关于调节阀结构和划分
气动调节阀的结构和工作原理
气动调节阀的结构和工作原理一、阀体结构：阀体是气动调节阀的主要部分，常见的结构有直通型、角型和三通型等。
直通型阀体具有流体通道直接通畅、流体阻力小的特点，适用于流量调节；角型阀体具有结构紧凑、占用空间小的特点，适用于压力和温度的调节；三通型阀体具有两个入口和一个出口的特点，适用于流量的分散或合并。
二、阀芯结构：阀芯是气动调节阀的主要控制部分，常见的结构有直行式、角行式、微调式和滚筒式等。
直行式阀芯沿阀体轴线方向移动，一般用于流量和温度的调节；角行式阀芯可通过旋转来调节流量和温度；微调式阀芯是一种特殊的阀芯，其调节范围较小，适用于对流量或温度进行微小调节。
三、作用器：作用器是气动调节阀的执行部分，其主要作用是将输入的信号转化为阀芯的运动，从而实现流量、压力、温度等参数的调节。
常见的作用器有气动活塞式和气动膜片式两种。
气动活塞式作用器由气缸和活塞两部分组成，通过气源的输入和输出来控制活塞的移动，进而控制阀芯的位置。
气动膜片式作用器由膜片和导向件组成，当输入的气源压力改变时，膜片的形变引起阀芯的运动。
四、附件：附件是气动调节阀的辅助部分，用于增强阀芯的动力和稳定性。
常见的附件有位置器、阻尼器、限位器和手动装置等。
位置器通过检测阀芯位置，将信号转化为阀芯的运动，以实现准确的调节。
阻尼器用于减小阀芯的运动速度，防止因过快的动作造成流量冲击和液压冲击。
限位器用于限制阀芯的运动范围，保护阀芯和阀座不受过大的压力和扭矩。
手动装置用于在自动控制失效或维护时，通过手动操作来控制阀芯的位置。
气动调节阀的工作原理是通过控制输入的气源压力来控制阀芯的位置，从而改变介质的流量、压力、温度等参数。
当输入气源压力改变时，作用器会对阀芯施加力，使阀芯产生运动。
阀芯的位置决定了流通通道的开启程度，从而控制介质的流量或压力。
当输入气源压力恢复到初始状态时，作用器上部的弹簧会将阀芯恢复到初始位置，介质的流量或压力也随之恢复到初始状态。
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理调节阀是一种常见的工业控制元件，用于控制流体介质的流量、压力和温度。
它在各种工业领域中广泛应用，如化工、石油、电力、冶金等。
本文将详细介绍调节阀的工作原理，包括调节阀的基本组成、工作原理和常见类型。
一、调节阀的基本组成调节阀由阀体、阀盘（阀瓣）、阀杆、阀座、执行器和附件组成。
1. 阀体：阀体是调节阀的主要部件，通常由铸铁、钢铁、不锈钢等材料制成。
阀体内部有一个流道，用于控制介质的流动。
2. 阀盘（阀瓣）：阀盘是调节阀的关键部件，它可以根据控制信号的变化来调整流体的流量。
阀盘通常由金属或橡胶制成，具有良好的密封性能。
3. 阀杆：阀杆是连接阀盘和执行器的部件，通过阀杆的上下运动来控制阀盘的开闭程度。
4. 阀座：阀座是阀盘的支撑部件，通常由金属或橡胶制成，能够与阀盘紧密配合，实现良好的密封效果。
5. 执行器：执行器是调节阀的动力源，它可以根据控制信号的变化来驱动阀盘的运动。
常见的执行器包括手动装置、电动装置、气动装置和液动装置等。
6. 附件：附件是调节阀的辅助设备，如定位器、位置器、过滤器、安全阀等。
它们可以提供额外的功能，提高调节阀的性能和可靠性。
二、调节阀的工作原理调节阀的工作原理基于流体动量守恒定律和能量守恒定律。
当调节阀工作时，流体从阀体的进口流入阀体，经过阀盘和阀座的控制，最终从阀体的出口流出。
1. 开启过程：当执行器接收到控制信号时，阀盘开始向上运动，与阀座逐渐分离。
此时，流体可以通过阀体的流道，实现流量的增加。
2. 关闭过程：当执行器接收到控制信号时，阀盘开始向下运动，与阀座逐渐接触。
此时，流体的流量逐渐减小，最终达到关闭状态。
调节阀通过调整阀盘和阀座之间的间隙来控制流体的流量。
当阀盘与阀座之间的间隙变大时，流体的流量增加；当间隙变小时，流体的流量减小。
通过不断调整阀盘和阀座之间的间隙，调节阀可以实现精确的流量控制。
三、调节阀的常见类型根据不同的控制要求和介质特性，调节阀可以分为多种类型。
调节阀基础知识
单座阀
三通合流
三通分流
阀体结构之——阀盖组件(阀盖和填料)
1.安装在执行机构与阀体之间 2.阀盖与阀体可以是一个整体,
也可以为分离型 3.阀盖内部装有密封件—填料
防止工作介质沿阀杆向外泄 露
阀体结构之——阀盖类型
普通型阀盖 适用于常温介质 工作温度:-20--+200 ℃
散(吸)热型阀盖 适用于高温或低温介质
工作温度:-60—+450℃
波纹管密封型阀盖
适用于强毒性,易挥发 易渗透,或贵重流体,
阀体结构之——阀内件
� 阀内件: 与流体接触的可拆卸的阀内零件 � 包括阀芯、阀座、阀杆导向、衬套、套筒� � 填料函部件的填料压盖、弹簧、套环、填料底环等�
阀体结构之——阀芯类型及适用工况
抛物线阀芯
特性�直线/等百分比
调节阀
基础知识
交流内容
� 1.调节阀定义 � 2.调节阀作用 � 3.调节阀分类 � 4.阀体结构 � 5.气动调节阀的基本结构 � 6.电动调节阀的基本结构 � 7.自力式温控阀的工作原理 � 8.自力式压力阀工作原理
调节阀定义
� 调节阀由执行机构和阀体两部分组成,其中执行机构 是调节阀的控制装置,它按信号大小产生相应的推力, 使阀杆产生相应的位移,从而带动阀芯动作;阀体部 件是调节阀的调节部分,它直接与介质接触,由阀芯 的动作,改变调节阀的节流面积,达到调节目的.
泄漏�泄漏率3�DIN3230
应用�所有类型介质�切断
V口阀芯 特性�直线
材质�1.4038�1.4122 流向�从上部
密封�金属紧密封
可调比�30�1 泄漏�KV值的0.005%�DIN60534
应用�所有从阀芯上部流入的介质
调节阀的组成和分类
HEP电—气阀门定位器 电 气阀门定位器
输入信号标准4~20mADC，分程4~1220mADC，12~20mADC 额定行程 直行程12~100mm，转角0~90度 导线接头 M22*1.5内螺纹 气源接头 RC1/4 环境温度 防爆型-20~+60摄氏度 普通型-20~+80摄氏度 相对湿度小于或等于90% 壳体材料 Y104 性能: 线性 正负1% 回差 1% 死区 0.4% 输出特性 线性 等百分比 快开
SITRANS PS2 智能电气阀门定位器
SIPART PS2 系列智能电气阀门定位器与常规产品相比， 有许多独特而实用的优点，例如： ■ 直行程和角行程执行机构采用同一型号的阀门定位器 ■ 三个按键和双行LCD 显示可实现简捷的操作和编程 ■ 具有零位和行程范围自动调整的功能 ■ 手动操作时无需另外的设备 ■ 具有可选的或可编程的输出特性 ■ 具有自诊断功能 ■ 耗气量极小 ■ 设定值和控制变量极限值可进行选择 ■ 可编程设置阀门“紧密关闭”功能
使用阀门常见问题
8、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿 以偿？ 60年代问世的套筒阀，70年代在国内外 大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀 占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀 可以取代单、双座阀，成为第二代产品。到 如今，并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀 都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改 进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀， 但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀 一致，它怎能取代单、双座阀呢？所以，就 只能共同使用。
VBJ／KVBJ气动／电动硬密封蝶阀
VBJ／KVBJ气动／电动硬密 封蝶阀是一种双偏芯高性能的 硬阀座蝶阀，具有优良的切断 性和耐久性：是兼备调节、切 断两种功能的经济实用自控阀。 主要应用于控制大流量、低压 差、泄漏低的流体
调节阀的结构形式
调节阀根据结构分为九个大类：(1)单座调节阀；(2)双座调节阀；(3)套筒调节阀；(4)角形调节阀；(5)三通调节阀；(6)隔膜阀；(7)蝶阀；(8)球阀；(9)偏心旋转阀。
前6种为直行程，后三种为角行程。
这九种产品亦是最基本的产品，也称为普通产品、基型产品或标准产品。
各种各样的特殊产品、专用产品都是在这九类产品的基础上改进变型出来的。
下面内容不需要你可不看，供参考：控制阀按结构特征大致分为如下9大类产品：（1）直通单座控制阀：该阀应用最广，具有泄漏些、许用压差些、流路复杂、结构简单的特点，故适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合，但小规格的阀（公称通径DN＜20 mm) 也可用于压差较大的场合。
应用中应注意校对许用压差，防止阀关不死。
（2）直通双座控制阀：与直通单座控制阀相反，具有泄漏大、许用压差大的特点，故适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合，选型时应注意该阀泄漏量是否满足过程控制要求。
（3）套筒阀：套筒阀分为单密封和双密封两种结构，前者类似于单座阀，适用于单座阀场合。
后者类似于双座阀，适用于双座阀场合。
套筒阀还具有稳定性好、装卸方便的特点，但价格比单座阀、双座阀高出50 ％～200 ％，还需要专门的缠绕密封垫。
套筒阀是仅次于单座阀、双座阀应用较为广泛的阀。
（4）角型阀：节流形式相当于单座阀，但阀体流路简单，适用于泄漏要求些�压差不大的干净介质场合及要求直角配管的场合。
（5）三通阀：它具有3个通道，可代替两个直通单座阀，用于分流和合流及两相流、温度差不大于150 ℃的场合。
当DN≤80 mm时，合流阀可用于分流场合。
（6）隔膜阀：流路简单，隔膜具有一定的耐蚀性能，适用于不干净介质、弱腐蚀介质的两位切断场合。
（7）蝶阀：它相当于取一直管段来做阀体，且阀体又相当于阀座，故“自洁”性能好、体积些、重量轻。
适用于不干净介质和大口径、大流量、大压差的场合。
当Dn＞300 mm时，通常都由蝶阀来完成。
调节阀的原理及构造
直通单座控制阀
直通单座控制阀：阀 体内只有一个阀芯和 阀座，如图所示。其 特点是结构简单，泄 漏量小，易于保证关 闭甚至完全切断。但 是在压差较大的时候， 流体对阀芯上下作用 的推力不平衡，这种 不平衡推力会影响阀 芯的移动。因此直通 单座控制阀一般应用 在小口径、低压差的 场合。
阀门定位器
阀门反馈连杆
阀门定位器
阀门定位器作用过程：阀门定位器接收DCS输出 的4-20 mA电信号或电/气转换器输出的气信号 ，产生一个输出气信号，控制气动执行器，气动 执行器动作后又将阀杆的位移情况反馈到阀门定 位器信号输入端，从而使定位器和执行器组成一 个闭环回路，其主要作用是：消除执行器薄膜和 弹簧的不稳定性及可动部分摩擦的影响，提高调 节阀的精度和可靠性，实现准确定位；增大执行 器的输出功率，减少系统传递滞后，加快阀杆移 动；改变调节阀的流量特性。
气开与气关
“气开”与“气关”的选择原则
基本原则： （1）工艺生产安全 （2）介质的特性 （3）保证产品质量，经济损失最小。 若无气源时，希望阀全关，则应选择气开阀； 若无气源时，希望阀全开，则应选择气关阀。
附件---阀门定位器
阀门定位器是调节阀的主要辅助单元。它是利用反馈原理来 改善调节阀的定位精度，提高灵敏度，阀门定位器还可以有较 大的输出功率，克服阀杆摩擦力和介质不平衡力等影响，从而 能使其阀位开度准确无误。
直通双座控制阀
直通双座控制阀：阀体 内有两个阀芯和阀座， 由于流体流过的时候， 作用在上、下两个阀芯 上的推力方向相反而大 小近于相等，可以相互 抵消，所以不平衡力小。 但是由于加工的限制， 上、下两个阀芯和阀座 不易保证同时密闭，因 此泄漏量较大。直通双 座控制阀适用于阀两端 压差较大、对泄漏量要 求不高的场合，但由于 流路复杂而不适用于高 黏度和带有固体颗粒的 液体。
气动调节阀的结构和原理剖析
气动调节阀的结构和原理剖析1.执行机构：执行机构是气动调节阀的核心部分，它通常由一个活塞和一个推杆组成。
活塞的移动方向与阀门的运动方向垂直。
当活塞受到气动信号的作用时，会引起推杆的运动，从而控制阀门的开度。
2.调节机构：调节机构是控制气动信号输入的装置，它通常由一个调节阀和一个气动放大器组成。
调节阀用于调节气动信号的大小，而气动放大器用于增大气动信号的压力，使其能够推动执行机构。
3.阀门本体：阀门本体是控制流体通断的部分，它通常由阀座、阀瓣和阀杆组成。
阀座和阀瓣之间的间隙决定了阀门的开度大小，通过调节阀杆的上下运动，可以改变阀瓣与阀座之间的间隙，从而控制流体的通断。
4.连接部件：连接部件用于连接气动调节阀与管道系统，通常包括进口和出口管道、法兰、螺纹等。
1.输入气压信号：通过调节阀控制输入气压信号的大小，通常由供气系统提供压缩空气。
2.压缩空气进入气动放大器：当气压信号输入气动放大器时，气动放大器会根据信号的大小放大气动压力，从而增大执行机构的推力。
3.执行机构运动：气动信号经过气动放大器后，被传递到执行机构。
执行机构中的活塞会受到气动信号的作用力，从而引起推杆运动。
推杆的运动会使阀门本体中的阀瓣上下移动，改变阀门的开度。
4.控制流体的通断：通过控制阀瓣的开度，可以调节流体的通断。
当阀门完全开启时，流体可以畅通无阻；当阀门完全关闭时，流体无法通过。
通过以上的工作原理，气动调节阀可以实现对流体的精确调节和控制。
在实际应用中，可以根据需要调节气压信号的大小，从而调节阀门的开度，实现对流体流量、压力和温度的精确控制。
总结起来，气动调节阀的结构和工作原理可以归纳为：输入气压信号-气动放大器放大信号-推动执行机构运动-控制阀门开度-实现对流体的调节和控制。
这种结构简单、可靠，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等领域的流体控制系统中。
气动调节阀的结构与原理解读
调试
2)ABB控制器调阀调试步骤： 运行操作模式的选择： 按住面板MODE键，用↑或↓键可以选择以下各功能 。一般情况下选择1.0进行远方自动控制，只有在执行器 实际行程非常小而执行器速度太快，发生振荡时选择1.1 控制模式，但其控制精度较低。现场实际选择的是1.0控 制模式，情况良好。
功能分类及显示器文字描述
概述
气动执行机构以洁净压缩空气为动力，通过推动薄膜或活
塞的移动来驱动阀体运动，控制阀门开度以达到控制目的 ，具有结构简单、性能稳定、维护方便和动作可靠、调节 灵敏等特点，因此应用广泛。 电动执行机构以电力驱动的电动机为动力，接收标准电信 号来控制阀门。（一体化执行机构）具有结构简单、维护 方便、不需要电气转换环节等优点，多应用在二位式阀门 。不适合用在一些需要快速反应或调节频繁的的阀门上。 液动执行机构以高压抗燃油（或水）为动力，推动活塞运 动来控制阀门，可以产生很大的推力。常应用在大口径或 高压力管道上。缺点是装置体积大，控制复杂，需要一套 供油装置（油站）来配合工作。一般电厂中采用液动执行 机构的有循泵出口碟阀；高、中低压缸主汽门、调门等。
气动保位阀
下降，在弹簧力作用下，平 板阀芯3盖住喷嘴，切断了 气室A与输出口的通道。也 就是将气动执行机构的气室 密封，使调节阀的工作位置 保持在原来的位置上，起到 保持阀位的作用。
调试
调节阀调试方法(仅供参考)
目前电厂中 一体化气动执行机构主要有以下几种： ABB、Simens、FISHER、梅索尼兰等。 1)准备工作 所有气动阀门调试之前都必须完成以下准备工作 检查配管是否安装正确。 检查定位器以及位置反馈连接件是否安装完好，反馈 连杆的安装角度是否正确。 检查接线是否正确，输入信号是否正确：定位器接收 4~20mA信号，如果信号小于4mA或者大于20mA定位 器都有可能不能正常工作。 气管路吹扫。
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关于调节阀结构和划分
调节阀是一种被广泛应用于工业流程和机械设备中的控制装置，其作
用是调节流体介质（液体、气体或蒸汽）的流量、压力和温度，以满足流
程或设备的需求。
调节阀的结构和划分对其性能和应用有着重要的影响。
本文将对调节阀的结构和划分进行详细介绍。
一、调节阀的结构
调节阀的结构主要包括阀体、阀瓣/阀芯、阀座、执行机构和辅助部
件等。
1.阀体：阀体是调节阀的主要部件，用于容纳阀瓣/阀芯和阀座，同
时也承受来自介质的压力。
常见的阀体材料包括铸铁、铸钢、铜合金等。
2.阀瓣/阀芯：阀瓣/阀芯是调节阀控制介质流动的关键部件，其位置
的变化决定了介质通过阀门的开度。
阀瓣/阀芯的形状和材料根据介质和
应用要求而定，常见的形状有圆形、球形、圆锥形等。
3.阀座：阀座是阀瓣/阀芯与阀体之间的密封界面，用于控制介质的
流动，并确保阀门关闭时的密封性能。
阀座通常由弹性材料制成，如橡胶、聚四氟乙烯等。
4.执行机构：调节阀的执行机构用于控制阀瓣/阀芯的位置，通常包
括手动操作装置、电动执行机构、气动执行机构等。
这些执行机构可根据
控制信号的不同实现阀瓣/阀芯的手动或自动调节。
5.辅助部件：调节阀的辅助部件可以增强其功能和性能，如定位器、
过滤器、先导阀等。
这些辅助部件用于改善阀门的控制性能、保护阀门免
受介质的影响、提高调节精度等。
二、调节阀的划分
根据调节阀的工作原理、结构和应用特点，可以将调节阀划分为多种类型，如下所示：
1.按工作原理划分：
(1)膜片式调节阀：利用弹性膜片的形变来改变阀门的开闭程度，常用于气体和液体的调节控制。
(2)旋塞式调节阀：通过旋转阀芯来控制介质的流量，适用于较大流量和较高压差的调节控制。
(3)截止式调节阀：利用阀瓣/阀芯与阀座之间的接触面来控制介质的流量，适用于较小流量和较低压差的调节控制。
2.按阀门的控制方式划分：
(1)开启式调节阀：阀门在无控制信号时处于全开状态，当接收到控制信号时，阀门关闭程度逐渐减小。
(2)关闭式调节阀：阀门在无控制信号时处于全关闭状态，当接收到控制信号时，阀门开启程度逐渐增大。
3.按阀门的流向和压差划分：
(1)正压式调节阀：介质流向与阀门关闭方向相同，适用于正压差控制。
(2)反压式调节阀：介质流向与阀门关闭方向相反，适用于反压差控制。
4.按阀门材料划分：
(1)金属调节阀：阀瓣/阀芯和阀座均由金属制成，适用于高温、高压
和腐蚀性介质的调节控制。
(2)非金属调节阀：阀瓣/阀芯和阀座由非金属材料制成，适用于低温、低压和无腐蚀性介质的调节控制。
总结：
调节阀的结构和划分对其性能和应用有着重要的影响。
了解调节阀的
结构和划分有助于选取合适的调节阀，提高流程和设备的控制效果。
为了
满足不同应用场景的需要，调节阀的结构和划分会不断地进行改进和创新。