AQL抽样培训资料——品质

三、抽样检验的特性及分类
一、抽样检验的特性： 1.科学性：不同与那些过时的、不科学的检验方法 2.经济性：只需从批中抽取很少一部分产品进行检验 3.必要性：现代化生产的特点是产量大，速度快 二、抽样检验的分类： 1.按抽取样本的次数分类 A. 一次抽样检验（只做一次抽样的检验）简记为（n,Ac,Re）；
四、抽样检查水平
三、各种抽样检查水平的选用条件： 1.检验水平Ⅰ 的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。 2.检验水平Ⅲ 的选用条件： a)需求方在产品的使用上有特殊要求； b)单位产品的价格较高； c)产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响； d)各个交检批之间的质量状况有较大波动； e)交检批之间的质量存在着较大的差别； f)产品批不合格时，平均处理费用远超过检查费用； g)对于质量状况把握不大的新产品。
1）破坏性检验； 2）测量对象是连续批、产品批量大； 3）测量对象是散装或流程性材料，如脱模剂、防锈油等； 4）全数检验不经济或不适用，希望检验费用少情况下使用，如来料时检 验塑胶粒子、电缆线的情况。
一、基本概念
6. 抽样标准：抽样所依据的一定规则的表单，如GB2828抽样计划表。 7. 检查水平 IL（Inspection Level）：检验水平是用以决定批量与样 本大小之间的关系。所用的检验水平如有特殊的要求条件，应由负责 当局指定，检验水平共分为两类七级： a.一般检验水平：共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，一般采用Ⅱ级检验水平，无 需太高判别力时，采用Ⅰ级检验水平，需要较高判别力时，采用Ⅲ级 检验水平； b.特殊检验水平：共分S-1、S-2、S-3、S-4等四级，适用于较小的样 本，而容许有较大的抽样冒险率时使用。
抽样检验AQL介绍
目录
一 二 三 四 基本概念 相关定义与符号 抽样检验的特性及分类 抽样检查水平
一、基本概念
1. 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。 如一个ABS传感器，一袋塑胶粒子，一瓶脱模剂，一桶防绣油等。 2. 批量：批中所包含的所有单位产品的数量，用字母N表示； 3. 样本：从批量中抽出进行检验的产品数量，用字母n表示。 4. 检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行测量、检查、试验 或量测并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格与否所 进行的活动。 5. 抽样检验：按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取 部分个体或材料进行检验。适用于：
四、抽样检查水平
一、抽样检查水平一般的使用分为：一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检 验水平：S-1、S-2、S-3、S-4。 辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ； S-1＜S-2＜S-3＜S4； 特殊检查水平 ＜ 一般检查水平。 二、IL（检验水平）选择的原则： 1）没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ； 2）比较检验费用。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一 个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循： a ＞b 选择检验水平Ⅰ a ＝b 选择检验水平Ⅱ a ＜b 选择检验水平Ⅲ
B. 二次抽样检验（最多抽样两次的检验）简记为； （n1,n2;Ac1, Re1; Ac2, Re2 ）
三、抽样检验的特性及分类
C. 多次抽样检验（最多5次抽样的检验）多次抽样方案：与二次抽 样 方案类似 ； D. 序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品， 即样本量为1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样 时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用）<很少用>。 2.有转移规则, 可以调整宽严程度的抽样检验 适用于选择供方的购进检验宽严程度分为（正常、加严、放宽、< 暂停>）。 正常检验是最常用的检验水平，刚开始检验新的供应商生产原则： 较高 检验水平： a)为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去； b)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低； c)产品质量不稳定，波动大； 较低 检验水平： a)破坏性检验或严重降低产品性能的检验； b)检验费用较高； c)产品质量稳定，差异较小； d)历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见； e)间断生产的产品。
三、抽样检验的特性及分类
三、抽样检验方案的确定： AQL有一次、二次、多次（最多五次）3种抽样方案。确定抽样方 案可以从下面几个方面来考虑： 1）简便易行：一次优于二次，二次优于五次。 2）平均样本量：五次少于二次，二次少于一次。 3）管理难度：五次难于二次，二次难于一次。 4）取样的难易程度：取样麻烦时，一次优于二次，二次优于五 次。 5）试验时间的长短：根据单个试验时间的长短和是否可以多个样 品同时进行试验来确定总的试验时间。
二、相关定义与符号
1. AQL (Acceptance接受 Quality品质 Level水准) 品质允收水准 。 2. CR(Critical defects) 致命缺陷<A类不合格>︰对使用、保管或信赖该制 品的人、有发生危险或不安全状况的缺陷，或可能损坏产品重要的基本功 能 的缺陷。 3. MA(Major defects) 严重缺陷<B类不合格>︰在使用性能上不能达到所期 望的目的或显著降低实用性的缺陷 。 4. MI(Minor defects) 轻微缺陷<C类不合格>︰制品单位使用性能，对于期 望目的也许不致减低或者虽与规格有所差异，但在使用和操作上，并无影 响的缺陷 。 5. N(批)︰同样产品集中在一起作为抽样对象 , 批中所含单位数量 , 其大 小用N表示 。 6. n(样本数)︰从批中抽取的部分单位数量 , 其大小用n表示 。 7. AC（允收）Accept 。 8. RE（拒收）Reject 。 9. d (不合格品) defect 具有一个或以上不合格的单位产品称作，按最严重 的计。
正常检验一次抽样方案
加严检验一次抽样方案
放宽检验一次抽样方案
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四、抽样检查水平
3.特殊检查水平 的选用条件： a)检验费用极高； b)贵重产品的破坏性检验； c)宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本。
样本量字码表
GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表
表１
样本量字码 批量 2 9 16 26 51 91 151 281 501 1201 3201 10001 35001 150001 500001及其以 上 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 8 15 25 50 90 150 280 500 1200 3200 10000 35000 150000 500000 S-1 A A A A B B B B C C C C D D D 特殊检验水平 S-2 A A A B B B C C C D D D E E E S-3 A A B B C C D D E E F F G G H S-4 A A B C C D E E F G G H J J K I A A B C C D E F G H J K L M N 一般检验水平 II A B C D E F G H J K L M N P Q III B C D E F G H J K L M N P Q R