脲醛树脂制胶工段操作规程
脲醛树脂的工业生产工艺
脲醛树脂的工业生产工艺
脲醛树脂是一种重要的合成树脂，工业上的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：主要原料包括尿素和甲醛。
尿素一般采用合成尿素，甲醛可用甲烷或甲醇通过空气氧化得到。
2. 缩合反应：将尿素和甲醛按一定的摩尔比混合后在碱性条件下进行缩合反应。
反应中，甲醛分解产生甲醇和甲酸，甲酸再和尿素反应生成脲醛树脂。
3. 脲醛树脂生产：反应完成后，将反应液进行脱水，这可以通过蒸馏、吸附等方法进行。
然后，再经过干燥、研磨、筛分等步骤，得到成品脲醛树脂。
4. 产品应用：脲醛树脂广泛应用于胶粘剂、涂料、塑料、纸张、织物等行业中。
根据不同的需求，可进行改性处理，增加树脂的性能。
需要注意的是，脲醛树脂的生产工艺具有一定的环境污染风险，因此在工艺设计和操作过程中应注意安全与环保。
同时，合理控制原料配比、反应条件和产品质量，可提高脲醛树脂的产率和品质。
脲醛树脂胶黏剂的制备（实验报告）
脲醛树脂胶黏剂的制备（实验报告）南京⼯程学院实验报告课程名称学⽣创新实验周实验名称脲醛树脂胶黏剂的制备实验学⽣班级实验学⽣姓名实验学⽣学号同组学⽣姓名实验指导教师实验时间 2012.02.27—2012.03.2 实验地点实验楼D407⼀、实验⽬的⾼分⼦科学既是⼀门理论科学，⼜是⼀门应⽤科学。
在理论的指导下具有很强的应⽤性，涉及到塑料、橡胶、纤维、涂料和胶黏剂等材料应⽤的基础知识。
综合实验是培养⾼分⼦材料专业学⽣动⼿和实践能⼒的⼀门课程，是专业基础课的理论与实际相结合的课程。
通过实验，是学⽣了解和掌握⾼分⼦合成的⽅法、⾼分⼦结构与性能关系的基本原理，从⽽在感性上进⼀步加深理解⾼分⼦科学的原理，掌握实验知识和技能，培养⼯艺资料的使⽤能⼒，为以后的学习和从事⾼分⼦学科内的⼯作打下基础。
要求学⽣通过实验初步掌握⾼分⼦合成⼯艺设计⽅法。
⼆、⽂献综述摘要：本⽂综述了脲醛树脂胶黏剂的合成机理及近年来脲醛树脂的研究进展。
关键词：脲醛树脂；胶黏剂；甲醛1.引⾔：脲醛树脂是⼀种开发应⽤较早的⽊⽤热固性⾼分⼦胶黏剂，由于其⽣产成本低、⾊泽浅、粘接强度⾼、固化速度快、使⽤⽅便，以及较好的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性等优点⽽⼴泛应⽤于⽊材加⼯⼯业中，脲醛树脂（UF）胶粘剂可⼴泛⽤于各种⼈造板的制造，其⽤量占⽊材加⼯业胶粘剂总耗量的60%左右，是胶粘剂中⽤量最⼤的品种。
[1]与其他胶黏剂相⽐，脲醛树脂也存在游离甲醛含量偏⾼，机械强度低等缺点。
探索脲醛树脂胶黏剂新的合成和改性⼯艺，以扩⼤其使⽤范围，⼀直是研究的热点。
[2]2发展现状：2.1脲醛树脂胶黏剂的优缺点脲醛（urea formaldehyde，UF）树脂占⼈造板⼯业中所⽤合成树脂胶总量的65% ~ 75%，其原料丰富、价格低廉，对⽊质纤维素有优良的粘附⼒，具有优良的内聚强度，有⼀定的耐⽔胶合强度，处理和应⽤容易。
但是，脲醛树脂存在耐⽔性差、储存期短、易⽔解、不稳定，尤其是其制造的⼈造板甲醛释放量⼤等缺点。
脲醛胶生产工艺流程
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其生产工艺流程主要包括原料准备、反应制备、干燥、粉碎、包装等步骤。
脲醛胶制作工艺
组分用量/g 组分用量/g工业甲醛（36%） 960 氢氧化钠（30%）适量尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%）适量制备将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH值为7.5，加热至40℃时，加入占总量3/4的尿素，在50-60min内将温度升至90℃，保持20min。
加入剩余的尿素，在90℃下反应40min。
用甲酸调PH值为5.3-5.6，于92℃保温30min，之后逐渐升温至97℃。
当黏度达到要求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。
真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。
降温，同时用氢氧化钠溶液调PH值为7-8。
当降温至50℃时放料。
用途本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。
以本胶、锯末、装饰纸为原料，制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。
脲醛胶全称脲醛树脂胶粘剂别名：脲醛树脂，脲醛树脂胶脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。
脲醛树脂（UF树脂）于1844年由B.Tollens首次合成，1896年前后在C.Goldschmidt等的研究后首次使用，1929年IG公司开发了名叫Kanrit Leim 并能在常温固化胶合木材的UF树脂缩合中间体，引起人们的重视。
目前，由于脲醛树脂胶粘剂制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好，已成为我国人造板生产的主要胶种，占人造板用胶量90%以上。
脲醛树脂胶的改性工艺技术湖北达雅化工技术发展有限公司徐振明摘要：指出了传统脲醛树脂粘合剂存在的不足之处，详细论述了改性脲醛树脂胶的工艺配方。
关键词：脲醛粘合剂改性剂 PVAModified Technology of urea-formaldehyde Resin AgentAbstract: The shortages of the traditional urea-formaldehyde resin agent are pointed out, and the process formulation of the modified urea-formaldehyde resin agent is discussed in detail 一、序言脲醛树脂作为一种传统的粘合剂，因其工艺简单，成本低廉，使用方便，具有良好的耐热、耐腐蚀性能及较高的粘结强度，而在人造板和木材加工及家具行业中得到了最大量的使用。
脲醛树脂胶生产工艺
脲醛树脂胶生产工艺
脲醛树脂胶是一种常见的工业胶水，其生产工艺如下：
1. 原料准备：脲醛树脂树脂是主要原料，通常以固体形式存在。
首先需要将脲醛树脂加热至一定的温度，使其变为可流动的液体状。
2. 添加助剂：在脲醛树脂中添加适量的助剂，如催化剂、稳定剂等，以提高胶水的粘度、耐热性和耐候性等性能。
助剂的种类和添加量可以根据产品的要求进行调整。
3. 搅拌混合：将脲醛树脂与助剂充分混合，并通过搅拌设备使其均匀分散。
4. 调整黏度：根据需要，可以适当调整脲醛树脂胶的黏度。
一般来说，如果需要较高的粘度，可以加入一定量的稠化剂，而如果需要较低的粘度，则可以加入稀释剂。
5. 过滤净化：将混合好的脲醛树脂胶通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，以保证产品的质量。
6. 包装灌装：将过滤好的脲醛树脂胶通过自动或半自动包装设备进行灌装。
根据不同的包装要求，可以选择合适的容器进行灌装，如塑料瓶、桶等。
7. 储存贮存：将包装好的脲醛树脂胶存放在适当的温度和湿度下，以防止其在贮存过程中发生质量变化。
以上为脲醛树脂胶的一般生产工艺。
当然，具体的生产工艺还要根据不同的产品需求和生产设备的规模来确定。
脲醛树脂胶的生产配方流程
脲醛树脂胶的生产配方流程1.首先，将尿素和甲醛按一定比例加入水中搅拌溶解。
First, dissolve urea and formaldehyde in water in a certain proportion.2.然后加入碱液，并加热搅拌反应。
Then add alkali solution and heat and stir for reaction.3.在反应过程中控制温度和PH值。
Control the temperature and pH value during the reaction.4.待反应结束后，加入酸液进行中和。
After the reaction is completed, add acid to neutralize it.5.接着进行脲醛树脂的接枝改性。
Then proceed with graft modification of urea-formaldehyde resin.6.经过混合反应后，将脲醛树脂胶液进行脱泡处理。
After the mixed reaction, the urea-formaldehyde resin solution is treated to remove bubbles.7.然后采用真空脱泡，使树脂胶液中的气泡尽量减小。
Then use vacuum degassing to minimize air bubbles in the resin solution.8.将脲醛树脂胶液进行过滤以去除杂质。
Filter the urea-formaldehyde resin solution to remove impurities.9.继续加入稀释剂，调节树脂胶的粘度和固含量。
Continue to add diluent to adjust the viscosity and solid content of the resin.10.最后进行包装、贮存和运输。
脲醛胶制作工艺
.配方：模压木制品用脲醛树脂胶黏剂/g用量组分用量/g 组分适量 960 氢氧化钠（30%）工业甲醛（36%）适量甲酸（20%）尿素（含氮量46.6%） 37040℃时，加入占总量，加热至将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH 值为7.5制备90℃下反应。
加入剩余的尿素，在内将温度升至90℃，保持20min3/4的尿素，在50-60min97℃。
当黏度达到要92℃保温30min，之后逐渐升温至，于40min。
用甲酸调PH值为5.3-5.6时停真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。
当降温至50℃时放料。
PH止脱水。
降温，同时用氢氧化钠溶液调值为7-8本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。
以本胶、锯末、装饰纸为原料，制用途作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。
脲醛胶全称脲醛树脂胶粘剂别名：脲醛树脂，脲醛树脂胶脲醛胶是尿素与甲醛在催化剂（碱性催化剂或酸性催化剂）作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不熔、不溶的末期树脂胶粘剂。
等的研究C.Goldschmidt首次合成，1896年前后在UF脲醛树脂（树脂）于1844年由B.Tollens 树脂缩合中间并能在常温固化胶合木材的Kanrit Leim UF后首次使用，1929年IG公司开发了名叫体，引起人们的重视。
目前，由于脲醛树脂胶粘剂制造简单、使用方便、成本低廉、性能良好，已成为我国人造板生以上。
90%产的主要胶种，占人造板用胶量脲醛树脂胶的改性工艺技术徐振明湖北达雅化工技术发展有限公司要：指出了传统脲醛树脂粘合剂存在的不足之处，详细论述了改性脲醛树脂胶的工艺配摘方。
PVA改性剂粘合剂关键词：脲醛Modified Technology of urea-formaldehyde Resin Agent...Abstract: The shortages of the traditional urea-formaldehyderesin agent are pointed out, andthe process formulation of the modified urea-formaldehyde resin agent is discussed in detail一、序言脲醛树脂作为一种传统的粘合剂，因其工艺简单，成本低廉，使用方便，具有良好的耐而在人造板和木材加工及家具行业中得到了最大量的使用。
制胶工艺过程和注意事项
制胶工艺过程和注意事项工艺配方：F:U=1:1.18 F—甲醛U—尿素F=6600kg U1=1900kg U2=400kg U3=1000kg U4=900kg工艺过程：1.将甲醛(F=6600kg)投入反应釜，用NaOH溶液调入PH值8.5左右(8.0-9.0),缓慢升温。
2.当温度达到40℃左右，投入U1。
3.在30-35分钟升温至70℃-75℃时关蒸汽，靠自身的放热反应缓慢升温。
4.当温度升到85℃时开始计时，在90±2℃保温40分钟（此时需注意PH值≥6.5）。
5.投入U2继续保温半小时，此时PH值控制在6.3-6.5。
6.交温度降至85℃左右,开始调酸,调酸时,氯化氨溶液需多次缓慢加入,同时要注意温度与PH值(因氯化氨是酸性盐,用其调酸有一个分解过程,开始时PH值的降低不会很快显示出来,但当随着放热反应,温度上升到90℃以上时,分解加快,PH值的降低开始显示出来,所以调酸时,开始要注意温度,当温度上升时要停止加入氯化氨,测定PH值后,再决定是否加入氯化氨溶液,如果温升过快，那么氯化氨溶液肯定过量,根据PH值决定是否加入少许氢氧化钠溶液来中和),PH值要保持在4.8-5.0左右。
在90℃-92℃保温这一阶段,温度不要太高。
7.测终点，当反应液在40℃水温的清水中，有白雾状出现时，即达到终点，此时将温度降至88℃左右，用氢氧化钠溶液调PH值为7.0-7.5。
8.PH值调好后，投入U3，在78℃-83℃保温半小时。
9.用氢氧化钠溶液调PH值7.0-7.5，投入U4，保温十五分钟后降温。
10.当温度降到45℃左右，用氢氧化钠溶液调PH值7.0-7.5（冬天），夏天为7.5-8.0。
继续搅拌十分钟放料。
制胶时注意事项：1.脲醛树脂胶有三大要素：时间、温度、PH值。
时间决定反应物是否完全、有效；温度影响反应速度；PH值直接决定反应液在反应后的最终产物。
2.三者之间相互的影响也很大，温度高，反应速度快，其完全反应所需时间也短，在缩聚阶段，PH值越低，反应速度越快，所需时间也越短，反之亦然。
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制胶工段操作规程
1.检查甲醛库存量、尿素量、酸、碱等化工药品是否达到生产要求.
2.制胶前,检查甲醛容量罐、甲醛计量称、各电机、反应釜搅拌器是
否正常.
3.各导热油阀、冷却水阀是否正常.
4.检查油温、冷却水压是否达到生产要求.
5.使用粘度计前,要调整水平.
6.在抽甲醛之前,首先检察各个阀门是否关好.抽好后,放甲醛时必须
放完,放完后先关闭甲醛计量罐阀,(如发现反应釜甲醛液位高或低的,追究当班操作人员责任),再关闭甲醛容量罐各阀门.
7.必须严格按照工艺要求进行操作,如不按工艺生产,则追究当事人
责任.
8.做胶前,按规定配好酸、碱浓度.
9.抽甲醛时必须以计量称为准,同时参考正常时的液位.
10.各个班操作员要监督辅助工按规定数量倒好尿素.同时要求辅助工
把尿素绳拉出来,并捆好尿素袋,每捆20个袋.
11.各个班要监督辅助工拉尿素、吊尿素,吊尿素时不允许绳子找结,不
允许有人站在吊架下或靠近.
12.放完甲醛后,必须看好反应釜液位是否与正常液位相符,加完每一
次尿素以后也要看好液位是否正常,每个操作员都要熟悉好反应釜的反应规律,严格控制好制胶过程的质量.
13.在升温、保温、降温三个阶段,必须严格按工艺要求时间来控制.不
能因为急于做完一釜胶,而省略了其中的某些步骤.
14.反应过程按规定测粘度、PH值.加酸、碱应缓慢进行,不允许一次
加,加完后测PH.否则加酸多了,PH值低,粘度上升快,会有固胶的可能.
15.放胶、抽胶时,要注意抽胶泵工况,防止泵过热受损而漏胶.
16.要注意仪器与台面的清洁、干燥,测PH值时应脱下手套后再操作
仪器,以防止手套有胶使仪器失调.
17.酸度计电极触头是玻璃,使用时要小心,不使用时浸泡在蒸馏水
中.
18.要保持好制胶工段区域地板的清洁卫生,及时清洁漏出的甲醛、尿
素、胶水等.
19.管理好辅助工,辅助工不能在做胶期间离开岗位或擅自提前离岗.。