气箱脉冲袋收尘器结构与工作原理讲课教案
袋收尘讲义1
袋收尘培训讲义一、工作原理及结构工作原理：含尘气体由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的咽气滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的，参见图1、图2。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245~1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，见图3，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短时间（0.1~0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5~0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。
图 1 图 2图3基本结构：气箱脉冲袋袋收尘器的主要结构见图4，主体有箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成。
风机故障及排除图4二、常见故障及处理方法1、运行阻力大故障原因：①烟气结露粉尘糊袋子；②脉冲阀不工作；③脉冲阀工作时提升阀未关闭；④压缩气源压力太低；⑤一个或多个提升阀处关闭状态。
处理方法：①堵塞漏风，提高烟气温度；②清理或更换；③检查提升阀或清灰控制；④检查气路系统及空气压缩机；⑤检查提升阀或清灰控制器。
2、运行阻力小故障原因：①工艺系统不工作；②滤袋破损；③测压装置失灵。
处理方法：①恢复工作；②此时可见排放浓度增加，应及时更换滤袋；③更换修理测压装置。
3、脉冲阀不工作故障原因：①电源断电或清灰控制失灵；②脉冲阀内有杂物；③电磁阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。
处理方法：①恢复供电、修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换；④检查气路系统及压缩机。
4、提升阀不工作（同脉冲阀不工作相同）5、滤袋的修理及更换一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引进磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质如化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过虑速度增高也能加速磨损。
气箱脉冲袋收尘器PPT课件
阀当将除阀 尘板器孔内关部闭压，力以超切过断设过定滤压烟力气时流，，防停爆止门过自滤动过打程开P P，释D C然放6 4后压、电力9 6磁。、脉1 2冲8 系阀列打开，以极短的时间（0.
出风口
脉冲阀 闸阀
储气罐
油 水分 离 器 三 联体
气缸
二 位五 通 电 磁 导向 阀
进风口
脉冲阀
闸阀
A 1 : 7.5
气箱脉冲袋收尘器的工作原理：
PPDC 32系列的进风口设在灰斗上，当含尘烟气由进风口进
入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘粒由于惯
性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气流进入袋室，
控制柜经、压滤缩空袋气压过力正滤常与后否，，每班尘至少粒检查被一次阻，若留发现在不正滤常，袋及时外找电侧工、，供风净工段化。 的烟气由滤袋内
气箱脉冲袋收尘器
我公司袋收尘大致分为四种形式：气箱脉冲袋 收尘、脉冲喷吹型袋收尘（3＃窑外放熟料、3＃生 料配料、2＃窑斜斗）、机械回转反吹扁袋除尘器、 分室反吹袋收尘。大多数是气箱脉冲袋收尘，它是 引进美国富乐公司技术具有八十年代先进水平的高 效率袋收尘。综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类 袋收尘的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷 吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点。气箱脉冲袋收 尘采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某 一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷 吹清灰产生粉尘二次飞扬。能捕集含尘浓度高达 1000g/m3的烟尘。
部进入箱体，再由阀板孔、出风口进入风机，排入大气，达到 一、
作好记录。
二、 每小时检查一次高压气源，收尘出口控制在9800pa左右,入口负压7500-8000pa及袋收尘出口温度(65-70 ℃)，
防当止某煤 一收粉室堆进尘积行时喷的间吹过清目长灰，时的引，起过。自滤燃气P、流被P切D断C，避6免4了、喷吹9清6灰、产生1粉2尘二8次系飞扬列。 的，进出风口在袋室一侧
袋收尘培训讲义
脉冲阀
提升阀
备 妥 动 驱
运 行 障 故
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
提 升 阀 阀 冲
脉
二．各部分的结构如下：
• 1.壳体：壳体包括上花板、滤袋室、人孔门和进出风口等,全部由钢板焊接而成, 结构要求严密。滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。除 LPF-4/8型的进风口直接开在灰斗上外，其它型号的进出风口设在滤袋室一侧的两 端，中间用一斜板隔开。花板上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。检修时 提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，打开顶部人孔门可更换滤袋。 2.灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修人孔门， 底部装有排灰装置。 3. 排灰装置：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的 排灰装置。一般LPF-4/8型收尘器配置刚性叶轮给料机，其余型号的排灰装置配置 螺旋输送机或空气输送斜槽。 4.提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸 进行控制。气缸的进气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰程 序控制器进行控制。 5.脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。本设备采用性能优良进口脉冲阀 。脉冲阀的动作由清灰程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制。脉冲阀打开 ，一股压缩空气流喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。 6.压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐 ，储气罐的压力要保持5x105 ~7x105 Pa.储气罐应装有压力表.压力安全阀和排泄 阀等,其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不小于9x105Pa。
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三．开车顺序
提升阀和脉冲阀的协调动作：提升阀关闭--脉冲阀喷吹-提升阀开启
四．电磁阀工作原理
气箱式袋收尘器结构和工作原理
气箱式袋收尘器结构和工作原理1.结构:这是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式收尘器,它与一般喷吹式脉冲袋收尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰),而其它排滤袋仍进行过滤,即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清下的粉尘二次飞扬,有部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤LPM型分室气箱脉冲是在一和室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰斗内,不产生二次飞扬,极利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机更换一个室的滤袋.本收尘器按不同袋数分为A,B,C,D四个系列.每系列又按不同分室数分为多种规格,共33种.其结构祥见后附选用图,由以下各个部分所组成.(1)壳体部分:包括清洁室(或气体净化箱,气箱),过滤箱.分室阁板,检修门及壳体结构.清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管;过滤室内设有滤袋及其骨架.(2)灰斗及卸灰机构:有灰斗和按不同系列,不同进口粉尘浓度,分别设置的螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮给料机(即卸料阀)(3)进出风箱体:包括进出风管路及中膈板,单(排回称单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间.A系列小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀,气包,提升阀用气缸及其电磁阀等.(5)压缩空气管路及其减压装置,油水分离器,油雾器等.(6)支柱及立式笼梯,栏杆2.工作原理含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口(A系列从灰斗进入)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而想上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分室清洁室汇集经出风口,由收尘系统的主风机吸出而排入大气.随着过滤工况的不断进行，,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大,当达到一定阻力值时(例如1770pa),根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动收尘器第一个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流.再开启脉冲阀释放的高压压缩空气,对第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然膨胀，从而振落表积附的粉尘 ,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗,随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复第一室的过滤,再启动第二分室的提升阀,关闭切断第二分室的过滤气流,开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气,对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除第二分室滤袋上的粉尘.之后程控仪打开第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰,直至最后一个分室清灰完毕,关闭电控仪,收尘器全部恢复正式过滤收尘.对滤袋停风及喷吹的时间,分室之间的间隔时间,清灰周期由程控仪进行控制,各时间均为可调,参见电控说明书.本收尘器一般是在负压下进行工作,但也可在正压下工作,结构无须改变.PPCS32、PPCS64型气箱式脉冲袋收尘器技术性能表型号技术参数PPCS32-3 P PCS32-4 P PCS32-5 P PCS32-6PPCS64-4PPCS64-5PPCS64-6PPCS64-7PPCS64-8处理风量(m3/h)6900 8930 11160 13390 17800 22300 26700 31200 35700 过滤风速(m/min)1.2～2.0总过滤面积（m2）93 124 155 186 248 310 372 434 496 净过滤面积(m2)62 93 124 155 186 248 310 272 434 收尘器室数(个)3 4 5 6 4 5 6 7 8 滤袋总数(个)96 128 160 192 256 320 384 448 512 收尘器阻力(Pa)1470-1770进口气体含尘浓度(g/m3标)＜200 ＜1000出口气体含尘浓度(g/m3标)＜0.1收尘器气体承受负压(Pa)5000清灰压缩空气压力(Pa)(5～7)×105耗气量(m3/mm)0.27 0.37 0.46 0.55 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4脉冲阀(带电磁阀)数量(个)3 4 5 6 4 5 6 7 8规格(英寸)1 ″2 ″提升数量(个)3 4 5 6 4 5 6 7 8阀(带气缸)规格(mm)s提升阀板直径φ460，气缸直径φ63 提升阀阀板直径φ595，气缸直径φ100刚性叶轮给料机下料口300×300mm，高度450mm转速30.31r/min，减速电机功率1.1KW产量24m3/h螺旋输送机规格直径φ300，产量30m3/h（填充率φ＝0.7）减速电机型号xWD2.2-5-1/43，功率2.2kw空气输送斜槽如进口气体含尘浓度大于700g/m3标，排灰装置应选用较大规格的螺旋输送机或空气斜槽清灰程序控制器输入和输出电压均为220v，控制器由制造厂配套供应，详细资料参控制器的说明书滤袋规格和材质直径×长度φ130×2450mm，涤纶针刺毡重量450g/m2，使用温度120℃ 保温层面积(m2)26.5 34 41 48.5 70 94 118 142 166设备总量(约值、不包括保温层)(kg)2400 3400 4400 5400 6900 8300 9700 11100 12500注：1、表中的净化过滤面积是指一个室清灰时的过滤面积。
袋收尘知识介绍讲义
煤磨袋收尘工作原理讲义目前使用的袋收尘一般分为两种形式，一种为带提升阀和脉冲阀的气箱式脉冲袋收尘，另一种为只有脉冲阀的喷吹式脉冲袋收尘，832袋收尘属于气箱脉冲式袋收尘。
一、基本结构及工作原理：1.基本结构：气箱脉冲式袋收尘器主要由箱体，袋室，灰斗，进出风口四大部分组成，并配有支柱，爬梯，栏杆，气路系统，清灰控制器等。
箱体主要是固定袋笼﹑滤袋及气路元件之用，并制成全封闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入滤袋内部。
箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰，每个室均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。
袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，也分成若干室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，并形成一定的沉降空间。
灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气式），当含尘气体进入袋室前先进灰斗，由于灰斗容积较大，使的气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗内布置有螺旋输送或空气输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板锁风设备，可连续进行排灰。
进出风口根据收尘器的结构形式分为两种，窄体型的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过提升阀与箱体内部相通。
宽体型的进出风口制成一体，安排在袋室侧面，箱体和灰斗之间。
中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，气流分布均匀灰斗内预收尘效果好。
2．工作原理当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉落等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部内部进入箱体，再由阀板孔﹑出风口排入大气，达到收尘的目的。
清灰系统采用定时控制方式，通过时间继电器定时发出控制指令，控制提升阀和脉冲阀的动作，首先控制提升阀（0.3～0.5 MPa）将阀板孔关闭，以切断过滤过程，然后脉冲阀电磁阀打开，以极短时间（0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，用入滤袋内部，使滤袋产生变形﹑震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态随着过滤过程的不断进行，目前的832袋收尘的清灰间隔时间为25s。
PPW系列气箱脉冲袋收尘器
PPW系列气箱脉冲袋收尘器一、概述气箱脉冲袋收尘器（Plenum—Pulse）是我院引进美国富乐（Fuller）公司技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制开发的具有八十年代技术水平的高效袋收尘器。
此系列袋收尘器，集合分室风机反吹和喷吹脉冲等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了袋收尘器的使用范围，提高了袋收尘效率，延长了滤袋使用寿命。
它不仅能净化一般含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的高浓度气体，成为与O—Sepa 类选粉机、立式磨配套的成品回收设备。
在国家新的环保标准下（排放浓度，热力设备<100mg/Nm3，通风设备<50mg/Nm3），不仅广泛用于水泥行业，在电力、化工、冶金、钢铁行业也被广泛采用。
二、工作原理气箱脉冲袋收尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。
并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
当收尘器过滤含尘气体一定时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。
第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。
然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。
当这个动作完成后（大约6~15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。
气箱式脉冲袋收尘器，是采用分箱清灰的，清灰时，各箱隔离、轮换进行。
各除尘室的脉冲宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。
使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。
所以，气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300g/Nm3的高浓度含尘气体。
该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀2寸半（英寸）反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器工作原理
气箱脉冲布袋除尘器是一种常用的粉尘收集设备，其工作原理包括气箱、除尘器、输送管道、阀门和压缩空气系统等几个组成部分。
具体来讲，气箱脉冲布袋除尘器的工作原理如下：
1. 粉尘含气体进入气箱
气箱脉冲布袋除尘器的原理是基于重力除尘的基础上应用布袋过滤技术，首先，粉尘含气体通过气箱进入除尘器，其含粉尘气体由排放口进入第一间室，在重力的作用下，较大的颗粒粉尘沉积在底部，而剩余的细小粉尘则随着气流进入布袋过滤区域。
2. 粉尘气体经过布袋过滤
在布袋区域内，气体穿过布袋的过滤材料，而细小的粉尘颗粒被捕获在布袋内。
各个布袋之间的间隙使粉尘必须通过过滤材料才能进入粉尘收集袋中，从而避免了粉尘的泄漏。
3. 压缩空气清洁布袋
在收集到足够的粉尘后，粉尘收集袋会被清洁，此时压缩空气由压缩空气系统供应。
压缩空气经过电磁阀阀门进入气箱的脉冲管，接着进入过滤袋。
喷嘴所产生的压缩空气脉冲使大量空气猛然通过布袋，在瞬间使得布袋沿一定方向外凸呈弧形充气，使袋内附着的粉尘强烈颠簸脱离袋面，从而完美地完成了清灰过程，进而粉尘被除尘器收集器收集。
4. 粉尘被输送或收集
清理之后的粉尘即可被送出除尘器并输送到其它地方，或者被存储在除尘器的粉尘收集器中，等待进一步处理或运输。
综上所述，气箱脉冲布袋除尘器是一种高效的粉尘处理设备，其工作原理是通过布袋过滤技术和压缩空气清洁布袋两种方法，将气体中的粉尘颗粒有效地捕获并存储在除尘器的粉尘收集袋中，最终实现粉尘的处理和净化。
气箱脉冲袋式收尘器(教材编写样张4)高中教育
气箱脉冲袋式收尘器(教材编写样张4) - 高中教育第一章气箱脉冲袋式收尘器扬尘是水泥生产企业生产过程中不行避开的一种实际状况，如矿山的采掘、原料的破裂、烘干、研磨及运输，都不行避开地有粉尘的产生。
假如不加以防制，会对工作人员的身体健康造成许多的隐患和加速水泥生产设备零部件的磨损，污染环境。
粉尘假如不进行回收，会增加原料、燃料及动力消耗，成本增加（水泥生产中粉尘的含量大约为6-12%左右）。
由此可见，做好水泥生产企业设备的收尘工作，对爱护人体健康、提高生产效率、降低生产成本、爱护生态环境有着特别重要作用。
第一节气箱脉冲袋式收尘器的工作性能和工作原理在水泥物料的破裂、输送、均化、卸料等环节中会产生严峻的飞尘，依据每个飞尘点的实际状况必需配置相应规格的收尘装置。
近几年，新型干法水泥生产企业多使用气箱脉冲袋式收尘器收集粉尘、净化气体取得较好效果，如图1-1为单机袋收尘器。
图1-1 单机袋收尘器一、气箱脉冲袋式收尘器的工作性能每一收尘器的废气处理量都有一极限，依据气布比而言(既气流与布袋表面积的比值)，一般都维持在1-2之间。
依据系统工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需的除尘器型号。
其表示：F G M 128——2*8F—分室。
G—高压。
M—脉冲。
128——每室滤袋个数，2—列数。
8—每列室数。
滤料则依据入口浓度、气体温度、湿度和粉尘特性来确定。
袋式收尘器的种类较多，FGML系列两种型号的气箱脉冲袋收尘器的工作性能如表1-1所示。
二、气箱脉冲袋式收尘器的工作原理含尘气体进入气箱脉冲袋式收尘器，需完成含尘气体的净化和粉尘的收集两个工作过程。
含尘气体的净化主要靠滤袋的过滤，粉尘的收集主要靠适时进行清灰，如图1-2所示。
图1-2 气箱脉冲袋式收尘器1.过滤含尘气体进入气箱脉冲袋式收尘器后，由于空间截面积的扩大和挡板的碰撞，速度降低，含尘气体中一部分较大颗粒会在重力的作用下沉降。
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气箱脉冲袋收尘器的工作原理：
1、脉冲阀工作原理—初始状态
电磁阀不得电
1、脉冲阀工作原理—开始喷吹1
电磁阀得电1
1、脉冲阀工作原理—开始喷吹2
电磁阀得电2
1、脉冲阀工作原理—喷吹开始
电磁阀得电3
1、脉冲阀工作原理—喷吹中1
电磁阀得电4
1、脉冲阀工作原理—喷吹中2
电磁阀不得电1
1、脉冲阀工作原理—喷吹中3
1、箱体
2、袋室：
• 主箱体的下部，容纳袋笼和滤袋，并形成 一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进 行，同箱体一样也分成若干个室，并用隔 板隔开，以防清灰时各室之间的互相干扰， 同时形成一定的沉降空间。
3、灰斗：
• 布置在袋室的下部，它除了存放收集下来 的粉尘以外，当收尘为下进气室时，还作 为进气总管使用，当含尘气体进入袋室前 先进入灰斗，由于灰斗容积较大，气流速 度降低，加之气流方向的改变，使得较粗 颗粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋 输送机或空气输送斜槽，出口还设有回转 下料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行 排灰。
收尘器正常运行中的日常维护、保养
– 开机过程中，风机出风口应每半小时目测排 尘情况，若含尘浓度较高或收尘效果差，则 应检查收尘滤袋、风道，巡检工自己处理不 了的，及时通知值班长、维修人员，由维修 人员更换并做好记录。
– 储气罐内积水每班放水两次。
– 油水分离器内滤芯每班检查一次并放水，老 线空压机供风的油水分离器滤芯每月至少清 洗一次并做好记录。
气箱脉冲袋收尘器 结构及工作原理
袋收尘器的形式
袋收尘大致分为四种形式：气箱脉冲袋收尘、脉冲 喷吹型袋收尘（3＃窑外放熟料、3＃生料配料、2 ＃窑斜斗）、机械回转反吹扁袋除尘器、分室反吹 袋收尘。 大多数是气箱脉冲袋收尘，它是引进美国富乐公司 技术具有八十年代先进水平的高效率袋收尘。综合 了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘的优点，克 服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤 同时进行的缺点。气箱脉冲袋收尘采用分室轮流进 行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰 时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二 次飞扬。能捕集含尘浓度高达1000g/m3的烟尘。
4、进出风口：
• 根据结构形式分两种：
• 32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗 的侧板上，出风口安装在箱体下部，袋室 侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。
• 其他进出风口制成一体，安装在袋室侧面、 箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不 透气的两部分，分别为进气口和出风口， 这种结构形式体积虽大些，但气流分布均 匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟尘浓 度大的场合使用。
气箱脉冲袋收尘结构：
• 主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大 部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、清 灰控制器、排灰装置、脉冲喷吹系统（包 括脉冲阀、管道、阀门、气源三联体和储 气罐、气缸、二位五通电磁阀、提升阀 等）。
气箱脉冲袋收尘结构
1、箱体：
• 主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用， 并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首 先进入箱体，并冲入各滤袋内部，箱体顶 部做成1.5°斜面，在户外用时可防止积 水，顶部设有人孔检修门，安装和更换袋 笼、滤袋，箱体又分成若干个室，相互间 均用钢板隔开互不透气，以实现离线清灰。 每个室内均设有一个提升阀以通断过滤烟 气流。
电磁阀不得电2
1、脉冲阀工作原理—喷吹尾段
电磁阀不得电3
1、脉冲阀工作原理—初始状态
电磁阀不得电
2、二位五通阀工作原理
3、气缸工作原理
4、提升 阀工作原 理：
5、气源三联体
袋收尘巡检与维护及管理办法
• 1、开机前的准备工作 – 压缩空气是否接通，控制器电源是否合闸送电。 – 检查灰斗是否有积料，排灰装置（如翻板阀是否运动 灵活，锁风完好，分隔轮、绞刀、斜槽）工作是否正 常无堵料、积料 – 与袋收尘相连的负压风管道是否畅通、无堵塞、无损 坏。 – 收尘器顶部高压风胶管是否老化、漏风。 – 油水分离器滤芯透气性是否良好、无污，油水分离器 油位是否正常（1/3～2/3）。 – 储气罐内有无积水，若有及时放出，并查看其压力表 风压是否正常（0.5～0.7Mpa）。 – 控制器电信号是否正常，并逐一检查脉冲阀、气缸电 磁阀、提升阀是否动作。
• PPDC64、96、128系列的，进出风口在袋室一侧中间用 一块斜隔板隔开，含尘烟气进入收尘器后，首先碰到斜隔 板，气流便转向流入灰斗，气流速度变慢，由于惯性作用， 粗颗粒落入灰斗，，气流折而向上通过内部装有金属骨架 的滤袋，粉尘被捕集到滤袋的外表面，净化的气体进入净 气室，汇集到出风口排出。
气箱脉冲袋收尘器的工作原理：
收尘器正常运行中的日常维护、保养
阀板孔
提升阀板 出风口
脉冲阀 气缸 箱体 滤袋
净化气体 袋室
32系列
灰斗
进气口
阀板孔 提升阀板
脉冲阀 气缸 箱体 滤袋
出风口
净化气体
袋室
灰斗 含尘气体进气口
PPDC64、96、128系列
气箱脉冲袋收尘器的工作原理：
• PPDC 32系列的进风口设在灰斗上，当含尘烟气由进风 口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘 粒由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气 流进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净 化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口进入 风机，排入大气，达到收尘的目的。
脉冲阀
闸阀
A 1 : 7.5
储气罐 油水分离器三联体
气缸 二位五通电磁导向阀
气箱脉冲袋收尘器的工作原理：
• 随着过滤过程的不断进行，滤袋外部的积尘也逐渐增多， 从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，清灰控制器发生信 号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流， 停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间 （0.1～0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩 空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部使滤袋 产生变形、震动，加上逆气流的的作用，滤袋外部的粉尘 便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开， 收尘又进入过滤状态，这是一个室的情况，清灰时各个室 按顺序进行，这就是分室离线清灰，清灰的室和正在过滤 的室互不干扰，提高了清灰效果。