GBT3091-2001低压流体输送用焊接钢管
GB 3091-2001低压流体输送用焊接钢管
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60 .
G / 39-2 0 B T 1 0 1 0
表 2 钢管的公称外径 , 公称壁厚及理论重量
公称 外径
m m
公称壁厚/ mm
4 0 . 4 5 . 5 0 .
55 .
60 .
65 .
G / 39-20 B T 1 01 0
前
言
本标准与I 5: 1 S 5919 在外径系列, O 9 外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异.
本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改: — 修改了外径和壁厚系列, 扩大了外径的范围; — 修改了通常长度范围, 取消了电阻焊对接钢管; — 修改了理论重量公式的系数;
4 . 9 5 . 55 9 6 . 6 . 8 7 . 8 . 74 17 3 . 6 0 1 8 85 69 3 52 3
464 0 . 472 5 .
5 8 0
59 5
6 0 1
7 . 8 8 . 3 8 . 9 . 1 8 7 1 2 0 1 5 3 50 18 85 7 5 29 0 . 1 2 . 7 3 . 9
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60 6 7 1 1
低压流体输用焊接钢管 GB
低压流体输用焊接钢管GB/T3091—2008（代替GB/T3091—2001）1适用范围本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸，外形，重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装，标识及质量证明。
本标准适用于水，污水，燃气，空气，采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝高频电阻焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。
2订货内熔按本标准订货的合同应包括下列内容：本标准编号，产品名称，尺寸规格，重量或数量，交货状态，其他要求。
3尺寸和重量钢管重量按下列公式计算：W=0.0246615(D-t)t式中：W—钢管每米理论重量，单位kg/mD —公称外经，单位mmT —公称壁厚，单位㎜。
4钢管外径，壁厚允许偏差见表3表3外径壁厚允许偏差公称外经 管体外经允许偏差 管端外径允许偏差 壁厚允许D ≦48.3 ±0.5 —— ±10％t48.3＜D ≦168.3 ±1.0％ —— 168.3＜D ≦ 508 ±0.75％ ＋2.4，－0.8 D ＞508 ±0.1％或±10.0取较小+3.2，-0.8 5钢管的椭圆度D ≦ 508 应不超过公差范围内，D ＞508 应不超过外径的80％ 。
6牌号说明GB/T700-2006标准中,Q215A;Q215B;Q235B;Q235A;碳素结构钢；GB/T1591-94标准中 ,Q295A;Q295B;Q345A;Q345B 低合金强度结构钢。
7力学性能表4力学性能 注：1）外径不大于114.3，不测定屈服强度；2）外经大于114.3，测定屈服强度作参考，不坐交货条件。
8液压试验牌号 抗拉强度不小屈服点 不小于 伸长率不小于D ≤168.3 D ＞Q215A,335 215 15 20Q235A,370 235 Q295A,390 295 13 18 Q345A,470 345钢管逐根进行液压试验。
按公式计算，但最大试验压力不超过5 Mpa ，保压5S 。
gb_t3091-93低压流体输送用镀锌焊接钢管
低压流体输送用镀锌焊接钢管
40 50 65 80 100 125 150 11/2 2 21/2 3
4
5
6
注：1）公称口径，表示近似内径的参考尺寸。
对各种规格的钢管，其外径决定于YB822所规定的尺寸。
每种规格的实际内径随着管壁厚度而变化公称口径不等于外径减2倍壁之差。
长度
通常长度
镀锌钢管的通常长度为4～9m。
每批允许交付重量不大于总重量5%、长度不小于2m的短尺钢管。
定尺长度
镀锌钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为mm。
倍尺长度
镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其全长允许偏差为mm。
每个倍尺应留5～10mm的切口余量。
弯曲度
镀锌钢管应具有使用性的直度，或由供需双方协议规定弯曲度的指标。
端头形状。
关于GB-T3091和GB-T13793焊接钢管标准的探讨
关于GB/T3091和GB/T13793焊接钢管标准的探讨工作，对热镀锌焊接钢管执行国家标准的理解和应用进行探讨。
【关键词】焊接钢管标准探讨目前，农村饮水工程和城镇饮水管网工程及改造大都采用热镀锌焊接钢管，热镀锌焊接钢管一般有两种类型：即低压流体输送用焊接钢管和直缝电焊钢管。
其钢材均符合GB/T700中牌号Q195、Q215A、Q215B、Q325A、Q235B和GB/T1591中牌号Q295A、Q295B、Q345A、Q345B。
然而，焊接钢管在成型以后所执行的指标有所不同，两种钢管的适用范围也有差异，针对这些问题，笔者在此对这两种焊接钢管执行的国家标准的理解和应用进行探讨。
1 焊接钢管标准的适用范围及执行标准的分歧直缝焊接钢管有两个国家标准：即：《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）和《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）。
其中《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）标准适用范围描述为：“本标准适用于水、空气、采暖蒸汽、燃气等低压流体输送用焊接钢管”。
《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）标准描述适用范围为：“本标准适用于一般用途的外径不大于630mm的直缝高频电阻焊焊接钢管”。
显然，《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008），主要用于低压流体输送。
虽然生产钢管的材料为结构钢，但从标准描述的适用范围来看，与结构用钢管似乎相距甚远。
可是在平时的检验工作中，时常遇到委托人送检的是建筑结构用焊接钢管，但在执行标准一栏委托人填写的是“GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》”。
而《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）从标准描述适用范围来看，视乎可以用于结构用钢。
但标准中提及“一般用途”这样，一时无法判定能否用于建筑钢结构，很容易产生歧义。
在实际应用中，有些饮水工程也选用《直缝电焊钢管》。
2 外径和壁厚尺寸的比较及应用《低压流体输送用焊接钢管》和《直缝电焊钢管》两种钢管的外径和壁厚都执行GB/T21835的规定。
GBT低压流体输送用焊接钢管
G B T低压流体输送用焊接钢管公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3091-2001前言本标准非等效采用ISO 559：1991《下水道用碳素钢钢管》。
本标准在合并GB／T 3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T 3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊钢管内容(主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出)。
本标准与ISO 559：1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。
本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改：——修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围；——修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管；——修改了理论重量公式的系数；——增加了新的牌号；——修改了原GB／T 14980—1994 标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。
——取消了原GB／T3092—1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。
自本标准实施之日起，代替GB／T3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。
本标准的附录A和附录B都是标准的附录。
本标准由国家冶金工业局提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。
本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。
1 范围本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。
流体输送用钢管的标准和选用
（液压英才网豆豆转载）在我国的钢管制造标准中,有结构用钢管和流体输送用钢管之分。
结构用钢管主要用于一般金属结构如桥梁、钢构架等,它只要求保证强度与刚度,而对钢管的严密性不作要求。
流体输送用钢管主要用于带有压力的流体输送,它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外,还要求保证密闭性,即钢管在出厂前要求逐根进行水压试验。
对压力管道来说,它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有腐蚀、有温度、有压力的介质,故应当采用流体输送用钢管。
在实际的工程设计、采购和施工中,经常发现用结构用钢管混用或代替流体输送用钢管的现象,而影响质量,造成隐患或导致事故,这是不允许的。
下面依据国家标准对几种流体输送用钢管的制造、性能、规格、材料和适用范围加以分析。
2.流体输送用钢管的标准和选用分析流体输送用钢管的标准繁多,各种钢管在实际中因性质、工艺、介质的不同,流体输送用钢管的制造方法、焊接方式、材质、规格等方面也不同。
为了生产、施工、维修等方面的方便,更好地区分不同种类的钢管,防止流体输送用钢管和其他各类钢管之间的混用或误用,依据国家的标准,本文对以下四种典型流体输送用钢管进行分析。
2.1低压流体输送用钢管。
GB/T3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的钢管一般为炉焊钢管(有时也用电阻焊制造),它们除了流体输送用钢管的必检项目外,只附加了弯曲试验要求,故此类钢管的制造、检验要求是比较低的。
它们的规格范围为1/8″～6″,壁厚有普通级和加厚级两种,材料牌号有Q195A、Q215、Q235A三种,适用于设计温度为0℃～100℃、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。
2.2普通流体输送用钢管。
普通流体输送用钢管主要有普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管、普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管、流体输送用无缝钢管三种。
2.2.1SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》采用的是电阻焊钢管,其规格范围为DN150～DN500,壁厚从4.0mm～10.0mm共9种规格,材料牌号有Q195、Q215、Q235三种,适用于设计温度不超过200℃,介质为水、煤气、空气、采暖蒸汽等普通流体。
《低压流体输送用镀锌焊接钢管》国家标准GBT_3091—93
1.064
1.056
1.056
1.047
1.046
1.039
1.039
1.036
1.036
1.034
1.032
1.032
1.028
1.028
1.059
1.046
1.046
1.039
1.039
1.032
1.032
1.030
1.028
1.028
1.027
1.026
1.023
1.023
5 技术要求
表1
公称口径1）
外径
普通钢管
加厚钢管
mm
in
公称尺寸
mm
允许偏差
壁厚
理论重量
kg/m
壁厚
理论重量
kg/m
公称尺寸
mm
允许偏差
%
公称尺寸
mm
允许偏差
%
6
8
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
5
6
10.0
13.5
17.0
21.3
带螺纹的镀锌钢管，按YB 822的规定，用环规逐根检查螺纹。
6.4 其他检查
其他检查项目、取样数量和试验方法应符合表3的规定。
表3
序号
检查项目
试验方法
取样部位及数量
1
镀锌导均匀性试验
本标准附录A（补充件）《镀锌层的均匀性试验 硫酸铜浸渍法》
GBT3091_2001低压流体输送用焊接钢管
低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3091-2001前言本标准非等效采用ISO 559：1991《下水道用碳素钢钢管》。
本标准在合并GB／T 3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T 3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊钢管内容(主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出)。
本标准与ISO 559：1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。
本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改：——修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围；——修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管；——修改了理论重量公式的系数；——增加了新的牌号；——修改了原GB／T 14980—1994 标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。
——取消了原GB／T3092—1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。
自本标准实施之日起，代替GB／T3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。
本标准的附录A和附录B都是标准的附录。
本标准由国家冶金工业局提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。
本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。
1 范围本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。
本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。
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低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3091-2001前言本标准非等效采用ISO 559：1991《下水道用碳素钢钢管》。
本标准在合并GB／T 3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T 3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊钢管内容(主要由广州番禺珠江钢管有限公司提出)。
本标准与ISO 559：1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。
本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改：——修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围；——修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管；——修改了理论重量公式的系数；——增加了新的牌号；——修改了原GB／T 14980—1994 标准中的协议条款焊缝内毛刺的剩余高度；对埋弧焊钢管的焊缝余高和错边也做了相应规定。
——取消了原GB／T3092—1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。
自本标准实施之日起，代替GB／T3091—1993《低压流体输送用镀锌焊接钢管》、GB／T3092—1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB／T14980—1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。
本标准的附录A和附录B 都是标准的附录。
本标准由国家冶金工业局提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。
本标准主要起草人：齐惠娟、王龙、佟连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。
1 范围本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。
本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB／T223.5—1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB／T223.59—1987 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB／T223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB／T223.63—1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB／T223.68—1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB／T223.69—1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB／T 228—1987 金属拉伸试验方法GB／T 241—1990 金属管液压试验方法GB／T 244—1997 金属管弯曲试验方法GB／T 246—1997 金属管压扁试验方法GB／T 700—1988 碳素结构钢GB／T 1591—1994 低合金高强度结构钢GB／T 2102—1988 钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB／T 2651—1989 焊接接头拉伸试验方法GB／T 4336—1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB／T 6397—1986 金属拉伸试验试样GB／T 7735—1995 钢管涡流探伤检验方法GB／T 11345—1990 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)标准编号；b)产品名称；c)钢的牌号；d)重量或数量；e)尺寸规格；f)交货状态；g)其他要求。
4 尺寸、外形、重量4．1 外径和壁厚4．1．1 公称外径不大于168.3mm的钢管，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表1的规定。
表1 钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量注：1 表1 中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。
2 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表1 中规定以外尺寸的钢管。
表2 钢管的公称外径、公称壁厚及理论重量文案大全文案大全注：根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表2 中规定以外尺寸的钢管。
文案大全4．1．2 公称外径大于168.3mm 的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表2 的规定。
4．1．3 钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表3 的规定。
表3 钢管外径、壁厚的允许偏差4．1．4 钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0．75％。
4．2 长度4．2．1 通常长度电阻焊(ERW)钢管的通常长度为4 000mm～12 000mm。
埋弧焊(SAW)钢管的通常长度为3 000mm～12 000mm。
4．2．2 定尺长度钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+200mm。
4．2．3 倍尺长度钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+200mm，每个倍尺应留出5mm～10mm的切口余量。
4．3 弯曲度4．3．1 公称外径不大于168．3mm 的钢管，应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标。
4．3．2 公称外径大于168．3mm 的钢管，弯曲度应不大于钢管全长的0．2％。
4．4 管端钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。
外径大于168.3mm 的钢管，其切口斜度应不大于5mm，见图1。
图1 图2根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口，坡口角为30°+5°0，管端余留的厚度为1.6mm±0.8mm，见图2。
4．5 重量4．5．1 未镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。
未镀锌钢管每米理论重量按公式(1)计算(钢的密度为7.85kg／dm3)，修约到最邻近的0.01kg／m。
W＝0.0246615(D-S)S (1)式中：W——钢管的每米理论重量，单位为kg／m；D——钢管的公称外径，单位为mm；S——钢管的公称壁厚，单位为mm。
4．5．2 镀锌钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货。
镀锌钢管的每米理论重量(钢的密度为7.85kg／dm3)按公式(2)计算，修约到最邻近的0.01kg／m。
W=c[0.0246615(D-S)S] (2)式中：W——镀锌钢管的每米理论重量，单位为kg／m；C——镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表4；D——钢管的公称外径，单位为mm；S——钢管的公称壁厚，单位为mm。
表4 镀锌钢管的重量系数4．6 标记示例用Q235B 沸腾钢制造的公称外径为323.9mm，公称壁厚为7.0mm，长度为12000mm 的电阻焊钢管，其标记为：Q235B•F323.9×7.0×12000 ERW GB／T 3091—2001用Q345B 钢制造的公称外径为1016mm，公称壁厚为9.0mm，长度为12000mm 的埋弧焊钢管，其标记为：Q345B 1 016×9.0×12 000 SAW GB／T 3091—2001用Q345B 钢制造的公称外径为88.9mm，公称壁厚为4.0mm，长度为12000mm 的镀锌电阻焊钢管，其标记为：Q345B•Zn 88.9×4.0×12000ERW GB／T 3091—20015 技术要求5．1 牌号和化学成分5．1．1 牌号钢管用钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GB／T 700 中Q215A、Q215B、Q235A、Q235B 和GB／T159t 中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B 的规定。
经供需双方协议，也可采用其他易焊接的软钢制造。
5．1．2 化学成分按熔炼成分验收。
当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。
成品化学成分的允许偏差应符合GB／T 222 中的有关规定。
5．2 制造工艺钢管用电阻焊或埋弧焊的方法制造。
5．3 交货状态5．3．1 未经镀锌和管端加工的钢管按原制造状态交货。
5．3．2 公称外径不大于323.9mm 的钢管可镀锌交货。
5．3．3 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加工螺纹。
螺纹加工方法和验收标准应在合同中注明。
5．4 力学性能5．4．1 钢管的力学性能应符合表5 的规定。
5．4．2 采用其他牌号制造的钢管，其力学性能指标由供需双方协商规定。
表5钢管的力学性能5．5 工艺性能5．5．1 弯曲试验公称外径不大于60.3mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。
弯曲试验时不带填充物，未镀锌钢管弯曲半径为公称外径的6 倍，镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为90°，焊缝位于弯曲方向的侧面。
试验后试样上应不出现裂纹。
镀锌钢管不应有锌层剥落现象。
5．5．2 压扁试验公称外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。
公称外径不大于168.3mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3／4时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的3／5时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹；公称外径大于168.3mm的电阻焊钢管，当两压平板间距离为钢管公称外径的2／3时，焊缝处应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的1／3时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹。
5．5．3 液压试验钢管应逐根进行液压试验，试验压力应符合表6的规定，公称外径小于508mm的钢管稳压时间应不少于5s；公称外径不小于508mm的钢管稳压时间应不少于10s，在试验压力下，钢管应不渗漏。
制造厂亦可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。
钢管涡流探伤按GB／T 7735中的有关规定进行，对比试样人工缺陷(钻孔)为A级；超声波探伤按GB／T 11345的有关规定进行，检验等级为A级，评定等级为三级。
仲裁时以液压试验为准。
表6 液压试验压力值5．6 表面质量5．6．1 焊缝5．6．1．1 电阻焊钢管的毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0.5mm。
根据需方要求，并经供需双方协议，焊缝内毛刺可清除或压平，其剩余高度应不大于1.5mm，当壁厚不大于4mm时，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。
5．6．1．2 埋弧焊钢管的内外焊缝余高当钢管壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高应不大于3.0mm；当钢管壁厚大于12.5mm时，应不大于3.5mm。
焊缝余高超高部分应允许修磨。
5．6．1．3 错边对壁厚不大于12.5mm的埋弧焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错位(错边)应不大于1.6mm，对壁厚.大于12.5mm的埋弧焊钢管，径向错位应不大于0.125S。