乳化液泵的维护与检修
乳化液泵站检修工安全操作规程
乳化液泵站检修工安全操作规程乳化液泵站是工业生产中常见的设备之一，其主要功能是将液体乳化剂送入生产过程中，促进的乳化液的形成。
对于乳化液泵站检修工来说，安全操作是十分重要的。
为了确保工作人员的安全，以下是乳化液泵站检修工安全操作规程。
1. 穿戴工作服和防护装备：检修工在进行乳化液泵站检修前，必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，如带有防护眼镜、手套、耳塞等防护设备。
这样可以有效防止操作过程中可能发生的事故或受伤。
2. 排除电源：在进行检修之前，必须先排除乳化液泵站的电源，以防止电击事故的发生。
确保泵站处于停电状态后，才能开始检修工作。
3. 了解工作平台和操作步骤：在开始检修工作之前，检修工必须对工作平台和操作步骤有所了解，并按照相关程序进行操作。
这样可以避免操作不当导致的事故发生。
4. 检查设备状态：在检修之前，必须对乳化液泵站进行全面检查，确保其设备状态正常。
检查电缆、阀门、传感器等部件是否完好，并及时修复或更换有问题的部件。
5. 安全固定设备：在进行检修过程中，需要将乳化液泵站的设备进行安全固定，以防止因设备松动或倾倒而造成的事故。
使用合适的工具和固定设备，将泵站设备牢固地固定在工作平台上。
6. 使用正确工具：在拆卸和安装泵站设备的过程中，必须使用正确的工具，避免用力过猛或不适当的工具导致设备损坏或人身伤害。
根据不同操作步骤和任务，选择适合的工具进行操作。
7. 注意化学品和乳化剂的安全：乳化液泵站检修过程中，可能会接触到化学品和乳化剂。
检修工必须严格遵守化学品和乳化剂的安全操作规程，在操作过程中注意防护，避免发生事故。
8. 妥善处理废弃物和污染物：在检修结束后，必须妥善处理废弃物和污染物，并按照相关程序进行处置。
确保废弃物和污染物不会对环境和人身安全造成威胁。
9. 定期培训和维护：乳化液泵站检修工必须接受定期培训，了解最新的安全操作规程，并及时维护设备，确保其安全可靠。
10. 紧急处理和报警措施：在突发情况下，如设备故障或化学品泄漏，检修工必须掌握相应的紧急处理和报警措施，迅速采取措施将事故风险降到最低。
乳化液泵的维护与检修
第四章乳化液泵的维护与检修第一节乳化液泵的日常维护乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行,其维护要点与要求见表4-1.表4-1 乳化液泵的维护要点与要求第二节乳化液泵的检修国产MRB型乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4-2表4—2泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm)一、乳化液泵的解体乳化液泵的拆卸方法和程序见表4—3。
图4-1W X F2型自动卸载阀表4-3 乳化液泵的拆卸方法二、主要零部件的拆装、检查和调整（一）曲轴连杆机构的拆装、检查和调整（见表4-4）表4-4曲轴连杆机构的拆装、检查和调整方法续表(二)主要液压元件的拆装、检查和调整1.自动卸载阀目前使用的自动卸载阀有直接作用式和先导式两种(主要是WXF1和WXF2A)。
先导式自动卸载阀分先导阀和主阀。
本节以常用的WXF2A型卸载阀为例说明自动卸载阀的检修工序。
．WXF2A型自动卸载阀的结构如图4—1所示，其检修工艺见表4—5。
表4—5WXF2A型自动卸载阀检修工艺2.高压安全阀高压安全阀的结构形式较多，这里仅以MRB型乳化液泵用安全阀的拆检过程加以说明。
MRB型乳化液泵用安全阀的结构如图4—2所示，主要拆检工艺见表4—6。
图4—2 MRB型乳化液泵安全阀表4—6 高压安全阀的拆检工艺工艺名称主要内容拆卸 1.拆去保护塞，缓慢地旋出弹簧座2.抽出弹簧和顶杆3.拆去锁紧螺母后，再旋出压紧螺母．分别取出阀座、阀垫和阀芯检查 1.检查弹簧有无裂纹、损坏现象，若有应更换2.检查阀套座与壳体配合面是否有拉毛、损坏或磨损现象，若有应更换3.检查阀芯与阀座配合面是否有拉毛、损坏现象，若有应更换4.密封件应全部更换装配 1.装配前必须对全部零件仔细清洗,不得有磨粒、切屑、棉纱以及其它脏物粘贴在零件上2. 阀芯在阀壳内孔中应移动灵活。
不得有阻滞现象3.装配时按拆卸的相反步骤进行三、主要零部件的修复(一)曲轴的修复1.曲轴弯曲校直曲轴发生弯曲变形后，对于变形量0.3～O.5mm的曲轴，常用压力校直方法进行校正(冷校直)。
乳化液泵日常维修日常保养规程
乳化液泵日常维修日常保养规程1. 前言乳化液泵是乳化液输送的重要设备，正确的维护和保养是其能够正常运行的关键。
本文将介绍乳化液泵的日常维修和保养规程，旨在帮助维护人员正确使用和维护乳化液泵，延长其使用寿命。
2. 日常维修2.1 定期检查乳化液泵使用一段时间后，一些身份部件如密封圈、联轴器和轴承等易出现磨损和老化现象，因此维护人员应定期检查这些部件的状况。
具体来说，应检查以下内容：•密封圈是否有裂纹、变形、磨损等现象；•联轴器是否有裂纹、变形、磨损等现象；•轴承是否有干燥、积垢、松动等现象。
2.2 更换部件在检查乳化液泵时，如发现上述部件存在较严重的损害，应及时更换。
更换部件时，需关注以下事项：•更换的部件必须与原部件相同，以免因不同材质或规格而出现不兼容问题；•更换前需先清洗部件和相关的配件，确认新旧部件之间没有灰尘、油脂、异物等污染物，并将新部件涂上适量润滑油或涂料。
2.3 清洗内部乳化液泵在运行一段时间后，内部会积累一定的污垢，这些污垢会影响乳化液泵的性能和效率，因此需要定期对其进行清洗。
清洗步骤如下：•先关闭乳化液泵的电源并将其从电源中断电；•将乳化液泵拆开，并将内部的各个部件清洗干净；•使用清洁剂清洗泵体内部，彻底清除积垢和污渍；•再将各个部件按照正确的顺序重新组装，并涂上适量润滑油或涂料。
2.4 调整在运行一段时间后，乳化液泵的性能可能会出现偏差。
维护人员应定期调整其流量、压力和转速，以保证其正常运行。
具体调整方法应根据乳化液泵的不同型号和需要而定，可参照乳化液泵使用手册进行调整。
3. 日常保养3.1 清洁外壳乳化液泵的外壳在运行中会积累灰尘、污渍等污染物。
因此维护人员应定期将其外壳进行清洁，以确保其opt外观和保护乳化液泵的身份部件。
清洁外壳的方法如下：•使用干净的湿布或软毛刷轻轻擦拭乳化液泵外壳的表面；•避免使用硬质物或铁丝擦拭乳化液泵外壳，以免刮伤表面材料或改变外观；•避免使用强酸、强碱或腐蚀性物品清洗乳化液泵外壳。
乳化液泵站维护和保养管理制度
乳化液泵站维护和保养管理制度1. 背景和目的随着乳化液泵站使用量的增加，为了确保其平稳、高效的运转，保证产品质量和生产效率，建立一套乳化液泵站维护和保养管理制度，对于生产企业具有重要的现实意义。
本制度的目的在于规范乳化液泵站的维护和保养，减少故障发生，延长设备寿命，确保生产安全和生产效率。
2. 范围本制度适用于乳化液泵站的维护和保养管理。
其中，维护指的是保证设备正常运行，保养指的是对设备进行定期的检查、清洗和维护，以确保设备正常运转，同时预防故障的发生。
3. 维护和保养管理制度3.1 基本原则乳化液泵站维护和保养工作必须符合以下原则：•安全第一，防止事故发生；•预防为主，及时发现和消除故障隐患；•按照规程和要求，进行维护和保养工作；•清洁、整洁、美化的要求，保证设备外表整洁。
3.2 维护和保养内容乳化液泵站的维护和保养工作包括以下几个方面：3.2.1 定期巡检对乳化液泵站进行定期巡检，发现问题及时解决。
巡检内容包括设备的外观状况、机械转动部分的状况、电气部分的状况、传动部分的状况等。
3.2.2 润滑对乳化液泵站进行润滑工作，包括定期润滑、加注润滑油和清理油污等。
3.2.3 清洁保持乳化液泵站的清洁，包括机械设备的清洗、外观、内部部件的清洁等。
3.2.4 测试和校准定期对乳化液泵站进行测试和校准，包括流量测试、压力测试，以及设备阀门、控制开关等用户可操作的零部件的功能测试等。
3.3 维护和保养责任3.3.1 责任划分乳化液泵站维护和保养工作的具体责任划分如下：•设备操作单位：对设备进行日常操作和使用；•设备管理单位：负责对设备进行计划性维护和保养；•技术维护单位：负责设备故障排除、维护保养和技术改进。
3.3.2 维护和保养记录维护和保养的内容必须在专门的记录簿上进行记录，包括维护日期、维护内容、负责人、操作人及检查结果等。
3.3.3 风险评估在对乳化液泵站进行维护和保养管理时，必须认真进行风险评估，确保维护和保养工作的安全性。
乳化液泵站维修技术要求
鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司乳化液泵站技术要求一、维修乳化液泵站的型号及数量二、乳化液泵、喷雾泵维修内容：1、整体拆解乳化泵至最小单元；2、箱体进行喷砂防腐处理，箱体进行探伤并出具探伤报告，根据探伤结果进行维修；3、更换安全阀、阀芯、阀座、弹簧、密封、O型圈等易损件，更换轴承，检测曲轴、卸载阀、泵头是否磨损，根据检测结果确定维修或更换；4、检测其他零部件及管件、超差磨损的进行更换新件；5、检测轴承座是否磨损超差，超差的修复轴承座；6、更换所有胶管、接头、压力表、U型卡、螺栓等连接件；7、电动机进行检测保养；8、恢复电控系统及其附属件；9、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气；10、平板车进行除锈防腐处理，对变形部位进行修复；11、整体组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑色，乳化泵喷代号60 R05 桔红，电动机喷代号59 YR04 桔黄）。
三、泵箱维修内容：1、整体拆解泵箱至最小单元；2、泵箱内壁整体除锈防腐处理，泵箱内部进行探伤，根据探伤结果进行修复；3、更换所有滤芯、密封件、压力表、胶管、接头、U型卡螺栓等易损件；4、检测其他零部件，超差损坏的进行更换梳理；5、恢复水量传感器、油量传感器等各传感器功能；6、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气；7、恢复增压泵增压功能，恢复自动配液功能，过滤功能等各功能；8、电动机进行检测保养；9、组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑色，泵箱喷代号42 Y11 乳白）四、维修质量标准乳化液泵站按照国家或煤炭行业有关的最新标准进行维修，维修后的乳化液泵站要达到原产品出厂性能及验收标准。
主要标准参照MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》乳化液泵站部分具体如下：1.1 乳化液泵站1.1.1 轴向柱塞泵1 曲轴与连杆瓦的配合应符合MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》2.1.4中的规定；2 十字头销与连杆衬套的间隙应为0.02～0.10mm。
乳化液泵日常维修日常保养规程
乳化液泵日常维修日常保养规程乳化液泵是工业生产中常用的设备之一，用于输送各种涂料、油漆、液体颜料等。
乳化液泵在生产中扮演着重要的角色，所以其日常维修和保养工作非常重要。
接下来，我们将为大家介绍乳化液泵的日常维修和保养规程。
一、日常维修1、外观检查每次使用乳化液泵完毕后，要对其进行外观检查。
主要包括以下几个方面：1）检查泵体外表是否有划痕、裂纹、变形等；2）检查电机连线是否完好；3）检查皮带松紧是否合适；4）检查冷却风扇是否正常运转。
2、润滑保养乳化液泵日常应注意对设备的润滑保养。
润滑工作具体包括以下几个方面：1）每日检查润滑油的位置，若不足，应及时添加；2）更换润滑油，一般每150小时或3个月更换一次；3）清洗润滑油泵，并定期更换密封垫。
3、电机维护电机对泵的正常运行非常重要，因此电机维护十分必要，主要包括以下几个方面：1）检查电机的通风口，确保其畅通；2）检查电机的电缆，确保连接良好；3）检查三相电的电压是否合适。
4、泵的检查乳化液泵每日应该对其进行检查，主要包括以下几个方面：1）检查各处螺栓是否松动；2）检查吸入口和压力口是否有异物，如有需要进行清理。
二、日常保养1、存放环境乳化液泵应存放在避光、防潮、防尘、通风、干燥的环境中，避免阳光直射和雨淋。
2、定期更换润滑油定期更换润滑油，一般每150小时或3个月更换一次。
3、维护润滑系统保持润滑系统的良好状态，确保泵的正常运行。
每周清洗润滑油泵，并定期更换密封垫。
4、防止堵塞在使用乳化液泵时要注意，防止泵被异物堵塞，影响其正常工作。
5、定期检修乳化液泵定期检修十分必要，可以发现潜在故障并及时处理。
一般每年进行一次检修。
综上所述，乳化液泵的日常维修和保养工作是非常重要的。
只有经常进行检查、保养和维修工作，才能保证设备的正常运行，提高工作效率，延长设备的使用寿命。
乳化液泵站管理制度(三篇)
乳化液泵站管理制度以下是乳化液泵站管理制度的一个范本，供参考：一、泵站管理目的本管理制度旨在规范乳化液泵站的使用、维护和维修，确保泵站正常运行，并在必要时采取相应的措施，以防止发生事故和保障工作人员的安全。
二、责任分工1. 泵站管理员负责泵站的日常管理和维护工作，确保泵站的安全运行；2. 监管部门负责对泵站的安全和运行情况进行监督和检查。
三、泵站操作规程1. 泵站的开机、停机和运行必须由专人负责，并按照操作规程进行操作；2. 泵站的运行记录必须每天进行，包括开机时间、停机时间、润滑情况等；3. 泵站使用过程中如果发现异常情况，应立即停机并报告相关部门；4. 泵站维护和维修工作必须由专业人员进行，修理过程中必须严格按照相关规范和操作流程进行。
四、设备维护和保养1. 泵站的设备必须按照要求进行定期的检查和保养，包括清洁、润滑、紧固等；2. 泵站的设备必须定期进行试运行，检查设备的正常运行情况；3. 泵站设备的故障必须及时修理，修理完成后必须经过验证和试运行。
五、安全措施1. 泵站的操作人员必须经过专业培训，并掌握相关安全措施；2. 泵站的操作区域必须保持整洁和干净，杂物必须及时清理；3. 泵站使用过程中必须戴上相关的个人防护装备，如手套、安全帽等；4. 泵站使用过程中必须严格遵守有关防火、防爆等安全规定；5. 泵站必须定期进行安全检查，发现问题必须及时整改。
六、紧急情况处理1. 泵站发生事故或紧急情况时，必须立即停止运行，并采取相应的措施进行处置；2. 泵站发生事故或紧急情况后，必须立即向相关部门报告，并配合相关部门进行处理。
七、管理制度执行1. 泵站管理制度必须在泵站内进行宣传和培训，确保全体工作人员了解并遵守；2. 泵站管理制度必须定期进行评估和更新，确保其适应实际工作情况。
注：此为乳化液泵站管理制度的一个范本，具体根据实际情况进行调整和完善。
乳化液泵站管理制度（二）第一章总则第一条为了规范乳化液泵站的运行管理，确保生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法
煤矿乳化液泵站常见故障及维修方法作者：朱晓慧来源：《中国新技术新产品》2011年第14期摘要: 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，通过分析目前井下综采工作面用乳化液泵站使用现状及存在缺陷，提出了故障的诊断和解决的手段。
关键词:乳化液泵站；故障诊断方法；处理和维修方法中图分类号：TV675 文献标识码：A1 乳化液泵站存在的问题及解决办法在使用过程中发现在用的传统乳化液泵站在能耗方面控制方面以及自动化方面已经与综采设备的整体技术水平不相匹配也存在一些缺陷及问题亟待解决。
通过对现有的泵站进行升级改造，泵站控制部分选用矿用防爆电子控制监控系统。
其矿用控制器主要用于控制和监控煤矿井下的生产过程。
它由一个隔爆型的外壳、一个增安型接线箱、一个防护箱以及各自箱内组装的设备组成。
采用先进的在线监测控制系统和电控系统集中控制，实现了对乳化液浓度、压力、液位、泵组温度的自动检测与智能控制，实现了乳化液的自动配比，由于乳化液配比准确、过滤技术先进，显著地延长了液压支架及液压元件的使用寿命，大大降低了事故率。
2 乳化液泵的安全保护乳化液泵的安全保护实质就是压力保护。
泵站的一级压力保护有卸载阀组实现。
为防止自动卸载阀组失灵或系统瞬时压力超过额定工作压力而使系统元件及泵受损坏，泵站液压系统中增设了安全阀，以实现对系统进行二级超压保护。
安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力(约为卸载阀调定压力的110%）。
当泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力，使安全阀开启喷液时，应立即打开手动卸载阀，使乳化液泵卸载，然后停泵检修超压原因并处理好，否则不能再次启动泵站。
乳化液泵系统保护功能齐全，保证了泵组的安全运行。
主要自带保护功能有：(1)过电流、短路、接地、过压、欠压、过载、过热，电动机过载、外部报警、电涌保护、主器件保护。
(2)泵组曲轴腔油温度保护温度达到70度时报警，90度时时保护停机，显示屏显示泵组温度。
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6）卸掉轴瓦螺栓，取出轴瓦、轴瓦座
7)拆开曲轴箱两端的轴承挡盖、垫子(指WOＭAｌ5０2、XRB2B、PRB型乳化液泵);用木块或紫铜棒垫在主动齿轮轴头上，把主动齿轮轴承轻轻打出,并抽出主动齿轮轴;再取出曲轴、连轩、导向活塞、滑块(指WOＭAｌ５02、ＰＲB型乳化液泵)，再拆掉活塞环(XＲB2B型)
2)拆卸泵站前应检查泵的外观，对有缺件或损坏部件以及丢失零件应做好记录
3)进行泵站的空负荷运转，查找、听辨泵站各部件的故障并做好记录
４）准备适当的拆卸场地。场地要清扫干净并保持清洁,待拆的泵应清洗掉外部表面上的煤、油污后再进入拆装场地
2
泵的拆卸与清洗
１)拆卸前，先要熟悉并掌握泵的结构、工作原理和装配关系
3
拆卸顺序
１)拆去泵的高、低压软管
２)拆开泵的地脚螺栓及电动机与泵的联轴嚣螺栓或销子(指XRＢ2B、PRB泵站),把电动机、乳化液泵分开,再用专用工具拆掉泵的半圆联轴器
３)拧掉放油塞，放净曲轴箱内润滑油以及缸套、阀体内的乳化液
4)卸掉泵头与箱体的联接螺栓,把柱塞与滑块的联接装置及锁紧螺母拆开，抽出柱塞;分开泵头与箱体,拿掉柱塞缸套;再拆卸检查泵头吸、排液阀和卸载阀
7．检查卸载阀的性能,不合格的应进行调整
8.调整漏液柱塞密封的螺母
9.每班转动二次缝隙式过滤器的手轮
1０.清除泵站周围的杂物,擦拭设备上的尘土与油污,保持泵站、乳化液箱清洁
日检
１.检查泵站各类阀的位置是否正确.动作应灵敏可靠
2.检查紧固各部连接螺钉、销子，对连杆螺栓需120N·m扭力矩均匀拧紧
３.检查处理V形密封圈、轴向油封、导向密封的漏液、漏油情况
8)拆卸XＲB2B型和ＭRBl２5/３1.5型乳化液泵减速箱时,应先拆卸减速箱的固定螺栓,再抽出小齿轮轴，拿出轴承;再将大齿轮的压板拆掉,取出齿轮及曲轴轴承套,拿出轴承，抽出曲轴组件
2.检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、滑销等运动件的间隙,并应整修瓦衬,紧固轴瓦螺钉
３.检查泵站系统移动后的安放是否平稳,泵站倾斜角度应在5°～10°范围内
4.检查测量电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差,两端联轴器间隙应在3～５mm内，若超过应调整
5．试验泵站电气系统,并处理发现的问题
6.重复周检的全部内容
φ２5Ｈ8（+Ｏ.033)
φ40f９(-０.032－0.10）
φ40Ｈ8(－0.0５)
间隙
0.0２～O．１05
Ｏ.2
一、乳化液泵的解体
乳化液泵的拆卸方法和程序见表4—3。
图 4-１WXF2型自动卸载阀
表4-３乳化液泵的拆卸方法
序号
项目
基本步骤和要求
1
拆卸前的准备
１)准备齐全拆卸泵站所甩的工具、量具、清洗剂、煤油或柴油等
4.检查曲轴箱、减速箱的油质、油位
5.检查泵站各压力表指数是否正确
６.检查电气系统及泵站电气保护装置
7．检查并清洗泵站过滤器、过滤网和磁棒
8.检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力继电器工作是否可靠
9.测试泵的流量,并检查处理泵流量过小的原因
10.重复班检内容
周检
1．对泵站和各类阀组、保护装置做3～５次性能试验
第二节乳化液泵的检修
国产MRＢ型乳化液泵的主要运动部分的配合间隙及磨损极限见表4－２
表4—2泵的运动部件配合间隙及磨损极限(mm)
序号
名称
标准尺 寸
配合
装配
超过以下
乳化液泵
喷雾泵
性质
间隙
间隙应修理
１
曲轴轴拐与轴瓦
φ9５f８（-0.0３6－０.０90）
φ9５H7(＋0.0５)
φ９5f8（-０.０36－0.090)
φ８２f（-0．040-０．075)
φ82H7(+0.03５）
间隙
０.075～0.76
O．3
4
柱塞与导向铜套
φ32h8(-0.050-0.０6０)
φ３２Ｈ7（+O.02５）
φ 55H8(-０.０3）
φ55E８(＋０．1１5+0.06５）
间隙
0．０25～Ｏ.3
Ｏ．2
5
进排液阀座与阀芯
φ25E8(-０．04-0．07)
8.调整溢流阀、安全阀、旁路阀、调节阀的压力,并进行试验(ＣＨY5型泵站）
9．调试、处理自动配液和乳化装置
1０.检查泵的吸、排液阀密封是否良好
周检
１1.校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表
1２.检查处理泵站电气系统,试验保护装置动作是否灵活可靠
１３.重复日检的全部内容
月检
１.更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗
2.检查处理曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动
３．测定蓄能器压力。若低于泵站工作压力的60%应充气
４．检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹
5.检查蜗轮、蜗杆的磨损情况(T一50型泵)
6.更换老化或损坏的油封、V形密封圈、唇形密封圈及0形密封圈等
７.测量高压泵的流量，不应小于３５L/miｎ(指ＣHY5型泵)
乳化液泵的维护与检修
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第四章乳化液泵的维护与检修
第一节乳化液泵的日常维护
乳化液泵站日常维护主要在班检、日检、周检和月检中进行，其维护要点与要求见表4－1.
表4-1乳化液
间隙
O.08~O.12
0.25
2
连杆村套与滑块销
φ32F8(＋0.06＋0.025)
φ３2h6(-０.０17)
φ32F８（+０.０６+0．025）
φ32ｈ6(－０．０17)
间隙
0．0２5~０．08
０．１7
3
滑块与滑块孔
φ８2f8(-0.０４0-0.07５）
φ82H７（+０.０35)
维护类别
维护要点与要求
班检
１.检查泵站的各部螺栓及连接件,特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动
２.检查各部管路及接头.及时处理漏液现象
3.检查泵站润滑情况和油位,发现油量不足要及时补充
４．检查乳化液箱中的乳化液量，不足要及时补充
５．用袖珍折光仪检查乳化液的浓度,配比浓度应在3%～5％
6.检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠
２）拆卸时应先拆外部总成零件，后拆内部总成零件
3)拆下的零部件要分类存放，存放零件的货架或容器要保持清洁,各类阀件拆卸时要轻搬轻放，防止碰撞
4)拆卸轴瓦、主动齿轮、曲轴齿轮、连杆、滑块、滑块销、轴承时要做好标记，零件上有编号的应顺序排列。以免装配时装错，阀类及保护装置和其它附件应分类拆卸
５）清洗泵的零件时,用清洗剂、煤油或柴油洗去油污和清除机械杂质;擦洗时使用清洁的绸布或毛刷,不准使用棉纱进行．注意橡胶件不得放在油中清洗