北京某工程钢筋工程施工方案(长城杯)10243
北京某钢筋混凝土框架核心筒结构工程大模板施工方案(争创长城杯、鲁班奖)
目录1. 编制依据 . ....................................................... 3 1.1 施工组织设计 ............................. 3 1.2 施工图 ................................ 3 1.3 主要规范、规程、标准 . ............................................ 3 2、工程概况 . ....................................................... 4 2.1 工程概况 .............................. 4 2.2 施工难点 .............................. 5 3. 施工准备 . . (5)4.1 施工区域、流水段划分、模板配置原则 ................... 7 4.2 职责分工 . (8)5．模板设计方案 .............................. 8 6. 模板施工方法 ............................... 15 6.1 准备工作 ............................... 15 6.2 大模板的安装 ............................ 17 6.3 门窗口模的施工 (18)大模板施工方案3.1 技术准备 ................... 3.2 机具准备 ................... 3.3 材料准备 （ 详见附表 1－11） 4、施工部署 . ...................................5 6 (7)76.4 柱模的施工 (19)6.5 大模板的拆除和堆放. (19)6.6 大模板的清理、维修和保养. (20)6.7 一般要求 (21)6.8 大模板施工要求 (22)7 质量通病及预防措施............................23 7.1 模板质量标准 (23)7.2 模板质量保证措施. (25)8. 大模板的施工安全 (26)1•编制依据1.1施工组织设计表1—011.2施工图表1-021.3主要规范、规程、标准表1-032、工程概况2.1工程概况2.2施工难点1、一次性支模高度较高，最高部位达到6.25m,且基坑外边线距结构外边线较近的部位要采取单侧支模，施工难度较大。
长城杯格式钢筋工程施工方案
目录1 编制依据 (2)2 工程概况 (3)2.1设计概况 (3)2.2设计图 (4)3 施工安排 (5)3.1施工部位及工期要求 (5)3.2劳动组织及职责分工 (5)4 施工准备 (6)4.1技术准备 (6)4.2机具准备 (6)4.3材料准备 (7)4.4场地准备 (9)5 主要施工方法及措施 (9)5.1流水段的划分 (9)5.2钢筋加工 (11)5.3钢筋的机械连接 (13)5.4钢筋的绑扎 (14)6 质量要求 (25)6.1允许偏差和检查方法 (25)6.2验收方法 (26)7 注意事项 (28)7.1成品保护措施 (28)7.2保证安全措施 (28)1 编制依据2 工程概况2.1设计概况页眉内容2.2设计图页脚内容293 施工安排3.1施工部位及工期要求3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人：李树保3.2.2劳务层负责人：唐洪国3.2.3工人数量及分工4 施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查本工程设计图纸、施工规范要求，掌握设计对钢筋工程的要求。
4.1.2学习北京市“建筑结构长城杯工程质量评审标准”及有关规范规程。
4.1.3搜集采用钢筋、直螺纹接头的资料。
4.1.4编制钢筋加工大样图表，根据设计图纸进行计算，计算每根受力钢筋的具体尺寸及形状简图，编制加工料表。
4.1.5编制钢筋工程施工方案、钢筋安装工艺、技术交底。
组织钢筋连接重要岗位的工前培训，使工人持证上岗，组织钢筋工长、组长和主要操作人员进行方案、工艺技术的交底。
4.2机具准备要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。
施工所需机械工具见表。
4.3材料准备4.3.1 钢筋的品种、级别、规格、质量要符合设计要求，钢筋根据材料计划分批进场后，堆放在专用的钢筋堆放场地。
钢筋材料计划表4.3.2 钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、力学实验报告。
经过试验人员取样送检合格后，方可投入加工和使用；4.3.3 进场钢筋须做化学成分检验；4.3.4 加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求。
长城杯钢筋施工方案
钢筋施工方案1、编制依据2、概述2.1 设计情况一览表3、施工安排3.1 施工部位及工期要求±0.000以下结构计划在3月25日至5月31日施工，共67天；1~8层结构计划在5月25日至7月15日施工，共51天；9层以上结构计划自7月16日开始施工，9月20日结构封顶，共67天。
3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理层负责人：技术员：XXX，负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。
工长：XXX，负责落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
质检员：XXX，负责检查现场钢筋绑扎过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。
3.2.2 劳务层负责人：钢筋班长：韩静，负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。
3.2.3 施工班组：工人分为墙体及顶板钢筋两个班组，每个班组内分包队伍根据人员安排划分施工小组。
4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 技术管理人员及施工人员熟悉图纸，核对节点与平面图是否一致4.2机具准备4.3 材料准备4.3.1 钢筋按批有计划进场。
钢筋原材进场须由专职人员检查核实收料。
钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面300mm的工字钢上，间距1500mm，并挂好标识牌。
进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单。
原材复试合格后才可使用。
4.3.2 保护层垫块4.3.3 钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染，进场钢筋各种规格按不大于60T取试件一组。
检验内容包括外观检查和力学性能试验。
对同一牌号、同一冶炼和浇铸方法的不同，炉罐号的的钢筋可以组成混合批，各炉号含碳量差不超过0.02%，含锰量差不超过0.15%。
4.3.4 钢筋力学试验必试项目：冷弯、拉伸。
外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
热扎钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析。
5、钢筋加工5.1 熟悉图纸及有关规范，按设计要求及规范要求、施工部位配制，出加工单。
钢筋施工方案(长城杯检查用)
一、编制依据二、工程概况工程简介结构概况三、钢筋原材及复试钢筋原材进场钢筋应具有质量证明书（合格证）并盖有效红章，如为复印件①应有销售单位红章，②应注明原件存放处，③应有抄件人姓名及日期。
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，根据标志所用的标牌核对炉批号，并在质量证明书（合格证）的表格中对应炉批号后画√。
严把材料进场关，进场前先要检查钢筋出厂合格证；纵向钢筋做倔强比统计表，合格后再加工，出现不合格者立即退场。
钢筋加工过程中如发现脆断焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验分析或其他专项检验，出现不合格者立即退场。
钢筋复试钢筋原材质材复试钢筋进场后应立即检查出厂质量证明（合格证）及试验报告单，通知试验员现场取样，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量≤60t取一组。
对容量不大于30T的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，炉罐号数量不限，但每炉罐号含碳量之差不得大于%，含锰量之差不大于%。
每组抗拉、冷弯各两根，取样应从加工现场随机抽取的两根钢筋上分别截取。
钢筋接头试验相同材料、等级、规格、施工条件的冷挤压套筒接头，以≤500个接头为一验收批。
直螺纹套筒接头采用A级接头，并由技术提供单位提交有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合以下要求：①每种规格钢筋的接头试件不少于3根②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验③3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求；对于A级接头试件抗拉强度尚应大于等于倍钢筋母材的实际抗拉强度f o st，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横断面面积。
四、钢筋加工制作技术要求根据设计要求及图集00G101及94G329㈠要求钢筋加工制作时按如下技术措施翻样加工：d≥16的纵向受力钢筋采用直螺纹连接。
剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接连接。
长城杯-钢筋施工方案
长城杯工程钢筋施工方案XX工程公司年月日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (5)三、施工部署 (7)四、施工准备 (8)(一)技术准备 (8)(二)材料准备 (8)(三)机具准备 (10)(四)劳动力准备 (10)五、施工操作工艺 (11)(一)钢筋加工 (11)(二)钢筋绑扎与安装 (12)(三)钢筋的连接 (17)六、质量要求： (20)七、质量标准 (22)（一）主控项目 (22)（二）一般项目 (22)（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度 (23)（五）钢筋保护层厚度检验 (24)八、质量保证措施 (25)九、施工进度保证措施 (27)十、成品保护措施 (28)十一、季节性施工措施 (29)（一）冬期施工 (29)（二）雨季施工 (29)十二、安全及环保注意事项 (30)（一）钢筋工程 (30)（二）钢筋加工机械安全措施 (30)一、编制依据类别名称及编号图纸建筑、结构施工图总建01－03、建A01－15、建B01－05、建C01－13、建D01－10、建E01－04、建F01、建G01－04、防建01－14、结总1－3、结01－62，结G01－结G03图集砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G101－1、04 G101－3)建筑物抗震构造详图（03G329－1）规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204－2002）混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01－82－2004）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107－2003）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499－1998）建筑工程资料管理规程（DBJ01－51－2003）钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY16－2001）建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01－69－2003）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01－26－2003）建筑工程冬期施工规程（JGJ104－97）施工组织设计XX施工组织设计其他图纸会审记录建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法〔1997〕172号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法〔1998〕50号二、工程概况××工程位于××工程是由××公司投资兴建的，由××公司负责设计的，由××公司负责监理的，由××施工，是一个××（功能）的建筑。
长城杯钢筋施工方案
长城杯工程钢筋施工方案XX工程公司年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)三、施工部署 (4)四、施工准备 (5)(一)技术准备 (5)(二)材料准备 (5)(三)机具准备 (6)(四)劳动力准备 (7)五、施工操作工艺 (8)(一) 钢筋加工 (8)(二)钢筋绑扎与安装 (9)(三)钢筋的连接 (15)六、质量要求： (18)七、质量标准 (20)（一）主控项目 (20)（二）一般项目 (20)（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度 (21)（五）钢筋保护层厚度检验 (22)八、质量保证措施 (23)九、施工进度保证措施 (25)十、成品保护措施 (26)十一、季节性施工措施 (27)（一）冬期施工 (27)（二）雨季施工 (27)十二、安全及环保注意事项 (28)（一）钢筋工程 (28)（二）钢筋加工机械安全措施 (28)一、编制依据二、工程概况××工程位于××工程是由××公司投资兴建的，由××公司负责设计的，由××公司负责监理的，由××施工，是一个××（功能）的建筑。
钢筋分项工程主要概况如下表：三、施工部署根据××工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输距离长等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1.材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。
2.钢筋加工：统一在施工现场东北角钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。
3.钢筋运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场部塔××吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。
4.总体部署的××个施工作业队，每队配××个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。
5.材料分公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。
钢筋工程施工方案(结构长城杯)
1.编制依据1.1施工组织设计表1-011.2施工图表1-02表1-03 1.3规范、规程1.1施工设计图纸；1.2施工组织设计；1.3国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；1.4国家标准《混凝土结构设计规范》》（GB50010-2010）；1.5国家标准《建筑物结构制图标准》（GB/T50105-2010）；1.6国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；1.7国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；1.8行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-92012；1.9行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；1.10行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2011）；1.11地方标准《建筑安装工程资料管理规程》DB11/T695-2009；1.12地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）；1.13地方标准《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）；1.14建筑标准设计图集《凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）；（11G101-2）；（11G101-3）；2.工程概况2.1项目简介本工程为框架、剪力墙结构，总建筑面积：76693.11m2，其中地上：57918.38m2地下：18774.73m2。
1#、2#楼地下一层、地上7层，3#、4#、5#、6#楼地下一层、地上6层，7#、8#楼地下一层、地上4层。
地下一层层高5.4m，首层层高5m，标准层层高4m。
2.2结构设计概况本工程基础形式为筏板基础，地上结构形式为框架剪力墙结构。
楼层均采用现浇钢筋混凝土梁、板结构。
2.3抗震要求本工程抗震设防烈度8度，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。
2.4钢筋规格和连接方式本工程钢筋主要规格为Ф8-Ф28，钢筋直径≥Ф18的采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接方式，钢筋直径 Ф18的采用搭接绑扎方式。
长城杯钢筋施工方案
长城杯钢筋施工方案
在建筑工程中，钢筋是一种重要的建筑材料，其在混凝土结构中起着增强和支
撑的作用。
长城杯是一项重要的建筑工程，需要精心设计和施工。
本文将介绍长城杯的钢筋施工方案。
1. 施工准备
在进行钢筋施工前，需要进行施工准备工作，包括但不限于：
•地基的清理和平整
•钢筋的验收和分类
•施工人员的培训和安全意识的提高
2. 钢筋的布置
钢筋的布置是整个钢筋施工的关键步骤，直接影响到建筑物的结构强度和稳定性。
在长城杯的钢筋施工中，应按照设计图纸规定的钢筋种类、数量和布置方式进行施工，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 钢筋的连接
钢筋在施工过程中需要进行连接，以形成整体的钢筋结构。
在长城杯的钢筋施
工中，应严格按照设计要求进行钢筋的连接，确保连接的牢固性和稳定性，避免在使用过程中出现安全隐患。
4. 钢筋的固定
钢筋在施工完成后需要进行固定，以确保钢筋的位置和数量不发生偏移或移动。
在长城杯的钢筋施工中，应采用专业的固定设备和方法，确保钢筋的固定牢固可靠。
5. 施工验收
钢筋施工完成后需要进行验收，确保钢筋的质量和施工符合相关标准和要求。
在长城杯的钢筋施工中，应由专业的验收人员进行验收，确保钢筋施工的质量和安全性。
结论
通过本文对长城杯的钢筋施工方案的介绍，可以看出钢筋施工是建筑工程中至
关重要的一环，需要精心设计和施工。
只有合理规范的施工方案和严格的施工执行，才能确保建筑物的结构强度和安全性，为长城杯的建设保驾护航。
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目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)2.1设计概况 (2)3 施工安排 (5)3.1施工部位及工期要求 (5)3.2劳动组织及职责分工 (5)4 施工准备 (6)4.1技术准备 (6)4.2机具准备 (6)4.3材料准备 (7)4.4场地准备 (8)5 主要施工方法及措施 (9)5.1流水段的划分 (9)5.2钢筋加工 (10)5.3钢筋的焊接 (11)6冬季施工措施 (21)7 质量要求 (21)7.1允许偏差和检查方法 (21)7.2验收方法 (22)8 注意事项 (24)8.1成品保护措施 (24)8.2保证安全措施 (25)1 编制依据2 工程概况2.1设计概况3.1施工部位及工期要求3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人：3.2.2劳务层负责人：3.2.3工人数量及分工4.1技术准备4.1.1熟悉审查本工程设计图纸、施工规范要求，掌握设计对钢筋工程的要求。
4.1.2学习北京市“建筑结构长城杯工程质量评审标准”及有关规范规程。
4.1.3编制钢筋加工大样图表，根据设计图纸进行计算，计算每根受力钢筋的具体尺寸及形状简图，编制加工料表。
4.1.4编制钢筋工程施工方案、钢筋安装工艺、技术交底。
组织钢筋连接重要岗位的工前培训，使工人持证上岗，组织钢筋工长、组长和主要操作人员进行方案、工艺技术的交底。
4.2机具准备要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。
施工所需机械工具见表。
4.3材料准备4.3.1 钢筋的品种、级别、规格、质量要符合设计要求，钢筋根据材料计划分批进场后，堆放在专用的钢筋堆放场地。
钢筋材料计划表25222018161412104.3.2 钢筋进场要有产品合格证和出厂检验报告、力学实验报告。
经过试验人员取样送检合格后，方可投入加工和使用；4.3.3 进场钢筋须做化学成分检验；4.3.4 加工成型的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量的要求；4.3.5 绑扎丝采用20#～22#火烧丝；4.3.6 钢筋保护层垫块强度和尺寸、规格数量符合要求；4.3.7 钢筋原材4.3.7.1 热轧钢筋进场时要分批验收，同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也作为一验收批。
热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上须有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书；4.3.7.2 钢筋进场后，材料部门要及时做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态；4.3.7.3 钢筋进场时随机抽取10根的钢筋称重，核实重量偏差；4.3.7.4 进场外观检查：从每批钢筋中随机抽取5%进行外观检查。
热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；4.3.7.5 力学性能试验：钢筋进场后，材料员立即通知试验员做力学性能试验取样。
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长度）和冷弯试验；4.3.7.6 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3；4.3.7.7 钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良时，要立即停止使用，并做化学成分检验。
如果是材质问题，立即将该批钢筋退回。
4.3.8绑扎铁丝4.3.8.1 绑扎钢筋直径12mm以下的采用22#火烧铁丝绑扎，其他类型的钢筋采用20#火烧铁丝绑扎；4.3.8.2 钢筋绑扎铁丝长度见下表。
4.4场地准备4.3.1 钢筋加工棚钢筋加工棚尺寸：加工棚长12m，宽6m，高4m，占地72㎡。
采用钢管搭设，顶棚采用石棉瓦。
4.3.2 成品钢筋堆放区钢筋堆放区尺寸： 66m2，分好区域，便于成品钢筋分别堆放，并设支垫墩。
4.3.3 钢筋材料存放场地钢筋存放场地面积：264m2，要求：钢筋下部垫枕木。
4.3.3.1地面平整；4.3.3.2地面必须高出周围地面；4.3.3.3场区加设砖支墩（或垫方木）；4.3.3.4钢筋分型号、规格堆放。
5 主要施工方法及措施5.1流水段的划分±0.00以下流水段划分图±0.00以上流水段划分图5.2钢筋加工钢筋加工场平面布置详图钢筋加工场负责人：雷文友楼钢筋加工平面图箍筋堆放区半成品堆放区废料池 废料堆放区原材堆放区线材堆放区钢筋调直区钢筋加工棚配电室5.2.1钢筋除锈：用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，采用调直机边调直边除锈；5.2.2钢筋调直：对成盘供应的HPB235级钢筋采用调直机调直。
5.2.3钢筋切断5.2.3.1 采用焊接连接的钢筋的切断采用砂轮锯切割，必要时用角磨机打磨突起和毛刺、扣头；其他采用切断机断料。
5.2.3.2 断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
断料误差控制在±10mm内；5.2.3.3 将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量；5.2.3.4 切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时反映，查明情况。
切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象。
5.2.4钢筋弯曲成型5.2.4.1 HPB235级受力钢筋末端作180°弯钩，采用手工弯制。
其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；5.2.4.2 钢筋不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的未端要做成135°弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
弯钩平直部分的长度为10d，且不小于75mm。
5.2.4.3 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边进行。
根据不同的弯曲角度从相邻两端直段长度中各扣除弯曲调整值的一半。
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5 d。
三级钢不能弯过头再弯过来，以免产生裂纹。
5.3钢筋的焊接5.3.1一般要求：参加电渣压力焊施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
钢筋应先调直再加工，端头应平直、干净，无马蹄形、压扁、弯曲歪扭等变形，端部200mm范围无锈蚀、油污、混凝土浆。
5.3.2电渣压力焊的技术要求本工程18及以上的钢筋采用电渣压力焊连接。
5.3.2.1 焊接夹具应有足够的刚度，焊接罐的直径与所焊钢筋直径相适应。
电压表、时间显示器应配备齐全。
5.3.2.2正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定焊接参数。
5.3.3 焊接连接5.3.3.1 本工程仅现场见证取样后的钢筋，采用与被截断钢筋同等级的钢筋进行帮条焊；5.3.3.2 进行焊接连接时，采用单面焊10d或双面焊5d；5.3.3.3 焊接时要根据钢筋级别、直径、焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
5.3.3.4 焊接结构受力钢筋时，引弧要在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋要紧密连接；5.3.3.5 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高过渡平缓，弧坑应填满。
5.3.3.6 进行搭接焊前，要对焊接端钢筋应预弯并使两钢筋的轴线在一直线上。
5.4钢筋的绑扎5.4.1一般要求5.4.1.1 钢筋绑扎前弹好钢筋定位控制线，并清理钢筋表面的污物；5.4.1.2 钢筋搭接时，要在中心和两端用铁丝扎牢；任何情况下，钢筋搭接接头不得位于洞口处，最小搭接长度不得小于300mm；5.4.1.3 钢筋绑扎时要用“八”字扣不得采用顺扣，箍筋接口处均采用兜扣绑扎；5.4.1.4 筋构造要求均以设计图纸规定为准。
门框过梁应该通至墙体暗柱中，并且保证在暗柱中至少有一道箍筋。
5.4.2钢筋绑扎的技术要求5.4.2.1本工程纵向受拉钢筋的最小搭接长度LlE见表纵向受拉钢筋的最小搭接长度表12 14 165.4.2.2钢筋接头位置排布钢筋连接时，合理的接头位置应布置在受力最小的地方。
采用搭接时，在任一接头中心到1.3倍搭接长度的区域范围内。
采用焊接连接时，在任一接头中心到长度为35d且不小于500mm的区域内。
详见下表。
钢筋接头位置表有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率表5.4.2.3钢筋排布顺序底板钢筋排序见下图东西向上铁底板排筋顺序图除地下室外墙外，其他墙体钢筋的水平筋在外，竖向钢筋在内。
主次梁交界次梁的钢筋在上，主梁钢筋在下；梁板交界板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
5.4.2.4保护层垫块：根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：底板钢筋较密，质量大。
要求保护层垫块强度高，尺寸规范。
垫在下铁钢筋交叉点上。
顶板采用塑料垫块，柱、墙垫块采用圆形塑料垫块，梁采用砂浆垫块，地上外墙外侧采用砂浆垫块，各构件垫块形状详见下图，根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距600mm，梅花形布置。
梁垫块墙、柱垫块5.4.2.5钢筋锚固长度要求本工程纵向受拉钢筋的最小锚固长度la E见表。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度表φ8 φ10 12 14 16 人防层/ / 380㎜440㎜500㎜地下一层及地上部分250㎜270㎜410㎜480㎜550㎜5.4.2.6底板钢筋绑扎(1)工艺流程弹放钢筋位置线→绑扎基础梁钢筋→绑扎底板下部主受力钢筋、附加筋→保护层垫块搁置→搁置马凳→各种墙、柱预插筋留置→水电预埋→绑上层钢筋→钢筋隐检；(2) 弹放钢筋位置线：按图纸在防水保护层上弹放底板轴线、下铁东西、南北向的钢筋间距控制线、基础梁和墙体构件的控制线和边线；(3)绑扎地梁：绑扎基础梁时，先排好主受力钢筋，在梁主受力筋上画好箍筋分档线，将箍筋与下铁绑扎牢固，同时保证箍筋接头相互错开，再穿上铁与箍筋绑扎；(4)梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过，次梁钢筋置于主梁钢筋之上；(5)绑扎板下部受力钢筋：钢筋网交叉点要每点扎牢，保证受力钢筋不位移。
采用定位卡具控制钢筋的间距，将下铁钢筋的弯钩向上；(6)保护层垫块搁置：垫块垫在下铁钢筋交叉点上，间距1000mm；(7)马凳的搁置：400mm厚底板马凳利用16钢筋制作直角多层马凳，各点双面焊接，间距1500mm。
施工时，先绑扎下铁，在下铁上安置马凳。
在距离后浇带600mm处必须设置通长马凳；(8) 绑扎底板钢筋时，墙体钢筋按设计要求的位置预留。
应先搭设钢管架子方便墙体插筋的施工和稳固插筋，确保定位。
5.4.2.7 楼板钢筋绑扎(1) 工艺流程模板上放钢筋位置线→绑板下部受力钢筋、附加筋→安放马凳→绑上层钢筋及负弯矩筋→钢筋隐检验收；(2)在顶板模板上画轴线控制线、标高控制线、钢筋位置控制线等；(3) 在板底放置与保护层厚度相同的砼垫块@600，梅花型布置，第一块垫块宜布置于梁或墙边第二根钢筋下；(4) 在楼板下铁钢筋上放置“工”字形马凳，间距依据楼板的厚度而定，马凳采用比所架立的钢筋高一型号的钢筋；(5)电渣压力焊连接的钢筋，接头相互错开，接头连接区段的长度为35d且不小于500mm；采用搭接的钢筋绑扎连接，接头相互错开，接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；(6)板中上下钢筋网片各点必须绑扎牢固，防止钢筋产生位移；(7) 板中上部受力钢筋伸入边支座内的锚固长度，应至支座外边缘且不小于La；上部受力钢筋在中间支座处拉通；(8)板中下部受力钢筋伸入支座长度不小于10d，且不小于支座宽度一半；(9)板中受力钢筋遇到洞口及变标高处须截断，并锚入相邻墙内，锚入长度不小于LaE；(10)双向板中平行于板短边的下部受力钢筋置于下排，平行于板长边的下部受力钢筋置于上排；(11)板中钢筋的接头位置，上部受力钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部受力钢筋在支座范围处；(12) 板中预留洞、预埋管按设计图纸要求进行加固。