注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍
注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍 The following text is amended on 12 November 2020.
注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍
一、注塑成型的基本原理：
注塑机利用塑胶加热到一定温度后能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素:
1.塑胶模具
2.注塑机
3.塑胶原料
4.成型条件
三、塑胶模具
大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构1.公模（下模）
公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模（上模)母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。
四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；
电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，
油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；
1、依注射方式可分为1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机
2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式
3、依加料方式可分为1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机
4、注塑机四大系统：
1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统a.高速度、高钢性。b.自动调模、换模装置。c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
3.油压系统a.全电子式回馈控制。b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。
4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。b.闭环式电路、回路。(比例、积分、微分)温度控制。d.自我诊断警报功能。e.自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌：
1.国外品牌：巴顿，德马格，三菱，日钢，东芝等等；
2.港台品牌：震雄，全力发，富强鑫，舜展，台中精机，亿利达，综纬，丰铁
百塑，今机，德润等等；
3.国内品牌：海天，海星，海达，海太，海涛，海地，三元，通用，双马，永泰王牌等等；
五、塑胶材料：塑胶材料可分为热固性和热塑性两种：
1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶其分子最终成体型结构。
2.热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶分为结晶体
(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶其分子大部分是依线形或支链型结构排列。
3.工程塑胶：工程塑胶指使用在机械构件可长期使用在100摄氏度以上，抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上抗弯曲强度在一平方厘米2400kg以上的塑胶
目前大部分使用的塑料有：PPABSPBTPCPAPPSPOM等。
1、PP料：(聚丙烯polypropylene)目前大部分使用的厂牌有：
中国石化台湾化纤镇海炼化韩国现代
新加坡mytex印度SEETEC
特性：比重较轻,流动性好，无色，无味.无臭，无毒，光泽度.拉伸强度
.耐热性能好,二次加工性能好有良好的绝缘性化学稳定性加上价格低廉
主要适用于编织袋，玩具，周转箱，家电，管材、板材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电机后罩、三管前后壳、小太阳后罩、风叶等
一般成型条件：1.模温：20度至40度2.干燥条件：80度1-2个小时以上。
3.料管温度：170度至220度
4.热变形温度80度,。
5.软化点：135度以上
6.模具收缩率：%%
7.拉伸屈服强度：20-30Mpa;常用的改性方式有：增强、增韧、阻燃、抗氧化耐侯、高光泽等；
2、ABS料：（丙烯腈丁二烯苯乙烯三元树脂).
目前大部分使用的厂牌有：中国石化台湾奇美台湾化纤巴斯夫
韩国LG(宁波LG)韩国锦湖化工韩国三星
特性：耐冲击性能好，强度和刚性高,耐低温、耐热、高光泽，易配色和二次加
工、表面处理。主要适用于汽车电气家电建筑型材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电风扇冷风扇饮水机暖风机通风器浴霸等产品
一般成型条件：1.模温：40度至60度2.干燥条件：80度2-4个小时以上。
3.料管温度：190度至230度
4.热变形温度80度,
5.一般背压：8-15kg/平方mm
6.模具收缩率：%%
3、PBT料：
暖风机的出风口.大厦的PTC支架等等；
一般成型条件(依加纤比例不同有所变化)
1.模温：40度至60度
2干燥条件：100度至140度4个小时以上。
3.料管温度：240度至270度
分解温度：280度（在260度料管可滞留6分钟，否则会分解、变质）。
4 PC料
特性：耐冲击力强度最高，尺寸稳定，耐热130度以上，具有高光泽和透明性，透射率可达到90%左右，无毒性。
加工温度高，成型后有应力，吸湿，不耐磨，耐疲劳。主要适用于食品容器
光碟镜片家电光学仪器等。
一般成型条件：
(依加纤比例不同有所变化)1.
模温 80度至100度
2.干燥条件：100度至120度4小时以上。
3.料管温度：250度至300度
4.热变形温度:130度左右；
5模具收缩率：%% PC材料之流动性随温度升高则越高，因温度调节在成型上占比重较大。
5、
PA料
特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，（增强后强度高
)尺寸稳定性极好，（可用于高精密机械物件）
。主要适用于汽车齿轮电机精密仪器精密电子连接器等。
成型条件：
1.模温：80度至120度
2.干燥条件：120度至140度
4小时以上。
3.料管温度：260至310度
4.热变形温度：235度
5.模具收缩率：%%
设备要求：
1.螺杆:(L:D=20:1)标准型三段，带止逆环螺杆。（可选择的封闭式射嘴，直
径为
2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的合金材料。
3.模板两面须加强隔热板，避免机器受热。
4.使用圆形料道，公、母模均匀散热。
5.进料口使用直径为至的针孔潜入进料。
6.使用深度，宽度的排气孔，并有效地后续排气。
6 POM料：（聚甲醛
特性：高耐磨擦、抗疲劳性，尺寸稳定性极好，（可用于要求尺寸稳定
耐磨性的机械物件）分解后有严重刺眼的气体，使用时应注意排气。
耐燃性差，不耐酸油等，表面处理性差，
要适用于汽车齿轮喷雾器精密电
注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍
注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍 The following text is amended on 12 November 2020.
注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍 一、注塑成型的基本原理： 注塑机利用塑胶加热到一定温度后能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、塑胶模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。 基本结构1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上模)母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。 四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统： 1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性，自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统a.高速度、高钢性。b.自动调模、换模装置。c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统a.全电子式回馈控制。b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。 d.液压油冷却，自滤系统。 4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。b.闭环式电路、回路。(比例、积分、微分)温度控制。d.自我诊断警报功能。e.自动生产品质管制、记录。 5、国内注塑机现有的品牌： 1.国外品牌：巴顿，德马格，三菱，日钢，东芝等等； 2.港台品牌：震雄，全力发，富强鑫，舜展，台中精机，亿利达，综纬，丰铁 百塑，今机，德润等等； 3.国内品牌：海天，海星，海达，海太，海涛，海地，三元，通用，双马，永泰王牌等等； 五、塑胶材料：塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶其分子最终成体型结构。 2.热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶分为结晶体 (PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶其分子大部分是依线形或支链型结构排列。 3.工程塑胶：工程塑胶指使用在机械构件可长期使用在100摄氏度以上，抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上抗弯曲强度在一平方厘米2400kg以上的塑胶 目前大部分使用的塑料有：PPABSPBTPCPAPPSPOM等。 1、PP料：(聚丙烯polypropylene)目前大部分使用的厂牌有： 中国石化台湾化纤镇海炼化韩国现代 新加坡mytex印度SEETEC 特性：比重较轻,流动性好，无色，无味.无臭，无毒，光泽度.拉伸强度 .耐热性能好,二次加工性能好有良好的绝缘性化学稳定性加上价格低廉
注塑机的调机方法和技巧
注塑机的调机方法与技巧 注塑成型介绍及工艺介绍 一、注塑成型的基本原理： 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、塑胶模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。 基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。 四、注塑机 主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式
3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统： 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性，自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
c.快速、节能性。 d.液压油冷却，自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。 (比例、积分、微分 )温度控制。 d.自我诊断.警报功能。 e.自动生产品质管制、记录。 5、国内注塑机现有的品牌： 1.国外品牌： 巴顿德马格三菱日钢东芝等等； 2.港台品牌： 震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等； 3.国外品牌： 海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等； 五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。 2.热塑性塑胶：指可重复再造使用
注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧与方法大全
注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧与方法大全 本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍注塑机调机技巧与方法。 注塑机构成 1 塑料注射成型机生产简介 注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。 注射成型是通过注塑机和模具来实现的。尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 2 注塑机的结构及功能 注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 （1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑
料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 （3）液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 （4）电气控制系统
注塑机的调机办法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍
注塑机的调机办法与技巧注塑成型介绍及工艺 介绍 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
一、注塑成型的基本原理： 注塑机利用塑胶加热到一定温度后能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注 射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、塑胶模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。 基本结构1.公模（下模） 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上模)母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。 四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成； 电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压， 油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统： 1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性，自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统a.高速度、高钢性。b.自动调模、换模装置。c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统a.全电子式回馈控制。b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。 d.液压油冷却，自滤系统。 4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。b.闭环式电路、回路。c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。d.自我诊断警报功能。e.自动生产品质管制、记录。 5、国内注塑机现有的品牌： 1.国外品牌：巴顿，德马格，三菱，日钢，东芝等等； 2.港台品牌：震雄，全力发，富强鑫，舜展，台中精机，亿利达，综纬，丰铁 百塑，今机，德润等等； 3.国内品牌：海天，海星，海达，海太，海涛，海地，三元，通用，双马，永泰王牌等等； 五、塑胶材料：塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶其分子最终成体型结构。
立式注塑机的调试技巧-6个步骤
立式注塑机的调试技巧-6个步骤 展开全文 现代化的立式注塑机是一种高度自动化的机械设备，我们日常生活中常见的塑料制品大多都是通过注塑机生产出来的。不管是新买的
注塑机，还是使用了一段时间，都需要对机器重新调试，用最快的速度、最低的成本和最佳的成型周期满足产品质量要求，下面为大家介绍一些注塑机调试的技巧。 调试前的准备1、无论是新产品还是旧产品，都需要有生产工艺文件、产品样品、材料性能文件，以及产品重量和模具结构文件。对于旧产品，找出其生产工艺文件并输入计算机，然后将模具和设备调整到所需状态。2、检查设备、模具、材料状态是否允许调试，如材料是否干燥、模具是否清洁、功能是否良好、筒体温度是否达到成型要求、冷却系统是否开启等。不同产品的调试规则机器调试对老产品，在正常操作前输入工艺参数，经质量检验后开始批量生产。如果是新产品，操作步骤如下：1、将料筒温度设置为常规成型温度。根据产品重量设定熔体和注射行程。2、根据注塑工艺确定注塑压力和速度。通常采用中压（50～80MPa）和转速（30～60mm/s）。3、根据浇口类型和尺寸确定保压时间。精确定位门，6-8秒；侧门和直接门，8-10秒。 4、根据冷却通道布置和产品厚度确定冷却时间，初步设定为15-20s。 5、手动启动注塑过程，根据注塑产品的缺陷，提高或降低相关数据，直至产品质量达到要求，并允许连续运行。
6、将机器从手动模式切换到半自动模式，并在生产过程中调整参数，以达到最佳的注塑周期。注塑周期=开合模时间注塑时间熔化时间冷却时间，所有这些都需要最小化。一般来说，对于100g注射成型机，如果使用2板模具，则模具打开/关闭时间保持在2s左右，如果有滑块，则适当延长。注射时间应逐渐减少0.5秒，直到出现缺陷。然后停止调整并返回到以前的数据。在熔化时间方面，尽量降低背压，加快融化速度，避免混气和气泡等。冷却时间的调整与注射时间的调整类似：逐步减少1s，然后将成型产品与标准样品进行比较。如果两
台中注塑机一二三四段调机技术
台中注塑机一二三四段调机技术 注塑机一二三四段调机技术注塑机调机方法与技巧: 注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（piji），注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。 一、注塑机一二三四段调机技术 注塑机1234段的调机技术一般，一段温度设置在90一100度，二段温度设置150一170多，三段温度设置230一270多，四段的温度设置120一150度。 二、注塑机调机方法与技巧 1、注塑机模貝全透明法 我们在调机的情况下，经常会想：假如模贝是全透明的就好了！那样就可认清熔胶的所有充型全过程，见到缺点是怎样造成的，也是什么时候造成的。在我们设计方案出某一射胶加工工艺时，射胶全过程具体是不是依照构想的规定去进行，起始点位置设得对吗这些一系列难题，都期待可以见到。可是要想直接看获得熔胶充型全过程沒有新科技机器设备是不太可能的，可是间接性的方式却有一个，便是大家将射胶時间一秒一秒提升，每提升一秒啤一啤，随后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起來，那样就可以很清晰地见到熔胶的充型全过程，直至填满凹模截止。假如在重要的位置想再看得细心一点，就在这一重要位置每一只提升0.一秒。假如只想看看起级点准不精确就
更为简易。只必须将后边一级的压力和速率所有调至0，你也就能够见到起级点的位置在哪儿，而不用应用一秒一秒提升的方式来渐渐地观察。 在这里要提示留意的是，因为射胶终止以后熔胶还会继续有一点惯性力澎涨全过程，因此具体脱模的件与终止射胶时的那一瞬间的样子会出现一点进出。具体起级点应当比见到的件要早一些。 2、注塑机精准定位射胶法 说白了“精准定位射胶”法，是大家常见的迅速射胶转下属慢速度射胶演化而成的一种调机技巧。此方法是将后一级的慢速度和压力所有调节为零，促使前一级的迅速射胶到某一设置起级位置时马上终止，让凹模内存储的压力当然释放出来，根据它来作最终丰富凹模和保压。一般起级点的位置逐渐都建在恰好充满凹模的那一点位置，随后再依据具体情况作前后左右挪动的调节。 在常见的“快转慢射胶法”调机方法中，慢速度、迅速和起始点的级位置三者都相互之间关系、相互之间危害，因而工作经验不足者都不容易把握。 3、注塑机先慢后快射胶法 先慢后快射胶，也即先用一级慢速度射胶，射到某一设置的位置时，起二级迅速射胶，起级点的位置一般是建在一开始射进凹模时的充型早期。依据不一样的难题，有时候必须在入胶一小部分（约 10-15MM）时转二级，有的必须在进胶一点点（约3MM上下）时转二级，也有时候要在未进胶前转二级。
注塑5大要素调机方法及技巧
注塑工艺的五大要素是什么？ 1、温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等 2、压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等 3、时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等 4、速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等 5、位置：计量位置、顶出位置、开模位置等 注塑成型工艺参数——压力 首先我们要知道的是，注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素。 注塑成型工艺参数——背压 背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背
压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程，以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，这样会降低输入热量，令温度下降。不过由于这种变化的结果难以估计，故不易对机器作出相应的调整。 注塑成型工艺参数——温度 注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。 注塑成型工艺参数——时间 这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条
注塑机调机方法与技巧
注塑机调机方法与技巧 注塑机调机是注塑生产中非常重要的环节，是保证产品质量的关键步骤。只有通过恰当的调机方法和技巧，才能实现合理的生产工艺参数和操作条件，生产出合格的产品。本文将介绍注塑机调机方法和技巧，帮助读者更好地实现生产目标。 一、注塑机调机前的准备 1.清理注塑机：在对注塑机进行调机前，需要事先清理注塑机，包括清洁注射系统、清洗螺杆和料筒、清理注塑机压机等部位。 2.检测注塑机：检查注塑机各部位和连接点是否牢固，是否存在漏水和漏油现象。 3.选择合适的料和辅料：根据产品质量要求和工艺参数要求，选择合适的料和辅料，并按照标准配比正确添加到料筒中。 4.调整模具：根据不同产品的尺寸、形状和要求，选择合适的模具，并根据模具要求进行调整。 二、注塑机调机方法和技巧
1.调整注塑机压力：在开始注塑前，首先要保证注塑机的压力调整到正确 的要求值。根据不同的材料、模具和工艺要求，确定注塑机的最大压力和最小 压力值，并进行调整。 2.调整注塑机温度：注塑机温度的调整是影响产品质量的重要因素。根据 不同的材料和工艺要求，需要合理地调整料筒、加热管、油温和水温等机器参数。在温度调整时要注意，温度过高会导致产品烧焦或变形，温度过低则会导 致产品未能充分注塑。 3.调整注塑机速度：在调整注塑机速度时，要考虑到材料的流动性和产品 的形状。在注塑过程中，速度过快会导致产品表面光滑度不足或产生气泡，速 度过慢会导致产品未能充分注塑，产品表面不光滑。 4.调整注塑机冷却时间：在注塑完成后，需要根据不同产品的尺寸、形状 和要求，调整冷却时间。注塑机冷却时间不充分，会导致产品表面凹凸不平和 变形。 5.调整取出机移动距离：在注塑完成后，需要使用取出机将产品取出模具。取出机移动距离的调整应根据不同的产品尺寸、形状和要求而定。取出机过度 移动会导致产品损坏或翻倒。
注塑中注塑机调机技巧
?注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。? 一、温度控制? 1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。? 2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能? 3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。? 二、压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。? 1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。? 2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。? 三、成型周期? 完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：? 成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。? 注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有最惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂
注塑机调试技巧
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注塑成型介绍及工艺介绍 一、注塑成型的基本原理： 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。 二、注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件 三、塑胶模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。 基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。 3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。 四、注塑机 主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统： 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性，自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。 d.液压油冷却，自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。 (比例、积分、微分 )温度控制。d.自我诊断.警报功能。e.自动生产品质管制、记录。五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶 ,其分子最终成体型结构。
注塑机调试技巧
注塑成型介绍及工艺介绍 一、注塑成型的基本原理: 注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质，把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型，开模后顶出得到所需的塑体产品. 二、注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具2。注塑机3.塑胶原料4。成型条件 三、塑胶模具 大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。 基本结构: 1.公模（下模) 公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。2.母模(上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。3。衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。 四、注塑机 主要由塑化、注射装置,合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为: 1。卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机3。直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机2。单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统： 1。射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b。射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c。搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d。料管互换性，自动清洗. e.油泵之平衡、稳定性。 2。锁模系统 a。高速度、高钢性. b.自动调模、换模装置。 c。自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3。油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c。快速、节能性。 d.液压油冷却,自滤系统. 4。电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b。闭环式电路、回路. c.SSR（比例、积分、微分）温度控制. d.自我诊断。警报功能。 e.自动生产品质管制、记录。 五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶:指不能重复使用之塑胶，其分子最终成体型结构。
注塑工艺调机技巧
注塑工艺调机技巧 注塑工艺调机是指在注塑生产过程中，根据产品要求和机器特性，对注塑机进行参数调整和优化，以确保生产出合格的注塑产品。调机技巧的熟练程度直接影响了生产效率和产品质量。本文将从注塑工艺调机的目的、调整要点和常见问题等方面进行阐述。 一、调机目的 注塑工艺调机的目的是通过对注塑机的参数调整，使其能够适应不同的产品要求，确保生产出符合规格要求的注塑产品。具体而言，调机目的包括以下几个方面： 1.优化注塑工艺：通过调整注射速度、保压时间、保压压力等参数，使注塑过程更加稳定，减少产品缺陷，提高产品质量。 2.提高生产效率：通过合理设置注射速度和循环时间等参数，使注塑机的生产效率最大化，达到增产的目的。 3.节约能源：通过调整机器的温度、冷却时间等参数，降低能耗，实现节能减排的目标。 4.延长设备寿命：通过合理设置注射压力、保压时间等参数，避免机器过载运行，延长设备的使用寿命。 二、调机要点 注塑工艺调机的关键在于合理设置注塑机的各项参数，下面介绍一些常见的调机要点：
1.注塑温度：根据原料的熔融温度和热性能，调整机筒和模具的温度，以确保原料能够充分熔化并具有良好的流动性。 2.注射速度：根据产品的尺寸、形状和壁厚等要求，调整注射速度，使注塑过程中的熔融物料能够完全填充模腔，避免产生空气气泡或短射等缺陷。 3.保压时间和压力：根据产品的尺寸和壁厚等要求，调整保压时间和压力，以确保熔融物料充分冷却凝固，避免产生缩孔、翘曲等缺陷。 4.模具温度：根据产品的材料和尺寸等要求，调整模具的温度，以确保产品具有良好的尺寸稳定性和表面质量。 5.循环时间：根据产品的重量和注塑机的射出容量等要求，调整循环时间，以实现生产效率的最大化。 三、常见问题及解决方法 在注塑工艺调机过程中，可能会遇到一些常见问题，下面介绍几种常见问题的解决方法： 1.产品尺寸不稳定：可能是注塑机的温度不均匀或模具温度不稳定导致的，可以通过调整注塑机的温度分布和模具的温度控制来解决。 2.产品表面质量不好：可能是注塑机的注射速度过快或保压时间不足导致的，可以通过调整注射速度和保压时间来改善。 3.产品出现缺陷：可能是注塑机的保压压力不足或保压时间过短导致的，可以通过增加保压压力和延长保压时间来解决。
注塑机调机核心技术图解注塑机调机技巧与方法大全
注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧与办法大全 本文档由深圳机械展SIMM整顿，详细简介注塑机调机技巧与办法。 注塑机构成 1 塑料注射成型机生产简介 注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料运用塑料成型模具制成各种形状塑料制品重要成型设备。 注射成型是通过注塑机和模具来实现。尽管注塑机类型诸多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而布满模具型腔。 2 注塑机构造及功能 注塑过程是将已熔融热塑性塑料用压力将它从一种已加热料筒注入闭合着模具内，通过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有顺序操作过程，并不断重复进行。注塑机普通由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等构成。
（1）注塑系统注射系统作用：注射系统是注塑机最重要构成某些之一，普通有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种重要形式。当前应用最广泛是螺杆式。其作用是，在注塑料机一种循环中，能在规定期间内将一定数量塑料加热塑化后，在一定压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中熔料保持定型。 注射系统构成：注射系统由塑化装置和动力传递装置构成。螺杆式注塑机塑化装置重要由加料装置、料筒、螺杆、射咀某些构成。动力传递装置涉及注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统合模系统作用：合模系统作用是保证模具闭合、启动及顶出制品。同步，在模具闭合后，供予以模具足够锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生模腔压力，防止模具开缝，导致制品不良现状。 合模系统构成：合模系统重要由合模装置、调模机构、顶出机构、先后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构构成。 （3）液压系统 液压传动系统作用是实现注塑机按工艺过程所规定各种动作提供动力，并满足注塑机各某些所需压力、速度、温度等规定。它重要由各自种液压元件和液压辅助元件所构成，其中油泵和电机是注塑机动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项规定。