工艺施工图说明
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职责
1.建设规模及范围
(1)建设规模：
本工程是将三房巷固体化工码头改为5万吨液体化工码头1座
(2)设计船型：500吨~50000吨级液体化工品船
(3)物料种类：对二甲苯、乙二醇、醋酸、甲醇。
⑶设计范围：码头至大堤的管线设计。
2.设计内容
化工品装卸船，具体流程如下：
卸船：化工品船→船泵→软管（装卸臂）→码头管线→陆域管线→库区。
装船：库区泵→陆域管线→码头管线→软管（装卸臂）→化工品船
3.设计及施工安装执行的标准规范
《压力管道规范工业管道》（GBT20801-2006）
《特种设备安全检查条例》
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSGD0001-2009）
《石油化工码头装卸工艺设计规范》（JTS165-8-2007）
《石油化工管道设计器材选用通则》（SH3059-2001 ）
《石油化工金属管道布置设计规范》（SH3012-2011）
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-2011）
《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）
《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）
《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）
《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T20592~20635--2009）
《石油化工管道伴管和夹套管设计》（SH/T3040-2002）
4.管道材料及规格
5.管件
管件（弯头、三通、大小头）的选型详见《管段材料表》。
6.阀门的选型
码头上化工品阀门选用手动球阀和防爆气动球阀；引桥根部的紧急切断阀选用防爆气动球阀。详见《管段材料表》。
7.法兰及垫片选型
法兰及垫片选型详见《管段材料表》。
8.设备选型
码头主要设备是软管吊机和装卸臂 ,参数如下：
设备表
9.管道支架
码头支架包括：固定支架、导向支架、和滑动支架，管道安装时应严密注意，切勿混淆。
10.管道补偿
管道补偿采用自然补偿与π形弯补偿相结合，详见管道布置图。
11.管道连接方式
管道与管道连接均采用焊接。管道与阀门、软管、装卸臂的链接采用法兰连接。
12.管道的焊接
所有碳钢管道采用E4303焊条，不锈钢管道采用E316L-16焊条，碳钢与不锈钢连接采用E309Mo-16焊条。
13.管道焊缝检验
化工品管线采用射线探伤，见《管道数据表》。
14.管道及设备试压
工艺管道安装完毕后，应按《管道数据表》要求进行水压试验，水压试验温度不得低于5 0C 。水压试验压力为设计压力的1.5倍。
管道水压试验后，部分管道应按《管道数据表》进行气密性试验，试验压力为设计压力的1.0倍。
15.管道高位排气及低位排液
管线最高处设排气阀、低处设排液阀，在管道试压结束后铅封。管线排气、排液阀门选用DN25闸阀。DN25闸阀与母管材质相同。
16.管道伴热保温
对二甲苯管线采用蒸汽伴热，醋酸管线采用电伴热。采用硅酸铝镁保温，厚度50mm。外包彩钢板。
蒸汽管线采用硅酸铝镁保温，厚度60mm。外包彩钢板。
17.管道防腐蚀
⑴管道防腐蚀按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH/T3022-2011）执行，管道涂漆前必须严格喷砂除锈，除锈质量达到Sa2.5级标准.。
⑵涂漆应在干燥气候下进行，当涂漆表面温度小于露点温度、或空气湿度大于85%时不应进行涂漆。
⑶碳钢保温管道涂1道环氧富锌底漆，干膜厚度为50 μm.； 1道铁红环氧中间漆，干膜厚度为100μm.。
⑷碳钢不保温管道涂1道环氧富锌底漆，干膜厚度为50 μm.； 1道铁红环氧中间漆，干膜厚度为100μm.； 1道脂肪族聚氨酯面漆，干膜厚度为40μm 。
18.管道的安全泄放
码头上不设安全阀门，管道的安全泄放在后方罐区设置。