开关磁阻电机开发应用和亟待解决的问题
低转矩脉动开关磁阻电机控制策略研究及控制器设计的开题报告
低转矩脉动开关磁阻电机控制策略研究及控制器设计的开题报告一、选题背景随着电力电子技术、计算机技术和通信技术的不断发展，现代电力系统的负载特性已经发生了很大的变化，对电机的控制特性和经济性提出了新的要求。
传统的电机控制方法往往无法满足这些要求，因此需要开展更深入的研究，以满足现代电力系统的需求。
本课题选择低转矩脉动开关磁阻电机控制策略研究及控制器设计为研究课题，旨在深入研究低转矩脉动开关磁阻电机的控制特性，提出更加完善的控制策略，并设计相应的控制系统，以提高电机的控制特性和经济性。
二、选题意义低转矩脉动开关磁阻电机是一种新型电机，在工业应用中具有很高的使用价值。
然而，目前对于该类型电机的控制特性研究并不深入，尤其是在低转矩工况下的控制特性方面还偏弱。
因此，开展该课题研究有以下意义：1、推动低转矩脉动开关磁阻电机在工业应用中的广泛使用，提高其效率和经济性；2、深入研究该类型电机的控制特性，从而为电机控制系统的设计提供理论基础；3、提高我国电机控制技术的水平，提高我国制造业的竞争力。
三、研究内容本课题研究内容主要包括以下几个方面：1、低转矩脉动开关磁阻电机的控制特性研究，包括电机的机理分析、控制特性测试、转速响应分析等方面；2、提出适合低转矩脉动开关磁阻电机的控制策略，包括传统的PID 控制算法、模糊控制算法、神经网络控制算法等；3、设计定制化的低转矩脉动开关磁阻电机控制器，并进行模拟和实验验证。
四、拟解决的关键问题在研究低转矩脉动开关磁阻电机的控制特性方面，存在许多亟待解决的关键问题。
本课题将重点解决以下几个问题：1、低转矩脉动开关磁阻电机的机理分析，深入研究其转子磁通的变化规律和磁阻的变化规律，并与传统电机进行对比分析；2、控制策略的选择问题，通过比较不同的控制算法，寻找适合低转矩脉动开关磁阻电机的最优控制策略；3、控制器的设计问题，通过针对低转矩脉动开关磁阻电机的特殊要求，设计出适合该电机的控制器，达到对电机的实时控制和监测。
开关磁阻电机的设计与应用
开关磁阻电机的设计与应用引言开关磁阻电机是一种新型的电机，具有结构简单、体积小、响应快、效率高等优点，在工业生产和家用电器等领域得到广泛应用。
本文将介绍开关磁阻电机的设计原理、构造和工作方式，并探讨其在不同领域的应用。
1. 开关磁阻电机的设计原理开关磁阻电机是通过控制磁场的方向和大小来实现转动，其设计原理基于磁阻效应和磁场的反转。
当电流通过绕组时，会产生一个磁场，根据右手定则，当磁阻材料中的磁场方向与绕组的磁场方向相反时，就会出现瞬时的磁流偏移，导致磁场的反转。
通过不断地反转磁场的方向，可以产生连续的转动力。
2. 开关磁阻电机的构造开关磁阻电机主要由转子、定子和驱动电路组成。
2.1 转子转子是开关磁阻电机的核心部件，由磁阻材料制成。
磁阻材料通常采用铁短路片或磁铁片，具有高导磁性和低磁饱和性。
转子上绕有线圈，通过控制线圈通电情况，可以控制转子的磁场方向和大小。
2.2 定子定子是开关磁阻电机中固定的部件，用于产生或感应磁场。
定子一般由永磁体或电磁体构成，永磁体具有固定的磁场，电磁体则通过外部电源提供磁场。
定子的磁场与转子的磁场交互作用，产生转动力。
2.3 驱动电路驱动电路是控制开关磁阻电机正常工作的关键部分，它负责提供正确的电流和电压信号，并控制磁场的反转。
驱动电路一般由电能转换器、控制芯片和传感器组成。
3. 开关磁阻电机的工作方式开关磁阻电机主要有两种工作方式：单相工作和多相工作。
3.1 单相工作单相工作是指开关磁阻电机通过单个绕组进行驱动，具有结构简单、成本低的优点。
但由于只有一个驱动绕组，单相工作的开关磁阻电机转速较低，扭矩较小，适用于一些低负载和速度要求不高的应用。
3.2 多相工作多相工作是指开关磁阻电机通过多个绕组进行驱动，具有转速高、扭矩大的优点。
多相工作的开关磁阻电机可以灵活控制磁场的变化，达到更高的效率和更精确的转动性能。
但多相工作的开关磁阻电机相对于单相工作来说，结构复杂，成本较高。
开关磁阻电机驱动系统产业化项目建议书
开关磁阻电机驱动系统产业化项目建议书一、项目背景及目标1、项目背景：介绍开关磁阻电机驱动系统的优势，包括结构简单、可靠性高、效率优异等，以及在工业和电动车等领域的应用前景。
开关磁阻电机驱动系统是一种新型的电机驱动技术，具有结构简单、可靠性高、效率优异等优点，被广泛应用于工业和电动车等领域。
随着能源的不断紧缺和环保意识的不断提高，开关磁阻电机驱动系统的应用前景越来越广阔。
开关磁阻电机驱动系统的结构简单，主要由定子、转子、控制器等组成。
其工作原理是基于磁阻最小原理，通过控制定子和转子之间的相对位置，使磁路中的磁阻最小，从而产生强大的转矩。
由于其结构简单，制造和维护成本低，开关磁阻电机驱动系统在工业领域得到了广泛应用。
此外，开关磁阻电机驱动系统的可靠性高，不容易损坏，使用寿命长。
其转子采用非铁磁材料，不会出现因高温而失效的情况。
同时，其控制系统采用数字控制技术，可以精确地控制电机的转速和转矩，保证了系统的稳定性和可靠性。
最重要的是，开关磁阻电机驱动系统的效率优异，能够有效地节约能源。
其转子采用低损耗材料，减少了转子上的能量损失。
其控制系统采用了最优化的控制策略，进一步提高了系统的效率。
在工业和电动车等领域，开关磁阻电机驱动系统的应用前景非常广阔。
在工业领域，开关磁阻电机驱动系统可以用于各种机床、纺织机械、石油化工等领域，提高生产效率和节约能源。
在电动车领域，开关磁阻电机驱动系统可以用于各种电动汽车、混合动力汽车等领域，提高车辆的能效和续航里程。
2、项目目标：明确项目的总体目标，如提高开关磁阻电机驱动系统的生产能力、优化产品设计、降低成本、提高市场占有率等。
开关磁阻电机驱动系统产业化项目的总体目标主要包括以下几个方面：首先，提高生产能力。
通过优化生产流程和扩大生产规模，实现年产量大幅增长，满足市场需求。
预计在未来三年内，将生产能力提高三倍，达到每年10000套开关磁阻电机驱动系统的目标。
其次，优化产品设计。
开关磁阻电动机在梁家煤矿地面生产系统中的应用与改进
（） ２ 系统效率高 ， 特别是在非额定 负载下 ， 效率 的 提高更加明显 ， 解决了原来功率因数较低 的状况 ， 功率 因数 由原来 ０ ５左 右提升到 改造后 的 ０ ９以上 ， 电 ． ． 节
率达 到 ２ ％以上 。 ０
作者简介 ： 王玉福 ，０ ６年 完成 山东科 技大学机 电一 体化 函授大 ２０
专学 业 ， 在 龙 矿集 团梁 家煤 矿 选 煤 厂任 电气 技 术员 。 现
（） ３ 高起 动 扭矩 ， 起 动 电流。Ｓ Ｄ ０系列 开关 低 Ｒ１ 磁阻电动机调速 系统达到起 动转矩 的 １０ ％时 ， 动 ５ 起 电流仅为额定 电流 的 ３ ０％。 （） ４ 可靠性高 。开关磁阻 电机 的转子无 绕组和 鼠 笼条 ， 机械强度高 ； 三相输入 电源缺相 或控制器输 出缺 相不烧电机 ， 只会导致 电机输 出功率减小 或无法启动 ， 对 电机没有影 响。 （） ５ 过载能力强 ， 当负载远大于额定 负载时 ， 转速 会下降 ， 保持最 大输 出功率 ， 不会 出现过 流现象 ， 堵转
２ 主 要 工 作 成 效
磁阻电机在梁家煤矿地面生产系统 中的研究与应 用， 解决 了双机驱动不 同步问题 ， 解决 了位置板易受粉 尘干扰的问题 ， 使磁阻电机的性能优势充分得到发挥 ： （） １ 实现 了设备 软启 动 ， 避免 了启动设 备 时对 电
气和机械系统 的冲击 ， 保护 了设 备 ， 减少 了设备维护 的
煤上仓皮带机 采用 了先进 的 Ｓ Ｄ ０系列 开关磁 阻 电 Ｒ １
动机取代三相异步电动机 。
ｌ 磁 阻 电机在 使用过 程 中存在 的 问题 与改进 经过一段时间的运行 ， 发现设备存在以下 问题 ： （ ） 台电机工作时 ， １两 电流不能实现有效均衡 两 台 Ｓ Ｄ ０系列 ７ ｋ 开 关 磁 阻 电动 机 双 驱 动 ， Ｒ １ ５Ｗ
影响开关磁阻电机可靠性的几个问题
影响开关磁阻电机可靠性的几个问题开关磁阻电机起动转矩特别大，可以做到额定转矩的3-6倍，这是电机的优势，然而如果设计不当，也容易发生断轴问题。
在2005年左右国内刚开始大批量应用开关磁阻电机时，经常发生断轴事故，近年来经过研发人员的不断改进，断轴问题已经基本解决。
本文总结分析了电机断轴的原因与措施，以备今后引以为戒。
开关磁阻电机断轴位置基本集中在轴伸根部、轴承位根部、带幅板轴的幅板端，不同的位置、不同的断裂纹路会有不同的原因。
一、电机装配不当电机与所拖动的设备不同心，致使电机承受了过大的径向载荷，最终导致金属疲劳。
当电机轴伸端所承受的径向负载太大时，就会造成电机轴在径向上有弯曲变形。
电机旋转时，轴的各个方向承受扭力而变形，最终导致电机轴折断，断裂位置一般在靠近轴承的地方。
对于采用皮带轮联接的电机，有的客户给电机输出轴配皮带轮时，由于带轮太重或皮带安装太紧，都会导致电机在运转过程中，电机输出轴持续受变应力作用，这种应力对轴产生弯矩最大值在输出轴轴承支点附近，反复冲击引起疲劳，使轴逐渐产生裂纹，最终完全断裂，运行中设备与电机振动过大。
如电机固定不牢固，如在机架上运行，整个基础不稳定，运行中晃动，从而造成电机皮带拉力不稳定，拉力时大时小而造成轴的损坏。
图1电机轴二、电机轴加工应力槽不合格该问题多发生在轴伸根部位置，大量的案例分析可以发现，轴伸根部R角加工不规范，导致该位置应力比较集中，电机运行时受轴径和径向交变应力的作用，导致断裂。
图2电机轴三、轴设计本身的缺陷如果轴的直径出现突变时，也是容易发生断裂的原因，但该问题相对要少，电机设计规范中会有相关的要求。
图3电机轴负载瞬间过大，小马拉大车，电机轴长期处于疲劳状态，外力碰撞等也会造成断轴，断轴是一个相对复杂的问题，无论是电机制造方还是使用客户都必须重视该问题，才能避免类似问题的发生。
开关磁阻电机调速系统在煤矿应用若干问题探讨
３ １ ２ 解 决 Ｓ 电机存 在 问题 的对 策 ．． Ｒ
辑 电 路
工
转 子位 置 信 号
测 速
要 从根 本 上 消 除 因传 感 器 引 发 的 Ｓ 电机 故 Ｒ 障， 最好 的办法 就是将 传感 器 去掉 。从结 构 上讲 ， 无
统 。近几年， 随着计算机技术 、 信息技术和控制技术 的飞速 发 展 ，Ｒ 系统 迅 速 走 向 应 用 阶段 ， 断 有 ＳＤ 不
新 产 品 问世 ， 用领 域也 逐步 扩 大 。 应
文 中就 Ｓ Ｄ工 作 原 理 及 其 在 煤 矿 井 下 应 用 中 Ｒ
存在的若干问题与解决对策进行论述 。
作者简介 ： 白宏峰（ ９ ７一） 男 ， １６ ， 山西襄垣人 ， 士 ， 硕 高级工程 师 ， 事煤 矿技术与管理工作 。 从 煤 第 １ ５卷 第 ２期 ５ ５
维普资讯
逻 辑 ， 图 ４ 见 。
流 调速 系统 相媲美 ， 且 从 其 防爆 产 品在 煤 矿井 下 而 进 行 的工业 性 驱 动装 置 的应 用上更 具 有竞争 优 势 。要 实 现将潜 在 的
１ ２ 控 制 电路 ．
Ｓ Ｒ电机 的定 子 和转子 均 为凸极 齿槽 结 构 ， 子 定
齿极 多 于转子 齿极 ， 子设 有集 中绕 组 ， 定 而转子 无绕
组， 图２ 见 。图 ２为 １／ ２ ８极 Ｓ 电机 结 构 剖 面 。定 Ｒ 子 有 ｌ 齿 极 ， 子有 ８个 齿极 。每个 定 子齿 极设 ２个 转
蓓 电信 ——亘 口—［垂圃 Ｉ 流 号 —． —＋ 亘叵 ［ 号ｌ
启 动 及 给 定 电 路 给 定 积
开关磁阻电机在电动汽车中的应用及前景
（ ） １
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几
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图２ 开关磁阻电机工作波形
图 ３ 电动驱动汽车系统框图
可以看出： 开关磁阻电 机的电 磁转矩的方向 是由相电流相对相电感的位置决定的。电机运行 北／ ）。 声生正向力 作为电动机运行； 它运行于ａ／ ＜。 产生负向力 则电 拓 时， 矩， 而当 Ｌ 沁 时， 矩， 机运 行于发电方 式。 在图Ｚ 中， 为开通角， 为关断角。 ｂ ６ ， 。 ：
ｔ引 言
２ 世纪 ６ 年代， ０ ０ 汽车工业的飞速发展给人们带来了便利的生活‘ 缩短了世界的距离． 但同时． 也加剧了 全球化的环境污染。大量消耗本已不多的石油资源宁 带来了温室效应 资源的Ｉ乏． ｆ 也引
起了新一轮的新能源开发热潮。可循环利用能源， 成为新的热点。这使电动汽车得到了重视， 不 它 仅可以有效地利用能源， 而且可以提高空气质量。近十几年来， 尤其是欧美、 本等地， 日 电动汽车发
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图 １ 开关磁阻 电机结构Ｃ Ｅ
ａ 相电感 Ｌ Ｂ将以转子齿距角 ６为 （） ， 线重 合的位置为 ａ ５， ＝４ ０此位置的相 电感为最大 。如图 ２ 所示，
１ ７ ２
周期而变化ｒ
当 和时． 磁路不饱 开关磁阻电机产生的转矩为
式中 为相电流； Ｌ为相电感。
Ｌ峨 ） 心 ｉ 田
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系 动 性能具 重 意义。 ９ 年，ｃ ｓ 。 统的 态 有 要 王６ ｌ一ｐ ｇ ８ ｉ 。 Ｍ等人 理论 证明 Ｒ电 时 控 从 上 了ｓ 机瞬 转矩
制的可行性。 然而， 这种通过绕组磁链估算器构成开关磁阻电机驱动（Ｒ ） ｓ Ｄ 系统电流闭环控制技术 涉及到相电流的实时检侧和处理， 这在微处理器发展初期是无法实现的。 随着大规模集成电路和高 速数 字信号处 理器〔 Ｐ等技 ｓ Ｄ ） 术上的 断突 这使 Ｒ电 瞬时 控制成为 不 破， 得ｓ 机的 转矩 现在的 热点。 山于Ｓ Ｒ电机必须增加电机位置检测装置， 使得开关磁皿电机结构简单的特性被反馈量的增 加・ 控制起来较为麻烦所掩盖。但是， 式、 光电 磁敏式以 及编码式等轴位置检测技术已 经相当完善， 并且正广泛地应用于现在的ｓ 机驱动系统之中。 Ｒ电４来自Ｒ电机的技术难点及解决方案 ｓ
开关磁阻电机报告
开关磁阻电机技术报告开关磁阻电机（Switched Reluctance Motor，SRM）有成本低，结构简单，易于散热；容错运行能力强，可靠性高，鲁棒性强等一系列优点。
本人设计4kW、7.5kW和40kW开关磁阻电机控制系统，主要创新点和关键技术如下。
创新点：1.主回路开关管驱动电源，独立电源供电方式，上管为浮驱动，与常规电机开关管驱动电源采用自举供电方式不同。
这种设计不仅使上下管占空比D最大可以到100%，而且使得多种灵活的PWM控制策略成为可能：既可以选择无能量回馈方式的——上管常通，下管斩波，或者下管常通，上管斩波；也可以选择能量回馈方式的上下管同时斩波。
而独立电源实现方式，在4kW和7.5kW开关磁阻电机控制系统中采用了flyback反激拓扑供电架构；在40kW开关磁阻电机控制系统中采用了隔离DCDC模块电源供电架构。
2.由于开关磁阻电机各相交替工作，在4kW开关磁阻电机控制系统设计中，三根电机馈电线缆同时穿过一个电流霍尔传感器，减少了两个电流反馈传感器及其相应的调理电路。
3.提出了基于转子位置反馈误差的换相补偿策略。
位置传感器安装误差，造成传感器状态切换时刻的偏差，使得即使电机处于转速稳态时，绕组励磁持续时间也存在差异，当系统功率较大时，会造成较为严重的相间不平衡问题，进而电机振动和转矩不平衡加剧。
换相补偿策略具体实施方法：假设SRM处于转速稳定状态，利用上一个电周期信息作为下一个电周期的控制依据，用一个定时器记录SRM电周期，然后另一个定时器产生换相中断，这样在每个电周期内，各相就可以在DSP定时器精度下均分励磁区间。
关键技术：1.4kW开关磁阻电机主回路采用多管并联技术，增大了Mos管的通流能力。
2.反激电源的EMI抑制措施，改善了各个子系统间的电磁兼容性能。
EMI抑制措施主要包括：1）高频变压器精心设计，以尽量减小原边漏感引起的电压应力，减小原副边寄生电容引起的EMI干扰。
2）Mos管两端RC缓冲电路设计，抑制开关管关断电压尖峰。
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第17卷 第6期山 西 煤 炭V o l.17 No.6 1997年12月SHA N XI CO A L Dec.1997开关磁阻电机开发应用和亟待解决的问题马 莉 陈国林(太原理工大学) (太铁分局水电段) 摘 要 介绍一种新型的无级调速系统——开关磁阻电动机调速系统在我国开发应用的情况。
阐述了该种电机在某些机械上的应用优势,同时提出了该种电机存在的某些技术问题亟待解决。
关键词 恒转矩;恒功率;速度稳定性0 引 言一种新型的调速系统——开关磁阻电机调速系统的兴起和发展,引起了国内外电工界的广泛关注。
它是由开关磁阻电机(Sw itched Reluctance Mo to r)和电子馈电器组成,是典型的机电一体化的调速系统。
开关磁阻电动机的调速性能可与直流电动机调速媲美,可控参数多,损耗小,效率高,起动电流小,起动转矩大;但结构比直流电机简单得多,无换向器和电刷,甚至比鼠笼型异步电动机还简单。
转子无绕组,工作可靠,坚固耐用,特别适于在恶劣环境中使用。
并且能实现高速运转(105r/min),这一特点是任何种类电机难以实现的,因此具有广阔的应用前景。
1 开发应用情况我国是从80年代初开始进行开关磁阻电机调速的研究工作,十几年来国内的一些高等学校和科学研究院、科研所竞相研制开发,起步虽较晚,但发展的速度较快。
目前已研制出0.2kW、0.55kW、0.75kW、1.1 kW、1.5kW、2.2kW、5.5kW、7.5kW、15kW、22kW、30kW功率等级的SR电机,电压等级为110V、127V、220V、380V.这些SR电机的底座安装尺寸及外型尺寸与Y系列4极笼型三相异步电动机完全相同,便于用户安装使用。
我国自行研制的SR电机调速系统,已应用于几个工业部门的十几种机械上,现列举应用实例。
1.1 SR电动机用于涤纶抽丝机一般抽丝机采用直流电机调速系统拖动,调速性能优良的直流电动机完全能满足涤纶抽丝机的技术要求,但存在的问题是直流电机的换向器和电刷之间产生火花,在抽丝机负载变化大时,换向器出现严重的环火。
SR电动机替换直流电动机后,根除了存在的问题。
转速精度为±1.5r/min,完全满足涤纶抽丝机的技术要求;并且SR电机调速系统用于涤纶机的第1、2、3道牵伸机的成本文第一作者:马 莉,女,1953年生,太原理工大学图书馆,馆员,030024 文稿收到日期:1996—08—19本比直流电机调速系统降低约50%.1.2 SR电动机用于染整联合机同步传动目前,国内外染整联合机大都采用直流同步传动系统。
纺织厂的染整车间环境十分恶劣,温度高,湿度大,化学腐蚀严重,直流电机的换向器与电刷间的火花大,换向器经常损坏。
近年来,有人将异步电动机变频调速系统用于染整联合机,但由于异步电动机低频下输出转矩低(例如5Hz～6Hz时输出转矩为30%～40%),低速稳定性差,实际使用效果一般不理想。
染整联合机使用SR 电机后,充分显示了结构简单,坚固可靠,适应恶劣环境的特点,同时很好地满足了染整联合机的12个单元的传动技术要求,实现了恒转矩宽调速。
在50r/m in～1500r/min调速范围内恒转矩输出,即使在低速50r/m in 时仍能稳定运行。
恒转矩调速比达1∶30,充分满足染整机的需要。
1.3 SR电机用于络筒机作为纺纱的最后一道工序——络筒,其作用是将管纱络为筒纱,要求筒纱无叠绕,络纱过程断线时停车打结(接线),其特点是启动频繁,而且随着运行时间增加,负载逐渐增大。
络筒机的主要调速要求:一是匀加速软启动,防止突然启动将纱拉断。
具体要求是0.3s内保证纱速达到100m/s(相当于电机转速300r/min)4s内电机匀加速至4000 r/m in;二是在4000r/min上下以±6%波动(防叠),4s为一个周期,即在3760r/min～4240r/m in范围内有规律地周期调速。
8098单片微机控制的SR电机调速系统应用在络筒机上,充分满足了络筒机的技术要求,提高了筒纱的质量,而且较异步电机变频调速系统节省投资1/3.1.4 SR电机用于轧机辊道传动根据轧机辊道的工作特点,一般也是采用直流电动机拖动,由正组可控桥和反组可控桥分别供电,实现直流电机的正反方向运行。
其存在的缺点除直流电机的换向器和电刷弊病外,而且供电电路复杂、成本高。
SR电机用于轧机辊道传动具有两个明显优点:a.一套功率电路就能实现电动机的正反方向运行;b.起动转矩和制动转矩大,动态特性好。
1.5 SR电机用于胶带卷绕机在煤矿中使用大量不同宽度的胶带,为节省开支,常常把两边磨损的宽胶带,剪去两边磨损部分,由卷绕机卷成卷,运到井下用于要求宽度较小的胶带输送机上。
对于胶带卷绕机要求:胶带被卷绕的过程中,胶带线速度和张力不变,以使成卷的胶带松紧均匀适中。
在卷绕过程中线速度V和张力F保持不变,则卷绕功率为P=V F=常数.由此可知,负载特性为恒功率。
卷绕滚筒的转矩为T=FR.式中:R——滚筒直径(包括已卷绕的胶带)。
由于F为常数,故T随R的增大而增大,因此胶带的线速度V与滚筒的转速n的关系为:V=2 Rn. 因为V是常数,故要求转速n随卷径R 增大而减小,由上面关系式可得n=V2FT1=K1T1.式中:K——为一常数,K=VF/2 .由此可见,滚筒的转矩T与转速n成反比。
SR电机的调速性能与直流电机一样,既能恒转矩输出,也能恒功率输出。
调节转速给定旋钮,使SR电机运转在恒功率的转速范围内,电机按单片机程序自动调节转速,实现转速随滚筒直径增大而呈反比减小。
50山 西 煤 炭 第17卷1.6 SR电机用于塑料打包带机组过去厚煤层分层开采一般使用金属网假顶,目前使用塑料带编织假顶,与金属网假顶相比,具有耐腐蚀、抗静电、成本低,使用方便等优点。
用塑料打包带机组,可生产编织煤层假顶的塑料带。
塑料打包带机组,是由塑料挤出机、电热器、冷却水箱、牵引机、拉伸机、压花机、夹辊机、卷绕机组成。
使用不同功率的7台调速电机,功率最大的是挤出机的拖动电机。
22kW三相交流整流子电动机,功率最小的是压花机的拖动电机,为0.55kW直流电动机。
由于环境恶劣,温度高,湿度大,电机经常出现故障,严重影响生产。
用7台SR电机取代原调速电机后,塑料带质量明显提高,运行一年多(每天24h 连续运转)没有出现任何故障。
深受操作工人好评。
1.7 SR电机用于龙门刨床龙门刨床对拖动电动机的技术要求:a.频繁起动、制动和正反转,且响应快(10次/min);b.静差率高,动态速降小于0.03;c.调速范围宽,低速和中速刨削,高速反程;d.工作稳定性高,往返行程准确。
近年来,有的厂家尝试将进口的变频器用于龙门刨床,替代原来的直流电机,试验结果存在三个问题:一是起动转矩小,起动不够快;二是制动转矩小,停车越位;三是吃刀时速降大。
将SR电机用于龙门刨床,显示出明显优点:a.起动转矩大,可达到1.5倍额定转矩,而起动电流仅为额定电流的3/10;b.频繁起动制动及正反转,每分钟允许20次;c.转速闭环控制、无速降;d.起动转矩和制动转矩可以按要求调节;e.动态响应快。
在国内,SR电机还应用于造纸机、毛巾印花机、电动汽车等。
据不完全统计,SR电机已用于近20种生产机械上,解决了传统的调速电机(如直流电机、滑差电机、交流整流子电机、变频异步电机等),难以解决的技术难题。
2 亟待解决的问题目前国内外的电工界都在致力于SR电机调速系统的研究和开发应用,因为它具有一系列优点,所以在问世后的短短时间内,发展很迅速,显示出强大的生命力,虽然与其它调速电机相比,SR电机显得年轻、稚嫩,但国内外电工专家对它寄托厚望,可谓紧跟变频调速电机而上来的一支新军,随着电力电子和微电子技术的发展,SR电机调速技术将不断完善。
可以预言,SR电机将成为众多的调速电机中的后起之秀,目前,SR电机急待克服和解决的技术问题有二:2.1 振动及噪声SR电机工作在脉冲供电方式中,瞬时转矩脉动大,转速很低时,步进状态明显;高速重载时,振动和噪声大,减小振动和噪声是重要的研究课题。
据了解有些科研人员正在从电磁参数设计和调速方法以及电机结构几方面进行研究,加以改进、解决。
2.2 位置检测器位置检测器使得结构简单的SR电机变得逊色,降低了运转的可靠性,因此探索实用的无位置检测器的检测方案是十分引人注目的。
目前国内外研究较多的是用定子绕组的瞬态电感信息来实现无位置检测器方案,但距实际应用还待进一步深入研究开发。
(下转第58页)51第6期 马 利等:开关磁阻电机开发应用和亟待解决的问题e.型煤技术不系统,缺少科学性,机理研究不够,没有科学的理论指导,致使型煤生产过程中的诸多问题不能突破,这是型煤研究进展缓慢的根本原因。
国家决心化大力气,在“九五”期间组织国内有实力的单位和最优秀的人员承担攻关项目的研究;基础理论研究;技术基础研究;型煤产品研究;无烟粉煤成型应用技术基础研究;粘接剂优化选择及相应工艺的研究;型煤厂合理工艺及设计优化研究;型煤技术成套设备的改进与研制;造气型煤质量控制指标与测试方法的研究及理论探讨等。
相信不久的将来,型煤技术将会有一个大的飞跃,使工业型煤朝着高效,洁净燃烧及多功能发展,以适合于大规模的产业化生产,使煤炭继续造福于人类。
New trends of the development of briquetteYu Hui(T aiy uan University of T echnology)AbstractTo develop industrial br iquette is an im portant w ay fo r effectively using coal resource and reducing the po lution during its burning.T his paper points o ut that it is necessary for developing industrial briquette to research and pro ve sy stem atically on the aspects of basic theory、briquetting applicatio n techno log y、brinder optimiza-tio n pr ocess,pr ocess desig n and the com plete sets o f equipment etc.to make coal give a sustained serv ice to people.KEY WORDS briquette;industrial briquette;briquetting technology本文责任编辑 刘大为 (上接第51页)Situation of application development of switchedreluctance motor and problems needed solving Ma Li Cheng Guoling(T aiy uan Univ er sity of T echnology)(R ailway Bur eau T aiy uan Br anch)AbstractThe situation of application development of a new type o f stepless speed co ntrolled sy stem—sw itched reluctance m otor speed controlled system is intro duced,so me m echanical advantag es in using of the mo to r are discussed and so me technical problem s much needed to be solv ed are put fo rw ard in this paper.KEY WORDS constant torque;constant power;speed stability本文责任编辑 刘大为58山 西 煤 炭 第17卷。