防腐保温记录
设备管道防腐保温或保冷涂漆施工隐蔽验收记录
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单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工
日期
分部工程名称
建筑电气
分项工程名称
电线导管地埋敷设
施工（底层）材料
保护层号与线号
规格
数量（台 或米、平 米）
名称
厚度
(mm)
名称
厚
(
度
mm)
编号
结果
防腐
地埋镀锌管
①20
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
地埋镀锌管
①50
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
与
地埋镀锌管
①580
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
衬里
保温
与
保冷
涂漆
专业监理工程师 ：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月
日
质量检查部门：
项目技术负责人： 项目经理： 施工员：
年
月日
设备
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单位工程名称
绍兴市力博电缆有限公司铜排（带车间
施工日期
分部工程名称
建筑给排水
分项工程名称
消防管道防腐
\项\内容\
位号与线号
规格
数量（台 或米、平 米）
施工（底层）材料
保护层（面层）材料
规范
编号
检查
结果
名称
厚度
(mm)
名称
厚度
(mm)
防腐
与
衬里
地埋镀锌管
①100
丹红
0.2
沥青
0.3
合格
保温 与
保冷
涂漆
管道防腐保温记录
单位工
程名称
马鞍山集油站-柳家坪输油管道工程
工程编号
DD08395
管道规格
φ159×6
防腐材料
环氧粉末
保温材料
硬质聚氨酯，聚乙烯
施工地点
第一防腐厂
分项工程
名称
马鞍山集油站—柳家坪
工程数量
50根
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度:
本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达Sa2.5级，锚纹深度达50～80um,
本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达Sa2.5级，锚纹深度达50～80um,
环氧粉末喷涂达300um，保温层厚度达40㎜，保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达2.3㎜，
外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。
施工方法及措施:
本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建有加温室，烘干室，保证材料质量，确保工程质量。
环氧粉末喷涂达300um，保温层厚度达40㎜，保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达2.3㎜，
外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。
施工方法及措施:
本工程采用黄夹克一次发泡成型，全自动化生产线，配套中频加热系统，自动纠偏系统，并建有加温室，烘干室，保证材料质量，确保工程质量。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
本工程采用硬质聚氨酯泡沫塑料层一次发泡技术，抛丸除锈达Sa2.5级，锚纹深度达50～80um,
环氧粉末喷涂达300um，保温层厚度达40㎜，保护层采用高密度聚乙烯黄夹克，厚度达2.3㎜，
外部两端均用热缩防水帽烤制安装，确保质量优良。
防腐工程施工记录
防腐工程施工记录项目名称：XXX防腐工程施工项目地点：XXX市工程单位：XXX建筑工程有限公司施工单位：XXX防腐有限公司监理单位：XXX监理有限公司工程概况：本工程位于XXX市，是一座大型化工厂的防腐工程，主要包括设备设施的防腐处理和管道的防腐处理。
该项目的工程量较大，需要在规定的时间内完成，并保证质量符合相关标准。
施工前准备：1. 项目部成立：项目部成立后，负责对工程的施工管理、质量检查、进度控制等工作。
2. 招标及中标：施工单位通过招标程序中标，签订合同并确定施工范围。
3. 人员配备：施工单位对项目需要的施工人员进行培训和培训，确保人员具备足够的技术和管理能力。
4. 设备调试：检查并调试所需要的防腐设备，确保设备正常运作。
施工过程：1. 现场勘察：先对施工现场进行勘察，确定施工的具体位置、范围和方式。
2. 现场搭建：根据设计图纸和施工方案，搭建起所需的脚手架和支架，确保施工安全。
3. 表面处理：先对设备设施和管道进行表面处理，包括腐蚀物质清除、油漆破损修复等工作。
4. 底漆涂装：在表面处理完毕后，进行底漆的涂装，以增加防腐效果。
5. 防腐涂装：在底漆干燥后，在设备设施和管道上进行防腐涂装，确保防腐层的均匀覆盖。
6. 检验验收：在施工完毕后，进行防腐层的检验验收，检查其厚度、附着力和整体效果。
施工安全：1. 施工现场安全：施工现场要做好警戒线、安全通道的设置，确保施工人员的人身安全。
2. 设备操作安全：操作设备时，要做好防护措施，避免发生意外。
3. 防腐涂装安全：防腐涂装时，要做好防护措施，避免毒害和溅射伤害。
质量控制：1. 施工规范：施工要按照相关标准和规范进行，确保防腐效果符合要求。
2. 材料检验：使用的防腐材料要进行检验，确保符合要求。
3. 质量验收：在施工完毕后，要进行质量验收，检查防腐层的质量是否符合标准。
进度控制：1. 制定施工计划：施工前要制定详细的施工计划，并根据实际情况进行调整。
管道系统防腐试验记录表 (1)
管道系统防腐试验记录表 (1)
背景信息
本次防腐试验记录表旨在记录管道系统的防腐试验情况。
防腐试验是为了保障管道系统的耐久性和可靠性。
请在下面填写相关信息。
---
---
试验项目解释
在下面的表格中，提供了试验项目及其相应的解释。
请在试验项目列选择对应的项目，并填写试验结果。
---
---
结论
根据以上试验结果，恳请相关部门评估试验结果，并采取相应的措施来确保管道系统的防腐性能。
---
以上是本次管道系统防腐试验记录表的内容。
请及时更新并妥善保存。
如有任何问题，请及时沟通。
谢谢合作！
（请根据实际情况修改并完善该文档内容）。
防腐保温工程施工记录
防腐保温工程施工记录一、工程概况本项目为某化工厂的防腐保温工程，主要包括管道、设备、钢结构防腐刷漆工程施工。
工程质量要求按照《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011进行施工。
二、施工准备1. 施工前，项目技术负责人组织对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和注意事项。
2. 施工材料提前准备到位，包括防腐涂料、保温材料、施工工具等。
3. 施工图纸及技术文件齐全，向施工人员交底施工要求和技术指标。
4. 施工现场准备好，确保施工场地平整、干净，具备施工条件。
三、施工过程1. 管道、设备、钢结构表面处理：按照《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.1-2011和GB/T8923.2-2008的标准，对要求除锈的管道、设备、管廊管架、钢结构进行手工和电动工具处理施工。
无法全部清除原涂层的，按GB/T8923.2-2008的标准确定处理等级达到P St2。
2. 管道、设备、钢结构防腐刷漆：根据确定的施工方案，对处理后的管道、设备、钢结构进行防腐涂料施工。
施工过程中，确保涂料均匀涂抹，无漏涂、气泡等现象。
3. 保温施工：选用合适的保温材料，按照设计要求进行敷设。
保温层应均匀密实，无空鼓、裂缝等现象。
4. 防水施工：对保温层进行防水处理，确保防水层完整、无破损。
四、施工质量控制1. 施工过程中，项目质检人员对每个工序进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
2. 施工完成后，组织人员进行验收，对验收不合格的部位进行整改。
3. 施工过程中的每道工序和隐蔽工程，必须经招标方指定的工程管理单位和质量管理单位验收并签字确认后才能进入下道工序。
五、施工安全1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，严格执行安全操作规程。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、施工进度1. 按照施工计划组织施工，确保工程按时完成。
管道保温记录范文
管道保温记录范文一、引言管道保温是保持管道温度稳定的重要环节，在工业生产和生活中有着广泛的应用。
为了保证管道的正常运行和安全，我们于XX年XX月XX日对工厂A区的部分管道进行了保温工作。
本次保温工作主要包括管道保温材料的选择和施工方法的实施，旨在提高管道的热效率、节能减排和防止管道结露等问题。
二、保温材料的选择本次保温工作的管道总长度为1000米，由于管道的多样性和复杂性，我们对各个管道进行了材料的筛选和测试。
最终选取了岩棉板作为保温材料，其主要原因如下：1.热导率低：岩棉板的热导率低，能够有效降低管道的热损失，提高保温效果。
2.防火性好：岩棉板具有良好的耐火性能，能够有效防止火灾的蔓延，提高管道的安全性。
3.耐腐蚀性强：岩棉板不易被腐蚀，能够在较恶劣的环境中长期使用。
4.施工性能好：岩棉板易于切割和安装，能够适应不同形状和尺寸的管道。
三、施工方法1.管道清洁：在施工前，我们先对管道进行了彻底清洁，确保管道表面没有灰尘和污垢。
这有助于保温材料的粘贴和附着。
2.安装岩棉板：首先，我们对岩棉板进行了大小和形状的切割，以适应不同管道的尺寸和形状。
然后，我们使用专用胶水将岩棉板粘贴在管道的表面，确保每一块岩棉板之间的接缝紧密，不留空隙。
3.加固固定：为了确保岩棉板的固定和稳固，我们在岩棉板上加装了固定夹和螺钉，以增强其抗风压能力和抗震能力。
4.管道封闭：为了避免岩棉板和保温层的受潮和损坏，我们在管道两端进行了封闭处理。
使用专用的密封材料和胶水，对管道两端进行了严密封闭。
四、施工效果与总结经过我们的努力，工厂A区的管道保温工作已经完成。
我们进行了保温效果测试和评估，结果显示保温效果良好。
以下是本次保温工作的总结：1.管道保温材料的选择合理，保温效果显著。
岩棉板具有优良的保温性能和耐久性，能够有效减少管道的热损失。
2.施工方法合理，施工质量可靠。
我们严格按照施工规范进行了保温工作，确保了岩棉板的固定和密封。
GD-04 管道防腐保温施工记录
分项工程
名称
外输管线部分
工程数量
6004
防腐、施工材料、结构、等级、厚度：
防腐层：石油沥青特加强级（一底四布五油一塑）；
喷砂除锈：Sa2.5级
厚度：7mm
检测电压：20KV
9月27日晴天完成工作量95棵
施工方法及措施：
1、首先作喷砂除锈达Sa2.5级，合格后将底漆刷上，然后作特加强级防腐。
2、喷砂面积在没有过夜情况下涂刷上底漆，底漆刷严，四布缠绕时交叉缠绕，最后一塑平整。
工程数量
6004
防腐、施工材料、结构、等级、厚度：
防腐层：石油沥青特加强级（一底四布五油一塑）；
喷砂除锈：Sa2.5级
厚度：7mm
检测电压：20KV
10月2日多云完成工作量93棵
施工方法及措施：
1、首先作喷砂除锈达Sa2.5级，合格后将底漆刷上，然后作特加强级防腐。
2、喷砂面积在没有过夜情况下涂刷上底漆，底漆刷严，四布缠绕时交叉缠绕，最后一塑平整。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
施工记录人：
技术负责人：
年月日
建设（监理）单位专业工程师：
年月日
管道防腐保温ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工记录
单位工程名称
西二供至西一联、西二联消防水管线
隐患改造工程
（防腐部分）
工程编号
3136
管道规格
Φ159*7
防腐材料
石油沥青
保温材料
无
施工地点
采油五厂
分项工程
名称
外输管线部分
工程数量
6004
防腐、施工材料、结构、等级、厚度：
防腐层：石油沥青特加强级（一底四布五油一塑）；
管道防腐补口保温施工记录
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：
工程编号：
施工单位
起止桩号
防腐材料
聚乙烯热收缩套
工程数量
道
管道规格
防腐、保温材料
高温型三层PE
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
采用无溶剂环氧底漆/辐射交联聚乙烯热收缩带，本方法及措施：采用全自动砂轮除锈，除锈等级达到Sa2.5级，锚纹深度62-76μm。使用中频加热设备对补口位置进行预热，使其温度达到60-70℃。使用火焰加热器和钢丝刷对补口搭接部位的聚乙烯层进行拉毛处理（宽度10cm左右）。无溶剂底漆调配涂刷均匀，待底漆实干后，测量底漆厚度为210-359μm。将热收缩带画有搭接线一端的内层热熔胶烤软、发粘，粘贴在焊口中央部位。将另一端烤软、发粘，沿钢管周向绕至搭接线，对准粘贴。将固定片烤热、发粘，粘贴在热收缩带的接缝处，并辊压使之粘结牢固。然后从焊口处均匀加热热收缩带，使热收缩带与钢管完全粘结，然后使用中频加热设备将热收缩带进行加热回火，加热完毕后，用压辊将气泡赶出。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：执行标准：《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T 23257-2017。检查情况：热收缩带外观光滑平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化现象。热收缩带搭接均匀，胶溢出均匀。轴向搭接宽度为110-130mm, 周向搭接宽度为80-90mm。漏点：15KV电火花检测无漏点。检查结果：合格
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
（公章）
年月日
监理代表：
（公章）
年月日
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施工方法及措施：
补口部位用火焰加热器进行加热，热收缩带进行补口施工。热收带与聚乙烯层搭接宽度不小于100㎜；采用热收缩带时，采用固定片固定，周向搭接宽度不小于80㎜。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
施工单位
监理（建设）单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
2017年9月15日
监理工程师（建设度不超过检验批。
管道防腐补口/保温施工记录线-05
工程名称
莫里青油田伊59区块13口井产能建设工程（开能170127）
工程编号
施工承包商
建设公司安装一队
起止桩号
伊59区块2#计量间至伊59区块3#计量间
防腐材料
工程数量
150米
管道规格
Φ219*6
防腐/保温材料
硬质聚氨酯泡沫塑料
防腐/保温施工材料、结构、等级、厚度：
工程编号
施工承包商
建设公司安装一队
起止桩号
伊59区块1#计量间至伊45-4-2
防腐材料
工程数量
32米
管道规格
φ60*3.5φ76*4
防腐/保温材料
硬质聚氨酯泡沫塑料
防腐/保温施工材料、结构、等级、厚度：
材料采用硬质聚氨酯泡沫塑料，防水补口材料采用交联聚乙烯热收缩带。
结构：管线-硬质聚氨酯泡沫塑料-交联聚乙烯热收缩带
材料采用硬质聚氨酯泡沫塑料，防水补口材料采用交联聚乙烯热收缩带。
结构：管线-硬质聚氨酯泡沫塑料-交联聚乙烯热收缩带
硬质聚氨酯泡沫塑料厚度：δ=30mm；防水层厚度：δ=3mm
施工方法及措施：
补口部位用火焰加热器进行加热，热收缩带进行补口施工。热收带与聚乙烯层搭接宽度不小于100㎜；采用热收缩带时，采用固定片固定，周向搭接宽度不小于80㎜。
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
施工单位
监理（建设）单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
2017年9月15日
监理工程师（建设单位代表）：
201年月日
说明：填报长度不超过检验批。
管道防腐补口/保温施工记录线-05
工程名称
莫里青油田伊59区块13口井产能建设工程（开能170127）