领料岗位标准操作规程
发酵车间标准操作规程、规范及管理办法(SOP)
发酵车间标准操作规程、规范及管理办法一、目的：建立配料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料、配料。
二、适用范围：适用于发酵车间配料岗位。
三、责任者：QA质监员、配料操作人员。
四、发酵车间配料标准操作规程（SOP）：1、一、二级种子罐培养基备料：1.1准备：1.1.1接到化验室发放的配方单，双方人员签字确认。
1.1.2接到消毒进罐时间通知单，核实罐号，查看有无该罐配方单（如没有及时联系化验室，取配方，双方签字确认），岗位人员根据进罐时间自己确定备料时间（夜班需要上的发酵罐，培养基需要在白班配置完毕）。
1.1.3穿戴防护用品：操作人员戴好防尘口罩和防护手套。
1.2原料准备：1.2.1备料：按照配方单清点所需物料数量，若不够，则开领料单到原料库领料。
1.2.2物料的称取：葡萄糖、硫酸镁、玉米粉、豆粕粉、玉米浆干粉、消泡剂、大豆油等，如需零称，将物料放在台秤旁，解开编织袋口，准备空袋，用电子称称取所需量到空袋内。
称取方法：取出电子秤，放置平稳处，打开开关开启电子称，静置1分钟，使其显示数据归零，将干净空桶放到电子称台面上，按去皮按钮，然后将所称物料用取样杯舀取物料放到编织袋内，直到电子称显示达到工艺要求。
剩余物料扎口放置指定位置。
称取完毕：关闭电子称开关。
用干净的抹布擦拭清理电子称，将电子称放回指定位置。
1.2.3将配备好的原料整齐码放到托盘上，填写好配料单，并将配料单用曲别针别到配好原料的包装袋上。
1.3将备好的原料过货运电梯，运至发酵车间三楼制定位置。
2.发酵罐基础料配制，配料罐为1台。
2.1准备：2.1.1接到化验室发放的配方单，双方签字确认。
2.1.2接到消毒打料时间通知，核实罐号，查看有无该品种配方单（如没有及时联系化验室），双方签字确认，岗位人员根据打料时间自己确定配罐时间（一般提前5小时）。
2.1.3穿戴防护用品：操作人员戴好防尘口罩和防护手套。
2.1.4安全检查：检查确认配料罐罐口安全筐完好无破损。
车间领料员岗位职责
车间领料员岗位职责车间领料员是生产现场中不可或缺的一环，他们的工作职责主要是负责物料的领取与分发，确保生产过程的顺利进行。
以下是车间领料员的主要职责。
一、物料准备和领取车间领料员首先要根据生产计划和物料清单准确计算所需物料数量，然后及时向仓库或供应商发出领料申请。
在领取物料时，他们需要对物料进行仔细核对，确保数量和规格的准确性，同时检查物料的质量是否符合要求。
二、物料分发和发放领料员在确认物料无误后，将其按照产品组装的顺序分发到各个生产工位。
他们需要严格按照指导图纸或工艺流程对物料进行发放，确保每个环节的物料供应及时到位，避免因物料短缺导致生产线停滞。
三、物料管理和记录车间领料员要负责对所领取和分发的物料进行管理和记录。
他们需要将物料的种类、数量、来源等信息进行清晰的登记，确保物料库存的准确性。
同时，领料员还要及时上报物料的消耗情况，以便相关部门及时补充物料，避免生产中的物料缺失。
四、协调与沟通车间领料员和仓库、生产工人以及生产计划人员之间的协调与沟通是必不可少的。
他们需要与仓库保持良好的沟通，及时了解库存情况和物料供应情况，以便合理安排领料计划。
与生产工人的沟通是为了及时调整领料计划，满足不同工序的生产需求。
五、安全和质量控制领料员要时刻关注生产过程中的安全和质量问题。
他们需要确保领取的物料符合标准要求，避免使用不合格物料影响产品质量。
同时，领料员还要确保领取、分发物料的过程安全可靠，遵循操作规程，避免因操作不当导致事故发生。
六、持续改进作为车间领料员，持续改进也是非常重要的职责。
他们需要定期评估物料领用过程中的问题和隐患，并提出改进意见。
通过改进领料流程和管理方式，提高物料领用效率，降低物料损耗率，为生产提供更好的支持。
总结：车间领料员在生产过程中发挥着重要的作用，他们的职责涉及物料准备、领取和发放、物料管理和记录、协调与沟通、安全和质量控制，以及持续改进。
只有做好这些职责，才能保证生产顺利进行，确保产品质量和交货期的达到。
领料岗位标准操作规程
领料岗位标准操作规程
制 定
部门审批 准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
本标准规定了领料岗位的操作程序。
2.适用范围
车间领料岗位
3.职责
车间主任、前处理岗位班长：负责本标准的实施；
领料岗位操作人员：负责按本规定操作。
4.内容
4.1.领料前检查
4.2.所领的物料是否有批生产指令。
4.8.将物料送至指定地点并办理交接手续。
4.3.检查称量器具是否完好。
4.4.根据领料单核对所领取物料的品名、批号、数量、规格、、外观性状、产地等是否与检验报告书一致。仔细检查有无受潮、霉败、虫蛀等。
4.5.根据领料单核对包装材料上的品名、数量、规格、字体、颜色、图案设计等是否一致，检查物料上印刷内容是否清晰。
4.6.领取物料时应复核。
4.7.根据所领用的物料，做好防护工作，确保物料不在领取、运输过程中掉落、淋雨、污染。
配料岗位操作规程
配料岗位操作规程一、目的及适用范围为规范小料配料岗位操作流程，确保无原料交叉污染。
本规程适用于小料配料岗位操作人。
二、职责要求具备严肃认真的工作态度和高度的责任感；维护保养好本岗位所有设备。
三、内容(一）、小料原料的领取与核实1、小料配料人根据当天生产计划按照小料配料单要求进行小料原料的领取。
2、现场品管员应对小料配料人领取的小料进行原料品种、数量确认核实。
（二）、小料原料领取记录及小料配料记录领料完成后，由小料工认真如实填写《小料原料领取记录》，包括：小料原料名称、领用数量、领取时间、领取人等信息。
（三）、小料原料的放置与标识领取的小料原料放置在小料配料间，摆放必须分类存放且整齐有序，并做好小料原料对应的清晰标识。
（四）、称重电子称校准与核查1、先将电子秤置于水平台面上，秤盘内不可放置物品，将电子秤读数校正为零，采用“五点”法对电子称进行校准。
标准砝码选用200g、500g砝码。
2、电子台秤校准同样采用“五点”法进行校准，标准砝码选用25kg砝码。
（五）、小料配料流程1、配料前必须开启小料配料间除尘设备。
2、领取需要的小料原料后，小料配料人根据配方表单逐一进行称量配料；在配料过程中，预混料品管员现场核实小料品种、重量是否与配方表单一致。
3、配料过程：小料配料偏差小于0.005kg，大料配料偏差小于0.01kg；配料顺序按照配方表的先后顺序进行配料，在配料过程必须进行“专桶专用、专勺专用”，防止交叉污染。
4、称量过程中保持现场整齐干净，避免出现交叉污染。
容易吸潮的小料原料使用后应注意密闭袋口和扎口处理，保持密闭。
（六）小料配料记录每配制完一个品种，配料人应认真如实填写《小料配料记录》，包括：产品名称、理论值、实际称重值、配制数量、配制时间、配制人等信息。
（七）现场清洁卫生1、配完一个品种要及时核对余下的原料品种和数量，称量不同的小料品种时要对器具、台面、地面清理干净，防止交叉污染；2、对还未用完的小料原料必须进行扎口处理并退回仓库归类存放。
生产领料标准操作规程
生产领料标准操作规程
1目的：建立领料的标准作业，确保领料过程的规范化，特制订此操作规程。
2适用范围：适用于公司原料领料岗位。
3责任者：
3.1生产部负责安排开“生产指令单”，车间领料员根据生产指令单负责领料。
3.2 原料仓库管理员按生产指令负责发放原料。
4 内容：
4.1生产部负责人接到签字完成后的“生产指令单”后，依据“生产指令单”的生产任务安排领料，由领料人员提前到原料仓库领料，所领取物料品名、数量应与指令单相符，领取数量应满足批制作需要量。
4.2 仓管员根据生产部的“生产指令单”信息进行发料，开“发料单”，所发出的料必须是经检验合格且包装完好无损。
4.3 如领取物料需要拆包的，仓库管理员应按包装完好的发放，由生产部在准洁净区拆零。
4.4 仓管员发料时应认真复核物料品名、批号、规格，数量按实际发放量填写，发放后应在“发料单”上签名。
4.5领料人员应按照生产指令中产品配方的要求逐一核对领取物料。
对所领用物料的包装、标签上的信息以及质量管理人员确认合格放行情况等进行核对。
完整填写领料单并保存相关记录。
车间员工领料管理制度
车间员工领料管理制度车间员工领料管理制度为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1. 职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。
旷工一次罚款50元。
2. 工作时间不允许串岗，违者每次罚款5元。
3. 上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款10元。
4. 不得在车间工作时与班长、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5. 酒后上班闹-事和影响工作者，罚款20元，写检查。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6. 车间内严禁吸烟，违者每次罚款10元。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7.班中禁止做私活，违者每次罚款10元。
8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。
晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
12.上班必须佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
违者，每次罚款10元。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
打扫不干净，每次对车间主任罚款20元，对清洁工罚款5元。
领料员的岗位职责
领料员的岗位职责一、领料员的基本概述领料员是企业仓库管理中不可或缺的一员，主要负责根据生产计划和物料需求，及时准确地向生产线或其他部门供应所需的物料，以保证生产工作的正常进行。
领料员的工作需要具备一定的仓库管理知识和技能，同时还需要具备良好的沟通能力和协调能力。
二、领料员的岗位职责1. 根据生产计划和物料需求，准确计算所需物料的数量和种类。
2. 与供应商保持良好的沟通，及时了解物料的采购情况和交货时间。
3. 负责物料的接收、验收和入库工作，确保物料的质量和数量符合要求。
4. 根据领料单和生产线的需求，按时准确地向生产线或其他部门供应物料。
5. 负责领料区域的日常管理和维护，保持领料区域的整洁和物料的有序存放。
6. 定期进行库存盘点，及时发现和纠正物料盘点差异，确保库存的准确性。
7. 参与物料采购计划的制定，提供物料需求预测和库存报表，为采购决策提供参考依据。
8. 协助仓库管理员进行物料的分类、归档和整理，确保物料的易查找和高效利用。
9. 配合生产计划的调整，及时调整领料计划，保证物料供应的及时性和准确性。
10. 负责领料流程的优化和改进，提高领料效率和准确性，降低领料成本和误差率。
11. 参与仓库管理系统的建设和维护，熟练操作相关的软件和设备，提高工作效率。
12. 配合相关部门进行物料的报废和退货处理，确保废品和次品的及时处置。
13. 参与仓库的安全管理工作，遵守相关的安全操作规程，确保工作环境的安全性。
14. 参与仓库的培训和考核工作，提升自身的专业知识和技能水平。
三、领料员的工作技能要求1. 具备一定的仓库管理知识和技能，了解物料的分类、储存和保管要求。
2. 具备良好的沟通能力和协调能力，能与供应商、生产线和其他部门保持良好的合作关系。
3. 具备一定的数学和计算能力，能够准确计算物料的数量和种类。
4. 具备一定的质量管理知识和技能，能够进行物料的接收、验收和入库工作。
5. 具备一定的计划和组织能力，能够按时准确地向生产线或其他部门供应物料。
生产车间领料管理制度
生产车间领料管理制度生产车间领料管理制度（通用10篇）在现在的社会生活中，越来越多人会去使用制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编整理的生产车间领料管理制度（通用10篇），希望对大家有所帮助。
生产车间领料管理制度1一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。
2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。
没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。
3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。
4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。
5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。
6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。
7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。
每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。
8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。
不执行者一次罚款10元。
9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。
10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
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分发部门
综合部[ ] 采购储运部[ ] 生产部[ ] 工程项目部[ ] 财务部[ ]
工艺技术部[ ] 研发部[ ] 市场策划部[ ] 销售服务部[ ] 销售事业部[ ]
质量保证部[ ] 质量控制部[ ] 动力维修车间[ ] 设备部[ ] GMP 认证部[ ]固体制剂车间[ ] 冻干粉针车间[ ] 小容量注射剂车间[ ]
目的：建立物料的领取、运输、传递、存放、退库的标准操作程序及物料在不同洁净区域之间的传递程序和其他物品的传递程序，防止物料流动过程的污染、混淆及差错。
范围：适用于物料的领取、运输、传递、存放、退库和其他物品的传递。
责任：岗位操作人员严格按本规程进行操作。
工艺员、QA对本规程的执行情况进行检查监督。
内容：
1、物料的分类
1.1 原料、辅料。
1.2 内包装材料：2ml,20ml安瓿
1.3 外包装材料
1.3.1 非标签类：塑托、胶带、合格证。
1.3.2 标签类：大箱、说明书、小盒等。
2、物料的领取
2.1 领料前：由车间主任按《批生产指令单的标准管理规程》填写批生产指令单和包装指令单，仔细核
算需料发料单，填好各项数值后签字,并有生产部长复核签字后领料人员按照生产指令单内容到仓库进行领料。
2.2 原辅料的领取：车间的原辅料由领料人员领取，由仓库保管员与领料人员共同完成。
确认物料已检
验合格，如此批号原辅料为本车间第一次使用应领取原辅料报告单。
仓库保管员填写发料单中的发料栏，领料人员核对原辅料的名称、进厂编号、发放数量和报告单与仓库保管员填写的原辅料发料单一致，经核对无误后在收料人一栏签字。
2.3 内包装材料的领取：车间的内包装材料由领料人员领取，由仓库保管员与领料人员共同完成。
仓库
保管员填写发料单中的发料栏，领料人员核对内包装材料的名称、进厂编号、厂家批号、发放数量应与内包装材料指令上的发料单一致，经核对无误后在收料人一栏签字。
2.4 外包装材料的领取：车间的外包装材料由包装工序领取，由仓库保管员与领料人员共同完成。
仓库
保管员填写发料单中的发料栏，领料人员核对外包装材料的名称、进厂编号、发放数量应与外包装材料指令上的发料单一致，经核对无误后在收料人一栏签字。
3、物料的运输
3.1 物料摆放在物料车上要平稳，运输过程中做好防护，避免运输途中有物料落地。
3.2 特殊条件下的物料运输。
3.2.1 雨天运输物料：降水时尽量避免物料的运输，如生产需要，应用防雨罩罩住全部运输物料，避免
有雨水接触物料外包装。
3.3 运输物料到达目的地时应马上核对物料数量，检查是否在运输途中有遗失。
物料运输过程中操作人
员要在两人以上。
4、物料的传递
4.1 一般生产区物料的传递
4.1.1 说明书、小盒的传递：领料人员将说明书、小盒从库房领回后，由包装人员运到喷码室将说明书、
小盒放入专柜中，整齐码放，做好物料物料台帐，并进行上锁管理，双人双锁，主机手和班组长每人一把不同锁的钥匙。
4.1.2 其他外包材的传递：领料人员将合格证、大箱等其它包材从库房领回后，由包装人员运到包装室，
整齐码放，做好物料物料台帐。
4.1.3物料的外清：领料人员将2ml,20ml安瓿领回后，运到拆包间，脱去外包装，码放整齐，置于存料架
上。
4.2 原辅料进入C级洁净区
4.2.1 物料的外清：领料人员将原辅料从库房领回后，先检查物料的外包装，目视外包装完好，然后在
外清室脱去外包装。
4.2.2 领料人员在无标识的内包装袋贴上带有：品名、批号、重量的物料标识牌。
4.2.3 物料进入气闸间：打开气闸间的门将原辅料放在地托上，打开移动紫外灯进行消毒，进行紫外消
毒时应物料传递人员负责，计算时间30分钟后关闭紫外灯，消毒后通知洁净区物料使用人员。
4.2.4 原料进入C级洁净区：岗位人员对照生产指令核对原辅料的名称、规格、批号、数量，对照检验
报告单核对原料来源、颜色、晶型，确认所有信息一致后，将已消毒的原料放入C级洁净区的存料间，码放整齐，做好物料货位卡及物料台帐。
注：其他物品的传入：容器具、清洁工具、劳保用品、办公用品、备件、文件等物品传入洁净区时，在外清间清洁消毒后，经物料气闸间，紫外灯照射30分钟后传入洁净区。
5、物料的存放
5.1 物料进入洁净区后，放入相应的存放间，按区域存放，如果存料间存放一种以上原料，要留有足够
的空间，悬挂醒目的标识来区分。
码放整齐，做好物料货位卡。
6、物料的传出
6.1 从缓冲间传出：由洁净区向一般生产区进行传出操作时，只允许把物料放到地拖上，不允许跨越黄
线和从内侧打开“气闸间向外清间”走向的门，一般生产区人员打开从外侧开门将物料带出气闸间。
6.2 从传递窗传出：洁净区内操作人员打开传递窗的内侧门，将所传物品放入传递窗，关好门，一般生
产区人员打开外侧门将所传物品取出传递窗。
6.3 从气闸间、传递窗传出后打开紫外灯照射30分钟，然后再开启内侧门进行下一次的传出。
7、物料的退库
7.1 车间各班组在每班生产结束后，清点原辅料、内外包材的数量，填写物料台帐，并由记录人及复核
人签字。
7.2 原辅料、内、外包材在不连续生产时，在批生产结束后由各班组清点结存后退回仓库。
7.3 退库时由退库人员填写退料单，写明品名、数量、规格等，由退库人和车间负责人分别签字后，退
回仓库。
7.4 退库时与仓库保管人员当场清点物料数量、名称等内容，确认无误后由仓库保管人员签字，退库工
作结束。
8、注意事项
8.1 物料进出结束后，应及时清理外清间现场，做好清洁工作。
8.2 领料人员从外清间通过气闸间传送物料时，必须严格执行“不准跨越黄线”的规定，只允许把清洁
消毒后的物料放到相应的地拖上；物料传送过程中，进入后随手关门，不允许敞开门不断传递物料。
8.3 在物料传递过程中，对物料内包装完好性检查，发现有内包装破损的物料，不得使用，做退库处理。
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