采煤工作安全技术措施
采煤工作面防灭火专项安全技术措施
采煤工作面防灭火专项安全技术措施前言近年来，我国采煤工作面火灾事故频繁发生，给煤炭行业带来了严重的安全隐患和经济损失。
其中，大多数采煤工作面火灾事故是由于火源和矿尘的相互作用产生，因此，采煤工作面防灭火成为了煤炭生产过程中必不可少的关键技术。
为此，我们需常规对采煤工作面进行防灭火专项安全技术措施，防范火源的引入和矿尘的爆炸。
本文以实测数据为基础，从防火措施、矿尘处理和设备维护几个方面阐述采煤工作面防灭火的相关专项安全技术措施。
防火措施1.火源限制：严格禁止带火源物品进入采矿工作面。
每日进行车、物品清点，严防带入任何火种，且库仑式排放设备必须经过安全检测，并有人员监控方可使用。
2.消防设备部署：在采煤工作面常规设置灭火器、消防水枪、灭火砂桶等消防设备，并定期检查、维护、更换。
重要位置应设置自动报警、自动灭火、监控等消防设备。
同时，在采煤工作面应配备专业的消防人员，日常进行消防培训和实战演练，提高应急处理能力。
3.电器安全：采煤地下工作所使用的设备应符合产品质量监督管理制度要求，并经过认证。
设备应固定稳定，定期维护，避免设备运转摩擦起火。
矿尘处理1.湿法降尘：在采煤工作面初次掏进前，应使用湿式一体化采煤机控尘装置，防止煤尘扬散，降低采煤地下作业面矿尘浓度。
停机之后，应保持湿法系统的连续工作数小时，避免矿尘在机箱内积累、氧供给不足而引发火灾。
2.喷雾降尘：采煤时，可以在空气中喷洒水雾，使煤尘与水雾发生反应，在飞散的同时，即时地把矿尘湿化，增加了煤尘降低概率。
然而，只用水雾进行降尘会使地面变得湿滑，导致人、机器滑倒甚至停工。
因此，在喷雾时应考虑地面形态和人工作的位置，以免给人造成不必要的伤害。
3.借助换热器处理排气：采煤机运作时会产生大量的矿尘，不仅易导致火灾，还会污染环境。
矿尘处理一般采用换热器处理。
利用高温煤气冷凝产生的热量，将冷风加热为热风喷出，既解决了煤尘的污染问题，又能回收能源，节约了成本。
设备维护1.机油清洗：采煤机运作过程中，产生摩擦会产生热量，容易引起火灾。
采煤工作面--放顶安全技术措施
评估工作面的支护状况，确保支 护完好、有效，能够支撑放顶过
程中的压力变化。
了解工作面的瓦斯、水害等安全 隐患，制定相应的防范措施。
制定放顶计划和方案
根据工作面的地质条件和支护 状况，制定合理的放顶计划和 方案。
确定放顶的顺序、步距、放顶 方式等参数，确保放顶过程的 安全和效率。
03
加强火源管理，严禁在采煤工作面使用明火和吸烟 等行为，防止火灾事故的发生。
06
采煤工作面放顶安全技术 措施的监管和管理
建立完善的监管和管理制度
制定详细的放顶安全技术措施标准和操作规范，确保所有工作人员都能够熟练掌握 并执行。
建立健全的监管机制，明确各级管理人员的职责和权限，确保放顶安全技术措施得 到有效实施。
01
放顶安全技术措施是指在采煤工 作面上，为确保放顶作业安全而 采取的一系列技术措施和操作规 范。
02
这些措施旨在预防和控制放顶过 程中可能出现的各种危险因素， 保障作业人员和设备的安全。
放顶安全技术措施的重要性
保障作业人员生命安全
01
放顶作业涉及高空作业、重物搬运等危险环节，若不采取安全
措施，极易造成人员伤亡。
贯彻国家安全生产方 针，落实企业安全生 产主体责任。
提高采煤效率，确保 煤炭资源的合理开发 利用。
适用范围和对象
适用于煤矿井下采煤工作面的放顶作 业。
适用于煤矿安全监管部门和煤矿企业 相关管理人员。
适用于采煤工作面顶板管理、支护、 放顶等作业人员。
02
采煤工作面放顶安全技术 措施概述
放顶安全技术措施的定义
加强顶板管理和支护
严格执行敲帮问顶制度
在放顶前，必须对采煤工作面的顶板进行详细的检查和评 估，及时处理松动的岩石和煤块，确保顶板的稳定性。
煤矿采煤安全技术措施
煤矿采煤安全技术措施一、采煤机割煤1．采煤机割煤时必须执行《煤矿安全规程》第六十九条中有关规定。
2．根据采高要求，将工作面顶、底割平，煤壁割直，伞檐长度不能超过1m。
3．采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机，以防止采煤机误动作时能及时停机和停输送机。
4．每班配3名采煤机司机，割煤时不得少于2名，割煤时，司机要集中精力，经常注意顶板、底板、煤层煤质变化，输送机的负荷情况。
5．采面遇构造需抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬猛落，造成推移输送机困难和支架仰俯角过大。
6．割煤时，两滚筒上、下5m内不准有人；人员确需通过时，必须停止采煤机；人员过后再开机割煤。
采煤机割煤至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。
7．顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。
8．煤墙侧维护顶板所用的支柱距输送机槽帮0．8m以内或支柱无防倒措施时，采煤机不得割煤通过。
9．煤墙爆破后未及时支护或有残爆未及时处理时，不得割煤。
10．采煤机更换部件及其附近10m内有人工作时，必须停电闭锁，并闭锁输送机。
11．采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止煤墙片帮、掉矸和滚筒割煤甩出的煤块伤人。
12．不准用采煤机拉、运、顶其他设备和物料。
13．采面过断层遇岩石时，要按过断层措施进行松动爆破，严禁采煤机直接割岩石硬过。
14．采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则，即无水不割，顶板破碎采面移架跟不上不割，中部槽内的大块矸石、物料未处理不割，风量不足不割，瓦斯浓度超限不割，瓦斯涌出异常不割，停刮板输送机不割。
要保持采面顶、底割平。
15．采面出现异常情况时，采煤机司机要及时停电闭锁采煤机及前部输送机。
16．采煤机司机要认真交接班，并填写记录。
17．采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
18．采煤机内外喷雾达不到规定水压，必须增设喷雾泵。
19．采煤机牵引速度≤2m／rain。
采煤工作面末采专项安全技术措施
设备维护
对操作人员进行培训，确保他们了解如何正确操作支架，避免倒架、咬架等情况的发生。
操作培训
通过安装安全监控设备，实时监测支架的工作状态，及时发现并解决潜在问题。
安全监控
防止倒架、咬架等措施
在采空区加强支护，使用合适的支架和支撑材料，确保采空区得到充分的支撑。
防止采空区悬顶过大措施
加强支护
在采空区形成后，及时进行回填，以防止悬顶过大。
CHAPTER
02
末采技术措施
对工作面的顶板进行目视化，记录顶板的完整性和稳定性，以便更好地管理顶板。
顶板目视化
定期检查
维护措施
定期检查顶板的状况，包括是否有裂缝、下沉、离层等现象，以及顶板的完整性。
采取必要的维护措施，如注浆、锚杆支护等，以增强顶板的稳定性。
03
顶板管理措施
02
01
定期对支架进行维护和检修，确保支架的稳定性和可靠性。
03
末采安全技术措施
防止机械伤害措施
确保设备维护良好
定期对采煤机、输送机等设备进行检查和维护，确保设备运转正常，防止因设备故障导致的机械伤害。
防止电气伤害措施
确保电气设备安全
对电缆、电线等进行检查和维护，确保其绝缘良好，防止因漏电导致的电气伤害。
使用安全用电设备
使用安全用电设备，如漏电保护器、熔断器等，以减少电气事故的发生。
采煤安全操作规程
针对工作面末采阶段的安全生产特点，制定相应的安全操作规范，包括顶板管理、支架放顶、拆除设备等方面的操作标准和要求。
末采安全操作规范
末采施工管理制度
明确工作面末采阶段的管理要求和职责分工，包括审批程序、技术交底、安全检查等方面的规定。
采煤工作面收尾安全技术措施
采煤工作面收尾安全技术措施采煤工作面收尾是指在煤炭开采过程中，当采煤工作完成后，对采煤工作面进行清理整理和加强支护，以保证采煤工作面的稳定和安全。
采煤工作面收尾安全技术措施是采煤工作面处理过程中最重要的环节之一，它直接影响着矿山生产的安全和效益。
在采煤工作面收尾过程中，应该坚持科学、严谨的原则，采取有效的技术措施，切实确保收尾工作的安全和高效进行。
一、采煤工作面清理采煤工作面清理是收尾工作的前提和基础，只有对采煤工作面进行彻底的清理，才能为后续的加强支护、巷道加固、沟槽回填等后续工作提供安全稳定的环境。
在采煤工作面清理过程中，必须注意以下几点：1、按照规定要求进行清理清理过程中，不得破坏支护体系和煤层，清理出来的松散物要分门别类地进行分类处理。
修整人员在清理过程中，要对煤层、支护体系和顶板进行全面检查，及时清除不合格的支护材料，及时进行支护加固。
2、严格落实安全制度在清理过程中，必须执行安全制度，禁止使用爆破等高危操作，成立严密的护合队，在清理过程中加强安全监控，对不安全因素进行及时处理和消除。
一旦发现安全隐患，及时停止清理工作，采取有效措施妥善处理。
3、注重清理质量在清理过程中，必须做到质量优先，加强监督和管理。
对相关岗位的人员进行培训，提高工作技能和安全意识，避免人为疏忽和管理不到位造成清理质量不好甚至是事故的发生。
二、采煤工作面加固1、加强支护加强支护是采煤工作面安全处理的重要环节。
在加固过程中，应该根据不同的支护体系要求采取不同的加固措施和材料，并严格遵守支护材料安装要求，保证支护质量。
在使用木材时，要注意判断木材的质量和使用寿命，避免使用老化和已有病虫害的木材。
2、巷道加固巷道加固是针对采煤工作面周边巷道的加固工作，其重要性不亚于对采煤工作面的支护加固。
在巷道加固过程中，应该根据巷道情况来进行检查和加固。
对于老旧巷道和有破损的巷道，应该尽量进行塞填或者回填。
对于未发现破损和松动的巷道，应该采取相应的支护措施，以增强巷道的稳定性。
采煤工作面末采专项安全技术措施
采煤工作面末采专项安全技术措施采煤工作面末采专项安全技术措施是保障煤矿生产安全的重要手段。
随着科技的不断发展和完善，越来越多的末采专项安全技术措施已经应用到了煤矿生产中。
下面，我将针对采煤工作面末采专项安全技术措施中的一些关键点进行详细介绍。
1.末采巷道的加固支护在采完煤后，末采巷道的安全性问题愈来愈受到关注。
一些常用的末采巷道支护方式如下：（1）石灰土静压支护：利用石灰等物质在适当的物理条件下发生固化反应形成的“生石灰”，通过静压推进的方法将其注入巷道空隙中，形成一层具有抗压能力的石灰土。
（2）锚杆支护：在巷道墙、顶部和地面安装一定数量的锚杆来支撑巷道。
（3）预制岩石支护：将钢筋混凝土的预制体，钻入巷道墙中，实现一定的抗压。
2.末采渗水治理措施在末采过程中，由于地层变动、矿压等因素的影响，矿井渗水情况普遍比较严重，因此，渗水治理是末采安全的关键措施。
常用的渗水治理技术如下：（1）水位回降法：将巷道内的水抽出，形成一定的井底或井壁压力，使水位回降。
（2）注水充填法：将没有巷道内部或底部注入一定的碎石、砂石等材料，使其充实巷道内的空隙并封闭煤层内的裂隙，达到控制渗水作用的目的。
3.末采瓦斯及煤尘治理技术在末采过程中，瓦斯、煤尘的释放会大量危害矿工的生命安全，为此，末采瓦斯及煤尘治理技术已经成为了煤矿生产中的重要环节。
常用的末采瓦斯治理技术如下：（1）抽风放瓦斯：将采区的瓦斯通过管道和风机抽入井口排放。
（2）分层井筒：通过在井筒内部设置隔板实现上下层瓦斯隔离，从而降低瓦斯可燃性。
（3）煤尘治理：对巷道内部的煤尘进行清理，并进行煤尘抑制，防止煤尘爆炸。
4.现代化末采技术的应用随着我国采煤技术的不断发展，采前注水、光电探矿、智能化开采等先进技术已被广泛应用于煤矿末采中，有力提高了煤矿生产效率和瓦斯采出率，同时也为煤矿末采安全提供了可靠的技术保障。
综上所述，末采专项安全技术措施在煤矿生产中起着至关重要的作用。
采煤工作面推溜安全技术措施
推力平稳，适用于较软煤层；节能环保，适用于 对噪音和环境污染要求较高的场合。
3
气动推溜器
动作迅速，适用于紧急情况下的推溜作业；重量 轻，便于携带和安装，适用于移动频繁的采煤工 作面。
CHAPTER 03
推溜作业前准备工作
现场环境检查与评估
地质条件评估
对采煤工作面的地质构造、煤层厚度、倾角等进行详细评估，确 保推溜作业的安全可行性。
维护保养计划
制定详细的维护保养计划，定期对推溜设备进行维护保养，确保设 备在作业过程中的稳定性和安全性。
备用设备与配件
准备必要的备用设备和易损配件，以便在设备出现故障时能够及时更 换和维修。
操作人员培训与考核
操作技能培训
对推溜作业操作人员进行专业技能培训，包括设备操作、安全规 程、应急处理等方面。
瓦斯浓度检测
在作业前必须对采煤工作面的瓦斯浓度进行检测，确保瓦斯浓度 在安全范围内方可进行推溜作业。
顶板与支护状况检查
检查采煤工作面的顶板状况，确保无冒顶、片帮等安全隐患；同 时检查支护设备的完好性和稳定性。
设备检查与维护保养
推溜设备检查
对推溜机、液压系统、电气系统等进行全面检查，确保设备处于良 好状态。
推溜是指在采煤工作面上，使用特定的设备和方法，将采煤机割下的煤壁推移 至输送机上的过程。
重要性
推溜作业是采煤过程中的重要环节，直接影响采煤效率、工作面安全和煤炭质 量。合理的推溜作业能够确保煤炭顺利运输，提高生产效率，同时减少工作面 的安全隐患。
安全技术原则与要求
安全第一
在推溜作业中，必须始终把安全放在首位，严格遵守安全操作规 程，确保作业人员和设备的安全。
安全意识教育
加强操作人员的安全意识教育，使其充分认识到推溜作业的危险性 和安全的重要性。
采煤工作面收尾安全技术措施
通风安全技术措施
保持通风系统畅通
确保采煤工作面的通风系统畅通无阻，及时清理巷道内的杂物和 煤尘，保证风流顺畅。
加强通风设施维护
定期对通风设施进行检查和维护，确保其正常运转，防止漏风和 风流短路。
监测有害气体浓度
实时监测采煤工作面内的有害气体浓度，如瓦斯、一氧化碳等， 确保其在安全范围内。
瓦斯安全技术措施
采煤工作面收尾安全操作规程
操作前准备
检查设备
确保所有采煤设备、支护材料和安全设施等齐全、完好，并符合 相关规定。
清理现场
将采煤工作面的浮煤、杂物等清理干净，确保工作面整洁。
确认安全
检查工作面的安全状况，如通风、瓦斯浓度、顶板支护等，确保无 安全隐患。
操作过程中的安全注意事项
01
02
03
04
严格按照作业规程和安全技术 措施进行作业，严禁违章指挥
案例分析
结合历史事故案例，分 析事故原因和教训，提 高员工的安全意识和风 险防范能力。
实践操作
组织员工进行实地操作 演练，确保员工熟练掌 握安全操作技能。
安全演练计划与实施
制定安全演练计划
根据采煤工作面的实际情况，制定针对性的安全演练计划 ，明确演练目的、时间、地点、参与人员等。
组织实施安全演练
按照计划组织员工进行安全演练，并做好记录和影像资料 留存。
严格执行瓦斯检查制度
按照相关规定，定期对采煤工作面的瓦斯浓 度进行检查，确保瓦斯浓度不超标。
加强瓦斯抽放管理
对高瓦斯矿井或区域，应采取有效的瓦斯抽放措施 ，降低瓦斯浓度，防止瓦斯积聚和爆炸。
完善瓦斯监测监控系统
建立完善的瓦斯监测监控系统，实时监测瓦 斯浓度和变化情况，及时发现并处理瓦斯安 全隐患。
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最新采煤工作安全技术措施对工作面的注浆和注凝胶要按规定发展检查，确保其施工质量，达不到设计要求的，要及时采取补注或者采取其他补救措施。
下面是为大家分享最新采煤工作安全技术措施，欢迎大家阅读阅读。
1、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业;必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮前方可发展。
2、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。
3、所有人行道，安全间隙确保在 0.7m 以上，安全出口高度不低于 1.8m，两巷物料及配件码放整齐，配件上架，物料堆放不得超过顺槽断面积的 1/3。
配齐标志牌，做到整洁、无杂物、无积水。
4、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。
一、工作面装顶1、装顶工作要由跟班区长统一指挥。
2、装顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危（wei）险前方可作业。
3、采取暂时支护措施,严禁空顶、空帮作业。
4、装顶前应提早打好扶手,留好退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端挨次装顶,并派有顶板管理经历的工人监护顶板。
5、装顶时不得操作或者装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或者逗遛。
6、装顶应停顿前、后溜工作并闭锁,并有专人看管闭锁。
7、装顶用单体液压支柱时,应用葫芦或者绳链生根,以防歪倒,并远间隔供液。
8、要专人操作支架,并与装顶人员协调一致,不得随意或者误操作支架。
9、装顶区截止阀要关闭,防止误操作或者物料等碰撞操作把手。
二、两巷维护(一)回柱1、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。
2、上下两顺槽关门支柱与端头架的放煤口相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回柱。
上下端头不得浮现空载顶梁。
3、面前回柱时,严禁跨在运转的转载机和站在运输机头尾上作业。
回柱前应提早观察好顶板煤帮,移架支护前方可回顶梁。
4、维护工在前移抬棚时,应采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁时严禁人员在其下方行走或者站立。
严禁拉移、活动排头架。
5、回关门柱时，严禁拉移同侧的端头支架，先后部输送机、转载机及采煤机必须停机闭锁。
6、回柱时要有专人在安全地点观察顶帮,看好退路。
7、回柱或者改柱时,严格执行先支后回的制度,人要站在支护完好的安全地点并发展远间隔卸载。
8、如有工字钢棚变形时,应及时打点柱将抬棚维护好。
9、回棚时要先对相邻工字钢棚发展支护再回棚,顶板破碎时,对周围的工字钢棚支护结子,再回棚。
三、工作面支架防倒措施1、1303 工作面煤层倾角部份达 25 度，易发生支架倾倒事故，因此应严格把握工作面支护质量。
2、液压支架顶梁、底座必须平行于顶底板，严禁悬空。
3、严格执行擦顶移架制度，降架幅度严禁超过邻架顶梁侧护板高度的 2/3，利用相邻支架护板顶住挪动的支架。
4、液压支架使用防滑、防倒设施，防止底座滑移和支架倾倒。
5、对于有倾倒趋势的支架必须当班发展调整。
6、因煤硬度较低，易产生架前、架间漏煤，因此必须及时将碎煤、碎矸清理干净，使支架受力均匀，到达平衡。
7、将工作面调成伪倾斜，减小煤层倾角，根据邻近矿井的经历，皮顺超前轨顺 20-30m 比较适宜。
8、采用单向推溜方式，即从溜头推向溜尾，防止运输机、支架下滑。
四、初次来压片帮伤人预防措施1、初次来压片帮严重时必须及时移超前架发展支护。
2、人员到煤帮侧联网、架棚时严格执行敲帮问顶制度，并且设有专人负责观察顶煤和煤帮，事先用长柄工具找掉危煤。
3、除工作必需外，严禁在机道内逗遛。
4、支架工，煤机司严禁在电缆槽上操作。
5、严格控制采高在 2.5-2.8m。
6、片帮下来的大块煤必须及时破碎，防止损坏设备及伤人。
1、在回采前，应用钻机在上下顺槽内打钻疏放 3 煤顶板及分界砂岩中的水，当涌水量及水压降为安全值以后，方可发展回采。
2、加强顶板初次垮落期间的水文地质观测工作，注意观测两顺槽放水孔的水量变化，并加强顶板管理。
3、回采前皮带顺槽内每一个低洼点处都必须施工水窝，以便安设排水设施。
4、在回采前 1303 面皮带顺槽低洼点及回风下山暂时水仓应分别安设排水才干不小于 100m3/h 的排水设施，并有备用设备且保持正常运转，防止因顶板砂岩水瞬间大量溃入后排水不及时，导致水淹皮带顺槽事故的发生。
5、回采过程中应加强皮带顺槽低洼点的排水及巷道清淤工作。
1、加强通风管理，确保工作面的风量到达 780m3/min，风速满足要求。
因巷道冒顶或者其他原因达不到上述要求的，应即将发展整改，整改完毕后再恢复消费。
2、确保工作区域内空气成份满足要求，正常情况下，工作面进风流中氧气浓度不低于 20%，二氧化碳不高于 0.5%，其他气体浓度符合规程规定。
3、各班组长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面 CH4 浓度的变化情况，浓度蓦地变大超过《煤矿安全规程》时规定时要即将组织人员撤离并通知调度室。
4、各班跟班副区长、班长、流动电钳工及工程技术人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪,工作面回风隅角要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪,对工作面瓦斯发展监测，由机头司机负责检测,当瓦斯浓度大于 0.8%时,要即将开启风机。
5、认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。
6、对工作面的注浆和注凝胶要按规定发展检查，确保其施工质量，达不到设计要求的，要及时采取补注或者采取其他补救措施。
一、绞车运输管理1、绞车司机、信号工、把钩工必须经过培训，考核合格后持证上岗。
2、绞车司机工作前必须检查绞车根抵地锚、地脚螺丝紧固情况，检查钢丝绳、运输路线、道钉、夹板螺丝、挡车装置是否完好及有无杂物影响行车安全。
3、信号工接班必须先检查信号是否齐全、灵敏可靠，确认无问题方可工作。
4、绞车试车开动前必须先发出信号，听到回点确认无问题方可工作。
5、扒钩工必须按规定挂车、严禁运输超重、超宽、超长物料。
拉车尾绳连结好，螺丝拧紧。
6、运输过程中司机必须听清信号，集中精力，松拉车速度适中，摸清绞车运行状况，发现异常即将停顿运输发展处理。
7、轨顺无级绳绞车运输时跟车人员始终在车辆的前方，并离最后一辆车不得少于 3m，躲开绳道，严禁乘坐攀爬车辆，其余人员不得在巷道内走动;皮顺用绞车拉放车辆时，严格执行“行车不行人”制度。
8、运输过程中运输路线范围内严禁有其别人员逗遛或者从事其他影响行车安全的工作。
9、装卸物料时必须严格按章作业，运送超高、超宽、超重物料设备必须制定专门措施。
10、装卸车时必须使用合格的木楔和道木掩好车。
11、装料工撤掩车物必须站在轨道两侧，避开车辆运动方向。
12、松拉绞车严禁断电自滑和松闸放飞车。
二、起吊运输重物及大件1、综采设备和大件上下井装车时,要派专人发展检查完好前方可装车。
2、装车时,要安放平稳,封车结子可靠,无滑动部位,不超高超宽。
3、井下提升运输设备大件前,要对轨道、巷道、绞车驱制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统等安全设施发展全面检查,确保无误前方可作业。
4、运送要选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。
5、用手拉葫芦起吊重物,其吨位必须大于重物的分量。
要先试吊高度 100--200mm,无误后再起吊。
6、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当做吊装绳用。
7、捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。
设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。
8、设备在起吊拖运时,普通不得中间停顿作业,设备到位或者中间停顿时,应放置稳固。
对重心高的设备,应采取防摇动或者倾倒的措施后,方可撤除起重机械或者索具。
9、运输起吊设备时,制止任何人伴有设备同时升降,制止人员在设备下面或者受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒涉及的地方通过和逗遛,不得将头或者手脚伸到可能被压、挤的位置。
10、用棚梁或者承力点起吊设备时,要预先对棚梁或者承受力点发展可靠的加固,确保安全前方可起吊。
11、利用绞车或者滑轮发展拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载才干、滑轮及固定点的额定载荷发展校核,确保无误前方可操作。
拉移时两头专人在安全地点站岗,看好生根、回头轮,严禁人员进入绳道和拉坏生根、滑轮所能涉及的范围。
12、装车、提升运输、起吊、拖运时,必须由班长统一指挥。
一、普通规定1、设备管理实行包机制，明确责任，包机到人，留名挂牌，设备包机要将设备使用维修、检查、保养全部落实到人，严格执行强迫性的检修制度。
2、建立健全设备管理制度，设备事故分析制度，严格执行现场交接班制度。
3、定期组织技术业务培训和岗位练兵，确保上岗人员熟悉本岗位所用设备的使用性能及维修方法。
4、各包机人员严格按照设备说明书要求发展操作，维修人员严格按照日常维修程序，有关安全、技术规程发展检修。
5、在消费过程中制止浮现拼设备或者使设备带病运转现象。
6、工作面供电系统必须做到“三无、四有、四坚持”，检修班每天检查设备的防爆性能，绝缘性能，确保供电系统安全。
7、各种机电设备必须在完好状态下运行，严禁甩掉设备保护、安全设施不用，设备完好率到达 90%以上，主要设备台台完好。
8、各种电缆、管线分类吊挂整齐，杜绝电气设备失爆。
9、液压系统到达完好无渗漏，泵站压力不小于 30MPa。
10、检修各类电气设备必须停电闭锁，按规定挂停电牌，严格执行“谁停电谁送电”原那末，严禁约时送电。