电收尘的工作原理
电除尘器工作原理
电除尘器工作原理电除尘器是一种利用电场原理进行除尘的设备，通过对进入设备的粉尘进行电荷化处理，使其在电场的作用下被吸附、收集，达到净化空气的目的。
具体工作原理如下：一、电荷化处理在电除尘器内部，首先需要将分散在气流中的粉尘进行电荷化处理，使其带有电荷，可以通过电场作用进行收集。
电荷化的方法通常有三种：1. 机械振动法：将高速转动的物体，比如金属铰链，振动在电极上方，使粉尘带上电荷；2. 摩擦电荷法：让粉尘与电极或带电材料摩擦，使其带上电荷；3. Corona放电法：在电除尘器中加入一组电极，通过高压电流使其形成电晕放电，使气体分子发生电离，从而将粉尘带上电荷。
二、电场作用经过电荷化处理的粉尘，在电除尘器内部会遇到电场，通过电场作用，粉尘会被吸附在电极上，完成除尘过程。
电场的作用原理主要有两种：1. 静电吸附：当粉尘带有电荷时，它们会受到电场力的影响，在电场中运动，最终被电极吸附；2. 离心力作用：当电除尘器内部存在旋转电极时，气体和粉尘会被离心力作用分离开来，使得粉尘被集中到电极上方。
三、清灰方式在电除尘器工作一段时间后，电极表面会积累一定量的粉尘，需要对其进行清灰处理，保证正常工作。
常用的清灰方式有：1. 机械清灰：通过旋转或振动电极，在特定的位置上清理积灰的电极表面；2. 喷气清灰：通过向电极喷出气流，将积灰的电极表面吹除；3. 电磁脉冲清灰：利用高压电磁脉冲瞬间释放能量，将粉尘从电极表面震落，完成清灰。
以上是电除尘器的工作原理，但实际应用中，电除尘器的结构和工作参数不同，其所采用的电荷化技术和电场构型也会有所不同。
但总的来说，电除尘器是一种非常有效的除尘设备，广泛应用于钢铁、煤炭、化工等行业，为环保事业做出了巨大贡献。
电除尘工作原理
电除尘工作原理
电除尘是一种通过电场作用将粉尘从气体中分离的技术，它在工业生产中起着
非常重要的作用。
电除尘器是利用高压直流电场将粉尘带电，然后通过带电粒子在电场中的移动和收集，最终实现粉尘的分离和清除。
电除尘工作原理主要包括带电、输送和收集三个过程。
首先，带电过程。
气体通过电除尘器时，粉尘颗粒在电场的作用下带电。
电除
尘器中通常设置有两极板，一个为正极板，一个为负极板，通过外加高压直流电源，使得正极板带正电，负极板带负电，从而形成一个强电场。
当带电气体通过电场时，粉尘颗粒会受到电场力的作用而带上电荷。
其次，输送过程。
带电粉尘颗粒在电场的作用下，会沿着气流的方向移动，最
终被输送到集尘电极上。
在输送过程中，带电粉尘颗粒会受到电场力的作用，从而沿着电场线方向移动，最终被输送到电极上。
最后，收集过程。
带电粉尘颗粒被输送到集尘电极上后，会在电场的作用下被
吸附在电极表面，最终形成粉尘层。
当粉尘层积累到一定厚度时，可以通过清灰装置将粉尘清除，从而实现对粉尘的收集和清除。
总的来说，电除尘工作原理是通过电场作用将粉尘颗粒带电、输送和收集，最
终实现对粉尘的分离和清除。
电除尘技术在工业生产中具有广泛的应用，可以有效地净化气体，保护环境，提高生产效率。
希望通过对电除尘工作原理的认识，能够更好地理解和应用这一技术，为工业生产提供更好的环境保护和粉尘治理方案。
电除尘的工作原理
电除尘的工作原理
电除尘是利用电场力作用于带电颗粒，通过电场力使颗粒带电，然后通过电场力将带电颗粒分离出来，从而达到除尘的目的。
电除尘设备由带电极和接地极组成，两极之间建立跨极电场。
在跨极电场内，带电极上施加高压电源，产生静电场。
当颗粒通过电场区域时，带电极的电场力作用于颗粒，使颗粒带电。
带电颗粒在电场力作用下受到排斥力，沿着电场方向迅速迁移。
在电场迁移过程中，带电颗粒会与未带电的颗粒碰撞，将无法带电的颗粒带入带电层，使其带电。
这样，颗粒在电场中不断迁移，带电颗粒积聚在带电极上。
随着带电极上带电颗粒的积聚，电阻会逐渐增大，导致电流减小。
为了维持设备正常工作，需要定期对带电极进行灰尘的清除。
通过清除带电极上的颗粒，可以保持电场强度的稳定。
电除尘技术具有除尘效率高、处理空气量大、结构紧凑等优点。
在工业生产和环境保护领域得到广泛应用。
通过合理设计和运行参数的控制，可以使电除尘设备的除尘效果更好，提高设备的运行效率。
同时，还可以根据实际情况选择不同的电除尘设备进行应用。
电收尘的工作原理
电收尘的工作原理
电收尘器是一种利用电场作用去除粉尘颗粒的设备。
它的工作原理基于带电粉尘颗粒在电场作用力下定向运动的特性。
电收尘器通常由两个极板构成，一个是带有电荷的阳极板，另一个是地板。
当电场被施加在这两个极板之间时，会在极板之间形成一个强电场。
当含有粉尘的气体进入电收尘器时，粉尘颗粒会通过几个步骤被去除：
1. 粉尘颗粒被电场带电：当带电粉尘颗粒进入电场时，由于电场的作用力，粉尘颗粒会被带上电荷。
2. 吸引和沉积：带电的粉尘颗粒会受到极板上的电场力的束缚，从而被吸引到极板上沉积下来。
这样，粉尘颗粒就从气体中被分离出来了。
3. 清除积累的粉尘：随着时间的推移，极板上的粉尘会越积越多。
为了保持高效的去除粉尘能力，需要定期清除积累的粉尘。
电收尘器的工作原理有很多变体，但基本原理都是通过电场作用将带电粉尘颗粒从气体中分离出来。
这种技术被广泛应用于空气污染控制和工业废气处理等领域，可以有效减少粉尘颗粒对环境和人体的危害。
电收尘器的结构和工作原理
电收尘器的结构和工作原理
电收尘器是一种广泛应用于烟气排放控制和废气净化的设备，可以有效地去除烟气中的固体颗粒和细小液滴，达到净化环保的目的。
其结构和工作原理如下：
结构：
电收尘器主要由以下几部分组成：
1. 收集器：收集器是整个电收尘器的核心部件，是烟气经过前置过滤器后进入的位置。
收集器一般采用金属材料（例如钢板、铝板等）制成，外围采用皮带或钢索带紧缩。
2. 电极系统：电极系统分为阳极和阴极两部分，其作用是产生电场。
正极一般是金属网格或板材组成，负极通常是针形电极或线形电极，电极间距一般为
5~40毫米。
3. 排放系统：主要用于烟气排出的部分，它一般由出口管道、阀门、压力表和支架等组成。
工作原理：
当烟气经过前置过滤器进入电收尘器的收集器时，烟气中的固体颗粒和细小液滴
被电场吸引到阳极或阴极，从而处于电场区域中的颗粒会受到电强的影响而带电，进而在电场的作用下向金属收集板移动，最终被收集在收集板上。
收集板的带电性会被外面的电极和地电极抵消，从而实现去除颗粒的目的。
在工作时，电收尘器在收集装置的收集板上定期清除固体颗粒和液滴，使其重复使用，并继续净化烟气。
一般情况下，电收尘器的工作效率取决于电场强度、气流速度、烟气成分、湿度等。
电收尘工作原理
电收尘工作原理：一.电收尘是以静电方式来捕集烟气中的粉尘，是净化工业废气的理想设备，在电收尘器中，两极间输入高压直流电后，两极间的空气被电离，并产生大量的离子和电子含尘气体，一进入电场，粉尘立即荷电，荷电粉尘微粒在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电板上粉尘释放的电荷。
粉尘于气体分离此时完成烟气净化过程，沉积在电极上的粉尘经振打后落入集灰斗中，通过排灰装置排出。
二.结构简介1.进气方式及气流均布装置进气方式一般为中心进气，如受工艺位置限制或含尘浓度太大也可设计成上（或下）进气方式，气流均布装置中心进气时，采用具有开孔率大，强度高，耐磨性能好，气流分布均匀的X型分布板；上（或下）进气时则采用鱼鳞型分布板。
2.壳体该系列电收尘器全部采用钢构外壳，壳体设计新颖，结构合理便于安装，并具有美观大方等特点顶梁为箱形结构，梁内安装放电极支承装置具有操作维修方便等优点，极板悬吊梁安装在顶梁两侧的支承角钢上，极板吊装极为方便；顶梁与侧板柱采用柔性联接，合理解决了热膨胀应力集中的难题。
在电场进出口处分别设有“V”字型风撑，以增加壳体横向强度。
顶盖有气密型和防爆型两种，被处理烟气中不含可燃型气体或粉尘时均采用气密型顶盖，反之则采用防爆型顶盖，如窑尾电收尘器采用防爆型顶盖，煤磨电收尘器采用防爆阀型顶盖，即当电收尘器内的气体或煤粉发生燃烧或爆炸时，防爆顶盖或防爆阀便自动卸荷对电收尘器进行安全操作，灰斗分为槽型和锥型两种，对于收集物为粘性大的粉尘或煤粉时，灰斗设仓壁振动器以防棚料。
排灰系统一般采用拉链机进行输灰，锁风阀采用回转下料器或双板闸阀，灰斗与拉链机之间设有伸缩节，以消除本体与链机之间的热膨胀应力，确保拉链机的正常运行，电收尘器本体由安装在底梁下的活动支座及固定支座支承，以保证各支点在正常运行时沿各自膨胀方向自由移动，活动支座分多球型和滑动型两种对于本体支承在钢结构支架上的电收尘器，则不设活动支座。
3.内部构件内部构件主要是指放电极和沉定极系统，它们是电收尘器的心脏，该系列电收尘器由于采用通用化，系列化，标准化，横块化设计，所以具有通用性能强，配件更换方便等特点。
电收尘的工作原理及结构
电收尘的工作原理及结构一、原理：含尘气体通过高压直流电源所形成的非匀强电场中，电源的负极又称为阴极、放电极、电晕极，电源的正极又称为阳极、集电极、沉淀极，当电压升高到一定数值时，在阴极附近的电场强度迫使气体发生碰撞电离，形成大量正负离子。
由于在电晕极附近的阳离子趋向电晕极的路程极短，速度低，碰上粉尘的机会很少，因此，绝大部分粉尘与路程长的负离子相撞而带上负电，飞向集尘极，只有极少数粉尘积于电晕极，定期振打集尘极及电晕极，两极吸附的粉尘落入集灰斗中，通过卸灰装置卸至输送机械运走。
二、结构电收尘主要由电晕极、沉淀极、振打装置、气体均布装置、电收尘的壳体、保温箱、排灰装置和高压整流机组组成。
电收尘的主要工作部件为电晕极和集尘极。
（1）电晕极电晕极系统主要包括电晕线、电晕极框架、框架悬吊杆、支撑绝缘套管、电晕极振打装置等；电晕极为电收尘的放电极。
（2）集尘极集尘极可分为板式和管式两种类型。
板式集尘极通常由几块长条板安装在一下悬挂架上组成一排，一个电收尘可由多排集尘极板组合而成。
相邻两排中心距为250-350mm。
管式集尘极的形状有圆形和六角形等。
圆形集尘极内径一般为200-350mm，管长3-7m 不等。
（3）振打装置①锤击振打装置由振打锤、承振砧铁和振打杆组成。
②弹簧-凸轮振打装置既可用于电晕极振打又可用于集尘极振打。
主要由振打杆（或板）、弹簧、回转机构、振动锤、凸轮等组成。
③电磁脉冲振打装置主要由脉冲电流发生器和冲击振打器两部分组成。
（4）气体分布装置在电收尘的各个工作横断面上，气体流速应力求均匀。
（5）电收尘的壳体、保温箱、排灰装置①壳体②保温箱当绝缘套管周围温度过低时，其表面会产生冷凝水。
③排灰装置电收尘常用的排灰装置有闪动阀、叶轮下料器（又称回转阀）和双级重锤阀。
电除尘原理
、电收尘的基本原理：电收尘是利用高压直流电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离并加以捕捉的除尘装置。
二、实现电收尘器的基本条件：1、由电晕极（阴极）和收尘极（阳极）组成的电场是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。
2、具有在两极之间施加足够的电压，能提供足够大的电流的直流电源，为电量放电。
尘粒荷电和捕捉提供充足的动力。
3、电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内通过。
4、气体中含有电负气体，以便在电场中产生足够的负离子，来满足尘粒荷电的需要。
5、气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证电荷尘粒向电极驱进所需的时间。
6、具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。
三、电收尘器分类:1、按电极清灰方式不同可分为: 干式、湿式、雾状粒子捕集器和半湿式除尘器.2、按气体在电场内的运动方向分为立式和卧式.3、按收尘极形式分为管式和板式、棒帏式.4、按收尘极和电晕极不同配置分为单区和双区电除尘器.5、按间距分为窄间距（＜150伽）和宽间距（＞150 ）.6、按温度分常温（＜350C）和高温（＞350C）.四、电收尘的优点：1 、除尘效率高。
2、设备阻力小，总的能耗低。
3、处理烟气量大，4、耐高温、能捕集腐蚀性大、黏附性强的气溶胶颗粒。
五、电收尘的缺点：1 、一次性投资和钢材消耗极大。
2、占地面积和占空体积大。
3、安装和运行要求较高。
4、易受工况条件的影响。
六、电除尘器常见术语。
1、电除尘器本体结构术语。
2、供电控制术语：①、电晕放电：发生在不均匀的场强很高的电场中，使气体局部电离，以声光形式表现出来的气体放电现象。
②、电晕电流：发生在电晕放电时，在电极间通过的电流。
③、起晕电压：在电极间刚开始出现电晕电流时的电压•④、击穿电压：在电极间刚开始出现火光放电时的电压•⑤、移相电压：通过改变晶闸管导通角实现对一次电压的自动调整•⑥、电流密度:通过单位面积的收尘极的电流，通过单位长度的电晕线的电流密度.⑦、火花跟踪控制：以电除尘器电场火花放电为依据，自动控制晶闸管的导通角, 使整流变压器输出电压, 接近电场火花放电电压的一种控制方式.⑧、导通角：指晶闸管在一个正玄半波内的导通范围•⑨、占空比：在间歇供电方式下，供电半波个数与断电半波个数之比.⑩、火花率：单位时间内（1分钟）出现火花放电的次数•3、电除尘器运行二次参数术语：①、处理气体流量：②、电场风速：③、停留时间：含尘气体流经电场场度所需的时间•④、驱进速度:荷电尘粒在电场力的作用下向收尘极运动的速度.⑤气体含尘浓：⑥粉尘粒度分布：⑦粉尘成分:⑧气体温度：⑨、气体温度：4、性能参数术语：①、除尘效率（％）：单位时间内，点收尘器捕集到粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比•②、透过率：单位时间内，电除尘器出口排出的粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比.③、漏风率：电除尘器出口标准状态下气体流量与进口标准状态气体流量之差, 占进口标准状态气体流量的百分比.④、能耗：电除尘器正常运行时所消耗的电能、热能和阻力所消耗的能量之和.5、常见故障类型术语:①、反电量：沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层，产生的局部反放电现象.②、电晕闭塞：当含尘气体浓度较高时，在电晕线周围的负离子抑制电晕放电,使电晕电流大大降低甚至趋于零的现象.③、二次扬尘:也称二次飞扬，是指已沉积在收尘极上的粉尘因黏附力不够受气体冲刷或振打清灰等因素的影响, 使粉尘重返回气流中.④、气流分布不均匀：指由于漏风，窜气,烟道转变,均布气流装置设计不合理等因素, 造成电收尘入口断面上气流分布不均匀, 除尘效率下降.⑤、气流旁路：也称窜气，是指部分含尘气流未从电除尘内部的电场通过，而是从收尘极的顶部、底部和极板左右最外边与壳体内壁之间通过的现象。
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电收尘的工作原理：
当两电极加上高压直流电荷时，便产生强大的不均匀电场，在电晕板附近形成一气体游离区域，这个区域内充满着电子、负离子和正离子，粉尘在此带上离子电，按照电的同性相斥、异性相吸的基本原理，带正离子的灰尘向电晕场移动，而带电子和负离子的灰尘则移向沉淀极进行荷电，经振打力的作用振落到集灰漏斗内。
窑后电收尘性能、型号：
NCDJ80/3 进口截面积=80m2 480mm大c型极板处理风量：300000m3/h
窑后电收尘控制柜及变压器的型号：
1＃2＃4＃收尘 GGAJO2H-1.0A/72KV
3#收尘 GGAJO2H-0.8A/72KV
5#6#收尘控制柜GGAJO2-0.8A/72KV-WE
变压器 DDZJ-0.8A/72KV-HW
中碎电收尘性能、型号：
1#：S3L20m2/3进口截面积=20m2 处理风量：80000m3/h
2#：BRDW20m2/3进口截面积=20m2 处理风量：80000m3/h
中碎电收尘控制柜及变压器的型号：
1#收尘 GGAJO2-72KV /0.2A
2#收尘 GGAJO2-0.2A/72KV ……………………………………………………………………………………………………......
控制参数：
设备维护和保养标准
……………………………………………………………………………..目前存在的不足：对高碱浓度的烟气收尘仓内易结疤，造成仓内积灰，形成短路，因此需要人工定期清灰。
排尘含碱量难以达到标准，这主要与烟气浓度和窑产量有关。