物料操作规程
物料输送操作规程
物料输送操作规程
一、物料输送前的准备工作：
1.确认物料的种类和数量，并进行合理的储存和包装。
2.准备物料输送设备，如输送带、叉车等，并进行设备的检查和维护。
3.确定物料输送的路线和目的地，并进行相关区域的清理和准备。
二、物料输送的操作过程：
1.根据物料的种类和性质，选择合适的输送工具和设备。
2.将物料放置在输送工具上，并确保物料的稳定和安全。
3.启动物料输送设备，并根据需要调整输送速度。
4.在物料输送的过程中，要保持警觉，防止发生意外事故。
5.物料到达目的地后，及时停止输送设备，并将物料卸载到指定的区域。
6.在卸载物料的过程中，要注意保持物料的完整性和安全性。
三、物料输送的安全措施：
1.在物料输送过程中，严禁站在物料输送设备上或运动的物料上。
2.操作人员应戴好安全帽、防护眼镜等必要的个人防护用品。
3.物料输送设备的操作人员必须经过专门的培训和资质认证。
4.物料输送设备必须定期进行维护和检查，确保设备的正常运转。
5.在输送区域设置警示标识，并禁止未经许可的人员进入。
四、物料输送的记录和整理：
1.对每次物料输送进行记录，包括物料的种类、数量、运输工具、目的地等信息。
2.定期对物料输送过程进行评估和整理，及时调整和改进操作规程。
3.对物料输送设备的维护和检修情况进行记录，确保设备的可靠性和安全性。
以上是物料输送操作规程的主要内容，具体规定可以根据实际情况进行调整和补充。
通过制定和执行严格的物料输送操作规程，可以提高生产效率，降低安全风险，确保物料输送的顺利进行，为企业的发展提供有力的支持。
物料搬运安全操作规程
物料搬运安全操作规程一、前言安全是企业发展的基石，也是保障员工个人安全与健康的关键。
物料搬运是生产过程中常见的操作环节，如何保障员工在搬运物料过程中的安全是我们要重视和解决的问题。
本文将介绍物料搬运的安全操作规程，以提醒员工重视个人安全，执行规范的操作过程。
二、物料搬运前的准备1. 确认物料重量和特性：在搬运前，工作人员必须清楚了解物料的重量和特性，尤其是对于易燃、易爆等危险物料要特别小心。
2. 确定搬运路径：在搬运前，必须确认搬运路径是否畅通，并且清除障碍物，以防止意外碰撞。
3. 检查搬运工具：在搬运前，要对使用的搬运工具进行检查，确保其完好无损、稳定可靠，防止在搬运过程中出现工具故障。
三、物料搬运的操作要点1. 采取正确的姿势：在搬运物料时，工作人员应采取正确的姿势，弯腰、屈腿，保持脊椎挺直，避免过度用力或扭曲身体。
2. 分批搬运：对于重物料，应分批搬运，避免一次搬运过多，造成劳动过重。
3. 使用合适的搬运工具：根据物料的重量和特性，选择合适的搬运工具，如手推车、叉车等，避免人力搬运过程中的伤害。
4. 注意防滑措施：对于湿滑的地面，工作人员应注意增加防滑措施，如使用防滑鞋等，以防止搬运过程中的滑倒事故。
5. 协作配合：在进行物料搬运时，多人协作配合是非常重要的，工作人员应相互沟通，明确各自的角色和任务，避免误操作或碰撞事故的发生。
四、物料搬运过程中的安全注意事项1. 避免急转急停：在搬运过程中，要避免急转急停的操作，以防止物料滑落或人员受伤。
2. 注意保护好物料：在搬运过程中，要特别注意保护好物料的完整性，避免碰撞或掉落，造成物料损坏。
3. 避免与他人频繁擦身而过：在搬运过程中，要尽量避免与他人频繁擦身而过，以防止发生意外伤害。
4. 注意环境因素：在搬运过程中，要特别注意环境因素，如狭窄的通道、低矮的天花板等，避免发生撞上或撞伤的情况。
五、物料搬运后的处理1. 及时归还搬运工具：在搬运完成后，要及时归还使用的搬运工具，并进行检查和维护，以便下次使用。
仓库物料入库操作规程
仓库物料入库操作规程一、入库操作前的准备工作在进行仓库物料入库操作前，需要进行一系列的准备工作，以确保入库过程的高效和准确。
首先，仓库管理员应该与采购部门和供应商保持良好的沟通，明确物料的数量、规格和交付时间。
在物料送达仓库之前，应进行验收准备工作，包括准备验收表格、准备验收所需的设备和工具如称重器等。
二、物料入库操作流程1. 检查货物外包装：仓库管理员在物料送达时，首先进行外包装检查。
检查外包装是否完好，并检查是否有破损或漏发的情况。
如有问题，应立即与供应商联系，以协商解决方案。
2. 验收物料数量：验收物料数量是入库操作中的重要环节。
仓库管理员应按照物料清单，仔细核对物料数量是否与采购数量一致。
如发现数量不一致，应及时与供应商或采购部门联系，协商解决办法。
3. 检查物料质量：仓库管理员需要根据采购要求，对所收到的物料进行质量检查。
检查物料的外观是否完好，无明显损坏，如有问题应及时记录并与供应商联系。
对于质量合格的物料，应标明检验合格并予以存放。
4. 记录物料信息：在入库操作过程中，仓库管理员需准确记录物料的有关信息，如物料名称、规格、数量、供应商等，并及时输入到仓库管理系统中。
5. 安排物料存放：根据不同类型和特性的物料，仓库管理员需要合理安排物料的存放位置。
对于易燃、易爆、有害等特殊物料，应按规定的方式进行储存，确保安全。
三、入库操作注意事项1. 保持工作区整洁：仓库管理员在进行物料入库操作时，应保持工作区整洁，避免杂物堆积和混乱。
同时，要注意个人卫生，佩戴好相应的防护用品。
2. 严格按照操作流程进行：在进行入库操作时，仓库管理员应按照操作规程和相应的流程进行，严格执行各项操作要求，确保操作的准确性和规范性。
3. 及时处理异常情况：在物料入库操作中，可能会遇到一些异常情况，如物料数量不一致、物料质量问题等。
仓库管理员应及时处理这些异常情况，与采购部门和供应商协商处理办法，确保问题得到解决。
4. 做好相关记录：在入库操作过程中，仓库管理员应及时、准确地记录相关信息，以备后期查阅和核对。
厂区物料安全操作规程
厂区物料安全操作规程
《厂区物料安全操作规程》
为了保障厂区内物料的安全，避免意外事故的发生，制定了本规程，以规范和指导厂区内物料的操作和管理。
一、物料储存
1. 储存区域应符合相关规定，禁止将易燃、易爆或有毒物质与其他物料混放。
2. 物料应按照规定进行分类存放，标识清晰明确。
3. 储存区域应对外界环境做好防护措施，确保物料不受污染。
二、物料搬运
1. 搬运作业前，应对搬运路线进行检查，确保畅通无阻。
2. 搬运工具应符合标准规定，搬运过程中应保持平稳，防止物料从高空坠落。
3. 对于重大物料搬运作业，需提前进行风险评估，并采取相应的安全措施。
三、使用物料
1. 使用物料前，应对物料进行检查，确保符合使用要求。
2. 在使用过程中，应按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
3. 使用后的废弃物料应按规定分类处理，避免造成污染或危害。
四、事故处理
1. 若发生物料相关事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行应急处理。
2. 事故发生后，应对事故过程进行调查分析，找出事故原因，并制定相应的整改措施。
五、其他
1. 厂区内员工应接受相应的安全培训，了解本规程，并严格按照规程操作。
2. 各部门负责人应加强对本规程的宣传和执行，确保规程能够得到全面贯彻落实。
以上就是《厂区物料安全操作规程》，希望能够有效引导厂区内物料的安全操作和管理，确保生产环境的安全与稳定。
物料搬运工安全操作规程范文（4篇）
物料搬运工安全操作规程范文一、搬运前的准备工作1.确认物料搬运工具和设备的完好性，并及时进行维护和保养。
2.核实搬运物料的种类、数量和重量，并选择适当的搬运工具。
3.清理工作区域的障碍物和杂物，确保搬运路径畅通无阻。
4.进行必要的个人防护装备穿戴，包括安全帽、安全鞋、手套等，并确保其良好状态。
5.明确搬运任务的分工，保证各岗位职责清晰。
二、搬运操作的规范1.在搬运物料之前，确保物料的包装完好，并检查是否存在破损或异物。
2.使用正确的姿势和动作进行搬运，尽量减轻对身体的压力和扭转，避免扭伤或拉伤。
3.严禁超过个人负荷能力搬运物料，避免因过度劳累而发生意外事故。
4.遵循团队协作原则，在搬运过程中与其他搬运工保持良好的沟通和配合。
5.轻易不得将物料从高处抛掷或滚落，应采取适当的措施进行缓慢放置或降落。
6.在搬运过程中，严禁随意离开工作岗位，必要时请向负责人请假或交接工作。
三、特殊情况下的应对措施1.在搬运过程中，如发现物料存在异常情况（如翻倒、裂纹等），应立即停止搬运并上报有关人员。
2.遇到紧急情况或突发事件，如火灾、地震等，应按照应急预案迅速有序地撤离现场。
3.如需使用特殊搬运工具或设备，应严格按照操作规程和操作手册进行操作，遵守相关规定。
4.在恶劣天气条件下，如雨雪、强风等，应采取相应的安全防护措施，确保工作区域的安全。
五、事故和违规处理1.如发生事故或意外事件，应首先确保人身安全，然后立即上报有关人员，并按规定填写事故报告。
2.在违反操作规程或安全措施的情况下，应及时纠正错误并接受相应的教育和培训。
3.严肃处理违规行为，若情节严重，将依法追究相应责任。
六、安全意识培养和教育1.定期组织安全培训和教育活动，提高物料搬运工对安全问题的认识和应对能力。
2.加强工作现场的安全监督和管理，确保操作规范得到贯彻执行。
3.及时总结和分享工作经验，推行安全文化，提高物料搬运工的安全意识和自觉遵守规章制度的意识。
物料搬运工安全操作规程
物料搬运工安全操作规程物料搬运工是工业生产中不可或缺的一环，他们负责将生产场地内的物料从一处转移到另一处。
在进行物料搬运工作时，安全是至关重要的。
下面是关于物料搬运工的安全操作规程，希望能对相关从业人员的安全工作有所帮助。
一、前期准备工作1. 确定搬运路线：在搬运前，要确定好物料的搬运路线，尽量避免楼梯、斜坡等危险地点。
2. 了解物料的性质：在搬运前，要了解所搬运物料的性质，包括重量、形状、稳定性等，以便选择合适的搬运工具和方法。
3. 检查搬运工具：在搬运前，要检查所使用的搬运工具，确保其完好无损，如手推车的轮子是否正常、搬运绳是否有破损等。
二、操作过程中的安全措施1. 使用正确的姿势：在搬运物料时，要保持正确的姿势，身体直立，双脚并拢，重心稳定。
避免单脚站立或扭曲身体。
2. 动作要平稳：在搬运物料时，动作要平稳缓慢，避免突然用力或急速移动，以免导致物料失去平衡或滑落。
3. 使用适当的搬运工具：根据物料的性质选择适当的搬运工具，如手推车、叉车等。
不得随意改变搬运工具的用途。
4. 注意搬运高度：在搬运物料时，不得超过自己的肩膀高度，避免过高或过低的搬运姿势，以免造成身体损伤。
5. 防止滑倒：在搬运物料时，要注意地面状况，避免滑倒，尤其是搬运重物时更要小心。
6. 防止物料抛掷：在搬运物料过程中，要注意保持物料的稳定性，防止物料抛掷造成人员伤害。
7. 注意人车分离：在使用机械设备进行物料搬运时，要保持人与机械设备的安全距离，防止发生意外。
8. 遵守交通规则：在搬运物料时，要遵守交通规则，不得逆行、违章超车等，确保行车安全。
三、安全管理措施1. 定期培训：定期对物料搬运工进行安全操作培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 穿戴个人防护装备：物料搬运工应穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、手套等，以防止受伤。
3. 建立安全制度：建立物料搬运工的安全制度，规定他们的操作规范和责任，确保操作安全。
4. 紧急救援措施：建立紧急救援措施，配备急救器材和急救人员，及时处理物料搬运工在操作中可能发生的事故。
物料搬运工安全操作规程范文
物料搬运工安全操作规程范文一、目的物料搬运工作是生产和仓库管理中常见的操作，为了保障搬运工的人身安全和减少物品损坏的风险，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事物料搬运工作的员工，包括仓库操作人员、搬运工以及与物料搬运相关的其他工作人员。
三、安全装备1.搬运工应穿戴合适的劳保用品，如安全鞋、手套、安全帽等。
2.要确保手套、安全鞋等劳保用品的完好，如有损坏应及时更换。
四、搬运前的准备1.搬运工在开始工作之前，应检查搬运工具和设备的完好性，如发现有损坏或故障应及时报修或更换。
2.要确保工作区域整洁，避免有杂物等暗藏危险。
3.搬运工应先了解物品的重量和体积，合理评估自身承担能力，避免超负荷搬运导致意外发生。
五、搬运过程中的注意事项1.搬运工在搬运物品时，应注意自身姿势的正确性，避免腰部、手臂等受伤。
参照人体工程学，使用适当的肌肉群进行搬运。
2.搬运工要保持平衡，行走时要小心稳定，避免滑倒或摔倒。
3.要避免突然抬起或放下重物，应缓慢进行，减少对自身的冲击。
4.搬运过程中要注意周围的安全情况，避免与他人、机械设备等发生碰撞。
5.对于易碎或有毒品的搬运，应特别小心，采取防护措施，避免物品损坏或对自身造成伤害。
六、高处搬运操作1.在高处进行搬运时，搬运工应确保搬运工具和设备的可靠性，如需使用梯子或抬高器材，要检查其稳定性。
2.要选择合适的工具进行高处搬运，避免使用不恰当的设备导致意外。
3.搬运工在高处工作时要注意自己的平衡，尽量不要在高处倾斜或转身，避免坠落。
七、紧急情况处理1.在发生火灾、地震等紧急情况时，搬运工要保持冷静，按照紧急情况应急预案进行行动。
2.如遇到危险情况，搬运工要及时向相关人员报警，并积极参与救援工作。
八、事故报告与记录1.对于发生的事故，搬运工应立即向上级报告，并配合相关人员进行调查和处理。
2.要在事故发生后及时进行记录，以便事故分析和后续改进。
九、培训与教育1.公司应定期组织搬运工进行安全操作培训，增强搬运工的安全意识和操作技能。
物料搬运工安全操作规程
物料搬运工安全操作规程物料搬运工安全操作规程一、搬运前准备1.1 搬运前首先应做好身体热身运动，保证身体状态良好。
1.2 搬运前应穿着适宜的工作服，不能佩戴个人饰品，并佩戴好安全鞋、耳塞等必要的劳保用品。
1.3 在进行重量较大、危险等级较高的物品搬运时，应配备必要的辅助工具，如手推车、手持吊车等。
1.4 搬运前应对搬运路线进行清理，确保没有妨碍搬运的物品或障碍物。
1.5 对于特殊材料的搬运，在搬运前要先了解其性质和特点，做好搬运前的准备工作。
二、搬运时操作2.1 搬运时，应从物料的最低点进行搬运，并尽量减少物料反弹所造成的损伤。
2.2 在搬运物料时，应始终保持尽量平稳的状态，避免出现急转弯、急停等情况。
2.3 在搬运物料时，应保持适当的呼吸节奏，避免过度运动所造成的负担。
2.4 物料搬运员应当根据物料的重量、形状、尺寸以及环境情况等因素进行科学的搬运方案制定，并在搬运前进行检查确认。
2.5 在搬运时，应避免将物料靠近身体的部位放得过高或过低，对身体造成不必要的负担。
三、危险预防3.1 在搬运物料时，应随时注意四周环境，避免与其他物品碰撞或摔落。
3.2 在高处或特殊位置的搬运时，应配备相关安全工具和安全带等，保证搬运过程的安全。
3.3 在某些较为危险的搬运工作时，应进行必要的安全培训或临时安全会议，保证搬运前已做好充分的危险预防措施。
3.4 对于危险程度较高的物料搬运工作，应由专业人员进行搬运，确保搬运过程的安全。
3.5 在配合机械设备进行危险搬运时，应严格遵守安全标准、警戒标志以及相关安全指令，并采用必要的劳保用品，保证搬运的安全。
四、搬运结束4.1 搬运结束后，应将所有搬运工具整理归位，保证工作区和周边环境的整洁。
4.2 搬运结束后，应对搬运工具和周边环境进行检查，确认没有遗失和漏检的物品。
4.3 搬运结束后，应及时进行疲劳度排除和身体休息，避免疲劳逐渐累积而形成的肌肉伤害等危险。
以上是物料搬运工安全操作规程，希望可以为物料搬运工提供科学、规范的操作流程，保证巨大的物料运输安全。
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物料操作采购计划制定与下达工作程序 SOP-MOP-WL-00100 称量工作程序 SOP-MOP-WL-00200 辅料接收工作程序 SOP-MOP-WL-00300 包装材料接收工作程序 SOP-MOP-WL-00400 贵重药品，毒剧药品接收工作程序 SOP-MOP-WL-00500 化工原料（含危险品）物料接收工作程序 SOP-MOP-WL-00600 包装破损的物料管理工作程序 SOP-MOP-WL-00700 物料发放管理工作程序 SOP-MOP-WL-00800 特殊管理的物料发放管理工作程序 SOP-MOP-WL-00900 物料超额发放管理工作程序 SOP-MOP-WL-01000 产品退货管理工作程序 SOP-MOP-WL-01100 退料管理工作程序 SOP-MOP-WL-01200 紧急情况产品收回工作程序 SOP-MOP-WL-01300 正常情况产品收回工作程序 SOP-MOP-WL-01400 原料药接收工作程序 SOP-MOP-WL-01500采购计划制定与下达工作程序目的：制定一个采购计划的制定与下达工作程序，保证物料及时供应，确保生产经营正常进行。
适用范围：原辅料、包装材料、生产辅助用品、办公行政用品。
责任人：统计员、供应科负责人、采购员、财务部负责人。
内容：1 采购计划的制定1.1 采购计划制定的依据：生产计划、各部门购物申请单、库存清单。
1.2 由统计员根据下发的生产计划计算出每个产品每月需用的每一种物料量。
每月需用物料量=标准批需要量×生产批数。
1.3 由统计员将所有需用的同一品种规格的物料汇总，并将每月用量计算出来，按月累计，计算出每个月需用的总量。
1.4 检查所用物料品名称、规格、数量、单位是否相符，并对同一物料用于不同品种或部门的数量核对。
1.5 根据生产计划、库存清单计算出计划采购量。
计划采购量=需用量+安全库存量－上月库存量1.6 供应科计划员列表汇总：详细注明：品名、规格、单位、计划采购数量，产地或购入单位，价值或计划用款数。
2 采购计划的审批与下达2.1 采购计划的审批：采购计划制定后，分别报送供应科科长、各部门主管、副总经理分级审核批准。
2.2 采购计划的下达：采购计划审批后，由供应科科长将采购计划下发给供应科有关人员采购员，供应科根据计划进行采购。
2.3 各部门购物按以下程序操作：2.4 生产辅助用品的采购：生产辅助用品的采购由生产部和设备科根据生产计划、维修计划制订采购计划，报副总经理审批。
2.5 办公行政用品的采购：办公行政用品由公关部根据企业情况制订计划，由行政副总经理审批。
3 采购计划实施：由供应人员联系好供应商后，同财务部按质保部制定的质量标准和要求共同实施采购、订货。
4 采购计划的变更4.1 采购计划随生产计划的变更而变更。
4.2 突发或临时需要的物料，也应制定临时补充采购计划，并按原程序制订、审批、下达并实施。
称量工作程序目的：建立一个称量工作程序，以保证称量工作的准确性。
适用范围：原辅料的称量及生产中的称量操作。
责任人：称量操作人员、复核人员、质监员。
内容：检查配料所用计量器具是否清洁，计量范围是否与称量相符，每个计量器具上有无计量校验合格证，是否在规定的周检效期内。
称量过程中交接双方应同时在场。
1 仓库称量：1.1 原辅料入库称量：标准包装按比例抽取，核对毛重是否与标签一致。
及时填写货位卡，供收双方共同复核签字。
1.2 原辅料领料称量：将每件原辅料于磅秤上复称，核对毛重是否与标签一致。
并填写称量记录，写明日期、品名、数量、规格、批号、外包装状况等。
物料量应由发、领料双方共同复核签字。
1.3 退料时应复核结存量，如有差错，立即查明原因。
2 车间电子秤称量规定：2.1 配料盛装容器、取料器具清洁，容器外无原有的任何标志，符合要求。
2.2 配料间有质监员核发的清场合格证，说明配制环境及室内一应物品均符合生产要求。
2.3 上述准备工作完毕后，由操作工按主配方对物料进行逐一核对、称量。
2.4 称量人员核对物料名称、批号、检验单号，应符合规定。
确定与主配方一致无误后，按规定的称量方法和指令准确称量出批主配方规定的处方量，放于规定的容器中，详细填写批配料记录，注明生产的日期、品名、批号、批量、规格及称量的物料品名、批号、数量等，由称量人签字。
2.5 复核人应对上述过程进行监督复核。
必须独立地确认物料经质保部门检验合格，物料名称、规格、数量与主配方（批配料证明）一致无误，容器外标志准确无误，称量人填写的批配料记录与配料过程准确无误，在复核人项下签字。
2.6 特殊物料必须在质监员监督下准确配料称量。
2.7 质监员对配料称量记录进行复核工作，准确无误后在批配料记录上签字。
3 在称量复核过程中，每一个数值都必须与规定数值相一致，如果发现数值有差异，必须及时分析，并立即报告部门负责人。
由部门负责人会同其它人员一起查明原因，做出合理满意的解释，并有参加分析、处理人员的签名。
注意：称量过程所用容器具要每料、每个品种只用一个，不得混用，以避免交叉污染。
辅料接收工作程序目的：建立辅料接收的工作程序。
适用范围：所有进厂的原辅料。
责任人：仓库保管员、装卸工、质监员。
内容：参照“原料药接收工作程序”执行，增加的款项如下：1 检查供货厂家品种的检验报告书是否符合药用质量标准，若没有药用质量标准，应符合规定的食用标准，并应有相应的企业内控标准。
2 不经过加工处理，直接用于药品生产的辅料的取样应在取样室（车）进行，取样室（车）的洁净级别应与生产要求相适应。
3 入库待验的辅料应归类存放，固体、液体辅料应分库或分区码放。
包装材料接收工作程序目的：建立包装材料接收的工作程序。
适用范围：所有进厂的包装材料。
责任人：仓库保管员、装卸工、质监员、取样员。
内容：参照“原料药接收工作程序”执行，增加的款项如下：1 首次进货应检查是否有符合药用包装的书面证明及药用包装生产许可证（外包装材料除外）。
2 直接接触药品的包装材料即内包装材料不符合药用标准但符合食用标准的，应符有相应食用的标准。
3 凡在使用前不能清洁的内包材（如聚苯瓶、铝箔包材、PVC等）的外包装破损后，应及时处理或退货，不得接收，并做好记录。
4 凡使用前不能清洁的内包材在接收操作过程中的取样应在与生产要求相适应的洁净级别的取样室（车）中进行。
5 已印刷的包装材料及使用说明书在进厂接收过程中除检查包件的外包装以外，仓库保管员还应按标准样本检查外观、尺寸、式样、印刷色泽、文字内容等，合格后填写请验单，请质保部取样检验。
6 质保部签发检验合格证的标签、已印刷的包装材料及使用说明书应与其他包装材料分库或独立入专柜存放，并按品种、规格、批号分类，专人管理，建帐登记，色标明显。
贵重药品、毒剧药品接收工作程序目的：建立贵重料药品、毒剧药品接收程序，强化管理。
适用范围：所有进厂贵重药品、毒剧药品。
责任人：供应科负责人、仓库保管员、质量保证部负责人、质监员。
内容：参照“原料药接收工作程序”执行，增加的款项如下：1 检查贵重药品、毒剧药品的外包装开口是否密封，外包装标志项目是否齐全，毒剧药品有无明显的毒剧标志。
有含量测定的贵重药品、毒剧药品须有出厂检验报告书。
2 贵重药品、毒剧药品到货后立即通知质量保证部，在质量保证部现场质监员的监督下，将贵重料药品、毒剧药品全部称量复称，须与送货凭单及订货合同相符，将贵重药品、毒剧药品放入规定的仓库或专柜，双人上锁保管，并建帐登记。
3 质量保证部对毒性物料的取样应远离其它物料，并采取防止其扩散措施。
取样后的场地要立即清洁干净，被取包件应严格密封。
质量保证部须对进厂贵细料药品、毒剧药品批批进行全检。
危险品物料接收工作程序目的：建立化工原料（含危险品）物料接收工作程序，强化管理。
适用范围：所有进厂化工原料物料。
责任人：供应科负责人、仓库保管员、质量保证部负责人、质监员。
内容：参照“原料药接收工作程序”执行，增加的款项如下：1 易燃易爆危险品应逐件检查外包装是否严密、有无泄漏痕迹。
易燃易爆的危险品包装是否用低温、小剂量、阻燃容器包装。
2 易燃易爆危险品装卸时必须轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。
3 质量保证部对易燃、易爆物料的取样应远离其它物料，并采取降温、通风、防爆的措施。
取样后的场地要立即清洁干净，被取包件应严格密封。
4 建帐登记。
包装破损的物料管理工作程序目的：建立物料包装破损后的标准管理工作程序。
适用范围：具有包装容器的各种原料、辅料、包装材料。
责任人：物料管理部负责人、质量保证部负责人、保管员、质监员。
内容：1 物料在收料、贮存过程中发现包装破损，应将其取出单独放置，及时上报主管部门负责人，并填写物料包装破损记录。
2 主管部门负责人接到报告后，立即通知质量保证部。
3 质量保证部在接到物料包装破损的通知后，应马上派质监员进行现场检查。
4 质监员通过对破损包件的检查，根据其内容物的性质、用途，将破损包件从程度上划分为破损、一般破损、严重破损。
——破损：物料的外包材轻微磨损，对物料的质量未造成影响。
——一般破损：根据物料的性质、用途，虽然包装破损已经使物料包件的内包装受到影响，但通过一些补救措施，物料仍可以使用。
——严重破损：一是直接影响物料的质量，二是经济损失较大。
5 质监员根据4项下有关规定确定破损程度，填写检查记录，根据异常情况检查记录填写处理意见。
检查记录内容：破损物料名称、规格、数量、批号、破损部位、检查结果、处理意见。
6 质监员将破损检查记录交质保部长审核签字后，交物管部对破损物料做相应处理。
7 包装破损物料的处理意见：7.1 破损处理：在质监员监督下，去掉破损的包装，换上新包装，封严，换好标签，注明与原标签相同的内容，在物料的外包装袋上贴上更换包装标志。
7.2 一般破损处理：在质监员的监督下，将破损物料换好包装，内袋、外袋分别封严，换好标签，注明与原标签相同的内容，在外包装袋上贴上更换包袋标志。
其次由质保部派取样员抽取样品，依据检验结果，决定破损物料的使用方法。
7.3 严重破损处理：直接影响药品质量的破损物料，移至不合格品货位，挂红色标志牌，由保管员提出销毁申请，执行“产品销毁管理制度”；如属供货方送货，且尚未付款，属供货方责任造成包装破损者，由物料管理部门负责人作出退货不予接收的处理意见。
7.4 经济价值大的破损物料，在质监员的监督下，将破损物料移至洁净室内，换好包装，内、外包装分别封严，换好标签，注明与原标签相同的内容，在外包装袋上贴上更换包装标志。
由质量保证部派取样员抽取样品化验，最后依据检验结果决定破损物料的处理方法。
8 仓库填写包装破损物料原始记录，注明异常情况的处理方法，并将在处理过程中的各种票据装订成册，单独保存。