江铃汽车质量管理
汽车行业 汽车质量管理制度
汽车行业汽车质量管理制度在汽车行业中，汽车质量管理制度是确保车辆质量和安全性的重要保障。
本文将深入探讨汽车质量管理制度的重要性、标准和措施等方面内容，帮助读者了解并认识汽车行业中的质量管理制度。
一、汽车质量管理制度的重要性汽车是人们生活中不可或缺的交通工具，因此车辆质量和安全性对人们的生活至关重要。
汽车质量管理制度的建立和执行，可以保证汽车质量达到国家和行业标准，避免因为质量问题导致事故和损失。
此外，合理的质量管理制度还可以提高生产效率和产品质量，增强企业竞争力，为企业发展提供有力支撑。
二、汽车质量管理制度的标准1.质量管理体系汽车质量管理制度需要建立完善的质量管理体系，确保所有生产和服务环节都符合相应的标准。
这包括制定质量方针和目标、组织质量管理团队、设立质量责任制等。
2.生产过程控制汽车生产过程中的各个环节都需要进行严格的控制，以确保产品质量。
例如，在原材料采购过程中，需要规定和审核供应商的质量管理体系和产品质量标准；在生产过程中，需要设立严格的操作规程，进行产品装配和生产线的监控。
3.质量测试和检验质量测试和检验是汽车质量管理制度中的重要环节。
通过对汽车各个部件和整车进行全面的测试和检验，可以发现潜在的质量问题并进行改进。
这包括对发动机、底盘、车身等各个方面进行测试，确保其符合国家和行业标准。
三、汽车质量管理制度的措施1.质量培训汽车企业需要加强对员工的质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
通过定期组织培训，使员工了解质量管理要求，并掌握质量管理工具和技术，为提高产品质量提供支持。
2.质量反馈与改进汽车企业应建立健全的质量反馈机制，及时收集消费者的反馈和投诉。
通过对这些信息的分析，可以发现产品的不足之处，并及时采取改进措施，提高产品质量。
3.审计和认证对汽车质量管理制度的执行情况进行定期审计，发现问题并提出改进措施。
同时，通过获得质量管理体系认证，可以向消费者证明企业的质量管理能力，并增强消费者的信任。
汽车制造公司安全质量标准化管理规章制度汇编特种设备安全管理制度
Q/K G江西江铃控股有限公司企业标准Q/KG500 -2005特种设备安全管理制度2005-04- 发布 2005-04- 实施江西江铃控股有限公司发布前言本标准结合公司实际情况，根据GB/T 19001-2000、GJB9001A-2001、GB/T24001-1996标准，并参照国家标准GB/T 15496-2003《企业标准化工作指南》编写。
编写方法符合GB/T1.1-2000和相应的法律、法规要求。
标准中用加粗楷体字描述GJB9001A-2001标准增加的要求，适用于公司军品的控制。
本标准通过公司网站‘规章制度’发布，网站上发布的版本为最新文本，是受控文件，应按Q/KG45005《文件控制程序》、Q/KG54003《电子媒体文件管理办法》控制。
下载、打印、复印的文件为非受控文件，仅供参考。
本标准生效之日起执行。
本标准由江西江铃控股有限公司安技部提出，综合管理部归口。
本标准主要起草人：本标准审核人：本标准批准人：特种设备安全管理制度1 范围特种设备是企业实现生产过程机械化、自动化，减轻体力劳动，提高劳动生产率的重要设备，为了安全、经济、高效地使用特种设备，防止各类事故发生，特制订本规定。
本标准适用于江西江铃控股有限公司内所有特种作业管理。
2 引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《压力容器安全监察规程》质技监局锅发[1999]154号《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号2003年6月1日起施行）《机械制造企业安全质量标准化工作指南》公司《特种作业人员安全管理制度》GB7144《气瓶颜色标志》3 术语“特种设备”——按《特种设备安全监察条例》指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、气瓶、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
3 职责3.1安技部负责对特种设备的监督检查及委托省技术监督局的安全检测（新购安装时除外）。
汽车行业质量管理解决方案
汽车行业质量管理解决方案在汽车行业中，质量管理是至关重要的一项工作。
汽车的质量关系到消费者的安全和满意度，也直接关系到企业的声誉和竞争力。
因此，汽车行业需要制定一套有效的质量管理解决方案，以保证产品的质量和可靠性。
一、质量管理体系的建立要提高汽车质量，首先要建立完善的质量管理体系。
这需要从产品设计、生产制造、供应链管理以及售后服务等方面进行全面考虑。
汽车企业应该建立一套内部质量管理规范，明确每一个环节的责任和要求。
同时，还要加强对供应商的质量管理，确保供应商提供的零部件符合要求。
二、数据分析和改进在质量管理过程中，数据分析是一个重要的环节。
通过对质量数据的收集和分析，可以及时发现问题，找出不合格品的原因，并采取相应的改进措施。
汽车企业应该建立健全的数据收集和分析系统，并配备专业的数据分析师。
通过数据分析，可以有效提升产品的质量水平。
三、持续改进和创新质量管理是一个持续改进的过程。
汽车企业应该注重培养员工的质量意识，激发员工的创新精神。
只有不断寻求新的解决方案，才能跟上市场的需求变化，提高产品的竞争力。
同时，汽车企业还可以借鉴其他行业的先进经验，加强与高校和研究机构的合作，推动技术创新。
四、售后服务的重要性售后服务是汽车质量管理的重要组成部分。
汽车企业应该加强与经销商的合作，建立健全的售后服务体系。
提供及时的维修和配件供应，解决消费者的问题和投诉，以提升消费者的满意度和忠诚度。
同时，汽车企业还应该加强对售后服务的监督和评估，保障售后服务的质量和效果。
五、应用先进技术随着科技的发展，汽车行业也面临着诸多机遇和挑战。
汽车企业应该积极拥抱先进技术，运用人工智能、大数据、物联网等技术手段来改进质量管理。
例如，可以利用大数据分析消费者的反馈信息，及时发现产品质量问题，以及时改进。
同时，还可以利用物联网技术实现对生产过程的实时监控，提高生产效率和质量水平。
六、建立和加强行业标准行业标准是保证汽车质量的重要依据。
车辆质量管理工作总结
车辆质量管理工作总结
车辆质量管理是保障车辆安全运行的重要工作，也是车辆制造和运营企业必须
重视的方面。
在过去的一段时间里，我们对车辆质量管理工作进行了全面的总结和反思，现在我将就此进行总结。
首先，车辆质量管理需要建立完善的体系和流程。
我们在过去的工作中发现，
只有建立了完善的质量管理体系和流程，才能够有效地监控和管理车辆的质量。
因此，我们在过去的一段时间里对质量管理体系进行了调整和优化，建立了更加严格和科学的质量管理流程，以确保每一辆车都符合质量标准。
其次，车辆质量管理需要加强对供应链的管理。
车辆的质量不仅仅取决于车辆
制造过程，还与零部件和原材料的质量有着密切的关系。
因此，我们在过去的工作中加强了对供应链的管理，建立了更加严格的供应商审核和管理机制，以确保所有的零部件和原材料都符合质量标准。
最后，车辆质量管理需要注重数据分析和持续改进。
在过去的一段时间里，我
们加强了对车辆质量数据的分析和挖掘，通过数据分析找出了一些潜在的质量问题，并及时进行了改进和优化。
同时，我们也加强了对车辆质量管理工作的持续改进，不断优化质量管理流程，提升质量管理水平。
总的来说，车辆质量管理是一个复杂而又重要的工作，需要我们不断地总结和
改进。
通过过去一段时间的总结和反思，我们对车辆质量管理工作有了更加清晰的认识，也为今后的工作指明了方向。
我们将继续加强对车辆质量管理工作的重视，不断优化质量管理体系和流程，确保车辆的质量安全运行。
汽车维修质量管理制度
汽修管理制度一、汽车维修质保及服务承诺制度1、在车辆维修作业中，严格执行作业规范和三级检验制度。
2、认真填写、整理车辆技术档案和维修档案，按规定签发汽车竣工合格证。
3、维修中坚决杜绝使用假冒伪劣配件。
4、对维修车辆实行质量保证期制度，自竣工出厂之日起；一级维护、小修及零件修理质量保证期为汽车行驶2000公里或者10日；二级维护质量保证期为汽车行驶5000公里或者30日；整车修理或者总成休息质量保证期为汽车行驶20000公里或100日；质量保证期中行驶里程和日期指标，以先达到者为准。
二、汽车维修质量管理制度为提高车辆的维修质量，加强全厂职工的质量意识，杜绝质量事故的发生，制定如下制度。
1、质量管理机构本厂成立质量管理领导小组，由售后经理负责。
具体质量管理工作由生产技术部门负责。
2、质量机构职责全面负责全厂质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关《汽车维护工艺规范》、《汽车维护出厂技术条件》、交通部《汽车维修质量管理办法》等有关规定，贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度，确定质量方针，制定质量目标，对全厂维修车辆进行监督、检查、考核，对维修技术、质量问题进行分析，并提出整改方案。
（1）建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析。
（2）收集保管汽车维修技术资料及工艺文件，确保完整有效，及时更新。
（3）制定维修工艺和操作规程。
（4）负责车辆档案管理工作。
（5）负责标准计量工作。
（6）负责设备管理维修工作。
（7）负责汽车的检验工作。
提高汽车维修质量。
（8）负责质量纠纷的质量分析工作。
3、对维修车辆一律进行三级检验，严格进行汽维护检验、过程检验、竣工检验，严格执行竣工出厂技术标准，未达标准不准出厂。
认真执行汽车维修质量的抽查监督制度。
4、材料仓库应严把配件质量关，严格做好采配件的入库验收工作。
5、严禁偷漏作业项目。
一经发现，即严肃查处。
三、汽车维修质量检验制度1．进厂检验维修车辆进厂后，检验员应记录驾驶员对车况的反映和报修项目，查阅车辆技术档案，了解车辆技术状况，检查车辆整车装备情况，然后按照《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB／T18344－2001）的要求择项进行维修前的检测，确定附加作业项目，并把检验、检测的结果填写在检验签证单上，未经检验签证的车辆，作业人员应拒绝作业。
江铃汽车质量管理
江铃质量管理发展历史
? 二、统计质量控制阶段
? 这一阶段为 80 年代末至 90 年代末，随着 SPC（统计过程控制）理论 和工具的培训和普及，江铃逐步对过程和产品的一些重要和关键特性 采用控制图对其进行监控，对过程参数和产品参数的控制起到了很的 预警作用，这段时期江铃人的理念是“ 质量是生产出来的”。
管理职责
资源管理
测量
分析和改进
产品实现
管理体系 Instructions
产
生
供
人
财
市
品
产
方
力
务
场
开
管
管
资
成
营
发
理
理
源
本
销
程序文件/质量计划 Instructions
APQP JPS QOS PPAP 产品开发系统 精益生产系统 质量操作系统 生产件批准
操作指导 Instructions
江铃的精益质量管理
企业背景
? 江铃拥有中国一流的发动机、铸造、冲压、车身、总装等几十条现代 化的生产线，运用国际最新质量管理手段和制造体系，进行严格的生 产过程控制。
? 公司通过国家强制性产品认证（ 3C）及包括设计开发环节的ISO9001 和ISO14000环保体系认证，江铃发动机厂，车桥厂、车架厂等主要部 件厂通过全球最严格的QS9000质量体系认证。
增值活动 信息流
公 司 产 品 实 现 组 织 结 构 运 行 图
销售总公司
顾客要求
江铃汽车质量管理体系手册
江铃汽车质量管理体系手册江铃汽车质量管理体系手册1、引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 参考资料2、质量管理体系概述2.1 质量管理体系定义2.2 体系结构2.2.1 质量方针和目标2.2.2 质量目标与绩效指标2.2.3 组织职责和职权2.2.4 质量文件管理3、组织结构3.1 顶层管理3.2 质量管理部门3.3 相关部门责任3.4 培训与教育支持3.4.1 培训计划3.4.2 培训材料和设备3.4.3 培训评估与记录4、资源管理4.1 人员资源管理4.1.1 岗位职责和要求4.1.2 人员流动管理4.1.3 绩效考核与激励措施 4.2 设备资源管理4.2.1 设备采购与控制4.2.2 设备维护保养4.3 环境资源管理4.3.1 环境因素分析与评估4.3.2 环境监测与纠正措施5、产品设计与开发5.1 设计输入管理5.1.1 客户需求分析5.1.2 法规和标准要求5.1.3 设计风险评估5.2 设计输出管理5.2.1 设计文件和规范5.2.2 验证和验证计划5.3 设计验证与确认5.3.1 样车测试和模拟验证 5.3.2 系统和部件验证5.4 变更控制与配置管理5.4.1 设计变更流程与控制5.4.2 配置管理和版本控制6、供应商管理6.1 供应商评价和选择6.1.1 供应商评价标准6.1.2 供应商能力验证6.1.3 供应商绩效监控 6.2 采购管理6.2.1 采购合同和规范6.2.2 采购过程控制7、生产过程控制7.1 生产计划与生产控制 7.1.1 生产计划编制7.1.2 生产现场管理7.2 过程验证与安全控制 7.2.1 过程验证活动7.2.2 安全管理措施7.3 不良品管理与质量改进 7.3.1 不良品处理与控制7.3.2 质量改进活动8、客户反馈与投诉处理8.1 客户反馈管理8.1.1 客户满意度评估8.1.2 故障分析与处理8.2 投诉处理管理8.2.1 投诉受理与记录8.2.2 问题解决与改善9、内部审核与监测9.1 内部审核计划与实施9.1.1 内部审核程序与要求9.1.2 内部审核报告和改进跟踪 9.2 过程监测与测量9.2.1 测量目标与监测计划9.2.2 测量工具与设备9.3 管理评审9.3.1 周期性管理评审9.3.2 管理评审会议和记录附件：附件1：质量管理体系组织架构图法律名词及注释：1、法律名词1：注释2、法律名词2：注释3、法律名词3：注释。
江铃汽车质量管理体系
对策和建议
持续改进与创新
鼓励内部创新，引入先进的生 产技术和质量管理方法，持续 优化和改进现有质量管理体系 。
强化员工培训与意识
定期开展质量意识培训，提高 全员参与质量管理的积极性与 能力。
完善供应链管理
建立严格的供应商筛选与评价 机制，确保供应商质量水平符 合要求。
加强与国际先进企业的合 作与交流
质量标准
江铃汽车制定了一系列严格的质量标准，包括国 家、行业和企业标准，以确保产品质量的稳定性 和可靠性。
质量控制
检验制度
江铃汽车建立了完善的检验制度，对产品进行严格的质量检验和 控制，确保产品符合相关标准和客户要求。
不合格品处理
对于不合格品，江铃汽车采取相应的措施进行追溯和处理，防止问 题产品的再次出现。
通过合作与交流，学习借鉴国 际先进的质量管理理念和方法 。
应对挑战的实践案例
案例一
新技术引入：江铃汽车在某款新车型的开发中，采用先进的生产工 艺和质量控制技术，确保了新车型的高品质上市。
案例二
供应链优化：针对某主要零部件供应商出现的质量问题，江铃汽车 及时调整供应商策略，加强质量监控，确保了产品质量的稳定。
案例三
全员质量管理：通过开展“质量月”活动，提高员工对质量的认识和 参与度，促进质量文化的建设。
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江铃汽车质量管理体系的组织架构
江铃汽车质量管理体系的组织架构包括质量管理部、各生产部门、采购部门和研发 部门等。
质量管理部是整个质量管理体系的核心，负责制定和监督执行质量政策、标准和流 程。
各生产部门负责生产过程中的质量控制，采购部门负责供应商的质量管理，研发部 门负责新产品的设计和开发质量控制。
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七.“PK 车车门焊点外观质量改善”项目的推行体现了以下特点： 1. 项目的选择紧密围绕生产经营中存在的问题，而且是重复出现的，改 善它可以在成本降低、效率提高、减少浪费等方面取得明显的效果。
2. 项目的改进工作体现了团队工作法，项目成员分工合作，集思广益， 为项目的改进提供了切入点。
江铃质量管理体系
顾客导向，流程优化，以人为本，持续改进，塑卓越江铃品牌
• 公司以八项管理原则作为管理体系的指导思想和基本原则。
• 以顾客为关注的焦点； • 领导作用； • 全员参与； • 过程方法； • 管理的系统方法； • 持续改进； • 基于事实的决策方法； • 与供方互利的关系。
管理模式
企业背景
• 1997年，江铃/福特成功推出中国第一辆中外联合开发的汽车----全顺。
• 江铃吸收世界最前沿的产品技术、制造工艺、管理理念，有效的股权
制衡机制、高效透明的运作和高水准的经营管理，使公司形成了规范 的管理运作体制，以科学的制度保证了公司治理和科学决策的有效性。
江铃建立了研发、物流、销售服务和金融支持等符合国际规范的体制
图释
增值活动 信息流
销售总公司
产品开发技术中 心/合资产品部
计划部/合 资综管办
财务部/合资计 划信息部
人事企管部/ 培训 中心/合资综管办 人力资源管理/培 训管理
设备动力部 设备管理、 能源供应
顾客要求
产品规范
目标指标
成本控制
公 司 产 品 实 现 组 织 结 构 运 行 图
铸造厂
发动机厂
发动机铸件
江铃质量管理发展历史
• 二、统计质量控制阶段
• 这一阶段为 80 年代末至 90 年代末，随着 SPC（统计过程控制）理论 和工具的培训和普及，江铃逐步对过程和产品的一些重要和关键特性 采用控制图对其进行监控，对过程参数和产品参数的控制起到了很的 预警作用，这段时期江铃人的理念是“质量是生产出来的”。
度量精细化
江铃精益质量管理综合精益生产管理与六西格玛管 理各自自优点，充分认识到度量对工作改善的重要 意义。度量精细化主要包括六类指标：西格玛水平 （Z）、工序能力指数（Cpk）、合格率（FTY、 RTY）、不良质量成本（COPQ）、价值识别度量、 浪费识别度量。
改进持续化
持续改进是精益生产、6 西格玛、ISO9000 体系共同 强调的理念。改进持续化在精益质量管理中起承前启 后作用，是度量精细化的延续和要求，缺少改进持续 化则度量的作用将削减，而员工职业化、生产系统化、 工序标准化则会缺少新的活力和要求，管理将止步不 前甚至于倒退。
和运行机制，成为中国本地企业与外资合作成功的典范。
企业背景
• 江铃拥有中国一流的发动机、铸造、冲压、车身、总装等几十条现代 化的生产线，运用国际最新质量管理手段和制造体系，进行严格的生 产过程控制。
• 公司通过国家强制性产品认证（3C）及包括设计开发环节的ISO9001 和ISO14000环保体系认证，江铃发动机厂，车桥厂、车架厂等主要部 件厂通过全球最严格的QS9000质量体系认证。
2.推行6西格玛的总体推 进计划
3.江铃推行精益质量管理的 主要做法
• • • • •
员工职业化 生产系统化 工序标准化 度量精细化 改进持续化
员工职业化
江铃在推行精益 质量管理模式中 非常重视员工素 养和多能工，在 6 西格玛管理重 视人的因素，按 照绿带、黑带、 黑带主管等（GB、 BB、MBB）资质 体系，按计划安 排培训，以促进 企业人才的培养 和六西格玛的推 行。
2.完善特许任务书 特许任务书可以用来确定并聚焦项目的范围，阐明被确认的使命，陈 述价值以及问题和机会。任务书同时明确目标和资源，并帮助团队沟通 它们的分工和计划。 3.确认顾客要求和确认过程及项目范围 确定关键顾客及其需求以及确认实现这些需求的流程，是六西格玛 项目工作中关键的一步。
4.确认过程关键变量（KPIVS） 先用鱼骨图按人、机、料、法、环、测 6 个要素将所有输入列入其中。
质量管理
质量管理体系
管理职责
资源管理 产品实现 测量
管理体系
分析和改进
Instructions
产 品 开 发
生 产 管 理
供 方 管 理
人 力 资 源
财 务 成 本
市 场 营 销
程序文件/质量计划
Instructions
APQP
JPS
QOS
PPAP
操作指导
Instructions
生产件批准
产品开发系统 精益生产系统 质量操作系统
生产系统化
生产系统化是精益质量管理的核心子系统，江铃 生产系统化重点工具包括：JIT/MRP、生产布局、 自动化、标准化、5S、目视/看板等。其中JIT/MRP 是涉及生产系统全局的软性关键要素，生产布局 是涉及生产系统全局的硬性关键要素，均对生产 效率有着全局性影响。自动化、标准化对质量和 效率均有重要影响，其中标准化则涉及更广泛， 重要性相对更突出，是精益质量管理的第三大法 宝。5S、目视、看板等均是保证生产系统作业效 率的重要工具。
然后利用因果矩阵计算出各输入变量对应顾客的重要度：
根据因果矩阵计算的各输入变量的顾客影响度制作排列图，按照 80/20 法则确认关键输入变量
三、变量的测量 1.输出变量（Y）测量系统分析
由于符合百分比 (%)＝100％，说明测量系统可接受。 2.输入变量测量系统分析
综合图 8-5 和 8-6 的结果，判定 X1 的测量系统可以通过。重复上述步骤， X2、X3 和X4 的测量系统均可以通过。 3.制定数据收集计划 在制定数据收集计划时要考虑到能区分组内偏差和组间偏差，并要有足够 的样本量以满足统计上的推理，表 4-5 为数据收集计划：
江铃的精益质量管理
• 江铃的精益质量管理是建立在江铃的精益生产模式（JPS）和6西格玛 管理模式整合的基础上形成的，具有江铃自身的特点。
• 江铃在先后与日本五十铃公司和美国福特公司合作后，将日本五十铃 公司的现场5S 管理和看板管理的方法以及福特公司的 FPS（福特生产 系统）结合江铃的实际，经过几年的整合，逐步形成了具有江铃特色 的精益生产系统：JPS（江铃精益生产系统）
江铃汽车
小组成员：
杨，项，朱，李 向，蒋，魏
企业背景
• 江铃汽车股份有限公司由1968年成立的江西汽车制造厂发展而 来,2014年汽车销量30792辆。
企业背景
• 从一家濒临倒闭的地方小厂起步，江铃以开放的理念和富于进取性的 发展战略从市场中脱颖而出，成为中国商用车领域最大的企业之一， 国内汽车行业发展最快的企业和经济效益最好的企业之一，连续三年 位列中国上市公司百强，2005年被评为中国最具竞争力的汽车类上市 公司第一名。 • 江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先通过引进国际上最新的卡车 技术制造五十铃汽车，成为中国主要的轻型卡车制造商。1993年11月， 在深圳证券交易所上市，成为江西省第一家上市公司，并于1995年在 中国第一个以ADRS发行方式引入美国福特汽车公司结成战略合作伙 伴。
发动机
全顺厂 全顺车
合资冲压厂 车架厂
轻客厂 合资 车身厂 N、T系列 车身 合资 总装厂 N、T系列 汽车 轻客系列 汽车
冲压件
大梁、焊合件
成品车
车桥厂
前桥
采购中心
供应商管理
模具厂 工装制造
物流部
生产计划、 物料供应
制造部/合资 制造部
安技保卫部/合 资制造部
质量管理部 /质保部
工艺管理
安全、环境 管理
江铃的精益质量管理
• JPS 的目的是消除浪费，包含了 3 大要求：1. 交流、沟通（手段）、2. 员 工（主体）、3. 消除浪费（目的）。
•
在体系结构上，JPS 包含了 10 大要素：管理、工作小组、安全与健康、 环保、全面预防性维护（TPM）、制造工程、同步物流、工位过程控制、 培训、工业物料
PK 车车门焊点外观质量改善案例
一、项目选择原则: （1）能带来可衡量的经济效益 （2）是公司急于解决的问题 （3）能用量化指标去衡量，容易确定 Y （4）项目是反复出现的事件 （5）可将问题转变为过程 （6）项目可以提高顾客满意度
二、问题定义 1.问题描述:对缺陷进行精确定义
PK 车门焊点凹坑返工率趋势图
3.寻求关键输入变量的最佳状态 通过试验设计（DOE）来确定关键输入变量的最佳状态，并可模拟出 关键输入变量和输出变量（Y）之间的函数关系。 函数关系为： Y＝3.08+0.750X1+0.750X2-0.750X3 五、实施改进措施 六、控制阶段
从图 4-13 和图 4-14 可以看出，X1（焊接位置）和 X2（焊接电流）处于稳定 受控的状态。
• 江铃“宝典”皮卡和运霸客货两用车成为国家免检产品。全顺商用车 2003、2004、2005年连续荣获福特全球顾客满意金奖。
江铃质量管理发展历史
• 一、质量检验阶段
• 这一阶段始于建厂之初的 1968 年至 80 年代初，在这阶段江铃 的质量管理主要依靠检验控制，检验员按照技术要求将产品分 成合格品和不合格品，合格品流入下道工序，不合格品则按不 合格品的处理流程进行相应的处置。 • 检验员把关能力的高低成了决定最终产品质量水平的直接依据。 质量管理人员的主要工作内容是编制检验规程和处理不合格品， 当时江铃从上至下的认识是“质量是靠检验出来的”
江铃质量管理发展历史
• 三、全面质量管理阶段
这一阶段始于 2000 年左右，随着全面质量管理的思想在江铃的传播 和 TS16949体系在江铃的推进，要求采用过程/流程的方法对体系进行监
控，从产品的设计、开发、原材料的采购、生产制造、库存、销售以及
售后服务等过程均要求实施监控，江铃从每个过程的输入和输出均进行 了细化和制定了相应的过程指标实施监控，公司的产品质量得到了较大