设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录
管道及设备的防腐与保温
管道及设备的防腐与保温腐蚀具有很大的危害性，是制约管道及设备使用寿命的重要因素。
如果不采取有效的防腐措施，很容易造成管道或设备的损坏，以致发生漏水、漏汽（气）现象，甚至造成重大事故，所以必须对管道及设备进行防腐处理。
建筑设备安装工程中，一般在管道及设备表面涂刷防腐涂料来防腐。
由于管道及设备的材料多为金属材料，绝热性能差，如果不采取适当的绝热（保温或保冷）措施，则管道及设备内部与外部的热交换不仅会造成大量的能量损失，还有可能造成系统故障，无法运行。
所以必须十分重视管道及设备的防腐与绝热。
在建筑设备安装工程中，多数情况下管道及设备既需要防腐又需要绝热。
要实现防腐与绝热，应先进行除锈。
除锈、防腐、绝热三项工作相辅相成，每项工作都必须按操作要求认真完成。
13.1 管道的防腐与保温为了使防腐材料起到较好的防腐作用，除所选涂料能耐腐蚀外，还要求涂料和管道、设备表面能很好的结合。
一般管道和设备表面总有各种污物，如灰尘、污垢、油渍、锈斑等。
为了提升油漆的附着力和防腐效果，在涂刷底漆前必须将管道或设备表面的污物清除干净，并保持干燥。
保温是为减少管道和设备向外传递热量而采取的一种工艺措施。
保温的目的是减少管道和设备系统的冷热损失；改善劳动条件，防止烫伤，保障工作人员安全；保护管道和设备系统；保证系统中输送介质的品质。
13.1.1 施工内容管道的防腐与保温施工内容为：清理除锈—防腐—保温绝热—管道标志。
13.1.2 施工要求1.清理除锈（1）除油：管道表面粘有较多的油污时，可先用汽油或浓度为5%的氢氧化钠溶液洗刷，然后用清水冲洗，干燥后再进行除锈。
（2）除锈。
①人工除锈：金属表面浮锈较厚时，先用锤敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。
②除锈机除锈：把需要除锈的管子放在专用的架子上，用外圆除锈机及软轴内圆除锈机清除管子内外壁铁锈。
③喷砂除锈。
a.喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。
设备管道防腐保温或保冷涂漆施工隐蔽验收记录
共—页 第—页
单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工
日期
分部工程名称
建筑电气
分项工程名称
电线导管地埋敷设
施工（底层）材料
保护层号与线号
规格
数量（台 或米、平 米）
名称
厚度
(mm)
名称
厚
(
度
mm)
编号
结果
防腐
地埋镀锌管
①20
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
地埋镀锌管
①50
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
与
地埋镀锌管
①580
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
衬里
保温
与
保冷
涂漆
专业监理工程师 ：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月
日
质量检查部门：
项目技术负责人： 项目经理： 施工员：
年
月日
设备
共—页 第—页
单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工日期
分部工程名称
建筑给排水
分项工程名称
消防管道防腐
\项\内容\
位号与线号
规格
数量（台 或米、平 米）
施工（底层）材料
保护层（面层）材料
规范
编号
检查
结果
名称
厚度
(mm)
名称
厚度
(mm)
防腐
与
衬里
地埋镀锌管
①100
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
保温 与
保冷
涂漆
管道及设备的防腐和绝热分项工程检验批质量验收记录
1、绝热材料材质：
2、绝热材料规格、厚度：
按批随机抽查1 件
3、绝热材料密度： 4、绝热材料防火性能： 5、材料合格证（质保书）
（1）份；
6、检（试）验报告（1）份。
主
控
经抽查（）批：
项
1、防腐涂料、油漆设计材质：
1、防腐涂料、油漆材质：
目
2
防腐涂料 、油漆
2、防腐涂料、油漆设计(遍数、厚度）要 求： 3、防腐涂料和油漆的质保资料经过核查,
于10㎡。
现场检查搭接宽度为（） mm，检查（）处，符合要求 （）处。
/
6
管道阀门 的绝热
管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构 应能单独拆卸。
按数量抽查 10％，且不得少
于5个。
现场检查（）处，符合要求 （）处。
/
项 目
4
绝热涂料
绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度 均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固 化层应光滑，牢固无缝隙。
按数量抽查10％
现场检查（5）处，符合要求 （5）处。
5
玻璃布保 护层
当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接 的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧 适度。
按数量抽查 10％，且不得少
按批检查
2、防腐涂料、油漆设计(遍数 、厚度）： 3、材料合格证（质保书）
/
在有效保质期限内的合格产品。
（）份；
4、检（试）验报告（）份。
输送介质温度低于周围空气露点温度的管 按数量抽查 管道保温（保温层、隔汽层、
3 管道绝热 道，当采用非闭孔性的绝热材料时，隔汽 1O％，且不得少 保护层）经过现场抽查（）
层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
于5段 。 段，符合要求（）段。
钢结构防腐设备管道防腐保温施工方案
钢结构防腐设备管道保温施工方案一、编制依据1《涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准》GB8923-882《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－913《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93二、施工准备1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划，及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染.准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程〈或施工方案〉和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。
2工程材料准备组织材料人员对采购材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌,以便于查找。
材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场,由项目部统一指挥，协调施饿工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
做到文明施工、遵章守纪。
4安全及技术资料准备4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
4.2准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
蒸汽管道报检资料
1.材料质量要求： 1.1.钢管应有钢号及标准编号（ GB3087-2008 ）印记并附有制造厂的质量检验合格证书， 包括化学成分分析结果、力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率） 。 1.2.管子使用前应进行 100% 外观检查，其表面要求为： 1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、 折叠、重皮等缺陷； 2）表面应光滑，表面划痕、腐蚀、凹坑经处理后管壁厚度不得小于 直管取用壁厚。 1.3.管子壁厚使用前应进行测量，新管壁厚允许偏差范围应为管径的 (-10--+15%)mm ；椭 圆度偏差应小于管子外径的 1% ；管径允许偏差应小于管子公称直径的 1% 。
b 焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、 夹层等缺陷。
c 所用工具：坡口机、磨光机 （ 3） 管道对接 a 管道组成件组对时， 应用磨光机清理坡口内、 外边缘 10mm 范围内的油污、 毛刺、锈斑、 氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。 b 管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
审核人：
压力管道竣工验收技术文件
文件名称
工程交接证书
压力管道安装质量证明书
压力管道安装汇总表
压力管道使用注册登记汇总表
焊工登记表
施工单位资质
设计单位资质
施工方案
焊接工艺评定报告
阀门试验记录
管道强度试压记录
地埋夹套管试压记录
管道内部清理防腐检查记录
焊材领用 /回收记录
压力管道设备焊接、组装、施焊检查记录表
工艺管道安装检查记录
保温保冷管道,设备防腐作业指导书
保温保冷管道、设备防腐作业指导书1、施工工艺：1．1、说明：○1为了提高高温漆的防腐效果可增加漆膜道数，由业方提出。
○2不锈钢管道、设备不防腐。
1．2、施工条件：环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。
1．3、表面处理：钢材表面清除油污，最好采用抛丸或喷砂除锈至最低达到HGJ229-91的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。
施工条件受限制时，也可采用手工或电动工具除锈至St 3级。
钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂一层底漆。
1．4、刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。
刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双组份涂料，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。
一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔4小时，一般间隔4-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。
现场未用完的油漆要密封好。
1．5、氯化橡胶漆材料技术指标：涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。
1．6、高温漆性能1．7、环氧沥青漆性能指标：黑色光亮，涂-4粘度在40-100S间，在4-26℃、相对湿度60-70%的条件下干燥时间小于24小时，涂料附着力小于3级.2、防腐蚀施工标准2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。
空调验收表格
目录1、开工报告2、安装工程报验申请表3、工程材料报验单（附：进场材料合格证书及检验报告）4、施工记录表：附表一：风机安装记录附表二：水泵安装记录附表三：风机、水泵试运转记录附表四：风管安装记录附表五：除尘器安装记录附表六：防排烟系统安装调试记录附表七：金属风管制作记录附表八：风口安装记录附表九：消声器制作与安装记录附表十：制冷管道安装记录附表十一：设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录附表十二：管架安装记录附表十三：设备开箱记录附表十四：设备基础检查验收记录附表十五：管道试压记录附表十六：设备、管道吹洗记录附表十七：阀门试验记录附表十八：设备安装调整运转试车记录附表十九：系统联合试运转记录附表二十：设备材料检查记录附表二十一：通风与空调分部工程质量评定表附表二十二：排水管灌水、通水实验记录5、工程质量检验评定表附表一：金属风管制作分项工程质量检验评定表附表二：硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表附表三：部件制作分项工程质量检验评定表附表四：风管及部件安装分项工程质量检验检验评定表附表五：空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表附表六：消声器制作与安装分项工程质量检验评定表附表七：除尘器制作与安装分项工程质量检验评定表附表八：通风机安装分项工程质量检验评定表附表九：制冷管道安装分项工程质量检验评定表附表十：防腐（油漆）分项工程质量检验评定表附表十一：风管及设备保温分项工程质量检验评定表附表十二：制冷管道保温分项工程质量检验评定表6、隐蔽工程验收记录7、竣工报告单位工程开工申请报告安装工程报验申请表工程材料报验单本表一式三份，业主、监理单位、承包商各一份。
施工记录风机、水泵试运转记录风管安装记录除尘器安装记录防排烟系统安装调试记录金属风管制作记录风口安装记录消声器制作与安装记录制冷管道安装记录设备、管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录管架安装记录设备开箱记录设备基础检查验收记录管道试压记录施工单位：设备、管道吹洗记录阀门试验记录建设单位：单位工程：分项工程：设备安装调整运转试车记录系统联合试运转记录设备材料检查记录通风与空调分部工程质量评定表排水管灌水、通水实验记录工程质量检验评定表金属风管制作分项工程质量检验评定表年月日硬聚氯乙烯风管制作分项工程质量检验评定表年月日部件制作分项工程质量检验评定表年月日风管及部件安装分项工程质量检验评定表空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表年月日通风机安装分项工程质量检验评定表年月日制冷管道安装分项工程质量检验评定表D nom为公称直径。
技术表格
阀门/ 管件试验记录1阀门/ 管件试验记录15.4.1.2 阀门/ 管件试验记录1设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 5.4.2.11卫生器具蓄水试验记录 5.4.5.2设备基础检查验收记录 2.2.1.25.4.3.1 设备管道吹洗（扫）记录5.4.3.3 管线试压检查记录5.4.3.3 管线试压检查记录5.4.5.1 通水试验记录1.4.0.1 合格焊工登记表1.4.0.1 合格焊工登记表0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程子单位工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程子单位工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.4.1.3分部工程质量评定表注：性质一栏填写该分项工程是否为主要分项工程0.1.3.1合格证汇总表0.1.3.1合格证汇总表0.1.3.1合格证汇总表0.4.1.2单位工程质量评定表0.4.1.2单位工程质量评定表0.4.1.2单位工程质量评定表0.1.2.1交工主要实物量表工程保证资料核查表0.2.5.2竣工报告0.2.5.2竣工报告0.1.3.3主要设备说明书与合格证交接清单0.1.1.1工程交工证书0.1.1.1工程交工证书交工主要设备及容器表交工主要实物量表。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
+ 1506
给水管热镀锌钢管
DN55C53-2C03-2
设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录
工程名称:晋煤
集团寺河煤矿矿
井水井下处理工
程
分项工程名称：管道除锈及防腐
位号或线号名称规数
格量
保
防温
腐涂
与或
衬漆
里保
冷
厚保
（米）材料名称层
次
厚
度
试
验
结
果
材
料
名
称
底
度温面
（中
m材层
m层
）料
材
料道
材料名称道数
名数
称
排污管无缝钢管DN
C53-
1醇
酸防
锈漆
C03-
1醇酸
2调和2
漆（红
色）
1醇1醇酸
100 45
80 33
100
酸防 调和 锈漆 漆（绿
色）
污水管
热镀锌钢管
DN
污水管
热镀锌钢管
DN
人工除锈，先用钢丝刷刷，再用粗 砂布砂，除尽铁锈、氧化皮等杂物 ，表面除锈等级达到Sa2.5级，表面 粗糙度35-
除 锈 情况
75µm ，再用干棉纱揩，然后才能 开始涂漆，刷底漆2遍，涂层厚度 不应小于60μm ，面漆2遍，涂层厚 度不应小于80μm 。
监理单位
施工单位
专业监理工程师 技术负责人：
：
质量检查员：
施工班（组）长：
设备及管道防腐、保温、保冷、涂漆施工纪录
C53- 1醇
酸防
锈漆
C53-
1醇
酸防
锈漆
C03
- 1醇酸 2 调和 2 漆（蓝 色） C03-
1醇酸 2 调和 2 漆（蓝 色）
+ 5015
325C53-
1
工程名称:晋煤
集团寺河煤矿矿
井水井下处理工
程
分项工程名称：管道除锈及防腐
位号或线号名称规数
格量
保
防温
腐涂
与或
衬漆
里保
冷
厚保
（米）材料名称层
次
厚
度
试
验
结
果
材
料
名
称
底
度温面
（中
m材层
m层
）料
材
料道
材料名称道数
名数
称
污水管热镀锌钢管DN
C53-
1醇
酸防
锈漆
C03-
1醇酸
2调和2
漆（蓝
色）
C03-
磁种管热镀锌钢管DN1醇酸
2
调和
酸防
漆（黄
2519锈漆色）
加药管热镀锌钢管
DN
人工除锈，先用钢丝刷刷，再用粗
砂布砂，除尽铁锈、氧化皮等杂物
，表面除锈等级达到Sa2.5级，表面
粗糙度35-
除锈情况
75µm，再用干棉纱揩，然后才能
开始涂漆，刷底漆2遍，涂层厚度
不应小于60μm，面漆2遍，涂层厚
度不应小于80μm。
监理单位施工单位
专业监理工程师技术负责人：
：
质量检查员：
施工班（组）长：C53-
1醇
酸防
锈漆
C03-
1醇酸
2调和2
漆（黄
色）。