6S管理推行的十三个步骤
6S步骤
（1）决策——誓师大会；（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具公司6S管理标准制度6S管理内容1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4清洁：维护清扫后的整洁状态；5 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
医院6S管理实行步骤(一共14篇)
医院6S管理实行步骤(一共14篇)医院6S管理实行步骤（一共14篇）1. 了解6S管理概念- 理解6S管理的基本概念和原则- 了解6S管理对医院管理的重要性2. 建立6S管理团队- 成立6S管理小组，确定团队成员- 设定团队的目标和职责3. 制定6S管理计划- 分析医院的现状，确定改进的方向和目标- 制定具体的6S管理计划，包括时间表和资源分配4. 实施第一S：整理 (Sort)- 对医院的各个区域进行整理，清除无用的物品和设备- 确定必需的物品和设备的存放位置5. 实施第二S：整顿 (Set in order)- 对医院的各个区域进行整顿，确保物品和设备摆放有序- 标识存放位置，方便查找和归还6. 实施第三S：清扫 (Shine)- 进行定期的清洁和保养工作，保持医院的整洁和卫生- 建立清洁检查机制，确保清洁工作得到有效执行7. 实施第四S：清洁 (Standardize)- 制定标准化的工作流程和操作规范- 培训医院员工，确保标准化的执行8. 实施第五S：素养 (Sustain)- 建立持续改进的机制，定期评估和调整6S管理- 培养员工的素养和意识，使6S管理成为常态9. 进行6S管理的监督和评估- 设立监督和评估机制，对6S管理的执行情况进行监督和评估- 及时发现问题并采取相应的改进措施10. 推广6S管理经验- 将6S管理的经验和成果向其他部门和医院推广- 建立交流平台，分享6S管理的好处和实施经验11. 培训和教育- 对医院员工进行相关的培训和教育，提高6S管理的认识和能力- 加强对新员工的培训，使其尽快适应6S管理的要求12. 改进和完善6S管理- 不断收集反馈意见，改进和完善6S管理的内容和方式- 借鉴其他医院和行业的先进经验，不断提升6S管理水平13. 建立6S管理的奖励机制- 设立奖励机制，激励医院员工积极参与6S管理- 对6S管理的优秀团队和个人进行表彰和奖励14. 持续改进和巩固6S管理- 对6S管理进行持续改进，不断提高管理水平- 巩固6S管理的成果，使其成为医院长期发展的一部分以上是医院6S管理实行的步骤，通过实施6S管理，医院可以提高工作效率、改善工作环境，提升服务质量，为患者提供更好的医疗服务。
实施6s的步骤与流程
实施6s的步骤与流程介绍6s是一种管理方法，通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的改善，以提高工作效率和产品质量。
本文将介绍实施6s的步骤与流程。
步骤1.制定计划–确定实施6s的目标和计划–组织相关人员参与计划制定–分配工作责任和时间表2.培训与宣传–进行6s的培训，介绍6s的概念、原理和目的–向员工宣传6s的重要性和好处–激发员工参与和积极性3.整理–对工作场所进行整理，清理无用物品–对物品进行分类并安排合理的存放位置4.整顿–对工作台、设备和器具等进行整顿，确保位置合理、易于取用–根据工作需要，优化工作台布局和设备摆放5.清扫–进行彻底的清扫，除去污垢和灰尘–定期清洁设备和工作台，确保工作环境整洁6.清洁–开展工作区域的清洁，保持整体干净–强调每个人都负责工作区域的清洁7.标准化–制定6s的标准和规范，明确每个人的责任和要求–建立检查机制，定期检查和评估6s的执行情况8.素养–培养每个人的良好习惯和责任意识–鼓励员工主动参与和提出改进意见流程1.制定计划（1天）–确定实施6s的目标和计划（0.5天）–组织相关人员参与计划制定（0.5天）2.培训与宣传（2天）–进行6s的培训，介绍6s的概念、原理和目的（1天）–向员工宣传6s的重要性和好处（1天）3.整理（1天）–对工作场所进行整理，清理无用物品（1天）4.整顿（2天）–对工作台、设备和器具等进行整顿（2天）5.清扫（1天）–进行彻底的清扫，除去污垢和灰尘（1天）6.清洁（1天）–开展工作区域的清洁，保持整体干净（1天）7.标准化（2天）–制定6s的标准和规范，明确每个人的责任和要求（1天）–建立检查机制，定期检查和评估6s的执行情况（1天）8.素养（长期进行）–培养每个人的良好习惯和责任意识（长期进行）–鼓励员工主动参与和提出改进意见（长期进行）结论通过实施6s的步骤和流程，可以提高工作效率和产品质量。
每一步都需要认真执行，并与员工进行有效的沟通和培训。
6S管理的具体内容
6S管理的具体内容一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
二、6s推行步骤步骤一：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤二：1、制定评比考核标准：制定一个详尽的检考核标准，设立检查项目、内容及应达到的标准。
扣分事项，每一项目均须定期或不定期检查，对检查出的问题加以控制。
通过检查，能准确掌握过程的进度、质量、效率等，并能及时发现过程存在的异常问题，同时每月对各班组6S检查情况排名，采取纠正措施，使问题得到及时的解决、处理。
2、制定奖惩制度：在每月经营分析会上，取得第一名的授予本月“6S优胜班组”、“6S优胜班组”，发放流动红旗，综合考核成绩与工资挂钩，对达不到要求的班组进行处罚，以鞭策后进，各班组的实际成绩及时在公司公告栏上进行公布。
推行6S管理的个关键步骤
推行6S管理的个关键步骤6S管理是一种以改善工作环境为核心的管理方法，它通过整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养化（Shitsuke）和持续改善（Shikari）这六个步骤来提高工作效率和质量。
以下是推行6S管理的11个关键步骤：第一步：制定目标第二步：培训研讨在推行6S管理之前，必须对员工进行培训，使其了解6S管理的意义、步骤和工作要求。
培训的内容可以包括6S的概念、具体的实施步骤、工具和技术等。
第三步：整顿（Seiri）整顿是指对工作场所的物品进行评估和分类，将不必要的物品进行清理和整理，只保留必要的物品。
这样可以减少浪费，提高工作效率。
第四步：整顿（Seiton）整顿是指对工作场所的物品进行整齐划一的布置，使得物品易于取用和归还。
正确的整顿可以减少物品的丢失和损坏，提高工作效率。
第五步：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行彻底的清洁，包括地板、墙壁、设备、工具等。
清扫可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和注意力。
第六步：清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行持续的清理和维护，保持良好的工作环境。
清洁可以提高工作效率和品质，减少浪费和事故的发生。
第七步：素养化（Shitsuke）素养化是指培养员工养成良好的工作习惯和行为，使其始终遵守6S管理的要求。
素养化是6S持续发展的基础，只有员工自觉遵守6S要求，才能够保证6S管理的有效实施。
第八步：建立绩效评估机制为了推动6S管理的持续改进，需要建立绩效评估机制，对员工的绩效进行评估，并进行激励和奖励。
通过建立绩效评估机制，可以激发员工的积极性和提高工作效率。
第九步：持续改善（Shikari）持续改善是6S管理的核心，通过持续改进工作环境和工作方法，来提高工作效率和品质。
持续改善可以通过员工的建议、问题解决和定期的评估来实现。
第十步：制定计划在推行6S管理过程中，需要制定详细的计划，包括实施6S的时间表、分工和责任等。
6s实施的步骤
6s实施的步骤简介6s是一种组织和管理工作场所的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维护的步骤，提高工作环境的效率、安全和舒适性。
本文将介绍6s实施的步骤，以帮助您在工作场所引入和推行6s。
步骤第一步：整理 (Sort)整理是指清除工作场所中无用的物品，只保留必要和常用的物品。
以下是整理的步骤： - 设定整理标准：确定保留和移除物品的标准，例如使用频率、价值和质量。
- 清理工作场所：将所有物品清空，仔细检查每个物品，将不符合标准的物品放入不需要的区域。
- 标识物品：为所有物品添加标签或颜色，以便轻松识别和定位。
- 标记不需要的物品：使用标签、贴纸或其他标记方式，将不需要的物品标记出来。
- 处理不需要的物品：根据公司规定，将不需要的物品进行处理，可以是回收、捐赠或销毁。
第二步：整顿 (Set in Order)整顿是将工作场所的物品进行有序排列，使其易于找到和使用。
以下是整顿的步骤： - 分配存储位置：为所有物品指定固定的存储位置，根据使用频率和相关性进行整理。
- 标识存储位置：使用标签或标识物品所在的位置，以便员工能够找到并归还物品。
- 制定存储规范：制定规范来保持物品的整齐、有序和容易识别。
-提供适当的存储设备：提供适当的货架、箱子、抽屉等存储设备，以帮助整顿工作场所。
第三步：清扫 (Shine)清扫是指保持工作场所的清洁和整洁，以确保安全和生产效率。
以下是清扫的步骤： - 制定清洁计划：制定每日、每周和每月的清洁计划，明确每个员工的责任。
- 提供清洁工具：确保提供足够的清洁工具和物品，例如扫帚、拖把、清洁剂等。
- 培训员工：培训员工使用清洁工具和正确的清洁方法，以确保清洁工作的有效性和安全性。
- 定期检查清洁情况：定期检查工作场所的清洁情况，及时处理问题。
第四步：清洁 (Standardize)清洁是指制定标准和程序，确保工作场所的清洁和整洁得到持续改进和维护。
以下是清洁的步骤： - 制定标准操作程序 (SOP)：制定清洁工作的标准操作程序，确保每个员工都能按照相同的标准进行清洁工作。
6S管理的推行步骤详解
3
加强监督和检查
在推行过程中，加强监督和检查，发现问题及时 纠正，保证6s管理的有效实施。
保持6s管理推行的持续性
01
建立长效机制
将6s管理纳入企业日常管理中，建立长效机制，确保其持续推行。
02
定期评估和改进
定期对6s管理进行评估，针对存在的问题和不足进行改进，不断提高6s
管理水平。
03
加强员工意识培养
4. 检查清扫效果
清扫完成后，要对工作场所进行检查，确保所有区域都已 经被清扫干净。如果发现有未清洁的区域或问题，要及时 处理解决。
清扫的注意点
安全第一
在清扫过程中，要注意安 全第一，避免使用过于危 险的清洁剂或方法。
定期检查
要定期对工作场所进行检 查，发现并及时处理问题 ，避免积少成多。
员工参与
制定清洁计划
根据工作场所的实际情况，制 定清洁计划，包括清洁时间、
清洁区域、清洁项目等。
准备清洁工具和材料
根据清洁计划，准备所需的清 洁工具和材料，如扫帚、拖把 、清洁剂、垃圾袋等。
实施清洁
按照清洁计划，对工作场所的 各个区域进行清洁，包括地面 、墙壁、桌面、设备等。
检查清洁效果
清洁完成后，对清洁区域进行 检查，确保清洁效果符合要求
6s管理的目的
推行6s管理旨在通过规范现场环境， 提高工作效率，保障安全，促进标准 化和精益化生产，以及提升员工素养 和企业文化。
推行6s管理的重要性和目的
01
02
03
04
05
提升工作效率
保障安全
促进标准化和精 益化生产
提升员工素养
提升企业文化
通过整理、整顿和清洁， 改善工作环境，减少寻找 物品的时间，提高工作效 率。
5S(6S)推行步骤和要领
5S（6S）推行步骤和要领6S推行步骤6S推行要领（一）整理的推行要领：1. 你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2. 制定[要]和[不要]的判别基准。
3. 不要物品的清除。
4. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5. 每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：1. 空间的浪费。
2. 使用棚架或柜厨的浪费。
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。
4. 放置处变得窄小。
5. 连不要的东西也要管理的浪费。
6. 库存管理或盘点花时间的浪费。
（二）整顿的推行要领1. 前一步骤整理的工作要落实。
2. 需要的物品明确放置场所。
3. 摆放整齐、有条不紊。
4. 地板划线定位。
5. 场所、物品标示。
6. 制订废弃物处理办法。
重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
●要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
●要想办法使物品能立即取出使用。
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
（三）清扫的推行要领1. 建立清扫责任区（室内、外）。
2. 开始一次全公司的大清扫。
3. 每个地方清洗干净。
4. 污染源，予以杜绝或隔离5. 建立清扫基准，作为规范●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）清洁的推行要领：1. 落实前3S工作2. 制订目视管理及看板管理的基准3. 制订6S实施办法4. 制订考核方法5. 制订奖惩制度，加强执行6. 高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。
●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
例如：[我们公司做什么事都是半途而废][反正不会成功，应付应付算了]●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
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6S管理推行的十三个步骤（下篇）文章来源：未知发布时间：2012年11月05日阅读 610 次(六)导入实施推行6S管理的第六个步骤是导入实施。
前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与画线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。
导入实施的各项内容包括很细致的规定。
以区域划分与画线为例:主通道的宽度、区画线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商.最后由推行办公室制定出统一的规则。
1.现场诊断。
我们在推行6S管理工作之前，应根据6S管理的摧本要求对公司现场进行诊断评论。
这样，我们可以比较客观地掌握公司的整体水平，并对公司的现状进行分析，明白公司在推行过程中的优势和劣势，掌握公司所处的6S管理水平、公司的薄弱环节、6S管理推行过程中的难易程度，并明确公司在推进过程中的努力方向。
2.前期工作准备。
进行现场诊断后，就得开始着手准备6S管理的推行工作了，包括对推行方法的说明、责任区域的明确及各种用具(如油漆、各种颜色的胶纸等)的准备。
3.样板区的选定。
前期准备工作完成后，应结合整个6S管理推行计划，选定儿个样板区，集中力最进行6S管理推行工作。
样板区的选定是6S管理改善过程的重要环节。
在6S管理的推行过程中往往会找儿个有代表性、难度适中的部门或区域作为试点，在样板区取得了一定的成效后，再总结经验，吸取教训作成标准或完善标准，再在公司的其他部门横向展开，这样能集中所有精锐力量“攻击”儿个区域，保证改善有一个较高水平的发挥，打造眼前的实实在在的样板区。
样板区既成事实的成果具有说服力，可以减少6S管理推行过程中的阻力，消除疑虑，使员工能积极地参与改善;样板区实施中总结的经验和教训及作出的标准，在全面推广过程中有很大的借鉴作用，可以避免摸索过程，可以少走弯路。
在选定样板区时要注意以下因素:(1)容易取得成果的场地。
容易取得成果的场地，改善起来比较容易，立竿见影，这样可以提高员工改善的积极性。
(2)有一定代表性的场地。
选定的区域有一定的代表性，可以增大员工实施6S管理的决心.(3)充分考虑实施的难易程度。
如果推行的项日太难，短期内不容易取得成果，这样会挫伤员工的积极性，打击员工的改善热情;如果太容易又会让员工掉以轻心起不到促进鼓励的作用。
(4)迫切需要改善的项目优先考虑.一些影响较大，不可以拖延的迫切需要得到解决的项目应优先解决。
如一些安全隐患、污染泄漏等。
(5)有教育促进意义的项目.一般应优先考虑有教育意义的项目，这样可以极大地提高员工的积极性，在较短的时间内得到大家的认同，为后面的全面推行工作减少阻力。
4.实施改善。
改善是寻求更好的方法，并做成能保证预期效果的标准来实施。
日常管理强调的是遵守标准，将相同的状态维持下去，而改善工作就是基于日常管理使之更加完善，因此，改善和维持都是同等的重要。
一次改善可能达不到目标，但是经过反复的维持和改善之后，就可能达到目标。
样板区的改善应在日常管理之上，而不仅限于原来的工作方法、方式，在样板区的改善中，我们应注意保留以下数据情报，为下一步效果的确认准备翔实的第一手材料。
(1)改善状况。
用摄像机或照相机将改善前公司的状况拍摄做记录。
(2)本数据收集.基本数据包括空间的利用率、面积的使用情况、不良成木等费用金额、单位时间内的生产数量、人员配备等.(3)公司的基本布局.公司现场的布置情况，原材料、设备的放置等.(4)出现的重点问题.重点问题一般具有代表意义，也可以成为以后工作的借鉴对象。
(5)做个改善过程和思路。
在推行6S管理过程中的思路和过程的记录是一个重要的信息，它能比较客观地反映当时遇到的一些问题、解决问题的方法及作出决策的原因等。
(6)当时的预想成果及最终的改善结果.当我们按照计划进行全过程的样板改善时，计划与现实可能会有一定的出入，推行办应召集相关人员检讨问题发生的原因并商讨应对办法，必要时修订原有计划。
5.效果确认及总结报告。
当样板区6S管理推行工作告一段落后，我们就应着手准备成果验收并总结报告了。
效果的确认是一个总结检查、评价反省的过程，总结报告是一个相当重要的收尾性工作。
它主要有以下儿个方面的作用:(1)总结经验，吸取教训，发扬成绩，克服缺点和纠正偏差，以改善管理工作，使后期横向展开工作更顺利高效地进行。
(2)通过报告会的形式对前期工作进行全面的分析、总结、评价，将在推行过程中出现的问题、注意事项、解决的方式、处理结果及如何避免此类事情的发生等做一个全面的报告。
(3)反省在推行过程中出现问题的原因，减轻不良效应，为后续工作铺平道路;为后续工作在组织、资源、方法上做足准备。
组织全员到样板区进行观摩学习，并讲解推行过程、出现的问题、注意事项等。
(七)考评方法确定在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准:对企业内所有生产现场的6S管理考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。
(八)评比审核为评价6S管理推行的有关结果是否符合公司的期望和要求而进行的内部自我检查即为公司的评比审核。
评比审核也可以用于发现今后改善的方向以及改善的可能性。
要想使评比审核具有可行性与可靠性，制定科学的考核与评分标准就显得十分重要。
有的企业制定的考核标准难以量化(如“垃圾桶不能太满”等)，从而使标准失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。
因此，企业制定一套具有高度可行性、科学性的6S管理考评标准是非常必要的。
评比的等级可以有多种，有些企业用A的数量来表示好坏，比如，AAA级6S管理部门(区域),AA级6S管理部门(区域),A级6S管理部门(区域);也有些企业使用颜色区分，如分为绿、黄、红“三色管理”，绿色表示“优”，黄色表示“良”，红色表示“差”;还有些企业采取优、良、中、差、劣五级分别进行评比。
评比审核后，还应针对在审核中发现的问题，提出评估意见，并提出改进措施和改进计划，使6S 管理的水准不断进步和提高。
(九)评分考核、奖惩及竞赛办法6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果，通过对推行结果的公布对员工进行激励，调动员工的积极性。
我们的激励一般有两种:一种是精神激励，一种是物质激励。
1.采取相应的奖励和惩罚措施。
适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力。
每个月进行两次6S管理考核与评估，并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励，对表现差或不能达标的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。
奖励和处罚标准可以结合我国国情及企业制度来制定，奖励得要让大家心动，处分得要让个别人心痛，这对调动大家的积极性是有效果的。
2.精神激励。
在6S管理的推行过程中，我们不可以忽略粘神激励的作用。
精神激励有时候可能比金钱激励更见成效。
很多公司通过改善前后对比来激发员上的成就感。
在6S管理开展前，可以通过现场拍照、录像等方式，将工作现场的实况拍录下来;推行6S管理后，再对改善的现场进行拍照、录像。
把前后的照片、录像展示出来，对参加改善工作的员工的工作进行肯定，充分地激发员工的成就感和自豪感.同时也可以起到鞭策和鼓励后进人员的作用。
3.6S管理考核及竟赛。
考核及竟赛的方法也是充分激发员工积极性的有效途径，通过评分考核及竞赛结果的公布来增强员工的集体荣誉感，以激励员工更努力地工作。
(十)检讨修正、总结提高6S管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。
问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。
因此，6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。
随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步严格考核标准。
比如，刚开始是同样的问题不管出现几次都只扣分一次，水平提高后，同样的问题出现儿次就扣分儿次，这样就能使企业的6S管理水平达到更高层次。
(十一)全面推进6S管理当6S管理样板区推行成功后，我们就应该依照以前的工作标准、工作经验等体系在公司各个部门大面积的横向展开，在进行工作推进中应注意以下几点。
1.教育培训。
6S管理推行组织并不是一个整天埋头苦千的“老黄牛”类型的组织，作为推行组织，首要任务是对全体成员进行教育培训，使他们能够在充分认识6S管理的基础上，从细微的活动中提高自身素质.领导全员同心协力，共同推动6S管理活动。
其次，作为消除浪费和推行持续改善活动的组织，如何使活动维持在一个较为理想的水平，教育培训也是一个关键的因素。
我们评价这个组织是否成功，不是看他做了多少事，而是看大家做得怎么样。
2.领导强有力的支持。
领导强有力的支持十分重要，这种支持绝不是停留在口头上，而是尽量做到出席推行委员会会议。
与推行办人员一起参加公司级的6S管理评比，在公司调度会议、工作会议上不断强调6S管理的重要性，对好的部门给予称赞，差的部门给予批评与督促。
调动内部各种力量为推行6S管理服务，如内部电视、内部刊物、党工团参与等，如此一来，声势浩大的气势将使得各种明处的阻力大幅度减少，对顺利推行6S管理十分有益。
3.全员参与。
企业6S管理水平高低的一个决定因素就是全员参与的程度，一个企业仅靠企业高层参与是不行的，只有全员参与并且把大多数员工的热情激发出来，6S管理才能发挥其最大的效果。
4.区域责任制。
将6S管理的要求具体落实到部门、生产现场的可操作性内容上，依照在样板区中推行的制度、标准，将员工的工作规范化，将工作区域划分到个人，并让每个员工都清楚知道自己的工作内容，引导员工运用5W2H(why为什么要做、what做什么、where 在哪里做、when何时做、who由谁来做、how怎么做、howmuch 做到什么程度)的方法来解决问题，把6S管理工作落到实处。
(十二)纳入定期管理活动中通过几个月甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十一个步骤，促使6S管理逐渐走向正轨之后.就要考虑将6S管理纳入定期管理活动之中，使6S管理效果得以维持。
同时，将日常维护纳入公司的人事考核中，与奖金挂钩，与职务升降挂钩，避免出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。
例如，可以导入一些6S管理加强月(包括红牌作战月、目视管理月等):每三个月进行一次红牌作战，每三个月或半年进行一次目视管理月。
通过这些好的方法，可以使企业的6S管理得到巩固和提高。
当然要想长期地维持在较高的水平，还必须要走下面的第十三步，否则仅靠6S管理本身是难以长久地维持在高水平上的。
(十三)挑战新目标社会每天都在发展进步，6S管理的目标也应随着公司整体水平的提高而逐步提高.公司在取得阶段性的成果后，应向新的、更高的目标发起挑战，比如挑战TPM等，在公司形成新的关注焦点，进一步激发公司上下员工的斗志和热情，以保证公司积极向上的工作氛围。