压裂基础知识
压裂基础知识培训

压裂是一种通过注入流体来创建裂缝并改善油气开采的技术。
了解压裂技术
1
什么是压裂?
压裂是一种通过高压注入液体或气体以
压裂的背景和历史
2
改善地下储层流动性的油气采收技术。
追溯压裂技术的发展和应用历史,从早
期实验到现代化的油气开采。
3
压裂在油气生产中的重要性
展示压裂技术对提高油气产量和增强井 本透水性的重要性。
压裂技术的优势和劣势
Hale Waihona Puke 1 优势提高产量、增加油气井寿命、改善储 层流动性
2 劣势
地下水污染风险、振动和噪音、社区 和环境影响
压裂技术的类型
1 常规压裂
使用水和特殊添加剂,以增加储层渗 透性
2 酸压裂
使用酸处理储层岩石,以增加流体渗 透性
3 增强压裂
使用多孔介质(如微珠子)填塞储层裂缝,以提高渗透性
1
提高渗透性
2
支撑剂增加了流体在裂缝中的渗透性
保持裂缝张开
支撑剂填充裂缝,并防止其关闭
压裂过程中使用的化学添加剂
1 消泡剂
减少压裂过程中气体泡沫的形成
3 酸化剂
促进酸压裂过程中的储层溶解
2 阻垢剂
防止沉积物在裂缝中堵塞
压裂与环境的关系
1 地下水污染
了解水污染的潜在风险和预防措施
3 社区与环境影响
压裂过程
1
设计阶段
确定压裂目标和设计压裂方案
准备阶段
2
准备井口设备并深入了解井口条件
3
执行阶段
注入压裂液,创建裂缝并释放固体颗粒 以维持裂缝张开状态
压裂液的组成
基础液体
水和添加剂(如酸、溶剂和表面活性剂)
压裂工艺基础知识介绍

压裂工艺基础知识介绍目录一、压裂工艺概述 (2)1. 压裂工艺定义及重要性 (3)2. 压裂工艺发展历程 (3)3. 压裂工艺应用领域 (4)二、压裂原理与基本流程 (5)1. 压裂原理简介 (6)(1)岩石破裂理论 (7)(2)水力压裂基本原理 (8)2. 压裂基本流程 (9)(1)前期准备 (10)(2)压裂施工 (11)(3)后期评估 (13)三、压裂设备与技术参数 (14)1. 压裂设备组成 (15)(1)压裂泵 (15)(2)高压管汇 (17)(3)地面设备 (18)(4)井下工具 (19)2. 技术参数介绍 (20)(1)压力参数 (22)(2)流量参数 (23)(3)化学药剂参数 (24)四、压裂液与支撑剂 (25)1. 压裂液介绍 (27)(1)压裂液种类与特性 (28)(2)压裂液性能要求 (30)2. 支撑剂介绍 (31)(1)支撑剂种类与特性 (32)(2)支撑剂作用及选择要求 (33)五、压裂工艺优化与新技术发展 (34)一、压裂工艺概述压裂工艺是一种用于开采石油和天然气资源的地质工程技术,它通过在地层中注入高压水,使岩石发生裂缝和破碎,从而释放出地下的石油和天然气资源。
压裂工艺在全球范围内得到了广泛的应用,尤其是在美国、加拿大、中国等国家的油气田开发中发挥了重要作用。
压裂工艺的主要目的是提高油气井的产量,延长油气井的使用寿命,降低生产成本。
随着科技的发展,压裂工艺也在不断地改进和完善,以适应不同类型的油气藏和地层条件。
压裂工艺主要包括水力压裂、化学压裂和生物压裂等多种类型。
水力压裂是最早的一种压裂方法,主要利用高压水流产生的压力差来破碎岩石。
随着技术的进步,化学压裂逐渐成为主流技术,它通过向地层中注入特殊的化学剂,使岩石发生化学反应,从而产生裂缝和破碎。
生物压裂则是近年来发展起来的一种新型压裂技术,它利用微生物降解有机物的过程来产生裂缝和破碎。
压裂工艺作为一种重要的地质工程技术,为石油和天然气资源的开发提供了有效的手段。
压裂基础知识讲义(精品)

❖ 1、填砂选压 ❖ 2、单封隔器选压 ❖ 3、双封隔器选压
1、填砂选压
用填砂方法将井内非 选压层封隔开,以免压裂 时压开非选压层。此法一 般适用于封隔下层、选压 上层的压裂井。
管柱结构图
2、单封隔器选压
管柱结构图
当选压层段处于油气
层组的最上部或最下部位
选压层
置时,可采用封隔器将非
选压层分隔开,压裂时只
优点:施工简单,可以最大限度的降低 管道摩阻,相应提高了泵的排量和降低了泵 的工作压力。
缺点:携砂能力低,一旦造成砂堵无法 利用循环法解堵,并且在套管损坏或腐蚀的 井中使用受到了限制。
合层压裂
3、油、套管环行空间压裂
压裂液在油、套管环行空间,在高压下 泵入目的层。
优点:与油管压裂相比较,在同样的排 量条件下其摩阻损失小。
(一)压裂液对储层的伤害类型
1.压裂液在地层中滞留产生液堵 2.地层粘土矿物水化膨胀和分散运移产生
的伤害 粘土矿物与水为基液的压裂液接触,立 即产生膨胀,使流动孔隙减小。松散粘 附于孔道壁面的粘土颗粒与压裂液接触 时分散、剥落,随压裂液滤入地层或沿 裂缝运动,在孔喉处被卡住,形成桥堵, 降低渗透率,从而引起伤害。
暂堵剂是一种具有临时 性堵塞作用的物质。它主要 有两个方面的作用:一是堵
。 塞已压裂的层段,实现分压
多层的目的;二是保护(或 隔离开)非压裂层,实现选 择性压裂的目的。
分层压裂 施工时,将封隔器卡在欲压裂层 顶部,泵入压裂液。当压开第一 条裂缝后就往压裂液内加入暂堵 球,封堵住压开的裂缝后使泵压 升高。当泵压升至高于第一层的 破裂压力后,便压裂第二层。
5、替挤 加砂完成后,打开混砂车旁通替挤流程向井内注入 替挤液,将携砂液替挤到油层裂缝中;一般替挤量 小于地面管线和井下管柱容积的1.2倍;
压裂基础知识

压裂材料选择
第四章
支撑剂类型与性能
石英砂:成本低适用于浅层压 裂
陶粒:强度高适用于深层压裂
树脂覆膜砂:耐高温适用于高 温地层压裂
制定安全操作 规程:确保员 工熟悉并遵守 压裂作业的安 全规定和操作
流程。
定期培训:对 员工进行压裂 作业安全培训 提高员工的安 全意识和操作
技能。
设备维护保养: 定期对压裂设 备进行维护保 养确保设备正 常运行防止事
故发生。
安全检查:对 压裂作业场所 进行定期安全 检查及时发现 并消除安全隐
患。
环保要求与合规性
压裂基础知识
,
汇报人:
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 压裂定义与目的 03 压裂技术原理 04 压裂材料选择 05 压裂效果评价
06 压裂安全与环保
单击添加章节标题
第一章
压裂定义与目的
第二章
压裂定义
压裂是利用地面高压泵组通过井口向油层挤注高压液体使油层产生裂缝或扩大裂缝将油层中原 始油流通道扩大达到增产增注的目的。
添加剂作用与选择
降低压裂液粘度提高携砂能力 稳定支撑剂防止破碎和沉降 降低摩擦阻力减少压裂液的滤失 调节压裂液的稠化剂和交联剂控制压裂液的流变性和稳定性
压裂材料成本分析
支撑剂:选择不同类型和规格的支撑剂其成本也不同
压裂液:根据不同的压裂工艺和地层条件需要选择不同类型的压裂液其成本也相应不 同
添加剂:为了提高压裂液的性能需要添加一些添加剂这些添加剂的成本也需要考虑
有关压裂的知识

第一节压裂设备1.压裂车:压裂车是压裂的主要设备,它的作用是向井内注入高压、大排量的压裂液,将地层压开,把支撑剂挤入裂缝。
压裂车主要由运载、动力、传动、泵体等四大件组成。
压裂泵是压裂车的工作主机。
现场施工对压裂车的技术性能要求很高,压裂车必须具有压力高、排量大、耐腐蚀、抗磨损性强等特点。
2.混砂车:混砂车的作用是按一定的比例和程序混砂,并把混砂液供给压裂车。
它的结构主要由传动、供液和输砂系统三部分组成。
3.平衡车:平衡车的作用是保持封隔器上下的压差在一定的范围内,保护封隔器和套管。
另外,当施工中出现砂堵、砂卡等事故时,平衡车还可以立即进行反洗或反压井,排除故障。
4.仪表车:仪表车的作用是在压裂施工远距离遥控压裂车和混砂车,采集和显示施工参数,进行实时数据采集、施工监测及裂缝模拟并对施工的全过程进行分析。
5.管汇车:管汇车的作用是运输管汇,如;高压三通、四通、单流阀、控制阀等。
第二节压裂施工基本程序1.循环:将压裂液由液罐车打到压裂车再返回液罐车。
循环路线是液罐车-混砂车-压裂泵-高压管汇-液罐车,旨在检查压裂泵上水情况以及管线连接情况。
循环时要逐车逐档进行,以出口排液正常为合格。
2.试压:关死井口总闸,对地面高压管线、井口、连接丝扣、油壬等憋压30-40Mpa,保持2-3min 不刺不漏为合格。
3.试挤:试压合格后,打开总闸门,用1-2台压裂车将试剂液挤入油层,直到压力稳定为止。
目的是检查井下管柱及井下工具是否正常,掌握油水的吸水能力。
4.压裂:在试挤压力和排量稳定后,同时启动全部车辆向井内注入压裂液,使井底压力迅速升高,当井底压力超过地层破裂压力时,地层就会形成裂缝。
5.支撑剂:开始混砂比要小,当判断砂子已进入裂缝,相应提高混砂比。
6.替挤:预计加砂量完全加完后,就立即泵入顶替液,把地面管线及井筒中的携砂液全部顶替到裂缝中去,防止余砂乘积井底形成砂卡。
7.反洗或活动管柱顶替后立即反洗井或活动管柱防止余砂残存在井筒封隔器卡距之内,造成砂卡。
压裂工艺基础知识介绍

压裂工艺基础知识介绍目录一、压裂工艺概述 (2)1. 压裂的定义与目的 (2)2. 压裂技术的发展历程 (3)3. 压裂工艺的重要性 (5)二、压裂工艺基本原理 (6)1. 压裂液的组成及作用 (7)(1)主要成分 (8)(2)添加剂的功能 (9)2. 压裂液的流动性与黏度控制 (10)3. 岩石的破裂机理 (11)(1)应力与应变的关系 (12)(2)岩石的破裂条件 (13)三、压裂工艺操作流程 (14)1. 井场准备与设备配置 (16)(1)井场选址与布局 (17)(2)设备选择与配置 (18)2. 施工前的准备工作 (19)(1)井筒处理 (21)(2)压裂液的准备 (21)3. 压裂施工流程 (23)(1)压裂液的注入 (24)(2)压力控制 (25)(3)裂缝的扩展与控制 (26)4. 施工后的工作 (28)(1)井场清理 (29)(2)数据分析与评估 (30)四、压裂工艺的关键技术 (31)一、压裂工艺概述压裂技术是一种常用的油气藏开发技术,是指通过将高压介质注入油气藏缝中,以增加缝隙的有效面积,从而提高油气采收率的一种工艺。
压裂就是利用外力的强大冲击,使岩石裂缝变大或者新形成裂缝,从而扩大油气藏的产能。
评价及设计:对油气藏进行详细的测井、物理模型模拟等,确定压裂的适宜性及最佳工艺参数,例如压裂液种类、压裂泵送量、压裂压力等。
压裂泵送:通过压裂泵等设备,将压裂液以高压泵入油气藏中,使岩石裂开。
压裂液选择:压裂液种类多样,常见的有水基粉体系、水基酸体系、油基体系等,其选择要考虑油气藏特征和压裂目标。
控压处理:压裂完成后,需要通过控压处理,稳定油气藏,防止裂缝过早闭合。
压裂技术在油气田开发中得到广泛应用,特别是对低渗透或岩性和天然裂缝发育不良的油气藏,其效果显著,能够有效提高油气产能。
1. 压裂的定义与目的压裂技术是油气井增产及煤层气、页岩气等非常规油气资源高效开发的一种关键工艺。
在地下油气井实施过程之中,由于岩石的密实性和高渗透层间的限制,油气井的生产能力受到自然渗透率的束缚,进而导致产能低下。
《压裂基础培训》课件

随着全球对环境保护意识的提高,许多国家对压裂技术中的用水 、废弃物处理等方面提出了更严格的法规和限制。
技术更新换代的压力
随着油气开采难度的增加,对压裂技术的要求也越来越高,需要不 断更新技术和设备来满足开采需求。
高成本与低效益的矛盾
压裂技术的实施成本较高,而油气价格受市场波动影响大,导致压 裂技术的经济效益不稳定。
压裂技术的发展经历了从传统水力压裂到新型复合压裂的演变,技术不断进步和创新。
详细描述
自20世纪50年代以来,压裂技术经历了多个发展阶段。最初的传统水力压裂技术使用 单一的液体或气体来施加压力。随着技术的进步,复合压裂技术开始出现,结合了多种 液体和支撑剂来提高压裂效果。如今,新型的复合压裂技术已经成为主流,能够更有效
《压裂基础培训》ppt课件
• 压裂技术概述 • 压裂技术的基本原理 • 压裂技术的主要设备 • 压裂技术的实际应用案例 • 压裂技术的挑战与未来发展
01 压裂技术概述
压裂技术的定义
总结词
压裂技术是一种通过施加压力将岩石破碎,从而释放和增加油气井产量的技术 。
详细描述
压裂技术是一种广泛应用于油气开采领域的增产技术。通过使用高压力将岩石 破碎,形成裂缝,使油气在井筒内流动更加顺畅,从而提高油气的产量。
04 压裂技术的实际应用案例
油田开发中的应用案例
案例一
某油田采用压裂技术提高采收率 ,通过压裂改造,单井产量提高
30%,最终实现增产目标。
案例二
某油田针对低渗透油藏,采用压裂 技术实现有效开发,通过优化压裂 参数和工艺,提高了储层渗透率和 产能。
案例三
某油田在老油田二次开发中,利用 压裂技术对老井进行改造,成功挖 掘出剩余油藏潜力,提高了采收率 。
压裂知识

①滤失小。
这是造长缝、宽缝的重要性能。
压裂液的滤失性,主要取决于它的粘度,地层流体性质与压裂液的造壁性,粘度高则滤失小。
在压裂液中添加降滤失剂能改善造壁性大大,减少滤失量。
在压裂施工时,要求前置液、携砂液的综合滤失系数≤1×10-3m/min1/2。
②悬砂能力强。
压裂液的悬砂能力主要取决于其粘度。
压裂液只要有较高的粘度,砂子即可悬浮于其中,这对砂子在缝中的分布是非常有利的。
但粘度不能太高,如果压裂液的粘度过高,则裂缝的高度大,不利于产生宽而长的裂缝。
一般认为压裂液的粘度为50~150mPa·s 较合适。
由表3-1可见液体粘度大小直接影响砂子的沉降速度。
将会大大提高井口压力,降低施工排量,甚至造成施工失败。
④稳定性好。
压裂液稳定性包括热稳定性和剪切稳定性。
即压裂液在温度升高、机械剪切下粘度不发生大幅度降低,这对施工成败起关键性作用。
⑤配伍性好,压裂液进入地层后与各种岩石矿物及流体相接触,不应产生不利于油气渗滤的物理、化学反应,即不引起地层水敏及产生颗粒沉淀。
这些要求是非常重要的,往往有些井压裂后无效果就是由于配伍性不好造成的。
⑥低残渣。
要尽量降低压裂液中的水不溶物含量和返排前的破胶能力,减少其对岩石孔隙及填砂裂缝的堵塞,增大油气导流能力。
⑦易返排。
裂缝一旦闭合,压裂液返排越快、越彻底,对油气层损害越小。
⑧货源广,便于配制,价格便宜。
目前国内外使用的压裂液有很多种,主要有油基压裂液、水基压裂液、酸基压裂液,乳化压裂液和泡沫压裂液。
其中水基压裂液和油基压裂液应用比较广泛。
常用各种类型压裂液或压裂液体系见表3-2。
基羟丙基瓜胶。
在设计压裂液体系时主要考虑问题包括:(1)地层温度、液体温度剖面以及在裂缝内停留时间;(2)建议作业液量及排量;(3)地层类型(砂岩或灰岩);(4)可能的滤失控制需要;(5)地层对液体敏感性;(6)压力;(7)深度;(8)泵注支撑剂类型;(9)液体破胶需要。
20世纪50年代末,第一次使用交联瓜胶液进行施工,那时约10%的压裂施工使用胶化油处理的。
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第一节压裂设备1.压裂车:压裂车是压裂的主要设备,它的作用是向井内注入高压、大排量的压裂液,将地层压开,把支撑剂挤入裂缝。
压裂车主要由运载、动力、传动、泵体等四大件组成。
压裂泵是压裂车的工作主机。
现场施工对压裂车的技术性能要求很高,压裂车必须具有压力高、排量大、耐腐蚀、抗磨损性强等特点。
2.混砂车:混砂车的作用是按一定的比例和程序混砂,并把混砂液供给压裂车。
它的结构主要由传动、供液和输砂系统三部分组成。
3.平衡车:平衡车的作用是保持封隔器上下的压差在一定的范围内,保护封隔器和套管。
另外,当施工中出现砂堵、砂卡等事故时,平衡车还可以立即进行反洗或反压井,排除故障。
4.仪表车:仪表车的作用是在压裂施工远距离遥控压裂车和混砂车,采集和显示施工参数,进行实时数据采集、施工监测及裂缝模拟并对施工的全过程进行分析。
5.管汇车:管汇车的作用是运输管汇,如;高压三通、四通、单流阀、控制阀等。
第二节压裂施工基本程序1.循环:将压裂液由液罐车打到压裂车再返回液罐车。
循环路线是液罐车-混砂车-压裂泵-高压管汇-液罐车,旨在检查压裂泵上水情况以及管线连接情况。
循环时要逐车逐档进行,以出口排液正常为合格。
2.试压:关死井口总闸,对地面高压管线、井口、连接丝扣、油壬等憋压30-40Mpa,保持2-3min 不刺不漏为合格。
3.试挤:试压合格后,打开总闸门,用1-2台压裂车将试剂液挤入油层,直到压力稳定为止。
目的是检查井下管柱及井下工具是否正常,掌握油水的吸水能力。
4.压裂:在试挤压力和排量稳定后,同时启动全部车辆向井内注入压裂液,使井底压力迅速升高,当井底压力超过地层破裂压力时,地层就会形成裂缝。
5.支撑剂:开始混砂比要小,当判断砂子已进入裂缝,相应提高混砂比。
6.替挤:预计加砂量完全加完后,就立即泵入顶替液,把地面管线及井筒中的携砂液全部顶替到裂缝中去,防止余砂乘积井底形成砂卡。
7.反洗或活动管柱:顶替后立即反洗井或活动管柱防止余砂残存在井筒封隔器卡距之内,造成砂卡。
第三节压裂液原理压裂的实质是利用高压泵组,将具有一定粘度的液体高速注入地层。
当泵的注入速度大于地层的吸收速度时,地层就会产生破裂或使原来的微小缝隙张开,形成较大的裂缝。
随着液体的不断注入,已形成的裂缝向内延伸。
为了防止停泵以后,裂缝在上部岩层的饿重力下重新闭和,要在注入的液体中加入支撑剂,使支撑剂充填在压开的饿裂缝中,以支撑缝面。
根据压裂液在压裂过程中不同阶段的作用,可分为前置液,携砂液和顶替液。
1. 前置液:前置液的作用是破裂地层,造成一定几何尺寸的裂缝,以备后面的携砂液进入。
在温度较高的地层里,还可以起到一定的降温作用。
2. 携砂液:携砂液的作用是用来将地面的支撑剂带入裂缝,并携至裂缝中的预定位置,同时还有延伸裂缝、冷却地层的作用。
3. 顶替液:顶替液的作用是将携砂液送到预定位置,将井筒中的全部携砂液替入裂缝中。
4.支撑剂:支撑剂是指用压裂液带入裂缝,在压力释放后用以支撑裂缝的物质。
5.破坏剂:破坏剂包括破胶剂、破乳剂、降粘剂等。
破胶剂是用来破坏冻胶交联结构的。
破乳剂用于破坏乳状液的稳定性,降粘剂用于减少稠化液的粘度。
6.减阻剂:减阻剂是通过减少紊流,减少流动时的能量损失来减少压裂液的流动摩阻。
7.降滤失剂:用于减少压裂液从裂缝中向地层滤失,从而减少压裂液对地层的污染并使压裂时压力迅速提高。
8.防乳化剂:防止原油与压裂液形成乳状液。
可分为表面活性剂和互溶剂。
9.粘土稳定剂:起到稳定粘土的作用。
10.助排剂:分为表面活性剂和增能剂两种。
前者能有效降低界面张力,使残液易从地层排出。
后者在注酸前向地层注入一个段塞的增能剂,提高近井地带的压力,使残液易从地层排出。
11.润湿反转剂:分为表面活性剂和互溶剂两类。
表面活性剂可在地层表面按极性相近规则吸附第二吸附层而起润湿反转作用。
互溶剂可将吸附在地层表面的缓蚀剂脱吸下来,恢复地层表面的亲水性。
第四节压裂的基础知识1、什么叫油层水力压裂?利用水力传压的作用,使埋藏在地层深部的油层形成裂缝的方法叫油层水力压裂。
2、油层水力压裂的基本原理是什么?油层水力压裂一般是指利用液体传压的原理,在地面用高压大排量的泵,将具有一定粘度的液体以大于油层所能吸收的能力向油层注入,使井筒压力逐渐增高,当压力增高到大于油层破裂所需要的压力时,油层就会形成一条或几条水平的或是垂直的裂缝。
当裂缝形成以后,随着液体的不断注入,裂缝还会不断地延伸和扩展,直到液体注入的速度与油层所能吸收的速度相等时为止,此时若取消外力裂缝还会重新闭合。
为了保持裂缝处于张开的状态,随压裂液注入的同时混入一定比例的具有较高强度的固体颗粒做支撑剂来支撑裂缝。
由于支撑是经过严格筛选的,它具有良好的粒度和强度,沉淀在裂缝中,使改变了井筒附近地层的导流能力,从而降低了液体由地层流入井筒的阻力。
3、油层水力压裂的目的是什么?油层水力压裂的目的在于改造油层的物理结构,人为地在油层中形成一条或几条高渗透能力的通道,以降低近井地带的流动阻力,增大渗流能力,使油井获得增产效果。
4、油层水力压裂有哪些作用?对油层进行水力压裂有以下作用:①解除钻井或修井过程中由于压井液造成的油层污染和堵塞。
②改善厚油层上下渗透性不均匀的层内矛盾。
③提高低渗透油层的渗透能力,调整油井的层间和平面矛盾,改善开发效果;④扩展和沟通油层原有的裂缝和通道,提高油井的产油能力和注水井的吸水能力。
5、水力压裂所形成的油层裂缝有哪几种?油层通过水力压裂后所形成的裂缝,一般可以归纳为两种基本类型,即水平裂缝和垂直裂缝。
与油层层面相平行的裂缝叫水平裂缝,与油层层面相垂直的裂缝叫垂直裂缝。
6、压裂液有几种类型?在压裂过程中向井内挤入的液体总称为压裂液。
压裂液有很多种,大致可分为油基压裂液和水基压裂液两大类。
油基压裂液通常用原油或成品油为基液;水基压裂液通常采用清水、田菁胶、海藻胶、稠化水和生活水平包油乳化液等。
7、压裂液应具有哪些基本性质?压裂液要直到传压、劈开裂缝,携带支撑剂进入油层的作用。
因此它要具有如下五个方面的基本性质:①滤失量小,不易漏入油层,有利于造缝;②摩擦阻力小,以减少设备的动力损失;③悬浮能力好,能够大比例地携带支撑剂进入油层;④与油层不发生化学反应,压裂后易于返排,不污染和堵塞油层;⑤材料来源方便,配制简单,成本低。
8、什么叫支撑剂?有几种类型?在压裂过程中用于支撑和充填油层裂缝的固体颗粒称为支撑剂。
常用的支撑剂有:石英砂、陶粒、玻璃球等多种类型。
9、压裂施工中压裂液分哪几部分使用?各有什么作用?在压裂过程中压裂液分前置液、携砂液、顶替液三部分:①前置液一般是在加砂以前使用的液量,包括压裂施工中试挤和压裂这两道工序所用的全部液量。
前置液的任务在于建立井底压力,逐渐达到地层的破裂压力,将地层压开裂缝。
②携砂液顾名思义是指输送支撑剂到油层裂缝中所需要的液体总量。
③顶替液是在施工的最后阶段用以顶替携砂液进入油层裂缝所用的液体总量。
10、油水井水力压裂有哪几种常用的基本方法?油水井水力压裂分普通压裂和选择性压裂两种基本方法。
①普通压裂因注液通道不同又可分为:套管压裂、光油管压裂、环空压裂、环空与油管混合压裂。
②选择性压裂是当油层厚度较大或者层数较多时,将层间渗透性差异较大的油层用封隔器进行分层压裂或者用暂堵剂在一定排量下堵塞高渗透层的炮眼将预压层压开。
11、压裂施工前对油水井要做哪些调查工作?压裂施工前,要根据地质设计提供的井号和方案,对施工井进行调查,目的是对油水井的现状作全面的了解,为施工提供依据,调查的内容大致包括:①可供压裂车组通行的道路情况;②井场是否能摆下所需要的压裂车辆;③查看采油树型号,是否能承受压裂施工的最高泵压,是否能与不压井作业装置相配套;④查看井内管柱结构和是否有落物;⑤查看套管状况是否完好,能否下入分层压裂的井下工具。
12、接到压裂施工井号后作业队要做好哪几项准备工作?在作业队接到施工设计时,要针对施工要求逐项做好准备,一般情况下有8项准备工作必须做好:①准备好加深油管,以便加深原井管柱探砂面;②准备好特殊法兰,以便和各种采油树配套不压井作业;③准备好冲砂工具和水龙带,在需要冲砂时进行冲砂作业;④准备好打捞工具,在需要打捞井下落物时进行打捞;⑤查看原井管柱是否符合压裂要求,必要时更换全井管柱;⑥准备好井口球阀、投球器和分层压裂所需要的钢球;⑦准备好数量足够的清水,以便平衡、冲砂和反洗用;⑧准备好管汇配件,包括各种油壬、弯头和大小头等。
13、哪些油管不能用来做压裂管柱?凡是弯曲、变形、有裂缝和有砂眼的普通油管不能用于压裂,经过酸化或其它原因腐蚀过的普通油管不能用于压裂;玻璃衬里油管和涂料油管不能用于压裂;丝扣有损伤和使用过久的油管也不能用于压裂。
14、进行油水井压裂为什么要首先验串?因为压裂过程中井筒内要承受很高的压力,如果固井质量不好一旦发生管外串槽,就会使高压携砂液体在非目的层形成裂缝,容易造成夹层被压开或者水层被压开的不利情况。
所以,凡是对有串槽显示的油层都要查清情况,以便采取措施进行封堵。
15、压裂施工的井场布置有什么要求?压裂施工的井场布置应分为四个区,即高压区、低压区、井口区和辅助区。
在井场布置上应以高压区为中心向外展开,首先应确定高压管汇的位置,尽量离井口区稍远一些。
16、压裂施工时对高压管汇有什么要求?压裂施工中不论使用哪种管汇都要满足下列要求:①必须能够承受高于本地区最高破裂压力的1.5—2.0倍的高压;②管汇与各压裂车的连通部分必须装有闸阀或者单流阀,以便进行单车控制;③管汇上不允许有直角弯头;④管汇上应有足够接口以便接满压裂车后,还可以进行高压管线放空等项作业;⑤管汇上的所有阀门必须灵活好用,易于迅速开关。
17、压裂施工的基本工序有哪些?压裂施工尽管方法很多,但是基本工序是相同的,大致可以分为7个步骤:循环、试压、试挤、压裂、加砂、替挤、活动管柱或反洗。
18、压裂施工时为什么要有循环工序?因为压裂施工前首先要检查各台设备的工作性能,看泵的上水情况是否良好,管汇是否畅通,同时还要把贮罐内的压裂液进行搅拌,使其粘度和温度达到均匀。
冬季施工还要检查管线或闸阀有无冻结的现象,所以必须要有循环这道工序。
19、压裂施工前为什么要对地面管线试压?因为压裂施工中各道是连续进行的,中间不能停顿。
因此,要求管线各个连接部位必须接牢,无刺漏现象,以便保证在破裂压力的条件下管线安全工作,所以要对地面管线进行试压。
20、压裂施工中试挤的目的是什么?试挤的目的是检查井下管柱的各部分如封隔器、喷砂器、水力锚等工作是否正常。
检查管柱下入的位置是否正确。
更重要的是,通过对油层的试挤可以掌握地层吸液能力,以便估算最高的破裂压力。
21、压裂施工中怎样判断油层是否形成裂缝?①根据压力与排量的变化判断油层是否形成裂缝:在压裂时,随着压力的上升,排量也随着上升,两者之间保持着一定的比值关系。