材辅料协议--PPG油漆(1)(1)

27
93#/24h）
不起泡，允许轻微变色
GB/T1734
耐碱性（0.1N 氢氧化钠溶 不脱落、不起泡，允许轻微
28
液, 55±1℃, 4h）
变色
GB/T9274
29
耐温变性（90 ℃~ -40℃） 无开裂
90 ℃240 h, -40℃ 24h
福田汽车集团油漆技术协议
序 项目
号
技术指标
检测方法
备注
耐酸性（0.05N 硫酸溶液， 不脱落、不起泡，允许轻微
/
15
涂层外观
一次喷涂 20 µm 以上，漆膜 平整、光滑，表面无杂质、 / 流挂、粗糙颗粒等缺陷
16
色差（45°）
17
遮盖力（µm）
18 漆 光泽度（20°） 19 膜 杯突（mm）
20 性 硬度
能
21
附着力
以原始值作标准，白色：△E ≤0.5，其他：△E ≤0.8 白、橙、红、黄等：≥45 其他：≥35 ≥90 ≥4 ≥0.65（双摆仪） ≥H（铅笔硬度计，划破） 0~1 级
一、乙方向甲方提供的产品为：C2 项目用中涂漆、本色漆、金属漆、罩光清漆及塑 料漆。
二、乙方提供的产品应满足下列技术条件： 1、乙方提供的中涂漆、本色漆、金属漆、罩光清漆及塑料漆应满足甲方提出的性 能要求（具体指标见附件中的规定）。 2、乙方应采用优质材料（树脂、颜料、溶剂和助剂等）制造油漆，并有相关证 据。 3、施工工艺性好，中涂漆大于 30 µm，本色面漆（含罩光）厚度大于 65µm，塑料 漆大于 55µm，金属漆（含罩光漆）大于 55µm 时，不产生流挂，无严重桔皮和针孔。 4、修补性好，易修补。 三、乙方向甲方提供的油漆材料是经过乙方提请国家涂料检测中心按附件全部指标 进行检测的合格产品。正常供货的每批油漆，乙方必须随机抽样检测，以保证产品质 量。甲方有权每年对油漆抽样委托涂料专业检测机构做全项性能试验（含人工老化试验 和自然环境老化试验）一次，其检测费用由乙方承付。 四、乙方应长期向甲方提供技术指导，在新产品调试期间及批量生产期间，应有技 服人员进行现场技术指导，并有义务培训甲方人员。甲方现场出现问题时，乙方应立即 派技术人员配合甲方解决。若乙方对自身的质量问题解决不力，影响甲方生产或产品质 量时，甲方有权解除供货合同和提出经济索赔。 五、乙方供货时，油漆包装应标明产品名称、型号、净重、生产批号和生产日期； 乙方对产品在运输过程中因包装不当造成的质量事故负责。 六、在价格和施工条件相近的情况下，乙方应保证供给甲方的油漆整体外观及性能 达到或超过甲方相应的标杆品牌，否则，甲方有权在保证现有采购价格的基础上要求乙 方对油漆质量进行升级，若乙方升级后仍不能满足甲方提出的技术指标要求和产品的市 场竞争要求，甲方有权立即解除供货合同和提出经济索赔。 七、乙方产品进厂时，甲方应按照协议附件中规定对主要技术指标进行验收，检验 结果如果有一项不合格时，双方合作取双倍样品进行复验，，如仍不合格，则判该产品 为不合格，乙方负责退货或更换合格产品，当甲乙双方对检测结果方生争议时，可协商 委托权威检测机构进行复验，其检测费用有责任方承担。 八、乙方不得自行改变本协议确定的技术指标，如确需要更改产品配方或性能指标 参数，须用书面形式通知甲方，征得甲方同意后方可进行，否则一切后果由乙方负责， 甲方有权向乙方索赔由此造成的一切损失。（注：对于修改配方或性能指标参数的产 品，甲方按新材料重新考核）
≥20
≥27
5 指 比重（20℃, g/ml）
1.2±0.2
1.0±0.1
6 标 储存期
室温（-5~35℃），六个月
无明显沉淀，搅拌后分散均
7
稀释稳定性（20~25℃）
匀
/ GB/T1725 GB/T1724 GB/T1723 GB/T6750 /
/
出厂抽检 出厂抽检
出厂抽检
8
稀释剂
9 涂 稀释率（%）
GB/T1734
在 55±1℃，插入碱液中 4 小
耐碱性（0.1N 氢氧化钠溶 时，取出后 1 小时，涂层表
31
液）
面不发软、起泡、失光、起 GB/T1763
皮及变色等缺陷
漆
涂层表面无发软、起泡、失
32 膜 耐酸性（0.1N 硫酸溶液） 光等缺陷，色差值：≤2.0
/
性
浸入 HQ-10 号机油 48 小
附件三：中涂漆技术要求及检验标准
序 项目
号
技术指标
检验方法
备注
1
漆液状态
无结块、无机械杂质
/
出厂抽检
2 原 固体含量（120℃/1h, %） ≥55
3 漆 粘度（涂-4, 25℃, S ）
≥25
4 指 细度（µm）
≤15
5 标 储存期
室温（-5~35℃），六个月
无明显沉淀，搅拌后分散均
6
稀释稳定性（20~25℃）
附件二：金属漆技术要求及检验标准
序 项目
号
技术指标
金属面漆
清漆
检验方法
备注
1
漆液状态
无结块、无机械杂质
/
出厂抽检
2 原 固体含量（120℃/1h, %） 26~35
≥45
3 漆 粘度（涂-4, 25℃, S ）
≥20
≥27
4 指 比重（20℃, g/ml）
1.2±0.2
1.0±0.1
5 标 储存期
室温（-5~35℃），六个月
无明显沉淀，搅拌后分散均
6
稀释稳定性（20~25℃）
匀
GB/T6751 GB/T1723 GB/T6750 /
/
出厂抽检 出厂抽检
7
稀释剂
厂家型号
/
8
稀释率（%）
0~80
0~10
/
9 涂 涂装方法
空气喷涂
/
10 装 施工粘度（涂-4, 25℃, S） 13~15
20~30
根据粘温曲线
11 工 流挂极限（µm）
27
配性
匹配，色差值小于 1.5
/
表面无变化，不起泡、变色
28
耐水性（40±1℃, 240h） 等级小于 1 级
GB/T1733
在室温下，插入防冻剂中 1
29
耐防冻剂性能
小时，取出后 1 小时，涂层 表面不发软、起泡、失光、 /
起皮及变色等缺陷
30
耐汽油性能
≥24h（浸在 93#汽油中 20~30℃），漆膜应无变化
厂家型号
/
20~30
0~10
/
10 装 施工粘度（涂-4, 25℃, S） 15~25
20~30
11 工 流挂极限（µm）
≥45
≥50
12 艺 爆孔极限（µm）
≥60
13 参 干燥条件（工作温度）
130~140℃/20~30min
数 过烘烤性能
14
（160℃/30min）
漆膜性能符合产品标准
根据粘温曲线 / / GB/T1728
耐老化综合评定等级 1 级
GB/T1766
无变色、起泡、起皱、脱 落、生锈等现象
GB/T1740
在中国境内任何地区，自然
使用条件下必须达到如下标
准： ■1 年，失光≤10%，变色≤1.5 GB/T1766
■2 年，失光≤20%，变色≤2.5 ■3 年，失光≤30%，变色≤3.5
福田汽车集团油漆技术协议
福田汽车集团油漆技术协议
九、甲方在生产过程中，凡是由于油漆本身质量问题造成的损失，乙方负责全部赔 偿，甲方产品由于油漆本身质量问题导致在使用过程中出现涂层质量问题（如：早期老 化、失光、粉化、变色、起泡、生锈、开裂及剥落等），乙方承担由此造成的一起经济 损失。
十、乙方应根据甲方提供的技术质量信息，不断提高产品质量，满足使用要求。甲 方根据技术质量的需要，可及时对本技术协议进行补充和修订。
25
耐烘烤性能
准色板相比，光泽度不下 降、色差小于 0.8，不起皱； 抗冲击强度不小于 10Kg.cm
GB/T1728
26
耐温变性（90 ℃~ -40℃） 无开裂
90 ℃240 h, -40℃ 24h
福田汽车集团油漆技术协议
序 项目
号
技术指标
检验方法
备注
修补涂层与原涂层的颜色匹 修补涂层与原涂层的颜色相
≥0.65（双摆仪） ≥H（铅笔硬度计，划破） 0~1 级 ≥30Kg.cm ≤3 级 浅颜色≥82（闪银：≥75） 不起泡，允许轻微变色
GB/T1730 GB/T6739 GB/T9286 GB/T1732
武汉材保实验方法
BYK 桔皮仪 GB/T5209
出厂抽检
出厂抽检 出厂抽检
耐汽油性能（RQ-
≥50
≥50
清漆两道喷涂
12 艺 干燥条件（工作温度）
130~140℃/20~30min
参考固化窗口
参 过烘烤性能 13 数 （160℃/40min）
无明显失光变色，附着力
0~1 级
/
14
抛光性能
1500#砂纸打磨和抛光后无明 /
显色差
15
涂层外观
漆膜平整、光滑
/
16
膜厚（µm）
14~20
35~50
匀
GB/T6751 GB/T1723 GB/T6753.1 /
/
出厂抽检 出厂抽检
7
稀释剂
厂家型号
/
8 涂 稀释率（%）
15~30
9 装 涂装方法
空气喷涂
10 工 施工粘度（涂-4, 25℃, S） 25~30
11 艺 流挂极限（µm）
≥50
12 参 干燥条件（工作温度）
数 过烘烤性能