桥梁工程监理规划

张石高速公路监理实施细则（桥梁工程）张石高速公路4、模板、拱架和支架的质量控制措施（1）木料木材应符合《公路桥涵钢结构及结构设计规范》（JTJ025—86）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况采用，材料不宜低于Ⅲ等材。

（2）钢材一般采用符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-1988）中的牌号Q235钢标准的钢材。

（3）内拉杆或隔块模板中使用的钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用，并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形，金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求；采用监理工程师批准的垫块，禁止使用塑料垫块。

（4）若图纸未规定模板的型式及控制精度，应按下表确定：①模板、支架及拱架制作时的允许偏差②模板、支架及拱架安装的允许偏差5、明挖基础工程的质量控制措施（1）承包人在开工前应先按设计要求先进行路基的冲击压实（包括基础位置），并提交开工报告。

单项基础工程施工的开工报告应附有：基坑开挖施工方案(含开挖工艺、排水措施、边坡稳定支撑、基底处理等)、混凝土施工方案、(含配合比设计，拌和运输、模板、钢筋、支架等工艺设计，施工材料的检测试验报告等)。

单项工程报批的施工技术方案应做到详尽具体，可操作实施。

若报来的技术措施合理，人员设备到位，材料检查合格，可以批准开工。

（2）基底检查和验收①检查基底的标高及平面位置。

②检查基底土的地基承载力。

由承包人试验室做土的物理性质试验或现场静载荷试验，监理试验室的人员参加。

试验承载力应大于设计要求，否则应更改设计。

③检查基底排水情况，渗水过多时，应要求承包人采用井点降水，集水并排水等措施，防止基础混凝土灌注时发生仓内储水，边坡坍塌等情况。

④检查基底土是否被扰动，如果被扰动，扰动土应清除。

⑤基底检查合格后应要求承包人保护好，不使基底土再受扰动，必要时可要承包人做砂浆封底。

⑥基底标高超深部分应用基础相同的材料来填补。

（3）混凝土基础的模板、钢筋、混凝土浇筑的质量监理同其它的钢筋混凝土工程。

6、混凝土施工质量控制措施（1）混凝土混和料的质量控制要点①审查承包人《水泥砼配合比设计方案》，明确所用的结构部位与砼强度等级；所有材料的品种、品质、来源；配合比设计的目标和试验方案，理论计算数据等。

②驻地试验监理工程师进行砼配合比平行试验(或送业主同意的试验室)，旁站承包人的砼抗压、抗折试验。

③确定砼配合比设计，并建立砼配合比档案。

高标号混凝土组成设计还应同时报总监办中心实验室审批。

（2）砼浇筑的旁站监理要点①检查原材料的运输与贮存②对砼拌和和运输的检查㈠检查计量系统的准确度检查集料含水量和每盘砼施工配合比，检查加料顺序，检查拌合时间（根据搅拌机型号、生产量、坍落度，一般为2min左右），并经常检查砼的坍落度和砼拌合质量，记好旁站记录。

㈡检查运输工具的可用性，运输时间，检查到位砼的状态，决定是否同意二次拌和。

③砼浇筑与振捣㈠检查砼浇筑的准备工作，包括承包人必须配备足够数量、性能完好的备用电源。

㈡检查本次砼浇筑作业计划，振捣工艺是否符合工艺要求，以及砼的夜间作业的条件㈢审批首盘砼入模的数量④旁站砼浇筑⑤指令承包人按规定取样试验，决定取样时间与部位。

⑥指令承包人进行坍落度、集料含水量试验。

集料含水量变化较大时，可批准承包人调整施工配合比。

⑦检查砼二次振捣、二次抹面。

收面时严禁向混凝土表面洒水、补素浆或撒灰面。

⑧检查砼浇筑的施工记录，并做好监理的旁站记录。

⑨砼养生。

批准养生方式，并经巡视检查砼的养生，督促承包人认真做好此项工作。

㈠覆盖洒水养生，宜用透水性土工布材料覆盖混凝土构件表面，适当洒水，保证覆盖物保持湿润；墩、柱不宜采用塑料布围裹养生，宜采用一布一塑裹覆喷水养生；养生用水的品质应与拌和水一致。

㈡如用养护剂，则审查其养生试验的结果，没有可靠的数据不得大面积使用。

㈢如果蒸汽养生，要注意其温度升降的过程，并检查蒸养记录。

⑩砼拆模审查拆模条件，拆模后到场检查砼构件的表面质量，（平整度、麻面、蜂窝、裂缝）对出现的质量缺陷进行记录，审查承包人上报的质量缺陷的处治方案，旁站质量缺陷的修补。

○11砼的抗压强度试验及评定试验监理工程师要建立砼压件台帐，经常检查试块的养护情况；对承包人的压件进行旁站，并做压件旁站记录；检查承包人的压件台帐及本次压件记录，并进行签证，审查承包人的砼强度评定。

○12混凝土分层浇筑厚度注：表列规定可根据结构物和振捣器型号等情况适宜调整○13混凝土浇筑入模时的坍落度2、用人工捣实时，坍落度宜增加2—3CM。

○14浇筑混凝土的允许间断时间注：1、表列时间为自前层混凝土搅拌加水算起2、表列数值未考虑掺用外加剂的影响7、钻孔灌柱桩质量控制措施（1）对工程所用的砂、碎石、水泥、钢筋等原材料进行试验和检测，审批承包人的砼配合比并做试验进行验证。

（2）检查场地是否符合要求，工作平台是否牢固、稳定，能保证施工安全。

（3）测量工程师应对结构物附近的控制系统和桩位放样资料进行复测和审批。

（4）检查护筒的结构、材料、各部尺寸与制作工艺是否符合<招标文件>与批准的施工组织设计要求；检查护筒的埋设，顶面高程、埋置深度等，在下钢筋笼前应指令承包人对护筒进行自检并旁站抽查，复测护筒的轴线偏位、筒顶标高、筒身的竖直度等。

（5）检查钢筋规格、数量、尺寸是否符合设计。

外观质量是否符合施工规范，分节制作的长度是否能满足桩长的变化，吊环或固定杆是否能伸出泥浆面，便于检查钢筋笼安装位置。

（6）检查钻头直径；检查储料斗的实际容量能否满足设计及施工要求；检查砼搅拌现场的称量装置，包括有电子计量装置的拌和站，是否有备用搅拌机及电力系统，有无打捞钻头设备，有无探孔器和测深锤及泥浆检查设备，并复查钻机就位的准确性、稳定性。

测量井架高程，填写监理资料并审批自检表格。

（7）在钻进过程中进行巡视。

抽查并随时掌握进尺、泥浆、地层等状况，对终孔进行验收，符合规定要求后批准终孔；如孔深超过设计孔深，应视为桩长变化(必要时要修改钢筋笼长度)，进行登记；超长部分不得用来折算抵偿沉淀层；检查承包人的原始记录，如进入基岩则还要检查渣样。

（8）查承包人的清孔工艺和巡视清孔过程，清孔结束，必须测量护筒偏位、标高与孔底标高，以及检测泥浆性能指标，合格后批准进入下道工序施工。

（9）审批钢筋笼安放的条件，批准或拒绝钢筋笼入孔，旁站钢筋笼入孔的全过程，检查两节钢筋笼间搭接长度及焊接质量，按规定频率对焊接接头进行现场取样试验，对就位后钢筋笼的偏位、标高进行检查。

（10）审批导管安装条件，旁站导管安装过程，检查承包人导管安装记录。

（11）混凝土开盘前检查承包人的施工准备情况，指令承包人再次检测沉淀层，当沉淀层超过设计规定时，应指令承包人二次清孔；全面审查水下砼开盘的条件，条件具备时批准水下砼的浇筑，并进行全过程旁站；对首批砼灌注的情况进行检查。

检查拆卸导管条件。

对拌和站运到现场的混凝土进行检查并制作混凝土试块，对不符合要求的拌和物应采取处理措施或报废。

混凝土拌和及运输应符合规范的要求。

灌注结束，进行成桩检查，如成桩检查合格则批准收盘。

在灌注过程中，若出现意外事故，应立即指令承包人提出处理方案，并及时审查与处理事故，并做好原始记录。

各类事故均应报告驻地监理工程师，严重的应立即报告。

（12）钻孔桩混凝土的质量应符合下列要求：①强度应满足设计要求；②无断层或夹层；③桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层，且混凝土顶面硬凿成向上微凸的形状；④需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求。

8、现浇墩台柱、盖梁质量控制措施（1）测量放样前应检查承台、系梁或立柱几何尺寸和标高，确认无误后进行测量放样，在墩台柱、盖梁定位之后还应根据各墩台柱的相对位置使用“直接丈量”方法进行校核。

（2）钢筋安装检查前，需要对单根钢筋进行检查。

①检查钢筋规格、级别、下料长度是否符合设计图纸要求；②检查钢筋焊缝的长度、厚度是否符合焊接工艺的要求（3）钢筋安装成型后，检查主筋、箍筋或水平筋的间距；检查保护层厚度(是否有垫块)；检查钢筋骨架绑扎节点是否正确，和钢筋骨架顶面标高等是否符合设计要求，进行隐蔽工程的验收。

（4）检查模板结构是否合理，模板厚度、肋木、支撑、拉杆能否满足砼侧向压力的变形的要求。

对于墩柱、盖梁等外露部份的模板应采用定型大块钢模，以保证砼的外观质量。

（5）砼浇筑前，除对砼设计配合比进行复核性试验、砼原材料进行抽样检查外，还应对砼的水泥用量、含砂率、坍落度和砼卸落高度检查是否满足工艺要求。

砼卸落高度最大不得超过2m，如果砼卸落高度太大，则应事先采取防止砼离析的措施（如设置串筒）。

对模板有关几何尺寸、轴线位置、标高等进行检查验收，复检施工的安全性和其他准备工作是否到位等。

砼浇筑具体要求同混凝土工程质量监理要点。

（6）在砼运输、浇筑、振捣过程中，应注意砼的离析、初凝造成的施工缝、漏振等现象的发生，确保砼密实和外观上的要求。

（7）砼养生工序的检查，主要是检查承包人的养生制度是否能确保砼强度的正常增长。

当采用常规洒水养生时，应检查砼表面的覆盖措施和洒水次数；当冬季采用保温(暖)养生时，要防止养生期砼受冻和干烤；当采用蒸汽养生时，要检查升温、恒温、降温的时间和速度。

（8）检查砼28天(标养)抗压强度是否符合设计和评定要求，不合格工程不予签署中间交工证书。

9、预制梁板质量控制措施（1）先张法预应力砼预制梁板①开工前的监理要点：㈠张拉台座的检查：a．检查传力墩是否有足够的强度和刚度，横梁是否有足够的刚度，保证横梁在受力后的挠度不大于2mm。

b．检查横梁中心与张拉台面中心是否重合，横梁与张拉轴线是否垂直。

c．检查张拉台面的标高、平整度是否符合规范要求。

㈡审查施工方案：a审查施工单位的施工方案是否完整、科学，是否有措施保障施工安全和人身安全。

b对施工单位提供的预应力张拉的重要数据进行复核。

c审查承包人的砼施工配合比，并做试验进行复核。

d张拉台座两端须有防护措施，张拉时沿台座方向每4—5cm设一防护架，人员不得站在台座两端。

㈢张拉机具(如千斤顶、油压表)须经国家计量单位标定，未经标定的不准用于张拉。

㈣检查预应力锚具、夹片是否合格及有无合格证明资料。

㈤检查钢绞线是否有厂家质保单和所要求的基本数据和试验结果，没有质保证书的钢绞线不得进场和使用。

检查钢绞线是否有损伤和裂纹。

②先张法监理要点㈠检查张拉机具是否处于正常工作状态。

㈡对钢绞线、锚具等做张拉前的检查。

㈢根据规定的张拉程序和张拉次序进行张拉，做好监理旁站，检查并做好记录。

如发现不正常情况应认真分析原因并及时调整。

㈣先张法预应力张拉时，先用小千斤顶（25T）单根调整初应力，然后用大千斤顶（2个200T）通过小横梁同时张拉到100σρ，再用顶铁支撑保险，待混凝土强度达到100％时才能放张。