柱子加固模板方案
钢柱的加固方案范本
钢柱的加固钢柱通常为轴压构件或压弯构件，结合其受力特点，应采用以下加固方法。
1 柱子卸荷法必须在卸荷状态下加固或更换新柱时，采取“托梁换柱”方法。
当仅需加固上部柱时，可以利用吊车梁桥架支托起屋盖屋架，使柱子卸荷。
当下部柱需要加固或工艺需要截去下柱时，可在吊车梁下面设一永久性托梁，将上部柱荷载（包括吊车梁荷载）分担于邻柱（必须验算邻柱并加固之，也要验算基础）上。
采用此法应考虑到用托梁代替下柱后，托梁将产生一定的挠度，迫使原屋架下沉，从而可能损伤与此屋架相连构件的连接节点。
为此可预先在托梁上加临时荷载!，使托梁具有预先挠度。
采用此法的顺序是先加固邻柱、焊接托梁与邻柱、加临时荷载!、焊接托梁与中柱、卸下临时荷载!、加固或截去下部柱。
2 钢柱加固法（1）补强柱的截面。
一般补强柱截面用钢板或型钢，采用焊接或高强螺栓与原柱连接成一个整体。
（2）增设支撑。
增设支撑以减小柱自由长度，提高承载能力。
在截面尺寸不变的情况下提高了柱的稳定性。
（3）改变计算简图，减小柱外荷载或内力。
（4）在钢柱四周外包钢筋混凝土进行加固，可明显提高承载能力。
3 柱脚加固法（1）柱脚底板厚度不足加固方法增设柱脚加劲肋，以达到减小底板计算弯矩的目的。
"在柱脚型钢间浇筑混凝土，使柱脚底板成为刚性块体。
为增加粘结力，柱脚表面油漆和锈蚀要清除干净。
（2）柱脚锚固不足加固方法增设附加锚栓。
当混凝土基础较宽大时采用。
在混凝土基础上钻出孔洞，插入附加锚栓，浇注环氧砂浆或硫磺砂浆（孔洞直径为锚栓直径"加20mm’’，深度大于30d"）。
"将整个柱脚包以钢筋混凝土。
新配钢筋要伸入基础内，与基础内原钢筋焊。
4 柱加固承载力验算法负荷状态下加固计算，重要的问题是加固后应力能否重分配，即加固后原有截面能否将原有应力分配到新补强的构件截面上去，如能重分配，新老荷载之和，可以平均分配给新老截面上，否则原有荷载仍由原截面承担，新增加荷载由新老截面（即加固后总截面）平均分担。
柱置换加固专项方案
一、项目背景某项目为一座高度58.5米、地下1层、地上15层的框剪结构建筑。
抗震等级为柱子四级、剪力墙三级。
在施工过程中，一层10轴B轴柱子顶部1/3区域的混凝土强度低于设计要求（应由C45砼施工成C30砼）。
鉴于该区域混凝土强度不足，且因客观因素无法拆除重建或进行结构加固补强处理，故决定对该部分柱混凝土进行置换处理。
二、加固目标1. 提高柱子顶部1/3区域的混凝土强度，使其达到设计要求。
2. 保证结构安全，确保在施工过程中上部结构荷载能正常传递。
3. 优化施工方案，确保施工质量和施工安全。
三、加固范围一层10轴B轴柱子顶部1/3区域。
四、加固材料及工艺1. 材料：- 混凝土：C45等级。
- 钢筋：HRB400等级。
- 结构胶：高性能结构胶。
2. 工艺：- 支撑体系：在施工前，对柱子进行可靠支撑，保证上部结构荷载向下传递途径。
支撑体系包括钢管支撑和钢绞线拉索。
- 混凝土置换：首先将原混凝土凿除，清理干净后，采用C45混凝土进行置换。
- 钢筋加固：在置换后的混凝土中植入钢筋，并进行焊接固定。
- 结构胶加固：在柱子四周涂抹结构胶，提高柱子整体性能。
五、施工步骤1. 前期准备：- 审核设计图纸，明确加固范围、材料及工艺要求。
- 编制施工方案，报相关部门审批。
- 准备施工材料、设备。
2. 施工过程：- 进行支撑体系安装，确保结构安全。
- 进行混凝土置换，清除原混凝土。
- 植入钢筋，并进行焊接固定。
- 涂抹结构胶，提高柱子整体性能。
- 进行养护，确保混凝土强度。
3. 验收：- 施工完成后，对加固效果进行检测，确保达到设计要求。
- 对施工质量进行验收，确保施工符合规范。
六、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并解决质量问题。
3. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
七、安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止安全事故发生。
混凝土柱子强度不够加固方案有哪些
混凝土柱子强度不够加固方案有哪些范本1：为了解决混凝土柱子强度不够的问题，并增加其承载能力，我们需要采取一些加固方案。
本文将详细介绍可行的加固方法，以供参考使用。
1. 前言在进行混凝土柱子加固前，需先进行结构评估和强度测定，确定加固方案。
加固方案应满足安全性、经济性和可行性。
以下是四种常用的加固方法。
2. 粘贴钢板加固法2.1. 原理通过在柱子外侧粘贴高强度钢板，使钢板成为主要受力构件，增加整体承载能力。
2.2. 步骤2.2.1. 清理柱面，去除杂物和附着物。
2.2.2. 将钢板切割成适当尺寸，并与柱体表面涂覆粘结剂。
2.2.3. 将钢板粘贴在柱体外侧，并使用螺栓固定，以确保牢固性。
2.2.4. 考虑加固后的柱子尺寸调整问题，以满足设计要求。
2.3. 优势和劣势2.3.1. 优势：施工简单、可实现局部加固，对柱子外观影响小。
2.3.2. 劣势：钢板施工困难时可能影响施工进度，加固后柱子受力转移不均匀。
3. 包裹建筑网加固法3.1. 原理通过将建筑网包裹在柱子外部，形成一个整体增强，提升柱子的承载能力。
3.2. 步骤3.2.1. 清理柱面，去除杂物和附着物。
3.2.2. 将建筑网固定在柱子外侧，并确保网与柱体之间没有空隙。
3.2.3. 考虑适当加厚建筑网，以满足设计要求。
3.3. 优势和劣势3.3.1. 优势：施工简单、成本较低，适用于较小规模的加固工程。
3.3.2. 劣势：对柱子表面有一定影响，加固后柱子的几何形状会有所改变。
4. 外包螺旋钢筋加固法4.1. 原理采用螺旋钢筋包裹在柱子外部，增加柱子的受力面积，提高整体承载能力。
4.2. 步骤4.2.1. 清理柱面，去除杂物和附着物。
4.2.2. 将螺旋钢筋绕包在柱体上，固定在柱子顶部和底部。
4.2.3. 考虑螺旋钢筋的尺寸和间距，以满足设计要求。
4.3. 优势和劣势4.3.1. 优势：施工简单、可实现局部加固，能较好地适应柱子形状和尺寸变化。
4.3.2. 劣势：施工需要较高的技术要求，容易产生反弯扭矩。
1.2高的大柱子模板加固
1.2高的大柱子模板加固
摘要：
1.大柱子模板加固的背景和重要性
2.大柱子模板加固的方法和步骤
3.大柱子模板加固的注意事项
正文：
一、大柱子模板加固的背景和重要性
在建筑施工过程中，大柱子模板的加固是一项至关重要的工作。
大柱子是建筑物的承重结构，其稳固性直接关系到建筑物的安全。
在施工过程中，大柱子模板可能会因为各种原因出现变形、破坏等情况，这就需要我们对其进行加固，以确保施工的顺利进行和建筑物的安全。
二、大柱子模板加固的方法和步骤
1.首先，需要对大柱子模板进行全面的检查，找出可能出现的问题，如变形、裂缝等。
2.根据检查的结果，选择合适的加固材料，如钢筋、钢板等。
3.将加固材料按照设计要求进行加工，如切割、弯曲等。
4.将加工好的加固材料安装到模板上，按照设计要求进行固定，如焊接、螺栓连接等。
5.在加固完成后，进行严格的检查和验收，确保加固效果满足设计要求。
三、大柱子模板加固的注意事项
1.在加固过程中，应严格按照设计要求进行，不得擅自改变设计。
2.加固材料应选择质量优良的产品，不得使用劣质材料。
3.加固过程中，应确保施工安全，避免因操作不当导致的人员伤害和设备损坏。
4.加固完成后，应进行严格的检查和验收，确保加固效果满足设计要求。
伸缩缝柱子模板加固方法
伸缩缝柱子模板加固方法
加固伸缩缝柱子模板的方法有以下几种：
1. 增加钢筋：在伸缩缝柱子模板中添加或增加钢筋的数量，以增加其强度和稳定性。
钢筋可以在模板中预留孔位，然后灌注混凝土，以增加柱子的承载能力。
2. 增加支撑和支架：在伸缩缝柱子模板周围设置支撑和支架，以加强其支撑力和稳定性。
支撑和支架可以采用钢管框架、木质支架等形式，可以根据具体情况选择适当的支撑形式。
3. 选择合适的模板材料：选择高强度、耐用的模板材料，如钢模板、玻璃钢模板等。
这些材料具有较高的抗压、抗弯能力，可以提高伸缩缝柱子模板的承载能力和稳定性。
4. 加强连接方式：采用更加牢固可靠的连接方式，如焊接、螺栓连接等，以增加伸缩缝柱子模板的整体强度。
5. 精确测量和设计：在进行伸缩缝柱子模板加固前，需要进行精确测量和设计，确保加固措施符合设计要求和实际情况。
总之，在加固伸缩缝柱子模板时，需要考虑柱子的承载能力、稳定性等因素，选择合适的加固方法，并确保加固措施符合相关要求和标准。
柱子加固施工方案模板
柱子加固施工方案模板1. 引言本文档为柱子加固施工方案的模板。
柱子加固是指对建筑物的柱子进行强度加固和结构改造，以提高柱子的承载能力和稳定性。
本方案模板将详细介绍柱子加固的施工步骤、材料选用、工期安排以及施工注意事项等内容。
2. 施工步骤2.1 检测和评估在开始施工之前，需要对需要加固的柱子进行检测和评估，以确定加固的具体范围和方法。
检测和评估内容包括但不限于：•柱子的尺寸和材质•柱子的损伤程度•柱子的荷载情况2.2 加固设计根据检测和评估的结果，进行加固设计。
加固设计应包括以下内容：•加固方法选择：如包裹加固、加厚加固等•加固材料选用：如钢筋、钢板等•加固尺寸和布置：根据荷载情况和加固要求确定2.3 材料准备根据加固设计，准备所需的加固材料，包括但不限于：•钢筋、钢板等结构材料•粘结剂、灌浆剂等•加固所需的工具和设备2.4 施工过程具体施工步骤如下：1.清理工作区域：清理杂物，确保施工区域干净整洁。
2.预制加固材料：按照加固设计要求，预先加工和制备所需的加固材料。
3.脚手架搭设：根据施工需要，搭设合适的脚手架，方便施工人员操作和施工材料运输。
4.加固材料安装：根据加固设计，进行加固材料的安装和固定，可以使用焊接、钻孔等方法，确保加固材料牢固可靠。
5.缝隙填充：对加固后的柱子进行缝隙填充，使整体更加坚固。
6.表面修饰：对经过加固的柱子表面进行修饰，使其与周围环境协调一致。
7.清理工作区域：施工结束后，清理施工现场，确保安全卫生。
2.5 施工质量验收在施工完成后，对加固的柱子进行质量验收。
验收内容包括但不限于：•加固后柱子的稳定性和承载能力•加固材料的牢固性和耐久性•柱子外观是否满足设计要求3. 工期安排根据加固施工的具体情况和规模，制定合理的工期安排。
工期安排应考虑以下因素：•加固柱子的数量和尺寸•加固材料的准备时间•施工过程中可能遇到的问题和延误4. 施工注意事项在进行柱子加固施工时，应注意以下事项：•施工过程中注意施工安全，保证施工人员的人身安全。
工程柱子加固方案怎么写
工程柱子加固方案怎么写一、背景介绍工程中的柱子是支撑结构的重要组成部分，其稳定性和安全性对整个工程的可靠性和安全性有着至关重要的影响。
然而，随着工程使用年限的增长以及外部因素的影响，柱子可能会出现裂缝、腐蚀或者变形等问题，降低了其承载能力和稳定性，从而给工程的安全性带来了隐患。
因此，需要对柱子进行加固，以确保其安全可靠地承担起支撑结构的作用。
二、柱子加固方案1. 状况检测在进行柱子加固前，首先需要对柱子的状况进行全面的检测。
通过目视检查和技术手段检测柱子表面的裂缝、腐蚀情况以及变形程度，确定柱子的损坏程度和加固的重点部位。
同时，还需要对柱子的材料、尺寸和承载能力进行评估，为后续的加固方案设计提供依据。
2. 加固材料选择根据柱子的具体状况和工程的实际需求，选择合适的加固材料。
常见的加固材料包括碳纤维布、钢板、预应力混凝土等。
其中，碳纤维布具有重量轻、耐腐蚀、高强度等优点，适合于对柱子的表面进行加固；钢板则适用于对柱子的侧面进行包裹加固；预应力混凝土可以在对柱子进行整体加固时起到重要作用。
3. 表面加固对于柱子表面的裂缝和腐蚀问题，可以采用碳纤维布进行加固。
首先，对柱子表面进行清洁处理，去除污垢和腐蚀物；然后，将环氧树脂粘结剂涂抹于柱子表面，将碳纤维布贴附在受损部位，并通过机械压实的方式使其与柱子表面紧密结合；最后，进行梳理和修整，确保加固层的表面平整。
4. 侧面加固对于柱子的侧面加固，可以采用钢板进行包裹加固。
首先，根据实际情况选择合适尺寸和厚度的钢板，并在其表面进行防腐处理；然后，将钢板固定在柱子的侧面，通过焊接或螺栓连接使其与柱子形成一个整体，提高柱子的受力性能和稳定性；最后，进行表面处理，确保钢板与柱子表面紧密贴合。
5. 整体加固对于柱子的整体加固，可以采用预应力混凝土进行加固。
首先，根据柱子的实际尺寸和承载需求，设计预应力混凝土的布置方式和张拉力度；然后，在柱子的上部和底部进行钢筋焊接和固定；最后，进行预制构件的浇注和张拉处理，使预应力混凝土与柱子形成整体，增强柱子的承载能力和稳定性。
柱子加固专项方案
一、工程概况本工程为某建筑项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。
在施工过程中，发现部分柱子存在结构强度不足的问题，为确保建筑安全和使用功能，特制定本柱子加固专项方案。
二、编制依据1. 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013；2. 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS 146:2003（2007）；3. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2012；4. 相关施工图纸及现场实际情况。
三、加固材料1. 碳纤维布：采用300g/m²，计算厚度为0.167mm，抗拉强度标准值不小于3400MPa，受拉弹性模量不小于240000MPa，伸长率不小于1.7%；2. 粘结胶：A级胶，具有良好的粘结性能；3. 钢板：Q235B钢，厚度根据实际情况确定；4. 扎丝：直径根据实际情况确定；5. 其他辅助材料：如切割机、砂纸、水泥、砂等。
四、加固方法1. 碳纤维布加固法：针对柱子表面存在裂缝或强度不足的情况，采用碳纤维布进行加固。
具体操作如下：（1）对柱子表面进行处理，清理裂缝、油污等杂质；（2）根据设计要求，绘制加固部位轮廓；（3）将碳纤维布裁剪成适当尺寸，粘贴在加固部位；（4）用扎丝将碳纤维布固定在混凝土表面；（5）检查加固效果，确保加固部位无空鼓、翘曲等现象。
2. 钢板加固法：针对柱子截面尺寸较小、承载力不足的情况，采用钢板加固。
具体操作如下：（1）在柱子侧面钻孔，安装地脚螺栓；（2）将钢板焊接在地脚螺栓上；（3）用扎丝将钢板与混凝土表面固定；（4）检查加固效果，确保钢板与混凝土表面牢固连接。
五、施工工艺1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握加固方法及注意事项；2. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保加固效果；3. 施工过程中，做好安全防护措施，防止意外事故发生；4. 施工完成后，对加固部位进行检查，确保加固效果满足设计要求。
六、质量要求1. 加固材料质量应符合国家相关标准；2. 加固部位表面应平整、无裂缝、无空鼓；3. 加固部位与混凝土表面应牢固连接；4. 加固效果应满足设计要求。
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柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《混凝土结构设计规范》GB50010- 2015、《钢结构设计规范》(GB 50017-2016)等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱立面图柱剖面图柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):3000.00;柱截面高度H(mm):2500.00;柱模板的总计算高度:H = 5.00m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2;300C计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:8 ;柱截面宽度B方向竖楞数目:21 ; 柱截面高度H方向对拉螺栓数目:7 ;柱截面高度H方向竖楞数目:17 ；对拉螺栓直径(mm):M142.柱箍信息柱箍材料：钢楞；截面类型：圆钢管48X 3.0 ;钢楞截面惯性矩l(cm 4):10.78 ;钢楞截面抵抗矩 W(crfi):4.49 ;柱箍的间距(mm):450;柱箍合并根数:2 ;3.竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2 ;宽度(mm):40.00 ;高度(mm):70.00 ;4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):13.00 ;面板弹性模量(N/mm):9500.00 ;面板抗弯强度设计值f c(N/mn2):13.00 ;面板抗剪强度设计值(N/mm):1.50 ；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm):13.00 ；方木弹性模量E(N/mm):9500.00 ；方木抗剪强度设计值f t(N/mm):1.50 ；钢楞弹性模量E(N/mn):210000.00 ;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2): 205.00;二、柱模板荷载标准值计算其中丫 --混凝土的重力密度，取25.000kN/m3;t --新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得 lO.OOOh ;T --混凝土的入模温度，取5.000 C;V --混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ;H --模板计算高度，取5.000m;(31--外加剂影响修正系数，取1.200 ;耸-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别计算得 120.008 kN/m?、125.000 kN/m?，取较小值 120.008 kN/m?作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F i=120.008kN/m f;倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。
三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面高度 H方向竖楞间距最大，为匸154 mn，且竖楞数为21,面板为大于3跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下的三跨连续梁进行计算。
面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:M^OAgl2其中，M--面板计算最大弯距（N • mm）I--计算跨度（竖楞间距）:l =154.0mn?q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q仁1.2X 120.01 X 0.45 x 0.90=58.324kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4X2.00 X 0.45 x 0.90=1.134kN/m ;式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =58.324+1.134=59.458 kN/m;面板的最大弯距：M =0.1 X 59.458 x 154X 154= 1.41 x 105N.mm 面板最大应力按下式计算：其中，（T --面板承受的应力（N/mn2）;M --面板计算最大弯距（N • mm）W --面板的截面抵抗矩：萌=竺1b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=450X 13.0 X 13.0/6=1.27 X 104 mr3;f --面板的抗弯强度设计值（N/mm2）； f=13.000N/mm?；面板的最大应力计算值：（T = M/W二1.41 X 105 / 1.27 X 10二11.125N/mm；面板的最大应力计算值（T =11.125N/mm小于面板的抗弯强度设计值［d =13N/mm满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：V ~ 0.6qI其中，V --面板计算最大剪力（N）;I--计算跨度（竖楞间距）:l =154.0mmq--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值5：1.2X 120.01 X 0.45 X 0.90=58.324kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4X2.00 X 0.45 X 0.90=1.134kN/m ;式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =58.324+1.134=59.458 kN/m;面板的最大剪力：V = 0.6 X 59.458 X 154.0 = 5493.909N;截面抗剪强度必须满足下式3V2bh其中，T --面板承受的剪应力（N/mn2）;V --面板计算最大剪力（N） : V = 5493.909N;b--构件的截面宽度（mm）: b = 450mm;h n--面板厚度（mm）： h n = 13.0mm ;f v---面板抗剪强度设计值（N/mX） : f v = 13.000 N/mrf;面板截面受剪应力计算值：T=3X5493.909/（2 x450X 13.0）=1.409N/mm2;面板截面抗剪强度设计值：[f v]=1.500N/m*;面板截面的受剪应力T=1.409N/mm小于面板截面抗剪强度设计值[f v]=1.5N/mm，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下：0.677ql4v = ---------IQ0EI其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载（kN/m） : q = 120.01 x 0.45 = 54.00 kN/m;V-面板最大挠度（mm）;l--计算跨度（竖楞间距）:l =154.0mm;E--面板弹性模量（N/mrh）: E = 9500.00 N/mrih ;I--面板截面的惯性矩（mm）;I=b^ [12I= 450x 13.0 x 13.0 x 13.0/12 = 8.24 x 104 mr^面板最大容许挠度：[V = 154 / 250 = 0.616 mm面板的最大挠度计算值：V 0.677 x 54.00 x 154.04/(100 x 9500.0 x 8.24 x104) = 0.263 mm面板的最大挠度计算值V =0.263mm小于面板最大容许挠度设计值［V二0.616m m满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。
本工程柱高度为5.0m,柱箍间距为450mm竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，竖楞采用木楞，宽度 40mm高度70mm截面惯性矩I和截面抵抗矩W 分别为：W= 40X 70 X 70/6 = 32.67cm3;I = 40X 70 X 70X 70/12 = 114.33cm4;q竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中，M--竖楞计算最大弯距（N • mm）I--计算跨度（柱箍间距）:l =450.0mmq--作用在竖楞上的线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值q仁1.2X 120.01 X 0.15 x 0.90=19.182kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4X2.00 X 0.15 x 0.90=0.373kN/m ;q = （19.182+0.373）/2=9.778 kN/m;竖楞的最大弯距：M =0.1 X 9.778 X 450.0 X 450.0= 1.98 x 105N.mmM .a =——■ < JW其中，（T --竖楞承受的应力（N/mm）;M --竖楞计算最大弯距（N • mm）W --竖楞的截面抵抗矩（mn3） , W=3.27X 104;f --竖楞的抗弯强度设计值（N/mm2） ; f=13.000N/mnf;竖楞的最大应力计算值：（T = M/W= 1.98 X 105/3.27 X 104 = 6.061N/mn2；竖楞的最大应力计算值（T =6.061N/mm小于竖楞的抗弯强度设计值［d=13N/mm满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：其中，V --竖楞计算最大剪力（N）;I--计算跨度（柱箍间距）:l =450.0mmq--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q i：1.2X 120.01 X 0.15 x 0.90=19.182kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值 q2： 1.4 X 2.00 X 0.15 x 0.90=0.373kN/m ;q = (19.182+0.373)/2=9.778 kN/m;竖楞的最大剪力：V = 0.6 X 9.778 X 450.0 = 2639.930N;截面抗剪强度必须满足下式：T =丄L玉A2砒八其中，T--竖楞截面最大受剪应力（N/mm）;V --竖楞计算最大剪力（N） : V = 2639.930N;b--竖楞的截面宽度（mm）： b = 40.0mm;h n--竖楞的截面高度（mm）: h n = 70.0mm;f v--竖楞的抗剪强度设计值（N/mn2） : f v = 1.500 N/mrf;;竖楞截面最大受剪应力计算值：T=3X 2639.930/（2 X 40.0 X 70.0）=1.414N/mrfi;竖楞截面抗剪强度设计值：[f v]=1.500N/m*;竖楞截面最大受剪应力计算值T=1.414N/mm小于竖楞截面抗剪强度设计值[f v]=1.5N/mm2，满足要求!3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下：0 .677 ql 4< [v ] = / / 250100 EI其中，q--作用在竖楞上的线荷载（kN/m） : q =120.01 X 0.15= 17.76 kN/m;V-竖楞最大挠度（mm）;I--计算跨度（柱箍间距）:l =450.0mm;E--竖楞弹性模量（N/mm）: E = 9500.00 N/mm2;I--竖楞截面的惯性矩（mn4） ,1=1.14 X 106；竖楞最大容许挠度：［V二450/250 = 1.8mm竖楞的最大挠度计算值：V0.677 X 17.76 X450.04心00 X 9500.0 X 1.14 X 106） = 0.454 mm[V=1.8mm，满竖楞的最大挠度计算值沪0.454mm小于竖楞最大容许挠度足要求！五、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48X3.0 ;截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：钢柱箍截面抵抗矩W= 4.49 cm?;钢柱箍截面惯性矩I二10.78 cm4;柱箍为大于3跨，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）22*44.4444,4 4.4 4.4 4,44.44,4 4,44.4 4.4 4.44.444 424.444 4.42加B 方向柱箍计算简图其中P --竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN);P = (1.2 X 120.01 X 0.9 + 1.4 x 2X 0.9) X 0.148 X4.4 kN;B 方向柱箍剪力图(kN) 最大支座力：N 二12.510 kN;B 方向柱箍弯矩图(kN • m) 最大弯矩：M = 0.434 kN.m;0.45/2 =8556.556玄戡扌郢严噌^L 4- 0J46b.242 强?3L 556 556§豁弼 6.6133 L1?66 6.69IM4.'nr□.434 0 20.3^530.43+0617 aoKlJB 113 0.1 £8 Q .194 0.166 D1Wl430.243 0 310.255 0.2550 310.243B方向柱箍变形图(mm)最大变形：V二0.242 mm1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值：M二0.43 kN.m;弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W= 4.49 cm5;B边柱箍的最大应力计算值：(T = 92.11 N/mm；柱箍的抗弯强度设计值：[f] = 205 N/mrf;;B边柱箍的最大应力计算值=92.11N/mm小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！2.柱箍挠度验算经过计算得到：V 0.242 mm柱箍最大容许挠度:[V = 333.3 / 250 = 1.333 mm柱箍的最大挠度尸0.242mm小于柱箍最大容许挠度[沪1.333mm,满足要六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下：N V[N]=/X?1其中N--对拉螺栓所受的拉力；A --对拉螺栓有效面积(mm2);f -对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm；查表得：对拉螺栓的型号：M14 ；对拉螺栓的有效直径：11.55 mm对拉螺栓的有效面积：A= 105 mr^对拉螺栓所受的最大拉力：N二12.51 kN。