油。
1.6.4 开氧气时，站在氧气瓶的一侧。
严禁吸烟，集中注意力。
1.7 用卷扬拉铁水包(渣包)时，钢丝绳和铁水包(渣包)两则不许有人，拉到位置后必须脱钩。
1.8 不许用潮湿样勺取铁液样，不许将潮湿物体或者密闭容器投入铁水包、锭模中，炉前严禁积水，防止发生爆炸。
1.9 熟记吊车联系信号，并严格执行。
2、冶炼炉面工岗位安全操作规程2.1 送电前，班长必须与有关岗位联系好，人员离开危（wei）险区，确认无误方可发出送电信号，送电后解除信号。
2.2 正常工作时，不许同时接触两相电极。
2.3 电炉工作时，不许往短网上投掷物品，严禁用水浇短网，不得爬上烟罩。
2.4 不许随意从操作平台上往下扔物品。
必要时，要有专人监护，确保安全。
2.5 洗炉时，禁止向炉内投入冷料。
必须加入时，要有确保避免爆炸的措施。
3、冶炼配电岗位工安全操作规程3.1 供配电按电业系统有关规定执行。
3.2 在正常供电或者停、送电、下放电极等过程中，要与冶炼工密切配合，听从冶炼班长指挥。
3.3 拉、合闸，揿按钮要一看、二确认、三操作。
3.4 操作高压部份，要一人操作，一人监护。
3.5 高压合闸操作，先合隔离开关，后合油开关，分闸时，先分油开关，后分隔离开关。
3.6 非工作人员，一律不得进入配电室和变压器房。
3.7 进入液压房、变压器房，严禁吸烟。
4、加糊工岗位安全操作规程4.1 吊运电极糊，执行吊车工安全操作规程。
4.2 向电极筒内加电极糊时，要准确，不许掉在电极悬挂及压放设备上，加电极糊平台要保持整洁，不许放金属物。
4.3 同一座电炉不许同时从事装填电极糊和焊接电极壳。
4.4 用大锤破碎电极糊时，禁止戴手套。
4.5 禁止同时接触两相电极或者同时接触电极与金属构件。
4.6 加完电极糊后要清扫作业场地，电极筒顶端加好盖。
5、修炉工岗位安全操作规程5.1 打锤时不许戴手套，扶钢钎人应在侧面。
5.2 传递材料、工具时不许乱抛，放碳砖到炉底时，要有可靠预防蓦地脱落措施，砍砖时，对面不许有人。
5.3 所有材料要堆放整齐、平稳，高度不应超过1.5 米。
5.4 使用吊车时，要执行吊车上安全操作规程。
第二章锰硅合金冶炼基础知识第一节概论铁合金是铁与其它元素的合金，它的主要作用是作为炼钢的脱氧剂和合金元素的添加剂。
铁合金的种类不少，生产方法也各不相同，但总的来说可大致分为高炉法、电热法、电硅热法、金属热法和转炉法五种，锰硅合金的生产方法属于电热法，即在还原电炉内以电能为热源、用碳作还原剂，还原矿石生产铁合金，故还原电炉又称电炉、矿热炉。
1、还原电炉主体结构还原电炉主要由炉体、电极、机械设备和供电设备构成。
1.1 炉体由炉壳、炉衬和烟罩构成，其中炉壳用厚钢板焊成，普通为圆形，安装在混凝土基座上；炉衬普通用碳砖、黏土砖和绝缘材料、隔热材料等按艺要求砌筑在炉壳内；烟罩立于炉口之上，普通用钢管焊成，上方用而耐火混凝土打结，主要作用是支撑部份水冷设备、下料管和利用炉气的集收排放。
1.2 电极是电炉的重要部件，是短网的一部份。
电流通过电极导入炉内，转化为热能进行高温冶炼，因此保持电极处于正常状态对电炉生产具有重要意义。
锰硅合金电炉普通采用自焙电极，可以边使用、边成型、边烧结、边接和，操作工序也比较简单。
1.3 电炉机械设备主要有以下几类1.3.1 电极把持器：用于把铜瓦夹紧在电极上，利用升降系统来调整电极位置，主要用夹紧环、铜瓦、把持筒。
1.3.2 电极升降系统：主要作用是保持电极有合适的工作端长度，调整电极在炉料中的插入深度，以达到调了电流的目的。
目前国内电炉普通采用卷扬机及气压缸来提升或者下放电极。
1.3.3 水冷系统：变压器、电极夹紧环、铜瓦、导流管及烟罩骨架等设备都必须用水冷却，因此水冷系统运转正常与否对电炉生产十分重要，主要注意的环了是水温、水压及硬度的控制。
1.3.4 加料系统：主要设备有输料设备、炉顶料仓、下料管，具体布置因电炉炉型设计而异，以保证炉子生产的连续性为可。
1.3.5 出铁设备：包括开眼和堵眼工具、铁水包等。
1.4 供电设备1.4.1 对供电设备的要求：采用还原电炉生产铁合金首先要具备稳定的供电条件，即供电数量、供电时间、供电质量的稳定，浮现间断供电、电压及频率波动大的情况下，很难维持正常生产，各项指标也得不到保证，经济效益也不可能理想。
惟独具备以下条件时，才干实现安全供电：供电路线设计合理、正确，测量元件齐全，电气设备质量和维护良好。
高压电气设备：主要是高压隔离开关和高压断路器。
低压电气设备：指电炉控制设备(如配电盘等低压操作设备)，及提供低压操作、动力、照明用电的电力变压器。
2、锰硅合金生产工艺流程目前国内厂家生产锰硅合金大多以锰矿石、富锰渣及硅石为在原料，焦炭为还原剂，辅以石灰(白云石)、萤石等熔剂，搭配入炉冶炼，产品含硅量通常在23%以下，其生产工艺流程见下图。
锰矿石焦碳辅料预处理(破碎等)配料(拉料)投料冶炼配送电出炉取炉渣样化验一次扒渣浇注取合金样化验二次扒渣脱模精整入库第二节锰硅合金冶炼电炉的炉型参数电炉是物料进行高温物理化学反应生成合金的载体，所有经济技术指标的好坏，不仅取决于入炉原燃辅料的质量和正常的冶炼操作，同时还取决于炉型参数的设计和选择。
电炉参数分为电气参数和工艺参数，下面主要介绍工作中常涉及的参数。
1 电气参数1.1 工作电压：即二次电压，是一个十分重要的基本参数，其变化对生产过程有直接的影响。
当二次电压过高时，电极易上抬，炉口温度高，导致一切经济技术指标恶化；而二次电压过低时，损失功率、无功功率都增大，电效率下降。
1.2 工作电流：电极电流，在一定的功率下随工作电压的变化而变化。
1.3 电极电流密度：某一时刻通过电极的电流大小与电极截面积的比值。
电极电流密度过大时，电极温度过高，易过烧，生产时电极容易硬断；电流密度过小时，电极烧结不好，温度低，易发生电极漏糊和软断事故。
1.4 功率因数：能体现电效率的一个重要参数。
1.5 变压器功率、有功功率、无功功率；均为生产过程中可测量的电气参数。
2 工艺参数2.1 炉膛直径：取决于生产时所能熔化还原区域的宽度，以能有效保护炉衬和增加炉子热稳定性为合适。