酚醛树脂与脲醛树脂
酚醛树脂与脲醛树脂
酚醛树脂酚醛树脂是酚与醛经缩合而成的树脂的统称，以苯酚和甲醛树脂最为重要。
分为热塑性和热固性酚醛树脂两类。
合成酚醛树脂常用的原料有苯酚、甲酚、间苯二酚、间甲酚、对叔丁基酚和甲醛、糠醛等。
热塑性酚醛树脂是在酸性催化剂（如盐酸、草酸、磷酸）、酚过量（酚与醛物质的量比为6/5或7/6）的条件下，经缩聚制得；热固性酚醛树脂是醛过量（醛与酚物质的量之比7/6），在碱性（如氢氧化钠、氢氧化钡、氨水）催化剂中缩聚而成。
现以苯酚与甲醛为例，其基本反应过程可表示如下：第一步生成羟甲基苯酚，在一定条件下,还可生成二羟甲基苯酚和三羟甲基苯酚:生成的羟基仍具有活性，可与甲醛、苯酚或羟甲基反应，只要有上述3种物质存在，反应就会不断地进行，生成高分子化合物。
适当地控制反应条件（如反应介质的pH、酚与醛的物质的量之比等），可得到具有不同性能的酚醛树脂。
与其他热固性树脂相比，酚醛树脂的优点：①固化时不需要加入催化剂、促进剂,只需加热、加压。
②固化后密度比聚酯树脂小，机械强度、耐化学腐蚀及耐湿性良好。
③热强度高，变形倾向小。
缺点是：脆性大，颜色深，固化速度慢，贮存期短，加工成型压力高。
酚醛树脂可制成模压、层压制品，用于电器零件、高绝缘材料（俗称“电木”），还可用做涂料、粘合剂等。
由苯酚和甲醛缩合生成酚醛树脂的反应可由酸或碱催化，历程和产物性质有所不同。
碱催化过程中，随着聚合程度由小到大，先生成可溶于有机溶剂的树脂，继而得到不溶但可溶胀、加热时不熔但变软的树脂，再继续反应，得到不熔（热固性）、不溶的树脂，称为酚醛树脂。
酸催化过程中也有平均分子量由小到大的过程，但各种分子量的产物都可溶于有机溶剂，为热塑性。
碱催化得到交联结构的树脂，具有良好的绝缘、耐温、耐老化、耐化学腐蚀等性能，用于电子、电气、塑料、木材、纤维等工业。
酸催化一般得到线性结构的树脂状物，主要用于油漆工业脲醛树脂urea-formaldehyderesins又称脲甲醛树脂，是尿素与甲醛反应得到的热固性树脂。
常用热固性塑料材质
常用的热固性塑料品种常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等.1.酚醛树脂（PF）酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一，俗称胶木或电木，外观呈黄褐色或黑色，是热固性塑料的典型代表。
酚醛树脂成型时常使用各种填充材料，根据所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛树脂作为成型材料，主要用在需要耐热性的领域，但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。
2.脲醛树脂（UF）脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料，由尿素和甲醛制备。
脲醛树脂模压料填加有纤维素。
而且硬度、机械强度优良。
另一方面，有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点，甚至静置也往往产生裂纹。
脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件，还可做粘接剂。
3.三聚氰胺－甲醛树脂（MF）三聚氰胺－甲醛树脂又称蜜胺、密胺密、美耐皿。
这种塑料弥补了脲醛树脂不耐水的缺点，但价格比脲醛树脂高。
由于三聚氰胺－甲醛树脂与脲醛树脂一样无色透明，成型色彩鲜艳，又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学药剂性优越，所以可用于餐具、各种日用品（包括家具）、工业用品的领域。
4.不饱和聚酯树脂（UF）不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀色的透明液体。
因为不饱和聚酯树脂强度不高，故常加入玻璃纤维等增强材料使用，产品俗称玻璃钢。
不饱和聚酯树脂固化前呈液体状，而且不加压也可成型，甚至可在常温下固化，因而可用各种加工方法加工成制品。
5.环氧树脂（EP）环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。
它的粘接性极好，电学性质优良，机械性质也良好。
环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂，常用于印刷线路板和电子元件的封铸。
酚醛树脂（PF树脂）研究~~
酚醛树脂（PF树脂）研究~~酚醛树脂(PF树脂)⾸先由德国化学家A.Bayer在1872年通过苯酚与甲醛反应制得的,⽽其⼯业化还是美国化学家L.H.Baekeland在1909年先后发表了两项酚醛树脂胶粘剂⼯业合成专利的基础上逐步发展起来的。
19世纪20年代末30年代初,PF树脂胶粘剂开始⼴泛⽤于⽣产耐沸⽔、耐候的胶合板。
如今,酚醛树脂胶粘剂以其胶接强度⾼、耐⽔、耐热、耐磨、耐化学药品腐蚀、成本较低等优点⽽⼴泛应⽤于⽊材加⼯业,其⽤量仅次于脲醛树脂胶粘剂,特别是在⽣产耐⽔、耐候⽊制品中具有脲醛树脂胶粘剂⽆可⽐拟的优势。
另外,随着⼈们对⽊制品等甲醛释放给健康造成危害的认识的提⾼,强制性国家标准GB18580-2001《室内建筑装饰装修材料-⼈造板及其制品中甲醛释放限量》的颁布与实施,酚醛树脂胶粘剂及其胶接制品由于较⼩的甲醛释放问题,⽽必然会得到更进⼀步的发展,将成为最有希望最终取代脲醛树脂胶粘剂的有⼒候选之⼀。
然⽽,酚醛树脂胶粘剂也存在着颜⾊深、固化后的胶层硬脆、易龟裂、成本较脲醛树脂胶粘剂贵等缺点;特别是酚醛树脂胶粘剂固化温度⾼、固化速度慢(⼀般要在130~160℃下热压才能得到好的胶合强度),造成⽣产效率低、能量和设备消耗⼤。
这些都限制了酚醛树脂胶粘剂更⼴泛的应⽤。
因此,提⾼酚醛树脂胶粘剂的固化速度、降低固化温度是⽊材加⼯业的⼀个⾮常重要的课题,决定着酚醛树脂胶粘剂的⽣命⼒,在⼀定程度上也影响着⽊材⼯业的发展。
为此,世界各国的科技⼯作者在这⼀⽅⾯进⾏了⼤量研究,取得了可喜成果。
酚醛树脂(未特别指明的情况下,是指⽊材⼯业常⽤的碱催化条件下合成的⽔溶性热固性甲阶初期树脂)的固化速度跟树脂的甲醛/苯酚的摩尔⽐、催化剂种类与⽤量、树脂浓度、反应程度、固化温度、固化促进剂的种类与⽤量、添加剂的种类与⽤量等有关。
1 酚醛树脂胶粘剂合成配⽅、⼯艺改进研究发现[1],当树脂浓度、固化温度等⼀定时,树脂的甲醛/苯酚的摩尔⽐(在⼩于3的情况下)越⾼固化速度越快。
尿素改性酚醛树脂胶粘剂的研究
尿素改性酚醛树脂胶粘剂的研究1 前言酚醛树脂和塑料是世界上最早实现工业化的合成树脂，迄今已有80 多年的历史。
酚醛树脂具有优异的胶结强度和耐水性；在高温高湿的环境中有相当高的耐久性；耐酸、耐化学药剂的侵蚀；具有广泛改性的特点，能与多种树脂混合使用，是一类性能优良的结构胶粘剂。
在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业中酚醛树脂胶粘剂的用量是脲醛树脂胶的两倍以上。
在我国，酚醛树脂胶的用量较少，木材工业使用的胶粘剂80%以上是脲醛树脂胶，主要原因在于制造脲醛胶的主要原料——尿素价格远低于苯酚，而且脲醛树脂固化速度快，因此在室内用人造板生产中广泛应用。
但随着我国经济的发展，整体消费结构正向建筑业倾斜，因此室外用人造板的市场前景十分广阔。
例如酚醛胶刨花板可用于室外做墙板、混凝土模板、包装材料、地板、还可以取代部分珍贵木材和部分钢材来制造车辆车厢板。
此外，值得一提的是，近年来的研究发现，火灾事故中烟和毒性气体的放出是人员损伤和死亡的主要原因，阻燃和燃烧速度成为衡量建筑材料的关键性能指标，而酚醛树脂复合材料具有不燃性、低发烟率、少或无毒性气体放出，因此，在美国等国家酚醛树脂胶粘剂的用量很大。
但酚醛树脂胶由于存在以下缺点，限制了市场对它的需求。
（1）固化时间长，生产线的劳动生产率不高；（2）价格较贵；（3）含有游离酚、游离醛，如果释放量超标会影响人体健康。
针对上述问题，人们对酚醛胶进行了广泛的改性，在保证酚醛树脂优良物理、化学性能的前提下，缩短树脂固化时间；降低胶中的游离酚、游离醛含量；降低酚醛胶的生产成本成为研究的热点。
尤其在缩短树脂固化时间方面已取得了很大进步。
其中利用廉价的尿素替代部分苯酚，合成固化速度快、成本低的复合型酚醛树脂是酚醛树脂改性的有效途径。
2 试验材料与方法2.1. 改性酚醛树脂胶的合成2.1.1 主要原料见表12.1.2 制备工艺2.1.2.1 未改性酚醛树脂制备工艺将计量好的苯酚、氢氧化钠和水同时投入反应釜，搅拌10~15 分钟，使内温降至40~42℃，加入一部分甲醛，升温至80~85℃，保温反应45min 后，在10~15min 内将反应液加热至沸腾，在沸腾状态下保持10min，降温至80~85℃，加入剩余甲醛，在85~90℃下反应至粘度合格，降温至30℃出料。
间苯二酚甲醛树脂和酚醛树脂的关系
间苯二酚甲醛树脂和酚醛树脂的关系嘿，伙计们！今天我们来聊聊一个很有趣的话题：间苯二酚甲醛树脂和酚醛树脂的关系。
你们知道吗，这两者可是有着千丝万缕的联系呢！别急，让我慢慢地给你们道来。
让我们来认识一下这两个家伙。
间苯二酚甲醛树脂，简称MDF,是一种由甲醛和间苯二酚反应制成的树脂。
而酚醛树脂，又称为脲醛树脂，是由甲醛和尿素反应制成的一种树脂。
听起来有点复杂吧？没关系，我会尽量用简单的语言来解释。
那么，为什么这两者之间会有关系呢？这要从它们的性质说起。
MDF和酚醛树脂都是非常坚固、耐用的材料，广泛应用于家具、地板、建筑等领域。
它们都有着很好的抗水、抗热、抗腐蚀等性能，所以在很多场合都能派上用场。
不过，虽然它们都是树脂，但它们的制作过程却有很大的不同。
MDF是通过将间苯二酚和甲醛混合，然后加热反应生成的。
而酚醛树脂则是通过将甲醛和尿素混合，然后加入固化剂(如多聚甲醛)进行固化反应生成的。
这两种方法虽然原理不同，但最终得到的结果却是相似的。
其实，除了性质和制作过程之外，MDF和酚醛树脂还有一个共同点，那就是它们都含有甲醛。
是的，你没听错，就是那个让人又爱又恨的甲醛。
甲醛虽然有很多用途，但是它也是一种有害物质，长时间接触会对人体造成伤害。
所以在使用这些材料的时候，我们一定要注意安全，尽量减少甲醛的释放。
好了，现在我们已经了解了MDF和酚醛树脂的基本情况。
接下来，我们再来聊聊它们之间的“亲戚关系”。
实际上，MDF和酚醛树脂并不是直接相关的两种材料，它们只是在某些方面有相似之处。
但是，由于它们的制作过程中都使用了甲醛，所以它们之间还是有一定的联系的。
总的来说，MDF和酚醛树脂之间的关系就像是亲戚一样。
虽然它们不是直接相关的两种材料，但是它们之间还是有很多共同点的。
而且，由于它们都是非常实用的材料，所以在很多场合都能发挥重要作用。
好了，今天的话题就聊到这里啦！希望我对MDF和酚醛树脂之间的关系进行了详细的解释。
如果你们有什么问题或者想法，欢迎在评论区留言告诉我哦！下次再见啦！。
两种树脂胶合重组竹结构材的性能比较
两种树脂胶合重组竹结构材的性能比较
一、文献综述
1. 树脂胶合重组竹结构材料
树脂胶合重组竹结构材料是利用树脂将竹材进行加工和胶合，形成具有一定强度和稳定性的新型竹材制品。
树脂胶合重组竹结构材料不仅可以利用废弃的竹材资源，还可以改善竹材的物理和力学性能，提高其使用寿命和使用范围。
目前，市面上常见的树脂胶合重组竹结构材料主要有酚醛树脂和酚醛脲醛树脂两种类型。
它们具有较好的耐水、耐腐蚀性能，能够有效延长竹材的使用寿命。
树脂胶合重组竹结构材料具有优异的物理和力学性能，比如强度高、稳定性好、耐磨损、防水防腐等特点。
与传统的木质材料相比，树脂胶合重组竹结构材料在强度、耐久性和可塑性等方面都有显著优势。
树脂胶合重组竹结构材料在建筑、家具、装饰材料和工艺品等领域有着广阔的应用前景。
树脂胶合重组竹结构材料的应用范围十分广泛。
在建筑领域，树脂胶合重组竹结构材料可以用于制作楼梯、地板、墙板、天花板等建筑构件；在家具领域，可以制作各种家具和家居用品；在装饰材料领域，可以制作各种墙面装饰板、地面装饰板和吊顶材料；在工艺品领域，可以制作竹编艺术品、雕刻艺术品等。
由此可见，树脂胶合重组竹结构材料在各个领域均有着重要的应用价值。
二、酚醛树脂与酚醛脲醛树脂的比较
1. 酚醛树脂
酚醛脲醛树脂是一种在酚醛树脂基础上经过改性得到的新型树脂胶合剂。
与传统的酚醛树脂相比，酚醛脲醛树脂在耐水性能和耐腐蚀性能上有着更好的表现。
在树脂胶合重组竹结构材料的制备过程中，酚醛脲醛树脂能够有效地提高竹材的耐久性和稳定性，使得竹材具有更好的防腐蚀和防潮性能。
酚醛脲醛树脂在一些对耐久性要求较高的领域有着广泛的应用。
粘合剂的配方
一、木（竹）材粘合剂（一）酚醛粘合剂配方1酚醛树脂木材粘合剂配方2 制造胶合板用214#酚醛树脂胶配方3粉状酚醛树脂粘合剂配方4 木材加工用钡酚醛树脂胶配方5木屑板胶配方6生产纤维板用粘合剂配方7 建筑及木制品用粘合剂配方8防虫胶合板粘合剂配方9酚醛树脂粘合剂配方10 酚醛树脂与脲醛树脂复合粘合剂（二）脲醛粘合剂配方1BL－甲醛消纳剂用于脲醛树脂胶配方2 低毒脲醛树脂胶配方3用于刨花板的低毒脲醛胶配方4 低游离甲醛改性脲醛胶配方5粉状低毒脲醛木材胶六则配方6 低游离甲醛脲醛树脂粘合剂配方7胶合板用低毒脲醛树脂胶配方8 木素改性脲醛粘合剂配方9改性脲醛树脂粘合剂配方10改良脲醛树脂粘合剂配方11复合板生产用粘合剂配方12 胶合板用泡沫脲醛树脂胶配方13制锯末刨花板的淀粉脲醛复合胶配方14 竹木制品粘合用粘合剂配方15竹制品粘合用粘合剂配方16 耐水木材粘合剂配方17 刨花板防水性粘合剂配方18耐沸水木材胶配方19绿色环保脲醛树脂（三）EVA胶及PVAC胶配方1木材加工胶两则配方2 木工贴边用热熔胶（一）配方3木工贴边用热熔胶（二）配方4 人造板封边用热熔胶（一）配方5 人造板封边用热熔胶（二）配方6 家具封边用热熔胶（一）配方7家具封边用热熔胶（二）配方8家具封边用热熔胶（三）配方9 层压板粘合用热熔胶（一）配方10 层压板粘合用热熔胶（二）配方11拼接单板用热熔胶配方12 高档家具粘合剂配方13装饰板及木家具粘合剂配方14外加交联剂的改性胶乳配方15改性聚乙酸乙烯酯乳液配方16聚乙酸乙烯酯粘合剂三则（四）其他木（竹）材粘合剂配方1聚乙烯醇改性木材胶配方2 木材乳胶配方3HDI改性PVA粘合剂配方4vAc—MMA—AA—AN四元核壳共聚乳液粘合剂配方5复合木的粘合剂配方6木材粘接用耐火粘合剂配方7木器粘合剂（A032）配方8 氯丁树脂粘合剂（一）配方9氯丁树脂粘合剂（二）配方10家具用不燃丁苯粘合剂配方11无公害胶合板粘合剂配方12环保型家具用粘合剂配方13防冻自乳胶配方14 装饰板用粘合剂配方15家具用热熔胶配方16胶合板及木材用粘合剂配方17胶合板用粘合剂配方18 苯酚淀粉混合粘合剂配方19层合强度高的胶合板粘合剂配方20氨基树脂粘合剂配方21制胶合板用血粉蛋白粘合剂（一）配方22 制胶合板用血粉蛋白粘合剂（二）配方23三合板胶接用环氧胶配方24 无毒无味木材胶配方25 软木屑用粘合剂（一）配方26 软木屑用粘合剂（二）配方27木器红木家具粘合剂配方28聚酯树脂热熔胶……二、纸及纸品粘合剂三、包装材料用粘合剂四、鞋及皮革粘合剂五、塑料橡胶粘合剂六、玻璃、陶瓷用粘合剂七、植绒粘合剂八、化工防腐粘合剂九、金属粘合用粘合剂十、金属与非金属的粘合剂十一、多种非金属材料适用的粘合剂十二、多功能、万能粘合剂十三、多用途的压敏粘合剂十四、有特殊性能的粘合剂十五、行业专用粘合剂十六、粘接表面的预处理。
脲醛树脂形成的基本原理
脲醛树脂形成的基本原理脲醛树脂胶从外观形式看，主要有液状和粉状树脂两种：①液体树脂胶是黏稠状的液体，固体含量随创造条件不同而异。
该种树脂有较大的不稳定性，若生产工艺不严格控制，树脂的储藏期将大大地缩短，普通可储藏2～6个月。
储藏期过长，逐渐变稠，甚至凝胶失去效用；②粉状树脂胶需经喷雾干燥制得。
因为它的低分子缩聚物能溶于水，不需特别溶剂，且能缩短固化时光，不论在常温或加热条件下均能很快固化，用法便利。
粉状)脲醛树脂胶的储藏期可长达1～2年之久。
与的反应是非常复杂的。
与都是富于反应性的物质，加之溶液中还含有其他物质，这些物质也参加响化学反应。
尿素是阴离子反应体，是阳离子反应体。
现就其在不同酸度条件下的反应介绍如下。
(1）碱性条件下反应在碱性条件下，甲醛分子内形成离子与尿素的-NH2中的N原子的非共有电子对相配位。
第二，-NH2的H脱离，中和生成一羟甲基脲。
反应式如下：同样，另一个-NH2也和甲醛反应，生成。
但是-NH2和-NH-的反应性差异很大，假如过量无数，也可生成三羟甲基脲和四羟甲基脲，它们的存在还惟独间接的证实。
反应还可以生成环状衍生物尤戎(Uron，杂氧-3,5-二氮环己基-4-酮，结构式如下）、一羟甲基尤戎以及二羟甲基尤戎。
第二，为了举行脲醛树脂的缩合反应，正如下节酸性下反应所述，必需考虑H+应成为羟甲基阳离子生成的缘由，由于[H+]=10-14/[OH-]([H+]=10-14/[OH]），所以H+离子少，即在碱性条件下，难以发生缩合反应。
(2)酸性条件下反应酸性下反应在脲醛树脂创造上是最重要的，左右这个反应的是反应液中氢离子的浓度。
甲醛的水合物甲二醇在氢离子存在下生成羟甲基阳离子，这个阳离子与尿素中氮的非共有电子对配位，再使H+脱离，生成一羟甲基脲: 这是在酸性条件下的加成反应机理，再由这个一羟甲基脲脱水生成亚甲基脲，亚甲基脲与尿素结合生成亚甲基二脲，即举行以下的缩合反应：以上的加成反应与缩合反应交替举行，生成物进一步缩聚形成以亚甲基为主体、少量醚键衔接的线型或支链型的初期树脂，它是不同缩合第1页共4页。
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酚醛树脂
酚醛树脂是酚与醛经缩合而成的树脂的统称，以苯酚和甲醛树脂最为重要。
分为热塑性和热固性酚醛树脂两类。
合成酚醛树脂常用的原料有苯酚、甲酚、间苯二酚、间甲酚、对叔丁基酚和甲醛、糠醛等。
热塑性酚醛树脂是在酸性催化剂（如盐酸、草酸、磷酸）、酚过量（酚与醛物质的量比为6/5或7/6）的条件下，经缩聚制得；热固性酚醛树脂是醛过量（醛与酚物质的量之比7/6），在碱性（如氢氧化钠、氢氧化钡、氨水）催化剂中缩聚而成。
现以苯酚与甲醛为例，其基本反应过程可表示如下：
第一步生成羟甲基苯酚，在一定条件下，还可生成二羟甲基苯酚和三羟甲基苯酚：
生成的羟基仍具有活性，可与甲醛、苯酚或羟甲基反应，只要有上述3种物质存在，反应就会不断地进行，生成高分子化合物。
适当地控制反应条件（如反应介质的pH、酚与醛的物质的量之比等），可得到具有不同性能的酚醛树脂。
与其他热固性树脂相比，酚醛树脂的优点：①固化时不需要加入催化剂、促进剂，只需加热、加压。
②固化后密度比聚酯树脂小，机械强度、耐化学腐蚀及耐湿性良好。
③热强度高，变形倾向小。
缺点是：脆性大，颜色深，固化速度慢，贮存期短，加工成型压力高。
酚醛树脂可制成模压、层压制品，用于电器零件、高绝缘材料（俗称“电木”），还可用做涂料、粘合剂等。
由苯酚和甲醛缩合生成酚醛树脂的反应可由酸或碱催化，历程和产物性质有所不同。
碱催化过程中，随着聚合程度由小到大，先生成可溶于有机溶剂的树脂，继而得到不溶但可溶胀、加热时不熔但变软的树脂，再继续反应，得到不熔（热固性）、不溶的树脂，称为酚醛树脂。
酸催化过程中也有平均分子量由小到大的过程，但各种分子量的产物都可溶于有机溶剂，为热塑性。
碱催化得到交联结构的树脂，具有良好的绝缘、耐温、耐老化、耐化学腐蚀等性能，用于电子、电气、塑料、木材、纤维等工业。
酸催化一般得到线性结构的树脂状物，主要用于油漆工业。
脲醛树脂
urea-formaldehyde resins
又称脲甲醛树脂，是尿素与甲醛反应得到的热固性树脂。
英文缩写为UF。
在加工成型时发生交联（见高分子交联），得到不溶、不熔的制品。
脲醛树脂的绝缘性能良好，价格便宜，是一类重要的缩聚高分子产品，主要用于制造模压塑料。
脲醛树脂的1980年世界产量超过150万吨。
1884年开始研究尿素与甲醛的反应;1918年得到可作为胶粘剂用的粘液；1926年制得模塑粉并加工成型；1929年工业生产，商品名为Beetle。
聚合原料为尿素和37％甲醛水溶液，合成的树脂是线型结构。
为保证树脂能固化，甲醛与尿素的摩尔比必须大于1一般采用甲醛／尿素为1.5～2.0。
如作胶粘剂，可选择较高的摩尔比；如作模压塑料，则选择较低的摩尔比。
酸或碱催化剂的反应产物不同在pH＝4的条件下，反应为：
[762-04]这两步反应均为可逆反
应，第一步为尿素与甲醛加成反应，得到羟甲基脲；第二步为羟甲基与氨基的缩合反应，形成亚甲基键(─CH─)，同时放出水,经多次缩合可得低聚物。
也可
通过羟甲基之间的缩合反应形成亚甲基醚键(─CH─O─CH─),它进一步受热时可分解，放出甲醛而转变为亚甲基键。
因此在酸性条件下，如反应不加控制，则将形成网状结构，导致凝胶。
在中性和碱性条件下(pH=7～8),反应产物为一和二羟甲基脲：
而它们的缩合反应速率要慢得多。
所以在工业上是采用碱作催化剂，在95℃左右反应，以制造可溶性脲醛树脂，然后在酸性条件下或加热条件下进行固化。
脲醛树脂必须在中性(pH=7)条件下贮存。
固体树脂较溶液稳定，溶液的贮存期一般为六个月。
固化脲醛树脂在酸性或加热条件下固化较快。
室温固化时常用的固化剂为氯化铵模塑粉应加热固化当温度为130～160℃时，较薄制品的模压周期是10～15分钟;较厚制品则须长达1小时以上。
提高温度可加速固化但表面易分解，树脂中加入固化加速剂，如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可缩短固化时间。
性质和应用固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能良好，耐磨性极佳，但遇强酸或碱易分解，耐候性较差。
主要用于制造模压塑料，制作日用品和电器零件；还可用于板材的胶粘剂、纸和织物的浆料、贴面板及建筑工业上的装饰板等。
由于其着色范围极广，可制成色彩瑰丽的制品。
脲醛树脂主要用于胶粘剂，约占总消费量的80％以上。
脲醛树脂用于胶粘剂的
产品规格较多，国际上根据其甲醛释放量分为E1、E2和E3类。
目前西方发达国家主要使用E1级产品，E2级产品也有一定市场。
而我国E1级和E2级产品市场占有率不足20％，大多数是低档的E3级产品，甚至还有一部分是连E3级标准都达不到的劣质产品。
世界各地区脲醛树脂主要用于人造板材。
特别是随着森林资源不断减少和经济发展，近几年全球人造板材生产发展比较快，促进了脲醛树脂的消费。
20世纪80年代末期，美欧等地曾因为甲醛污染问题，使胶粘剂用脲醛树脂总量有所萎缩。
但与可用于人造板生产的其他胶粘剂相比，脲醛树脂胶具有较高的性能价格比优势，因此生产企业通过改进工艺和使用配方，比较成功地解决了游离甲醛含量问题，使脲醛树脂又回到健康发展轨道。
目前我国脲醛树脂年产能力达120万吨以上，年产量约110万吨，其中用于脲醛胶的更占到90％以上。
我国脲醛树脂主要生产企业有上海申星化工有限公司、北京太诺化工有限公司等。
2001年吉林通化胶粘剂分公司从德国引进1万吨／年粉状脲醛树脂胶生产线，成为国内首套万吨级环保型生产装置，产品质量达到E1级。
但目前我国只有约20％的脲醛树脂是化工企业生产，专业化生产厂家较少，而80％的脲醛树脂是由木材加工企业自产自用。
脲醛树脂胶生产高度分散，跨行业，规模小，产量低，装备落后，专业化水平极低。
虽然产品牌号较多，但基本上为45％～55％的低浓度型和60％～75％的浓缩型两种规格，前者用于制造胶合板、刨花板，后者主要用于木工及单板拼接，产品储存期都较短，仅2～6个月。
要改变脲醛树脂胶落后面貌，必须依靠提高脲醛树脂档次。
随着国家有关环保法规的出台，环保型脲醛树脂将逐渐取代传统脲醛树脂，环保型脲醛树脂的市场前景十分广阔。
随着国家加强生态保护，实施天然林禁伐，为弥补木材缺口，需要大力提高木材综合利用率，发展人造板材。
＇十五＇期间，我国家具工业和室内装修业将快速发展。
在家具行业，人造板材家具比例将逐渐提高，而实木家具比例将逐渐降低；在室内装修领域，人造板材用量也将迅速增长。
另外环保型脲醛胶的普及，人造板材中游离甲醛含量的降低，会进一步加快人造板材消费增长。
预计＇十五＇期间，我国人造板材年产量将以10％左右的速度快速增长，到2005年产量将达到2100万立方米，约需脲醛树脂138万吨，2010年将达到190万吨。
未来我国脲醛树脂需求量将增长较快，2005～2010年均增长率约7％。