袋收尘工作原理及设备配置
袋收尘器工作原理
4）T=4秒时，提升阀开启，清灰室恢复工作。提升阀 关闭时间内包括提升阀气缸动作时间（2秒）加上脉 冲阀喷吹时间0.1秒和粉尘沉降时间4－（2＋0.1）＝ 1.9秒。若提升阀关闭时间从正常4秒延长到最大10.5 秒，则粉尘沉降时间为10.5－（2＋0.1）＝8.4秒
5）停歇，是考虑一室清灰结束后下一室开始清灰时 有规律的停歇。停歇时间取决于收尘器设定的压力降， 压力降与气体含尘浓度，过滤风速，脉冲宽度，脉冲 空气压力和被捕集粉尘的特性等。停歇时间的调节范 围为50～1050秒，粗调时间为5～1000秒，微调时间 范围为0～50秒。
6）清灰循环重复，停歇时间结束后，另一室重复上 述的清灰工作循环，直至线路的电源切断为止。
12
袋收尘器巡检要点及常见故障处理
设备名称 序号
1
袋式除尘器
巡检频次
检查项目
收尘室及排 灰装置
状态
压缩空气压力是否正常，电磁阀及膜阀动作是否良好，各 室排气挡板气缸动作是否灵活，进风及排灰管道有无堵塞， 排灰绞刀及回转阀运行是否平稳，有无异常声音及振动， 轴承温度是否正常。
气箱脉冲袋式收尘器的工作原理：当含尘气体 由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒由于惯 性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘 粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒 被阻留在滤袋外面，净化的气体由滤袋内部进 入箱体，再由出风口排出大气，达到收尘目的。
7
随着过滤的进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，使收尘 器的运动阻力也逐渐增高，当阻力达到预先设定值时， 清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭， 以切断过滤尘气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀 打开，以极短的时间（0.1-0.15S）向箱体内喷入压力 为0.4-0.6MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨 胀涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气 流的作用，滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清 灰完毕后，提升阀再次打开，收尘又进入过滤状态。
袋收尘工作原理
袋收尘工作原理
袋收尘工作原理是通过诸多细小的滤袋将空气中的尘埃进行过滤、吸附和收集，从而净化空气。
袋式收尘器主要由一个含有大量细小滤袋的箱体、风机、清灰装置和底灰门组成。
当工业废气或粉尘通过风管进入袋式收尘器时，由于风机的作用，气流通过滤袋区域，滤袋的纤维内部结构以及电静力的作用将尘埃和颗粒物截留在滤袋表面上。
在收尘工作的过程中，当滤袋上的粉尘粒子积聚到一定程度时，会增加滤布的阻力，减小风量，影响收尘效果。
因此，需要定期进行清灰操作。
清灰装置会分批对滤袋进行自动清灰，主要有机械振打清灰、压缩空气喷吹清灰、电击清灰等方式。
通过这些清灰方法可以使积聚在滤袋上的尘埃和颗粒物迅速脱落，落入底灰门处，最终进入废渣容器。
袋式收尘器的优点是过滤效果好，收尘效果高，适用范围广。
其结构简单，操作维护方便，处理大气量。
缺点是清灰工作需要一定的时间和能源消耗，只适用于低浓度、小颗粒尘埃的过滤处理。
总之，袋收尘工作原理通过滤袋的作用将尘埃截留在滤布表面并进行定期清灰，从而达到净化空气的目的。
袋收尘工作原理及常见故障解决方法
袋收尘工作原理及常见故障解决方法袋收尘器是一种常用于工业环境中的粉尘处理设备，可以有效地捕集和过滤粉尘。
它主要由布袋、滤袋骨架、气体进出口、清灰装置、压缩空气系统和控制系统等组成。
下面是袋收尘器的工作原理及常见故障解决方法。
1.工作原理：袋收尘器的工作原理主要分为过滤和清灰两个过程。
过滤过程：粉尘气体从进气口进入袋收尘器，经过布袋内外的滤料层，大部分粉尘颗粒被滤料截留下来，洁净气体通过滤袋骨架从出气口排出。
清灰过程：随着时间的推移，滤袋表面的粉尘逐渐增多，导致阻力升高，影响收尘器的工作效率。
在一定的压差设定值下，清灰装置将启动，通过压缩空气或机械装置将滤袋上的粉尘清除，使得滤袋恢复通气性能。
2.常见故障及解决方法：（1）滤袋破损或老化：滤袋长时间使用后可能会破损或老化，导致不能有效过滤粉尘。
解决方法：定期检查滤袋的状况，出现破损或老化的滤袋及时更换，以确保正常过滤效果。
（2）进气口或出气口堵塞：进出气口堵塞会导致气体通道不畅，影响收尘效果。
解决方法：定期清理进气口和出气口，以保持通畅。
（3）清灰装置故障：清灰装置部件损坏或操作不当会影响清灰效果，导致滤袋清理不彻底。
解决方法：检查清灰装置的部件是否完好，如压缩空气系统、喷吹装置等；根据清灰装置的工作原理，调整清灰装置的参数，确保清灰彻底。
（4）阻力过高：长期使用后，滤袋表面的积尘增多，阻力升高，影响工作效率。
解决方法：定期检查阻力值，一旦超过设定值，及时执行清灰操作；根据使用情况，适时更换滤袋。
（5）气泵故障：清灰装置中的气泵若发生故障，将无法为滤袋提供清灰压缩空气，影响清灰效果。
解决方法：定期检查气泵的工作状态，及时保养和更换故障气泵。
总结：袋收尘器是一种重要的粉尘处理设备，正确使用和维护对于保持其正常工作状态至关重要。
定期检查和维护各个部件的工作状况，及时解决故障和更换损坏的部件，可以确保袋收尘器的高效运行，提高粉尘处理的效果。
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，其工作原理如下：
1. 进料区：袋式除尘器的进料区域通常设有风机，将含有粉尘颗粒的气体通过进料口引入。
2. 净化区：进入净化区后，气体通过预过滤器，将大颗粒的粉尘分离出来，以防止堵塞袋式过滤器。
预过滤器通常是由网格或旋风分离器构成。
3. 过滤区：在过滤区域，气体通过袋式过滤器，其中包含一系列细微的纤维袋子。
这些袋子具有高度的过滤效率，可以捕获微小的粉尘颗粒。
同时，气体中的污染物附着在袋子的外表面。
4. 清灰区：随着时间的推移，袋子表面的粉尘会逐渐积聚，影响过滤效果。
为了恢复袋子的过滤能力，需要进行清灰操作。
袋式除尘器通常配备脉冲阀，定期喷出压缩空气，将粉尘从袋子表面吹掉。
被吹掉的粉尘会落入集尘斗中，并通过排灰装置排出。
5. 排气区：经过净化后，气体会通过排气口排放至大气中。
袋式除尘器的工作原理简单而有效，能够高效地去除工业生产过程中产生的粉尘，提供洁净的排气。
袋收尘讲义1
袋收尘培训讲义一、工作原理及结构工作原理：含尘气体由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的咽气滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的，参见图1、图2。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245~1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，见图3，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短时间（0.1~0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5~0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。
图 1 图 2图3基本结构：气箱脉冲袋袋收尘器的主要结构见图4，主体有箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。
风机故障及排除图4二、常见故障及处理方法1、运行阻力大故障原因：①烟气结露粉尘糊袋子；②脉冲阀不工作；③脉冲阀工作时提升阀未关闭；④压缩气源压力太低；⑤一个或多个提升阀处关闭状态。
处理方法：①堵塞漏风，提高烟气温度；②清理或更换；③检查提升阀或清灰控制；④检查气路系统及空气压缩机；⑤检查提升阀或清灰控制器。
2、运行阻力小故障原因：①工艺系统不工作；②滤袋破损；③测压装置失灵。
处理方法：①恢复工作；②此时可见排放浓度增加，应及时更换滤袋；③更换修理测压装置。
3、脉冲阀不工作故障原因：①电源断电或清灰控制失灵；②脉冲阀内有杂物；③电磁阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
处理方法：①恢复供电、修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换；④检查气路系统及压缩机。
4、提升阀不工作（同脉冲阀不工作相同）5、滤袋的修理及更换一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引进磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质如化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过虑速度增高也能加速磨损。
袋收尘的工作原理
袋收尘的工作原理
袋收尘是一种常用的空气污染控制设备，主要用于捕集和收集粉尘颗粒。
工作原理如下：
1. 吸风：袋收尘器通过风机产生负压，吸入含有粉尘的空气。
2. 过滤：空气经过进气口进入设备内部，进入滤料室或过滤袋室。
袋收尘器内部装有一系列过滤袋，这些过滤袋由纤维材料制成，有较小的孔径。
3. 捕集：粉尘颗粒在通过过滤袋时被阻留下来，而干净的空气通过过滤袋孔隙散出。
粉尘会在过滤袋表面逐渐积累形成粉尘膜。
4. 清灰：当粉尘膜积累到一定程度时，需要进行清灰操作。
清灰一般有两种方式：机械清灰和脉冲清灰。
- 机械清灰：通过机械装置，如振动器或旋转装置，将过滤袋进行震动或旋转，使积聚在过滤袋表面的粉尘颗粒脱落，从而实现清灰效果。
- 脉冲清灰：通过向过滤袋内充入压缩空气或惰性气体，迅速释放，形成脉冲气流，使过滤袋表面的粉尘颗粒被吹落。
5. 收集：清灰后的粉尘颗粒从收尘器的底部收集到斗或集尘装置中。
6. 排放：经过袋收尘器处理后的空气经出风口排放，收集和处理了大部分的粉尘颗粒，使其符合环境排放标准。
袋收尘器通过上述工作原理，能有效去除空气中的粉尘颗粒，从而保持室内和周围环境的清洁和健康。
袋式除尘器结构原理
袋式除尘器结构原理
1.结构组成
(1)滤料袋：滤料袋是袋式除尘器的核心组件，常用的材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维等。
滤料袋通常是圆筒形状，一端封闭，另一端连接在滤
料袋骨架上。
(2)滤料袋骨架：滤料袋骨架是支撑滤料袋的结构，通常由金属或塑
料制成。
它的作用是保持滤料袋的形状并提供支撑。
(3)风机：风机是袋式除尘器的动力源，通过产生气流使颗粒物和灰
尘进入袋式除尘器并收集在滤料袋上。
(4)控制系统：控制系统控制着袋式除尘器的运行和操作，包括启动、停止、调节风机转速、清灰等。
2.工作原理
(1)进气口：颗粒物和灰尘通过进气口进入袋式除尘器。
(2)预处理：在进入滤料袋之前，通过预处理系统对颗粒物和灰尘进
行预处理，如惯性分离、旋风分离等，以降低负荷。
(3)过滤：空气带着颗粒物和灰尘通过滤料袋，颗粒物和灰尘被滤料
袋捕集。
(4)出气口：经过滤后的干净空气通过出气口排出。
(5)清灰：随着时间的推移，滤料袋上积累的颗粒物和灰尘会导致阻
力增加。
当阻力达到一定值时，清灰系统会启动，可以采用机械振打、脉
冲喷吹等方式清除滤料袋上的颗粒物和灰尘。
袋收尘器的工作原理
袋收尘器的工作原理一、收尘设备的种类：凡是能将空气中的粉尘分离出来的设备都简称收尘器。
收尘器的分类如下：1、按粉尘从气体中分离的原理分有：⑴、利用颗粒本身的重力：如：沉降室、0625、2625等。
⑵、利用颗粒运动的惯性力：如百叶窗式收尘器。
⑶、利用颗粒的离心力：如旋风收尘器：0325、2305等。
⑷、利用水对颗粒喷淋洗涤作用：如泡沫收尘器。
⑸、利用物料对颗粒过滤作用：如袋收尘器、颗粒层过滤器（某种过滤用物料颗粒）。
⑹、利用电场对颗粒分离作用：如电收尘器。
2、还可按干式、湿式分类。
二、收尘设备的效率：收尘效率是表示收尘性能特点的一个主要参数，也是选择作用收尘器的主要依据。
收尘效率可以用总收尘效率和分散度收尘效率两种形式表示。
1、总收尘效率：是收尘器所收集下来的粉尘重量与进入收尘器的粉尘重量之比。
以百分比表示，可以用重量法或浓度法进行计算。
⑴、重量法计算效率：设进入收尘器的粉尘重量为G1，从收尘器灰斗收集的粉尘重量为G2，则这台收尘器总收尘效率为：当含尘气体通过滤袋时，气体中大于滤布网孔的尘粒被阻留而与气体分离，一般滤布网孔是在10~20微米，若起毛网孔将在5~10微米，所以一般5微米以上的粉尘可以分离出来。
那么小于滤布网孔的粉尘，含尘气体通过滤布因碰撞到滤布失去本身的惯力，而粘附在网孔进气侧的表面上。
由于粉尘向横向方面堆积，在纤维之间产生架桥现象，使滤布进气侧在工作几分钟后形成一层粉尘膜，这粉尘层是由微小颗粒构成，又能起到改善滤布的过滤作用，气体中的0.5微米甚至0.1微米的微尘几乎也能被过滤下来。
㈡、常见的袋式收尘器：前面对袋收尘器滤袋要求作了介绍，而袋式收尘器的收尘效率好坏也同清灰能力、风速有关，下面我们介绍一下袋式收尘器在清灰方式上的分类：1、机械自动振打式袋收尘器：这类袋式收尘器用机械带动凸轮等装置，周期性地按组轮流振打滤袋，同时用机械方法控制有关风门，让干净空气反向吹入滤袋，使积尘很快掉落，所以其操作较稳定，收尘效率能经常维持在98％以上，过滤的风速一般为2－3m/min，我们分厂主要是烘干皮带系统采用：在选用振动清灰应考虑的一点是清灰时间间隔不能太短，因为如果清灰所需要的时间占运行时间的一个相当大的部分，则编织物停止过滤的时间将占的太多。
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袋收尘工作原理及巡检规程
一、工作原理：
含尘气体通过管道进入袋收尘中部，灰尘在圆形滤袋外部被收集，滤袋靠内部的抗瘪金属袋笼支撑，上端靠滤袋头部装有1.6mm厚的碳钢环固定在花板上，一定数量的滤袋以方阵布置组成一个除尘单元，每个除尘单元的出口配有提升盖板和脉冲管，清灰时提升盖板关闭，脉冲电磁阀工作，清洁干燥的压缩空气喷入滤袋，使滤袋变形，使积存在滤袋外面的灰去掉，执行离线清灰后打开提升盖板，过滤后的洁净气体通过排风机从提升盖板的孔洞被排出。
旋转袋笼可以用手自由地抽出，这使得进行检查和更换滤袋比较方便，清灰的自动控制是由PLC控制装置来执行，可自动控制和手动控制，自动控制有“定时控制”和“定压控制”两种程序。
二、袋收尘现场巡检规程
1、运转前的检查
a、检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；
b、检查各运转部件的润滑状况。
c、检查压缩空气源闸阀是否打开，压力是否正常；
d、排放气水分离器内的水；
e、检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置；
f、检查各螺栓是否松动、脱落
2、运转中检查
a、检查压缩空气压力是否正常，各气源闸阀是否打开；
b、及时排放水分离器内的水；
c、依据各收尘点的收尘情况，合理调节各收尘点的挡板开度；
d、检查排风机出口气体含尘量、判断布袋有无损坏；
e、根据声音判断提升阀（或脉冲阀）工作状况；
f、根据差压判断收尘袋状况，并根据需要合理调整脉冲清吹周期；
g、检查各盖板、人孔门密封状况；
i、检查集灰斗内是否积灰，判断出积灰原因，并加以处理；
j、检查灰斗温度是否正常；
k、检查各螺栓紧固状况；
l、根据润滑卡片，添加油雾化器内的油。
3、维护与保养
a、检查滤袋状况，是否糊袋、破袋，及时调整、更换；
b、检查提升阀密封情况；
c、检查滤袋压口密封情况；
d、检查袋笼是否损坏、变形；
e、检查各进风管道的磨损状况；
f、清除集灰斗内积灰；
g、检查各螺栓是否松动、脱落，并加以处理。