自动化仪表工程安装技术
电气自动化仪表工程的安装与调试技术
电气自动化仪表工程的安装与调试技术自动化仪表属于工业生产中比较重要的装置，具有测量、显示、记录、控制、报警等功能。
随着科技的不断发展，化工电气设备逐渐往自动化控制方向发展，自动化仪表不断的更新换代。
但是新型仪表的的安装与调试需要更专业的方法，操作难度也会更大。
在电气自动化仪表工程的安装过程中，施工人员要充分了解各种影响因素，以行业标准为指导进行安装与调试，不断的优化安装及调试工艺，才能提升安装质量与调试水平。
对此，本文分析了电气自动化仪表工程的安装与调试技术，并提出了注意事项，以供参考。
标签：电气自动化；仪表工程；安装技术；调试技术1电气自动化仪表安装1.1安装前的准备工作电气自动化仪表安装的前期准备的环节至关重要，需要确定好自动化仪表的具体安装调试计划，这个环节需要展开非常详细的审查，并且对其中的安装原理以及步骤需要非常熟悉和明确。
1）安装工作开始前，施工人员首先对施工资料进行详细的整理、阅读及分析。
包括电源系统布置图、仪表布置图、电源示意图、节流装置、控制阀布置图等工程图纸，仪表清单、电气自动化仪表，设备汇总表、加工部件汇总表清单明细，以及对应的安装调试规范或验收标准。
详细阅读及分析各种仪表和仪表组件的要求，以确保安装质量及调试效果。
2）电气仪表安装项目开始前，施工人员要进行现场勘察，电力线路、信号管线等管线路线的选择应方便铺设作业，尽量避免外界的干扰及内部干扰源，选择最佳安装路线，便于仪表设备的顺利安装及对仪表设备的调试。
3）与建设部门进行技术沟通，根据现场实际情况，制定合理的安装方案，保证预留尺寸、高度、安装位置、安装面的水平度及垂直度都满足安装要求，符合现场实际的工序规划方案是仪表设备安装与调试的必要保障。
1.2安装过程电气自动化电气仪表安装过程主要包括：1）建设部门为电气仪表设备提供符合安装要求的安装平台，做好基础安装平台的验收工作，有利于保证仪表的安装质量及安装效率。
2）电气仪表安装工作的重点项目是仪表盘的安装，仪表盘安装之前需要进行质量检测，不合格的仪表设备不能安装。
一建【机电】第32讲-自动化仪表工程安装技术1
1H413060 自动化仪表工程安装技术【本节知识框架】1H413061 自动化仪表设备安装要求1H413062 自动化仪表线路及管路安装要求1H413063 自动化仪表的调试要求1H413061 自动化仪表设备安装要求一、自动化仪表工程的划分1.2.例如，仪表工程按仪表类别和安装工作内容可划分为取源部件安装、仪表盘柜箱安装、仪表设备安装、仪表单台试验、仪表线路安装、仪表管道安装、脱脂、接地、防护等分项工程。
主控制室的仪表分部工程可划分为盘柜安装、电源设备安装、仪表线路安装、接地、系统硬件和软件试验等分项工程。
二、自动化仪表工程施工程序3.调试工作（1）仪表试验。
包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。
（2（3调。
4.验收工作（1（2，这些隐蔽工程记录和办理验收手续，纳入技术档案。
（3）交接验收前，仪表工程应连续开通投入运行1H413062 自动化仪表线路及管路安装要求【真题分布数据统计】（2007单/2012单/2013单/2014单/2016多/2017单/2019单、案）一、自动化仪表线路安装要求1.值不应小于腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。
管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。
【例题·单选】自动化仪表线路敷设完毕后，应测量电缆电线的（）。
A.绝缘电阻B.额定电流C.击穿电压D.线路电阻【答案】A2.支架制作与安装（2）安装支架应符合下列要求：、管道（3二、自动化仪表管路安装要求2.测量管道安装（2（3（43.气动信号管道安装（1（2应配装可拆卸的活动连接件。
4.气源管道安装（1入管内。
（2（3（45.液压管道安装（1（2）应留有便于操作的空间。
（3（4（6源部件安装等。
取源部件1.（1（2（4（5【例题·单选】关于自动化仪表取源部件的安装要求，正确的是（）。
A.合金钢管道上取源部件的开孔采用气割加工B.取源部件安装后应与管道同时进行压力试验C.绝热管道上安装的取源部件不应露出绝热层D.取源阀门与管道的连接应采用卡套式接头【答案】B2.温度取源部件安装（13.压力取源部件安装（1（3（4①测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
自控仪表安装施工技术措施
自控仪表安装施工技术措施一、概述本项目设置三个控制室。
其中中央控制室一个，配置SCADA系统。
现场区域控制室两个，相应区域的工艺参数显示仪表、PLC和控制模式开关安装在各控制室的控制柜上。
所有控制分三级。
第一级为现场设备级，仪表部分为检测仪表和变送器的信号送至区域控制室仪表盘上的控制仪表，显示仪表的输出信号再送至区域PLC上。
第二级为区域PLC控制级，通过编程的PLC软件和操作接口板对其区域内的相应设备或过程进行控制。
第三级为中央控制级，SCADA系统通过数据高速公路向PLC发出改变设备状态或修改过程控制参数的数据，由PLC完成控制作用。
1、设计单位：设计院2、生产能力：80000M3/D。
工艺采用A、B法（近期只建A段、远期再建B段）。
3、施工图纸：PLC控制系统随机资料；SCADA系统随机资料。
4、主要实物工程量：( 附后)二、仪表安装施工依据技术资料1、施工设计图纸、施工图会审纪要及设计修改补充通知单；2、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》( GBJ93－86 )；3、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》( GBJ131－90 )；4、《自控安装图册》( HG T21581－90 )；5、相关仪表产品安装使用说明书及出厂调试资料；6、PLC控制系统随机资料；SCADA系统随机资料。
三、仪表安装施工1、施工程序：( 见附图)2、施工准备阶段：A、熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；B、准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等；C、培训：a.组织有关人员进行对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习；b.特殊项目另报培训计划，进行专题培训。
D、施工现场条件检查向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所( 控制室及邻近办公室)。
一级建造师机电专业-自动化仪表工程安装技术案例考试点（一）
一级建造师机电专业-自动化仪表工程安装技术案例考试点（一）自动化仪表工程安装技术在一级建造师机电专业中是基础章节，历年考试多以选择题出现，案例题能考的就是取源部件的安装要求及仪表设备安装要求。
与本章关联的章节是建筑施工智能化，可相结合复习。
一·自动化仪表工程安装程序1.施工准备阶段工作--①进行技术交底。
明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项，强调工程技术的具体要求、安全措施、施工程序等。
②施工机具、标准仪器、仪表设备及材料的准备。
监视和测量设备应按规定的时间间隔或在使用前进行校准和(或)验证。
对爆炸和火灾危险区域内的仪表必须全部检验。
对规定禁油和脱脂的仪表应按要求进行检验。
2.自动化仪调试工作--①仪表回路试验和系统试验必须全部检验。
②交接验收前，仪表工程应连续开通投入运行48h，并运行正常。
3.自动化仪表线路及管路安装要求--①电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。
补偿导线应采用压接。
同轴电缆和高频电缆（传输高频信号）应采用专用接头。
②补偿导线:用其连接热电偶与测量装置，以补偿它们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差。
实质上是由两种不同的金属组成的热电偶。
穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。
当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。
③光纤：连接前后均应对光纤进行测试，光缆弯曲半径≥光缆外径15倍光缆敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。
④在电缆桥架内，交流电源线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设。
⑤仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。
4.爆炸和火灾危险环境的仪表线路及仪表装置施工--①防爆设备必须有铭牌和防爆标识，并应在铭牌上标明国家授权的机构颁发的防爆合格证编号。
自动化仪表 防腐蚀工程安装技术习题
自动化仪表防腐蚀工程安装技术习题1H413060 自动化仪表工程安装技术【习题】自动化仪表工程的调试应先（），后局部调试。
A.局部调试B.单体设备调试C.区域调试D.回路调试『正确答案』B『答案解析』本题考查的是自动化仪表工程的划分和施工程序。
调试程序：先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。
【习题】自动化仪表线路碰到管道的敷设要求不包括（）。
A.不应敷设在高温管道的上方B.不应敷设在具有腐蚀性液体管道的下方C.与管道绝热层之间的最小距离应≥200mmD.与其他设备之间的最小距离应≥100mm『正确答案』D『答案解析』本题考查的是自动化仪表线路安装要求。
线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm；与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。
【习题】自动化仪表线路接头要求有（）。
A.电缆不应有中间接头B.在接线箱或接线盒内接线C.接头可采用焊接D.补偿导线应采用专用接头E.同轴电缆采用压接『正确答案』BC『答案解析』本题考查的是自动化仪表线路安装要求。
电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。
补偿导线应采用压接。
同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。
【习题】关于自动化仪表线路中电缆、电线和光缆敷设要求，正确的有（）。
A.补偿导线埋地敷设应做好防腐B.光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍C.交流电源线路和仪表信号线路在电缆桥架内敷设时应用非金属隔板隔开D.明敷仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1.50mE.不同类别电缆共用同一导管敷设时，需标明编号『正确答案』BD『答案解析』本题考查的是自动化仪表线路安装要求。
选项A错误，补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设；选项C错误，在电缆桥架内，交流电源线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设；选项E错误，仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。
电气自动化仪表工程的安装调试
电气自动化仪表工程的安装调试电气自动化仪表工程的安装调试是工程建设中至关重要的一环。
它涉及到对各种电气设备和仪表的安装、连接和调试工作，需要工程技术人员熟练掌握各种仪表的性能特点和使用方法，以确保整个电气系统的正常运行。
本文将介绍电气自动化仪表工程的安装调试过程，帮助读者了解这一重要工作的具体内容和流程。
一、准备工作在进行电气自动化仪表工程的安装调试之前，首先需要做好相关的准备工作。
这包括：1. 了解设备要求：仪表工程涉及到多种仪表设备，每种设备都有其特定的安装要求和参数设置。
在进行安装调试之前，需要认真阅读设备的使用说明书，了解设备的安装要求和使用方法。
2. 准备工具和材料：根据设备的安装要求，准备好所需的工具和材料，确保能够顺利进行安装工作。
电气工程需要用到各种电缆、接线端子、绝缘套管等材料，而安装工具则包括螺丝刀、扳手、电缆剥线器等。
3. 制定安装计划：根据工程的实际情况，制定安装计划，并安排好相关的施工人员。
确保安装工作能够有条不紊地进行。
二、安装设备在准备工作完成之后，就可以开始进行仪表设备的安装工作了。
安装工作的具体步骤包括：1. 安装电缆：首先需要确定好各个仪表设备的安装位置，并根据实际情况布置好电缆线路。
在安装电缆时，需要注意电缆的规格和类型，确保能够满足设备的需求，并保证电缆的安全可靠。
2. 连接设备：将电缆连接到各个仪表设备上，并确保连接的正确性和牢固性。
在连接过程中，需要特别注意接线端子的接触良好，避免因连接不良而导致设备无法正常工作。
3. 安装固定设备：将仪表设备安装固定在相应的支架或支架上，确保设备的稳固和安全。
4. 接地处理：对于一些需要接地的仪表设备，需要进行接地处理，确保设备能够安全地接地运行。
三、设备调试1. 供电测试：首先需要对设备进行供电测试，确保设备能够正常接通电源并启动运行。
2. 参数设置：根据设备的使用说明书，对设备的参数进行设置，确保设备能够按照要求进行运行。
自动化仪表工程安装技术
自动化仪表工程安装技术一、自动化仪表设备安装技术1.取源部件安装要求取源部件包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件等。
1)取源部件安装的一般要求(1)设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。
管道上的取源部件安装应在管道预制或安装的同时进行。
(2)在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
(3)安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。
取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
(4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。
安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
(5)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
2)温度取源部件安装(1)温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
(2)在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
3)压力取源部件安装(1)压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。
(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
(3)当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束安装。
(4)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：①测量气体压力时，应在管道的上半部。
②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
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4）在高压．、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时， 应采用机械加工的方法
5）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌 筑或浇坑的同时埋入；当无法做到时，应预留安装 孔
1、取源部件安装一般规定
6）安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊 接
一、自动化仪表工程安装程序
1、施工准备阶段
是保证工程顺利进行的重要环节
2、施工阶段
要注意配合土建工程及其他专业工程并遵循各自的施工规律
3、调试阶段
先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调
4、竣工验收阶段
分为隐蔽工程验收、分部工程验收和竣工验收三个步骤进行
1）图纸会审
施 2）编制自动化仪表工程安装施工组织设计
表
温度检测表、压力检测表、流量检测表、
设
备
物位检测表、机械量检测仪表、成分分析
安
和物性检测仪表；执行器；控制仪表及综
装
合控制系统；仪表电源设备的安装
内
容 3、控制仪表和综合控制系统的安装
1、取源部件安装一般规定
1）设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂 合格后安装
2）设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道 上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装
各控制室布置应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、 安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始
1）单体设备或部件调试
调
试
阶 段
2）局部、区域调试和回路调试
工
作
3）整体系统联调
• 自动化仪表工程施工中的线管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐 蔽工程
隐蔽工程验收 • 在下道工序施工前，应由建设单位代表（或监理人员）进行隐蔽工
线槽、桥架的安装施工，在土建工程基本结束以后，与其他管 道（风管、给水排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安 装一段时间，但必须解决好弱电线槽、桥架与管道在空间位置 上的合理安置和配合 配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步 进行，进度安排应避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困 难
程检查验收，并认真做好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案
竣 工 验 收 阶 段
• 某阶段工程结束，或某一分部工程完工后（含自动化仪表工程安装 工程）
• 由施工单位自行验收合格后通知建设单位（或工程监理）验收，可
分部工程验收 邀请设计单位参加验收
竣工验收
• 工程竣工验收是对整个工程建设项目的综合性检查验收
工 准
3）编制施工进度计划
备 阶
4）进行技术交底
段 5）编制施工预算
工
作 6）工机具和标准仪器的准备
7）仪表设备及材料的准备
施 工 阶 段 工 作
在土建基础施工中，配合土建工程预留孔洞和预埋管线，做好接地工 程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电统过墙保护管和进线管的预埋工 作
取源部件的安装
仪表设备安装
10）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时， 应安装在温度取源部件的上游侧2、仪表设备安装的一般规定
1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工；当设 计文件未具体明确时，应符合下列要求：
光线充足，操作和维护方便 仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m 显示仪表应安装在便于观察示值的位置 仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有
7）取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头 8）取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力
试验
9）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应 与管道轴线相垂直；在管道的拐弯处安装时，宜逆 着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合； 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源 部件轴线应与管道轴线相交
7）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有 防止弱电设备及电子元件被损坏的措施
8）仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、操作台内 各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应 为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。仪表盘、 柜、箱不应有安装变形和油漆损伤
9）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以 及当水平安装时其插入深度大于Im或被测温度大于 700℃时，应采取防弯曲措施；压力式温度计的温包 必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护 措施．其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧 烈时应采取隔热措施
强电磁场干扰、高温、湿度剧烈变化和有腐蚀性气 体的位置 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置
2、仪表设备安装的一般规定
2）安装过程中不应敲击、振动仪表。仪表安装后应牢 固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定 部位应受力均匀，不应承受非正常的外力
3）设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格 后安装
4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试 验前安装；当必须与管道同时安装时，在管道吹扫 前应将仪表拆下
5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应 随同设备或管道系统进行压力试验
6）仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时应 采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及 引入口
2、仪表设备安装的一般规定
自动化仪表工程 安装技术
自动化仪表工程是对机电设备运行 进行监视、测量、调节的主要系统。 该工程的施工质量，将直接影响到 单台乃至整体工艺设备的正常运行 安全，由此可见其在机电设备安装 中的重要性。
主要内容：
一、自动化仪表工程安装程序 二、自动化仪表设备安装要求 三、自动化仪表线路及管路安装要求 四、自动化仪表的调试要求
• 在工程正式验收前，由施工单位进行预验收，检查有关的技术资料、 工程质量，发现问题及时解决，再由建设单位会同工程监理单位、 设计单位、施工单位并由建设单位申报当地政府主管部门进行验收
二、自动化仪表设备安装要求
自 1、取源部件的安装：包括温度、压力、流量、
动
物位、分析等取源部件的安装
化
仪 2、仪表设备的安装：包括仪表盘（柜、箱） ；
2、仪表设备安装的一般规定
10）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取 压点的高度一致；测量高压的压力表安装在操作岗 位附近时，宜距地面1.8mm以上，或在仪表正面加保 护罩
11）差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接 必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷 凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的 规定