企业资源规划ERP
erp术语解释
erp术语解释ERP（企业资源规划）是一种集成企业所有资源的管理信息系统，包括人力资源、财务、采购、生产、销售等各个模块。
下面是一些常见的ERP术语解释：1、MRP（物料需求计划）：是一种用于管理物料需求和生产的计划方法。
它根据主生产计划、物料清单和库存信息，计算出原材料和零部件的需求，以支持生产计划和采购决策。
2、SCM（供应链管理）：是一种管理从供应商到最终消费者的整个供应链流程的方法。
它包括供应商管理、采购、物流和库存管理等功能，目标是提高供应链的效率和灵活性。
3、CRM（客户关系管理）：是一种管理企业与客户关系的方法。
它包括销售管理、市场营销、客户服务等模块，旨在提高客户满意度和忠诚度，从而增加企业销售额。
4、EAM（企业资产管理）：是一种管理企业资产的方法，包括固定资产、设备、设施等。
它提供资产维护、跟踪和记录功能，以提高资产的使用效率和寿命。
5、HR（人力资源）：是一种管理企业人力资源的方法。
它包括员工招聘、培训、绩效评估、薪酬福利等模块，旨在提高员工的工作效率和满意度。
6、FI（财务会计）：是一种管理企业财务数据的方法，包括总账、应收账款、应付账款等模块。
它提供财务报告和数据分析功能，以支持企业的财务管理和决策。
7、CO（成本控制）：是一种管理企业成本的方法。
它通过跟踪和分析企业各个部门的成本，提供成本报告和数据分析功能，以支持企业的成本控制和决策。
8、MM（物料管理）：是一种管理企业物料的方法，包括采购、库存、销售等模块。
它提供物料清单、库存记录和数据分析功能，以支持企业的生产和销售计划。
以上是ERP中常见的术语解释，了解这些术语有助于更好地理解ERP系统的各个模块和功能。
ERP实施过程三个阶段
ERP实施过程三个阶段ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源规划）实施过程通常包括三个阶段：前期准备阶段、实施阶段和后期维护阶段。
下面将详细介绍每个阶段所涉及的内容。
一、前期准备阶段前期准备阶段也称为规划阶段。
在这个阶段，企业需要明确其实施ERP系统的目标、范围和计划。
以下是该阶段的一些主要任务：1.需求调研和分析：企业需要调研和分析自身的业务流程和需求，了解当前业务存在的问题和痛点，确定ERP系统的期望功能和特性。
2.制定实施策略：企业需要确定实施ERP系统的策略，包括选择合适的ERP解决方案、制定项目计划和预算等。
3.资源调配和团队组建：企业需要分配合适的人力、物力和财力资源给ERP项目，并成立专门的实施团队来负责项目的推进和管理。
4.制定变革管理计划：企业需要制定变革管理计划，包括员工培训、沟通和支持等措施，以确保项目在组织内部得到必要的支持和参与。
5.准备数据迁移计划：企业需要准备数据迁移计划，确定如何迁移现有系统的数据到新的ERP系统中，以确保数据的准确性和完整性。
二、实施阶段实施阶段是ERP项目最为关键和复杂的阶段。
在这个阶段，企业会部署、定制和测试ERP系统，同时进行员工培训和数据迁移。
以下是该阶段的一些主要任务：1.系统部署：企业需要部署ERP系统的硬件和软件环境，并进行相应的配置和安装，以支持ERP系统的正常运行。
2.定制和开发：企业需要对ERP系统进行定制和开发，以满足自身的业务需求。
定制可能包括界面调整、功能扩展和报表设计等。
3.系统测试：企业需要对ERP系统进行全面的测试，包括功能测试、性能测试和兼容性测试等，以确保系统的稳定性和可靠性。
4.员工培训：企业需要对员工进行ERP系统的培训，包括系统操作和业务流程等，以确保他们能够熟练使用并适应新系统。
5.数据迁移：企业需要迁移现有系统的数据到新的ERP系统中，同时对数据进行清洗和整理，确保数据的准确性和完整性。
企业资源计划(ERP
第一节 物料需求计划(MRP)
MRP——Material Requirement Planning， 是20世纪60年代发展起来的一种计算物料
需求量和需求时间的系统。 MRP是对传统库存计划方法——订货点法
的改进。
3
一、MRP概述
从40年代初期直至60年代中期，企业一 般用订货点法作为编制库存计划和控制 库存量的基本方法。
MRP以物料为中心组织生产运作，要求企业的 所有生产经营活动必须以用户的需求为标准， 要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源， 反映了按需生产的思想理念，体现了以顾客为 中心的服务宗旨。
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MRP的目标
及时取得生产所需的原材料和零部件， 保证按时供应用户所需产品；
保证尽可能低的库存水平； 计划生产活动与采购活动，使各部门生
企业的综合计划是按产品大类制定的(如 表1)，而主生产计划则是按产品项目进 行编制(如表2)。
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24型产量(辆) 28型产量(辆)
表1 某自行车厂的综合生产计划
1月
2月
10 000
15 000
30 000
30 000
3月 20 000 30 000
表2 某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)
MRP的计算基于两个原理：
➢ 按照反工艺路线以及主生产计划要求的最终产品数量和 交货期，依据物料清单、库存状态文件，从最终产品向 下层层分解，计算出每种物料的订购/生产的时间和数 量。计算机在处理时是依据项目的层次码选择处理的先 后顺序，最上层项目首先处理，以后逐层向下分解，逐 层计算毛需求和净需求。
1月
2月
3月
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
ERP工作流程
ERP工作流程ERP（Enterprise Resource Planning）是企业资源规划的缩写，是一种集成化的管理工具，能够帮助企业实现各部门信息的集中管理与共享，提高效率和降低成本。
ERP的工作流程包括需求分析、系统设计、系统开发、系统测试、系统上线和系统维护等环节，下面将具体介绍ERP的工作流程。
首先是需求分析阶段。
在这个阶段，ERP实施团队将与企业相关部门和员工进行沟通，了解企业的需求和目标，确定ERP系统的具体功能和模块，明确实施的重点和难点。
通过需求分析，可以帮助企业和ERP供应商明确实施目标，合理规划资源，确保ERP系统能够满足企业的需求。
接着是系统设计阶段。
在这个阶段，根据前期的需求分析结果，ERP实施团队将进行系统设计，包括数据库设计、模块设计、流程设计等。
系统设计需要考虑各个部门的需求和流程，保证系统能够顺利实施并能够满足各部门的需求。
然后是系统开发阶段。
在这个阶段，ERP实施团队将根据系统设计的要求进行具体的系统开发工作，包括编码、界面设计和模块开发等。
开发过程中，需要保持与企业的沟通交流，及时解决开发过程中出现的问题，确保系统开发进度和质量。
接下来是系统测试阶段。
在这个阶段，ERP实施团队将对开发完成的系统进行测试，包括功能测试、性能测试、数据测试和用户界面测试等。
系统测试可以帮助发现系统中的bug和问题，及时进行修复和优化，确保系统质量和稳定性。
然后是系统上线阶段。
在这个阶段，ERP实施团队将与企业相关员工一起进行系统上线，包括数据导入、用户培训和上线发版等。
上线阶段需要将ERP系统与企业现有的系统进行整合，并确保系统能够正常运行。
同时，还要对用户进行培训，让他们能够熟练地使用新系统。
最后是系统维护阶段。
在这个阶段，ERP实施团队将对系统进行日常的维护和管理，包括系统性能监控、故障排除和功能优化等。
同时，还要与企业进行定期的沟通交流，了解用户的需求和反馈，及时进行系统的升级和改进。
企业资源计划(ERP)学习心得体会
企业资源计划(ERP)学习心得体会企业资源计划(ERP)是一种综合管理信息系统，可以帮助企业整合和管理各个方面的业务流程和资源。
在学习ERP的过程中，我有以下几点心得体会。
首先，学习ERP需要具备一定的基础知识和技能。
ERP是一个复杂的系统，涉及到多个领域的知识，如管理学、信息技术、会计学等。
在学习之前，需要先了解这些基础知识，并具备一定的信息技术技能，才能更好地理解和应用ERP。
其次，学习ERP需要注重实践和案例分析。
理论知识只是基础，真正的学习在于实践。
通过参与实际的ERP项目或者模拟实验，可以更好地理解和应用ERP。
同时，通过案例分析，可以学习到实际应用中的问题和解决方法，提高自己的实际操作能力。
再次，学习ERP需要注重团队合作和沟通能力。
ERP是一个综合性的系统，涉及到多个部门和角色的合作。
在学习过程中，需要和团队成员进行良好的沟通和协作，共同解决问题。
同时，也需要具备良好的沟通能力，与不同部门和角色进行有效的沟通，理解他们的需求和问题，以便更好地实施ERP系统。
最后，学习ERP是一个不断学习和进步的过程。
ERP是一个不断演化的系统，随着技术和业务的发展，不断出现新的需求和挑战。
因此，学习ERP不仅是学习知识，更是学习思维方式和解决问题的能力。
需要保持积极的学习态度，不断学习和改进，以应对不断变化的需求。
总结起来，学习ERP需要具备基础知识和技能，注重实践和案例分析，注重团队合作和沟通能力，保持积极的学习态度。
只有在不断学习和实践的过程中，才能更好地掌握和应用ERP。
企业资源规划
减少人力成本
通过自动化和智能化管理，减少人力成本，提高工作效率。
提升企业决策水平
数据驱动决策
通过数据分析，为企业提供科学、准确的决策依据，提高决策水 平。
实时监控与预警
实时监控企业运营状况，及时发现和解决潜在问题，预防风险。
战略规划与预测
基于数据分析，制定企业战略规划和预测未来发展趋势，提高战略 规划水平。
企业资源规划的未来发展
企业资源规划技术的发展趋势
云计算技术
云计算为企业资源规划提供了灵活、可扩展的部署方式， 降低IT成本，提高数据处理能力。
大数据分析
通过大数据技术，对企业资源规划产生的海量数据进行挖 掘和分析，为企业决策提供有力支持。
人工智能与机器学习
人工智能和机器学习技术在企业资源规划中的应用，能够 实现自动化决策和智能优化。
对系统的各个模块进行集成测 试，确保模块之间的协调性和 稳定性。
系统上线
经过测试验证后，正式上线企 业资源规划系统，开始为企业 提供服务。
数据迁移与初始化
将旧系统中的数据迁移到新系 统中，并进行必要的初始化操
作。
后期维护与优化
日常维护
定期对系统进行维护，确保系统的稳 定运行和数据的安全性。
功能优化
。
功能模块设计
根据企业业务需求，设 计系统的功能模块，满 足企业的日常运营和管
理需求。
数据库设计
设计高效、稳定的数据 库结构，确保数据的准
确性和安全性。
界面设计
设计友好、易用的用户 界面，提高员工的使用
体验和效率。
系统测试与上线
单元测试
对系统的各个模块进行单元测 试，确保每个模块的功能正常
企业资源计划erp名词解释
企业资源计划erp名词解释
企业资源计划（ERP）是一种管理平台，建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为核心，旨在为企业决策层及员工提供决策运行手段。
它是由美国Gartner Group公司于1990年提出的，是MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。
ERP的核心管理思想主要体现在对整个供应链的有效管理上，包括供应商、制造工厂、分销网络、客户等各方。
它旨在有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。
换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。
ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。
ERP系统不仅涵盖了MRP II已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采
购等功能，还有质量管理、实验室管理、业务流程管理、产品数据管理、存货、分销与运输管理、人力资源管理和定期报告系统等功能。
它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。
ERP主要用于改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。
ERP系统支持离散型、流程型等混合制造环境，应用范围从制造业扩展到了零售业、服务业、银行业、电信业、政府机关和学校等事业部门。
通过融合数据库技术、图形用户界面、第四代查询语言、客户服务器结构、计算机辅助开发工具、可移植的开放系统等对企业资源进行了有效的集成。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅ERP相关书籍或咨询企业资源管理专家。
ERP(企业资源计划)的几个名词解释
做好预算也是成功实施ERP和类似管理系统的重要保证，上述各类软件系统可能有相互交叉、相互包含的部分，比如通常的ERP系统会包括MRP，ERP系统也有销售管理等等。一般地来说，ERP系统的投资至少在几十万的数量级，几百万的也不在少数，有的甚至达到几千万，主要看涉及的规模大小。通常的报价方式有按模块或按用户数来报价，所以，企业在选型的过程中，可以按照自己的需求规模，先解决什么问题，再解决什么问题，并根据这些考虑决定先买什么模块，再买什么模块；或者先买少量的用户数，将来再增加用户数，这样可以循序渐进地投入，比较流行的说法是"总体规划、分步实施"。
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ClationshipManagement缩写，中文为"客户关系管理"。由于消费者的消费者意识逐渐加强，顾客已由过去的被动接受，转变为主动寻求自我需求，因此注重满足个性差异的顾客需求将是企业间的竞争趋势。在客户导向的时代，只有积极的个性化服务，才能提高消費者的忠诚度，抓住客戶的心。客户关系管理关注的就是如何通过不断的沟通了解并影响顾客的行为，通过分析对顾客有效并可供参考的信息，增加新客户、留住老客户，根据客户的个性化需求提供专为客户量身订做的服务以提高客户的满意度并改善客户的利润贡献度。
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MTL（物料管理系统）
MTL为Material ManagementSystem的缩写，中文为"物料管理系统"，主要作用为针对物料的分类、编码原则、描述、特性、储存、建立日期、外观、影象、库存量等非数量与金额的基本资料进行管理。物料管理系统为ERP系統实施的基础系统。
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SCM（供应链管理）
SCM为Supply ChainManagement的缩写，中文为"供应链管理"。产品由原材料转换成成品并交换到最终用户手上的过程中，由影响其执行效率的个体组成的流通路径被称作供应链，其组成可能包括：供应商→制造商→工厂→批发商→零售商→最終用户。供应链管理关注的是如何通过需求与供应间适当的结合以使资源的利用和分配的效益达到最高，或称"少花钱，多办事"。
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15.02.2021
第五章 企業資源規劃ERP
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生產循環之程序
生產規劃:
❖ 建立相關資料主檔，需求管理，物料需求規劃。
生產排程:
❖ 考量庫存水準，編製生產計畫表，填寫製令單。
領料:
❖ 倉管課依製令發料，領料單交給會計課、製造課、生產課。
製造及品管檢驗:
❖ 生產進度(甘特圖)和排程紀錄。
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第五章 企業資源規劃ERP
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5-3 ERP基本介紹
管理活動
管理 ERP 系 統
決策
執行
規劃
控制
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第五章 企業資源規劃ERP
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ERP系統之核心資料庫
控制
工作流程 W o r k f l o w
管理
C o n tro l
ERP 資 料 庫
規劃
M P S , M R P, R C C P, C R P
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第五章 企業資源規劃ERP
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ERP之規劃機制
主生產排程(Master
粗產能規劃(Rough-
Production Schedule)
Cut Capacity Planning)
MPS
Rห้องสมุดไป่ตู้CP
MRP
CRP
材料需求規劃
產能需求規劃
(Material Requirement Planning)
入庫:
❖ 產品完工及品管檢驗通過，生產入庫，成本會計計算。
委外加工:
❖ 委外紀錄、委外撥料、委外入庫。
盤點:
❖ 倉管課負責填寫庫存表單，會計人員負責盤點存貨，與庫存日 報表、統計表、存貨簿互相核對。
計算生產成本:
❖ 自動計算成本，自動轉出會計傳票。
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第五章 企業資源規劃ERP
任何企業均需備有存貨，輔助企業達成產銷資源系統整 合的目標。
❖ 有些企業的正常庫存成本，居然高達公司總資產的一半以上！
一般而言，存貨成本包括了下列諸項 ：
❖ 各項物料成本。 ❖ 製造成本。 ❖ 外製成本。 ❖ 人工成本。 ❖ 運輸成本。 ❖ 倉儲管理成本。 ❖ 保險費用。 ❖ 過時淘汰。
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第五章 企業資源規劃ERP
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成功的庫存管理模組特性
滿足預期需求。 使生產需求平順。 使生產與配銷系統之間的依賴度降低。 預防缺貨。 獲得周期訂購的好處。 避免價格上升。 方便作業。
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第五章 企業資源規劃ERP
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入庫的單據
進貨單。 借入單。 借出還貨單。 生產入庫單。 製令退料單。 託外入庫單。 零星退料單。 盤點調整單。
第五章 企業資源規劃ERP
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庫存管理模組兩大部份
(存貨項目: 原物料、零組件、備用零件、半製 品、成品)
存貨管理系統：
❖存貨編號：為存貨項目與物料進行編號。以簡單性、 一致性、彈性、易記性為原則。
❖存貨管制：決定安全存庫水準、訂購量、訂購時機。
倉儲作業系統：
❖收料作業。 ❖發料作業。 ❖呆廢料處理。 ❖盤點作業。
ERP將組織內各種處理事件，統合到一個資訊 流之內。
各部門之間，透過電子表單彼此聯繫，
❖ERP系統內建的各種管控點、權限的設定、以及對 各種作業的確認權和審核權，格外重要。
目前的ERP，多半以企業內部的資訊整合為主，
❖關於跨企業供應鍊之整合管理工具，則須整合各家 企業不同系統之通訊方式為解決方案。
❖對公司之瓶頸資源所可能導致的產能不足問題進行 產能分析，
❖將公司各種資源的利用予以最大化。
二、控制層面：
❖確保所規劃之結果得以被忠實地執行。 ❖ERP系統將上述規劃階段所得之結果記載在各種文
件與工單中， ❖藉由這些文件與工單的交流，進行實體之生產活動， ❖降低一般公司部門間因資訊不順暢所引發的問題，
❖建議何時需要進行何種採購或製造作業。
產能需求規劃(Capacity Requirement Planning)
❖將現場及計畫中的訂單，轉換成在每一時期、每一 個工作站的工作時數。
粗產能規劃(Rough-Cut Capacity Planning)
❖確認在每個工作站中適合的產能。 ❖用來算出機器負載報告，若產能不適當時，決定該
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製造自動化之流程
訂單需求分析
交期分析
產能分析 供應商分析
生產排程
規劃
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自動化生產排程 自動化需求分析
採購作業
製令管理
自動化生產排程
第五章 企業資源規劃ERP
加工廠商價格分析 生產線負荷分析 託外加工
作業
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5-5 ERP之庫存管理模組
庫存管理: 降低庫存成本，提高供貨率、滿足顧客訂單 需求。
採取的對策。
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第五章 企業資源規劃ERP
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ERP常見模組
生產管理模組 庫存管理模組 銷貨、配銷與收款模組 應收應付帳款模組 會計總帳模組
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第五章 企業資源規劃ERP
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5-4 ERP之生產管理模組
生產循環可以創造企業的價值，
❖從原料投入、人工加工、到發生製造費用，經過這 樣的流程，原料轉為半成品、再轉為製成品，然後 包裝、出售。
(Capacity Requirement Planning)
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第五章 企業資源規劃ERP
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主生產排程(Master Production Schedule):
❖明確定義每一個時程所需產出的最終產品數量。 ❖短期的生產計畫，通常為2~4個月，定期更新計畫。
材料需求規劃 (Material Requirement Planning)
❖過去已藉由EDI解決，現今則可透過網際網路之相 關通訊協定標準 (例如XML) 加以解決。
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第五章 企業資源規劃ERP
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5-2 ERP之發展沿革
MRP (material requirement planning) MRP II (manufacturing resources planning) JIT (just in time)
生產流程的規劃以及物料表(Bill of Material, BOM)的設計，是生產循環之成功要素。
❖物料表BOM: 詳細記錄組裝一件成品時，所需要的 零組件。
❖在ERP系統中，BOM是生產模組最重要的主檔資料。
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第五章 企業資源規劃ERP
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一、規劃層面：
❖供給面與需求面兩者間數量與時間的調合，以滿足 需求，